农转非居民拆迁安置房围护方案

1、景芳三堡单元 JG1202-48 地块农转非居民拆迁安置房基坑围护施工专项方案杭州中宙建工集团有限公司零一五年一月第 一 章 编 制 依 据1、浙江省建筑设计研究院景芳三堡单元JG1202-48 地块农转非居民拆迁安置房基坑围护工程设计；2、 杭州市勘测设计研究院景芳三堡单元JG1202-48 地块农转 非居民拆迁安置房岩土工程勘察报告；3、根据施工现场的实际察看和总进度计划安排。4 、本工程执行的技术规范(1) 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008 )；(2) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011);(3) 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 ( G

2、B50202-2002)；(4) 省 级 标 准 浙 江 省 建 筑 地 基 基 础 设 计 规 范 (DB33/1001-2003)；( 5 )省级标准浙江省建筑标准设计钻孔灌注桩图集 (2004浙 G23) ；6 ）国家标准水泥土搅拌桩技术规程 （JGJ/T199-2010 ）5、现行施工规范和操作规程第 二 章 概 况一、工程概况和施工特征1、 建设单位：杭州市钱江新城建设指挥部；2、工程名称：景芳三堡单元 JG1202-48 地块农转非居民拆迁 安置房项目二标3、建设地点：杭州市江干区景芳单元4、工程概况： 景芳单元 JG1202-48 地块农转非居民拆迁安置房 项目位于景芳单元 JG

3、1202-48 地块内，地块北侧为 FG02-R22-05 小学，西侧为八号规划支路，东侧为运河西路，南侧为凤起东路。本 项目用地面积 4.23 公顷（以实测为准）。总建筑面积 140562 平方 米，其中农转非居民拆迁安置房住宅 96200 平方米，配套公建 9550 平方米，地下建筑面积 34812 平方米。统设地下室 1 层，开挖深度 约 5m ，局部设地下室 2 层，开挖深度约为 9.0m ，最大单柱荷载约 为 3500kN 。主楼 2526 层，最大单柱荷载约为 8000kN 。配套公 建 23 层，最大单柱荷载约为 3500kN ，拟采用桩基础。主楼，配 套公建，地库米用钻孔灌注桩

4、，基坑米用钻孔灌注桩，止水米用二轴水泥搅拌桩止水帷幕。5、设计单位：浙江省建筑设计研究院；6、勘察单位：杭州市勘测设计研究院7、监理单位：浙江求是工程咨询监理有限公司8、总承包单位：杭州中宙建工集团有限公司拟建的景芳单元JG1202-48 地块农转非居民拆迁安置房项目位于景芳单元 JG1202-48 地块内，地块北侧为 FG02-R22-05 小 学，西侧为八号规划支路，东侧为运河西路，南侧为凤起东路。本工 程主要拟建统设地下室1层，开挖深度约5m，局部设地下室2层，开挖深度约为9.0m建筑物为2层地下室。设计桩型为1000，900 , 700钻孔灌注桩.二、施工工作量情况:类别及桩型数量（根

5、）有效桩长（M）单桩承载力特征值（KN ）砼强度围护桩1000钻孔灌注桩57桩底标咼：一28.8MC30900钻孔灌注桩48桩底标咼：一27.2MC30700钻孔灌注桩53桩底标咼：一25M , - 19.7MC30850三轴水泥搅拌桩170幅桩底标咼：一23.8M ,被动区加固15.7M总计新增立柱7007C30桩数总计165三、钻孔灌注桩设计要求及质量控制标准1、钻孔灌注桩直径分别为 700mm, 900mm1000mm，桩长及间距详见设计剖面图。2、桩身混凝土强度等级为 C30，塌落度1822cm。3、 钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，锚入压顶量内 35d，桩顶超灌1D,桩顶梁内

