模具生产标准制造工艺20151028

1、2015年钳工辅导课件（中级、高级钳工）整理日期：2015-10-28培训用时：120分钟1一、拉延模（单动）标准工艺二、拉延模（双动）标准工艺三、修边冲孔模标准工艺四、翻边、整形模标准工艺五、包边模标准工艺2 拉延模（单动）标准工艺3序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1 余量检查，余量均布数控2 参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正铸件中心数控4 铣定位键槽到尺寸( )数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.01+0.025 5 精做侧基准数控精铣（

2、粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印6精铣机床快速定位轮廓精镗快速定位孔 （倒5角）轮廓 编程 表面粗糙度3.2(7)精镗基准孔成（倒2角）点位 编程 精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.0258 铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽宽+1 (9) 铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.24下模座-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正侧基准数控找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标

3、示销孔直径及深度3铣凸模安装面到尺寸编程粗糙度1.6(4) 铣限位块安装面到尺寸点位数控编程限位块安装螺钉孔点位5铣墩死块安装面到尺寸点位数控编程墩死块安装螺钉孔点位6铣安全螺栓台面到尺寸点位数控编程安全螺栓装入螺钉孔点位7铣安全（四角）平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3） 按图保证同等高度0.18铣压板台面到尺寸(高度 )数控铣（粗糙度6.3）9铣凸模安装定位键槽定位销(40)孔成数控编程10 凸模紧固螺钉孔底孔点位后由钳工钻成点位 编程 数控点位后由钳工钻成11 铣运输连接板安装面钻螺钉底孔数控编程12 导滑面导板安装面粗加工数控13 导柱导套孔粗铣数控点导柱卡板孔、导柱侧紧固螺钉孔位(编程)

4、14 硬撑头氮气缸孔成数控编程点氮气缸卡板安装孔15 电气元件安装面成编程点安装螺钉孔(16) 侧销面，侧销孔成及钻卡板螺钉孔编程5下模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求备注底面1余量检查,余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正铸件中心4铣凸模底面安装键槽定位基准孔成数控编程5凸模安装紧固螺钉过孔成点位 编程 程序单中指示过孔直径及深度6铣凸模安装紧固螺钉台面数控粗糙度6.37钻起吊螺纹底孔编程编程提供点位和直径(8) 粗、精导板安装面螺钉孔底

5、孔成 数控编程正面1粗、精导板安装面螺钉孔底孔成 数控编程2其它安装面数控6凸 模-底面、正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求初组装定位键销配入，螺钉固紧，凸模装入下模座凸模装入下模座1 粗、精铣型面编程2 粗、精铣凸模轮廓（与压边圈配合轮廓）编程(3) 粗、精铣凸模上导板安装面及导板挂台编程7凸 模序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1 余量检查，余量均布2 找正铸件中心，参照百位线数控3 铣顶杆台面点螺钉孔,销钉孔成数控编程粗糙度3.24 铣墩死块台面点安装螺钉孔数控编程粗糙度3.25 铣限位块台面点安装螺钉孔数控编程粗糙度3.26 铣安全螺栓过孔台面(反面）数控粗糙度6.37 铣安全螺栓

6、过孔成编程程序单中指示过孔直径8 压边圈内导向面粗、精铣成数控(9)定位销孔键成数控8压边圈-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1 找正导向面数控找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)编程中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径大小及深度3 铣安全（四角）平台数控粗糙度6.34 铣限位块台面数控编程限位块安装螺钉孔点位5 铣进出料架安装面螺钉孔底孔成数控编程粗糙度6.3(6) 侧销面侧销孔成数控编程7 铣安全螺栓孔台面数控粗糙度6.38 粗、半精铣型面编程9 粗铣外导板安装面及挂台数控10 压边圈内轮廓粗