6、50mm。4、 桩位水平位移偏差不得大于50mm，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数1.10。5、钻孔灌注桩施工应采用跳打施工，在桩身强度达到一定强度 之后，再施工相邻的钻孔桩。6、水下混凝土必须连续浇筑，每根桩的灌注时间应控制在初盘 混凝土的初凝时间。7、分段制作的钢筋笼。其钢筋笼采用焊接，焊接采用单面焊,焊接长度不小于 10d ，在同一截面的钢筋接头应小于主筋总数的50% ，接头间的竖向间距应大于 500mm 。8、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻机成孔、第一次清孔、 下放钢筋笼、下导管、第二次清孔，混凝土浇灌。9、钢筋笼制作偏差：主筋间距 10mm箍筋间距或螺旋筋螺距 20mm钢筋笼直

7、径 10mm钢筋笼长度 100mm四、施工条件1、施工场地三通一平已完成。2 、施工用电： 3*400KW 。3、施工用水：实际施工接入水量。4、施工现场已经踏勘，临设、材料、机械设备由施工单位布置 搭设，商品砼、钢材由施工单位自行采购。四、工程地质条件地基岩土构成与特征根据本次详勘结果，拟建场地浅表为层填土层，主要由 1杂填土、素填土组成； 浅部和浅中部即为钱塘江近代河口相冲海积形成的粉砂性土，中部为浅海相与河湖相交互沉积（以河湖相沉积为主）的粘性土；下部主要为河流相沉积的砂砾石层；底部为风化基岩。现 将各土层分布及工程特征自上而下分述如下： 1 杂填土：以褐灰色为主，局部呈黄灰色，稍湿，松

8、散，以粉 质粘土充填，含较多灰渣、碎砖块等建筑垃圾，局部含少量碎砾石， 堆积年代少于5年。层厚0.502.40m，全场分布。 2 素填土：以黄灰色为主，局部呈褐灰色，湿，松软状，含氧 化铁质、有机质，含少量砖瓦碎屑、碎砾石，局部夹少量植物根系， 呈砂质粉土性， 堆积年代少于 5 年。层厚 0.50 2.40m ，局部分布。 1 砂质粉土：黄灰色，湿，稍密状，含氧化铁质及少量有机质、 云母碎屑。摇振反应迅速，振动易淅水，切面较粗糙、无光泽，干强 度、韧性低。层厚 0.90 5.90m ，场地大部分布。 2 砂质粉土：黄灰色，底部呈灰色，湿，稍密状，含氧化铁质、 有机质及少量云母碎屑。摇振反应迅速

9、，振动易淅水，切面粗糙、无 光泽，干强度、韧性低。层厚 1.60 8.30m ，场地大部分布。 3 粉砂：灰绿灰色，饱和，稍密中密状，含有机质、云母 碎屑，间夹少量砂质粉土薄层。层厚 1.20 6.80m ，场地大部分布。 1 砂质粉土：绿灰、灰色，湿，稍密中密状，含有机质、云 母碎屑，间夹较多粉砂薄层。 摇振反应迅速， 振动易淅水， 切面粗糙、 无光泽，干强度、韧性低。层厚 1.00 8.40m ，场地大部分布。 2 粉砂：青灰、灰色，饱和，中密状，含有机质、云母碎屑。层厚 1.10 5.20m ，场地大部分布。3 砂质粉土：灰色，湿，稍密状，含有机质及少量云母碎屑， 局部混少量软可塑状粉质

10、粘土。摇振反应迅速，振动易淅水，切面粗糙、无光泽，干强度、韧性低。层厚 2.30 9.00m，全场分布。 1(淤泥质)粉质粘土：灰色，流塑状，含有机质、腐殖质及 少量云母碎屑，间夹少量粉土薄层，略呈水平层理。无摇振反应，切 面略光滑、稍有光泽，干强度、韧性中等。层厚 1.50 8.10m ，全 场分布。 1 粘土：灰、绿灰夹灰黄色，硬塑状，含有机质、少量氧化铁 质及云母碎屑。无摇振反应，切面较光滑、有光泽，干强度高，韧性 中等。层厚 2.60 11.90m ，全场分布。1 含砂粉质粘土：灰黄、褐黄色，软塑软可塑状， 含氧化铁质， 含少量粉砂。无摇振反应，切面略粗糙、基本无光泽，干强度中等、 韧

11、性中等。层厚 1.30 8.70m ，全场分布。 2 中砂：灰黄色，饱和，中密状，含氧化铁质，少量云母碎屑， 局部含少量砾石。层厚 0.60 5.10m ，全场少量分布。3 砾砂：灰黄色，饱和，中密密实状，含氧化铁质，以粗砂、 砂砾为主，混 3540的圆砾，圆砾粒径一般为 520mm ，最 大可见 50mm ，呈亚圆形，砾石成分以凝灰岩、石英砂岩为主，其 余由少量粉细砂及粘性土充填。 层厚 1.30 9.40m ，全场大部分布。 3 圆砾：黄灰、浅灰色，饱和，密实状，含氧化铁质，以圆砾 为主，其含量 50 60，粒径一般为 520mm ，最大可见 60mm ，呈亚圆形，砾石成分以凝灰岩、 石英

12、砂岩为主，其余由 20 25中粗砂、砾砂及少量粉细砂及粘性土充填。 层厚 4.20 11.1m ， 全场分布。(11)粉质粘土：灰色，可塑状，局部夹较多粉砂。无摇振反应，切面较粗糙、有光泽，干强度高，韧性中等。层厚1.904.90m，主要分布于场地东北侧。(12)2砾砂：黄灰色，饱和，中密状，含氧化铁质，以砾砂为主， 其含量 3545，粒径一般为 520mm ，最大可见 50mm ，呈 亚圆形，砾石成分以凝灰岩、石英砂岩为主，其余由 1520中 粗砂、砾砂及少量粉细砂及粘性土充填。层厚 1.10 5.80m ，场地 少量分布。2 3 圆砾：黄灰、浅灰色，饱和，密实状，含氧化铁质，以圆砾 为主，

13、其中粒径大于 2mm 的颗粒含量 55 65 ，粒径一般为 2 20mm ，最大可见 80mm ，呈亚圆形，砾石成分以凝灰岩、石英砂 岩为主，其余由 2025中粗砂、砾砂及少量粉细砂及粘性土充 填。层厚 3.40 10.00m ，场地大部分布。(15) i全风化泥质粉砂岩：褐红色，母岩成分与结构已大全部破坏， 风化成土状，本次勘察部分孔未揭穿该层，揭露最大厚度 1.6m ，场 地局部分布。5 2 强风化泥质粉砂岩：褐红色，在钻孔所取岩芯大部分呈短柱 状，极少量为碎块状， 母岩成分与结构大部分已风化， 节理裂隙发育， 矿物成分较模糊。岩块手易掰碎，钻探钻进尚平稳，无异常响声，但 干钻较难钻进，

14、本次采用合金钻头钻进， 每米进尺约 10 15 分钟左 右。本次勘察部分孔未揭穿该层，揭露最大厚度 3.0m ，全场分布。 本次详勘所揭露的场地地层分布及变化情况详见“工程地质剖面 图”。五、总体布置根据施工结施图工程量、工期要求、场地施工条件，公司计划先 3-4 台钻孔钻机。同时配用钢筋切割机 1 台，电焊机 1 台，气割 设备 1 套， 9 立方空压机 1 台， 50T 水泥桶 2 只等，另外运输、排 水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼，格构式钢构架 现场制作加工，混凝土采用商品砼（采用运砼车自卸灌注） ，泥浆采 用罐装泥浆车外运。 如施工现场接入水管过小供水量满足不了施工要

15、求，我方在现场设置蓄水池。公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项 目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。结合本工程施 工工期紧，工作量大的特点我公司对基坑围护施工现场具体安排如 下：1、本先进行三轴水泥搅拌桩进行施工。2 、在没有三轴水泥搅拌桩的地方先进行围护桩的施工， 在水泥搅 拌桩的强度达到设计要求后再投入 3-4 台钻孔桩机进行施工。二、施工质量目标1、质量目标：本桩基工程必须达到建筑工程施工质量验收统 一标准 GB-50300-2013 要求。2 、工期目标：施工总工期以建设单位发出开工令之日起算， 40 日历天内完成全部桩基础。3、安全目标：确保无伤亡事故，

16、无等级火警事故。4、文明目标：实行标准化管理，创文明样板工地。三、项目班子组织和管理1、项目班子组织鉴于本工程工期较紧，公司决定选派精干人员组建工程项目部， 公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的 需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。公司委派有丰富经验 的壹级项目经理担任项目经理，高级工程师担任技术负责人组成项目 班子，项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性, 并做到分工明确、责任到位、各负其责。项目班子常驻现场，至U岗率 确保100% 。（项目管理班子另见表）2、管理机构如下:项目经理项目总工 ；施工管理部（生产负责人）；施工技术部（技术负责人）现

17、计P场 组管财理组工设安后备全/勤组组L组材文服料明务水泥基坑支钻机班护桩班搅拌桩桩班钢筋班普工班 机修班四、施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备，见表1。表1 :施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（KW）备注1钻孔桩机GP-10665备用2台2二轴搅拌机DZK-65-313603循环泵3PNL622备用2台4泥浆泵7.567.5备用2台5切割机40126电焊机BX-31516157气割设备28空压机9m3119全站仪RTS632L110光学水准仪DSC200111泥浆性能测试仪112测绳50m5013水泥桶50T22、劳动力组织本工程施工人员编制24人，项目管理人员5人，各工种

18、人员配备详见劳动力配备和工期网络计划及劳动力资源动态分布图3 :劳动力配备序工种人数目前在何 工地工作计划进 场时间计划退场时间1打桩工24公司本部开工前5天本工序竣工日3钢筋电焊工3公司本部开工前5天本工序竣工日4普工班2公司本部开工前5天本工序竣工日6机修、后勤1公司本部开工前5天本工序竣工日7合计30表3 :劳动力资源动态分布准备工作退场天数桩基础施工日历天10天5天六、施工质量目标1、质量目标：本桩基工程必须达到建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001要求。2、工期目标：施工总工期 40日历天内完成。3、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。4、文明目标：实行标准化管

19、理。第三章施工方案及主要技术措施一、钻孔灌注桩施工方案1、GP-10钻机灌注桩施工工艺流程护筒埋设采用人工挖、埋，埋设护筒隔离杂填土。以下地层采用 正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；二次清孔；导管法灌注 水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。钻孔灌注桩施工工艺流程图2、新增（立柱）桩成孔工艺2.1桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线与监理公司进行复测，再据此基准点运用全站仪测出工程桩位中心，打入定位钢筋。埋设护筒以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无 地下障碍物即可。241.3不良地质现象的处理方案24131填土层松散、厚度大，护筒高度一

20、般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。2.4.1.3.2 浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞 取。将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中 心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。采用同基准点或不同基准点复核桩位，并插上定位钢筋。2.2 钻机就位 移动钻机，使转盘中心与桩位定位钢筋中心重合，再找平垫实， 使机座周正水平。使桩位偏差 20mm ，竖向偏差 1% 。2.3 钻进成孔231钻具连接：提引水笼头t主动钻杆t钻杆t加重杆 t钻头。2.3.2 钻进技术参数： a 压力：钻具自重；b 泵量: 1 08m 3/h 。2.3.3 泥浆

21、循环系统：泥浆池T循环泵t咼压胶管t钻杆t孔底t孔口t 泥浆泵t沉淀池t泥浆池。a 泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%。b 泥浆性能调整1）开孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%。2）粉质粘土，比重1.11.15，粘度20s，胶体率90%。3）圆砾，比重1.251.35，粘度2227s，胶体率90% 2.4 一次清孔 钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30 分钟，然后停泵用测绳测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则 继续清孔，并做好记录。2.5 吊放钢筋笼（钢立柱） 钢筋笼制作采用加强筋成型法，按设计规格、材料及制作规范， 在场地边钢筋加

22、工棚里分段制作， 加劲箍和主筋必须采用点焊， 箍筋 和主筋同一截面点焊不得少于 3 个，孔口对接采用单面焊， 焊缝长度 10d，钢筋笼应采用2机2或2机4作为吊筋固定在机台上，防止窜 动。钢筋笼外侧每隔 4 米放一道水泥保护垫块，使保护层厚度保持 5cm 。格构式钢构架也在加工棚中按设计要求进行预制， 制作完成后 运用人工车拉或挖机吊运至桩机前， 钻机用主卷扬机将格构式钢构架 吊起后徐徐放下其下端插入钢筋笼 2400mm ，并与钢筋笼主筋焊接， 在格构式钢构架放下的过程中每隔 3m 焊接个 800mm 的钢筋加强 箍，以保证格构式钢构架垂直，防止向孔边倾斜。吊筋采用2机4固定在机台上， 操作需

23、有专职焊工进行操作， 带灌注砼完毕后将吊筋缩 短至地面用钢管固定防止格构式钢构架下沉。 对钢筋搭焊质量进行抽 样送检，抽样数量为每 300 个焊头做一组试验。2.6 下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内,导管距孔底控制在50cm 以内。2.7 二次清孔 第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管作为循环通道， 同时补给性能比较好、 比重相对较低泥浆， 以置换孔底比重较大的泥 浆和沉渣，确保新增立柱桩孔底沉渣w 5cm。2.8 灌注混凝土2.8.1 清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固 定之。2.8.2 将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔 内，埋住导管底部。2

24、83灌注混凝土时，导管底部埋入砼面 26m。2.8.4 混凝土灌注到预算量后放置测绳测量其砼灌注位置，测量 砼面到达设计要求就停止灌注。如没有砼面没有到达要求继续灌注。2.8.5 灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。2.8.6 拔出护筒，回填桩孔或设置明显标志标识。2.9 试块制作及养护根据规范要求， 工程桩及抗拔桩每根桩制作试块一组， 使用 100x 100 x 100标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面 倾斜偏差不超过 0.5cm ，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作 24 小 时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达 28 天龄期时必须 及时送至有检测资质的测试室

25、作试块强度测试，不得超过龄期送样。3. 施工流水3. 1 本工程施工现场特点： 场地较为宽阔，成东西方向布置，可全场分布桩机，由南北两侧 向中间施工；主楼部分桩数相对较为密集，施工机械可能较多，应尽 量避免钻机碰头，要注意合理安排流水。4、围护桩成孔工艺4.1 测量放线 根据测量基准点、总平面布置图、围护工程施工图，放出围护桩 桩位控制线，设立临时控制标志，报监理验收。4.1.1 挖设围护沟4.1.1.1 以围护桩桩位临时控制点，洒出石灰线。运用工程挖机已石灰线为中心，挖出1000 x 1000mm的围护沟并在围护沟边设置警示标志和围栏。采用测量基准点拉线测量结合复核围护桩桩位，并插上 定位钢

26、筋。4.2 钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位定位钢筋中心重合，再找平垫实， 使机座周正水平。使桩位偏差 20mm ，竖向偏差 1%。4.3 钻进成孔钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆 钻头。4.3.2 钻进技术参数： a 压力：钻具自重；b 泵量:108m 3/h。4.3.3 泥浆循环系统：泥浆池循环泵咼压胶管钻杆孔底孔口泥浆泵沉淀池泥浆池。a 泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%。b 泥浆性能调整1）开孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%。2）粉质粘土，比重1.11.15，粘度20s，胶体率90%。4.4 一次清孔 钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，

27、慢速回转，大泵量冲孔30 分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清 孔。4.5 吊放钢筋笼 钢筋笼制作采用加强筋成型法，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作， 加劲箍和主筋必须采用点焊， 箍筋 和主筋同一截面点焊不得少于 3 个，孔口对接采用单面焊， 焊缝长度 10d。钢筋笼应采用2 12或2机4作为吊筋固定在机台上，防止窜 动。钢筋笼外侧每隔 3 米放一道水泥保护垫块，使保护层厚度保持 5cm ，对钢筋搭焊质量进行抽样送检，抽样数量为每 300 个焊头做 一组试验。4.6 下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内，导管距孔底控制在50cm 以内。4.7

28、二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管作为循环通道， 同时补给性能比较 好、比重相对较低泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，确保围 护桩孔底沉渣w 150mm 。4.8 灌注混凝土4.8.1 清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固 定。4.8.2 将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔 内，埋住导管底部。483灌注混凝土时，导管底部埋入砼面 26m。4.8.4 灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。4.9 试块制作及养护根据规范要求，围护桩每根桩制作试块一组，使用100 X 100x 100标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过 0.5cm

29、 ，无蜂窝，无缺棱掉角现象。其它同工程桩。5、三轴水泥搅拌桩止水帷幕5.1、三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工工艺流程5.2施工工艺流程如图所示。5.3三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工顺序示意如图所示:顺序1顺序3顺序2顺序45.4测量放线根据测量基准点、总平面布置图、围护工程施工图，按图 放出桩位控制线，设立临时控制标志，并报监理验收。根据放出的控制点洒出石灰线用工程挖机已石灰线为中心 挖出600 x 1000mm 的槽沟，并勘测和清除地下2m的地下障碍物。5.5桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前 看清上、下、左、右各方面的情况，移动结束后检查定位情况并及时 纠正；桩机应平稳、平正

30、，并用经纬仪或线锤进行观测以确保桩机的 垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差w 50mm ,桩径和桩长不得有 负偏差，桩身竖向偏差w 1/250。5.6水泥土配合比根据三轴水泥搅拌桩的特点，水泥土配合比的技术要求a、 根据设计要求采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5:1 cb、 三轴水泥搅拌桩施工时每天班需做试块，28天无侧限抗压强度应不低于1.2MPa。c、 确保水泥土桩水泥掺量的均匀性发挥符合效应，起到共同止水挡土的效果;d、严格按设计配比与拌浆机操作规定拌制水泥浆液 ,并防止其离析,搁置超过 2 小时即应作废 .5.7 制备水泥浆液及浆液注入5.7.1 在施工现场搭建拌浆施工平台，

31、在开机前按要求进行水泥 浆液的搅拌制作，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。5.7.2 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的 相邻搅拌桩施工间隔不得超过 10 小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条 管路同 Y 型接头从 H 口混合注入。注浆压力 0.8Mpa ，注浆流量： 165 340L/min/每台。5.8 钻进搅拌5.8.1 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同 时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于 1m/min ，提升的速 度不大于 0.8m/min ，在桩底部分重复搅拌注浆，停留 2 分钟以上。5.9 报表记录5.9.1 施工过程中有机长负责记录。

32、 记录要求详细、 真实、准确。 每天要求做一组试块， 试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻 头上的土，试块制作好后进度编号、记录、养护，到龄期后由监理单 位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。5.10 清洗、移位5.10.1 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道 及其它所用机具，然后移位在进行下一幅桩的施工。6、主要技术措施1、测量定位 首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪 采用极坐标方式确定桩位。 围护桩与搅拌桩桩位采用全站仪与拉线测 量确立桩位。2 、埋设护筒后应用粘性土回填密实 ,防止泥浆的流失和桩位的移 动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的

33、水平。三轴搅拌 桩机运用全站仪或线锤观测垂直度。水平度使用水平尺控制。4 、当钻机钻入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻进沙层后，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施， 将循环泥浆带出的砾砂、卵石碎屑及时清除。6、钻孔泥浆比重宜控制在1.201.30，清孔泥浆比重宜控制在1.151.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于45分钟。7 、钢筋笼制作 主筋与加强箍的焊接应饱满、无焊渣、无气孔和烧伤主筋。螺旋 箍与主筋采用点焊， 箍筋和主筋同一截面点焊不得少于 3 个，无脱焊 和烧伤主筋。 钢筋笼对接采用单面焊， 焊缝长度 10d 。焊接质量符合8、导管安放后必须先后进行二次清孔

34、，导管离孔底30 50cm , 并不断窜动导管，自测合格后请监理复合测量孔内沉渣w50mm。9 、混凝土材料砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于 30 分 钟，塌落度控制在 18-22 cm ，导管的埋管深度宜在 2 6 米范围控 制，初灌导管里孔底控制在 300 500mm ，初灌量应对应孔径进行 计算控制。10 、导管起拔前应用测绳测量砼面位置进行计算起管数，并注 意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。11 、放设格构式钢构架每隔 3m 焊接 800mm 钢筋加强箍，确 保钢构架的垂直，不往孔壁倾斜。12 、搅拌桩应故停浆，应在恢复供浆前应提升或下沉 1m 在继 续搅拌施工。1

35、3 、搅拌桩相邻桩施工间隔时间过长，做好记录并采取补救措施。第四章 安全及文明保证体系和实施措施8.1安全保证组织体系8.2安全保证程序821安全检查检杳内容检杳形式参加人员考核备注班组安全管理定期安全员月考核记录三宝四口防护定期安全员会同责任人月考核记录施工用电定期安全员会同责任人月考核记录责任人日检起重机械定期安全员会同责任人月考核记录责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检责任人日检记录施工机具日检责任人日检记录责任人日检822安全管理制度8.221新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全 检查制度；822.2班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度；822.3项目部管理人员安全值

36、日制度；822.4安全生产、重点部位安全监护制度；822.5危险点、重要部位（区域）安全监护制度；822.6 每月一次安全生产、文明施工例会的制度和日旬检制 度；8.3施工用电安全措施支线架设配电箱的电缆进出处应有套管，电线进出出不混乱。 大容量电箱上进箱管线加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电;8.3.1.3 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘于固定；8.3.1.4 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘 要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采 用符合要求的安全电压） ；8.3.1.5 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花钱或塑料胶质 线。导线不得地拖拉成绑在

37、脚手架上；8.3.1.6 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的 照明开关箱必须装设漏电保护器；8.3.1.7 室外照明灯具距地面不得低于 3 米；金属卤化灯的安 装高度值在 5 米以上。灯线不得靠近灯具表面；8.3.2 架空线8.3.2.1 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、不杆） ，严禁架设 在树或脚手架上；8.3.2.2 架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距离、档 距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地 2.5 米以上应加绝缘珠。8.3.2.3 架空线一般应离地 4 米以上，机动车道 6 米以上；8.3.3 电箱（配电箱、开关箱）8.3.3.1 电箱应有门、锁、色标和统一编号；

38、8.3.3.2 电箱内开关箱必须完整无损，接线正确。各类接线装置灵敏可靠，绝缘良好无积会、杂物、箱体不得歪斜；8.3.3.3 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；8.3.3.4 电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定动作电流 进行分级配合；8.3.3.5 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。 动力和照明分别设置；8.3.3.6 配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作 分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、 动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配；8.3.3.7 金属外壳电箱应作接地或接零保护；8.3.3.8 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；8.3.3.9 同一移动开关箱严禁配有 380 伏和 2