7、、精铣成编程9压边圈-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求压边圈垫起一定高度（垫起高度由数控控制）和凸模同装入下模座1 找正三销基准孔数控找正误差0.022铣平衡块（调整垫块）放置面,点孔编程平衡块（调整垫块）安装螺钉孔点位；3精铣压边圈型面（将压边圈垫起）编程4压边圈上外导板安装面,导滑面精铣成及螺钉孔数控编程5 凸模三销CH孔等精镗成数控编程6 精镗导拄导套孔数控7素材定位器、感应定位器、浮动定位器安装面编程定位器安装面待调试完成料片尺寸确定后再加工 以下为几种定位器例图： 10压边圈垫高感应定位器浮动定位器序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1 余量检查,余量均布2找正铸件中心，参照百位

8、线，铣底面数控3 铣压板槽到尺寸编程粗糙度6.34 铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.25 铣定位键槽到尺寸数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.01 +0.025 6 弹顶销盖板放置面到尺寸数控弹顶销盖板安装螺钉孔点位及弹顶销孔成7 精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印11上模座-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1 找正侧基准数控找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)编程中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直

9、径大小及深度3 铣安全（四角）平台数控粗糙度6.34 铣限位块台面数控粗糙度6.35 铣硬撑头顶置面数控粗糙度6.36 铣氮气缸垫板台面数控编程氮气缸垫板放置螺钉孔点位7 铣平衡块（调整垫块）配合面数控8 铣定位器让开处编程9 粗、精铣型面编程10 粗、精铣外导向面、导板安装面及挂台编程11 粗铣导拄导套孔编程12 到底标记销CH孔精镗成编程12上模座-正面1、刺破刀要在调试完成后进行加工，但刺破刀的凸刀的安装面在2D加工时完成。 2、如有切角的情况，请加工切角刀的安装面及挡墙（粗糙度要求3.2），刀块轮廓应在半精加工后淬火精加工到位。13补充说明 拉延模（双动）标准工艺14序号工艺内容加工方

10、法工艺质量要求底面1 余量检查，余量均布2 参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 铣定位键槽到尺寸（ ）数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.01+0.025 4 精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印5精铣机床快速定位轮廓精镗快速定位孔（倒5角）轮廓 编程 表面粗糙度3.2(6) 精镗基准孔（倒2角） 点位 编程 精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.0257 铣压板槽到尺

11、寸编程铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽宽+1 8 铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.215下模座-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1 找正侧基准数控找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径及深度3 铣下模芯安装面到尺寸编程粗糙度1.64 铣行程限位块安装面点位数控编程行程限位块安装螺钉孔点位5 铣四角平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3） 按图保证同等高度0.16 铣压板台面到尺寸(高度 )数控铣（粗糙度6.3）7铣下模芯安装定位键槽定位销(40)孔成编程8

12、 铣下模芯挡墙到尺寸编程粗糙度3.29点下模芯紧固螺钉孔后由钳工钻成点位 编程 数控点位后由钳工钻成11铣下切断刀安装面和挡墙到尺寸编程粗糙度1.612铣运输连接板到尺寸钻螺钉底孔数控编程粗糙度6.313铣电气盒安装面到尺寸数控粗糙度6.314铣送料器安装面到尺寸数控粗糙度6.315导板安装面导滑面粗加工数控16导板挂台侧面到尺寸编程粗糙度6.317导柱孔粗铣点位数控编程导柱卡板孔点位、导柱侧紧固螺钉孔成16下模底-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1 余量检查，余量均布2 参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045；

13、2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6）；平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印4 铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽宽+1 5 铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.26铣下模芯底面安装定位键槽定位基准孔精镗成数控编程7 铣挡墙到尺寸编程粗糙度1.68 下模芯紧固螺钉过孔成点位 编程程序单中指示过孔直径17下模芯-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1 找正侧基准；数控找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位 编程中心孔 钻 铰（粗糙度

14、1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径及深度3 铣压板台面到尺寸(高度 )数控铣（粗糙度6.3）4 铣四角平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3） 按图保证同等高度0.15 铣安全平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3） 按图保证同等高度0.16铣下模芯安装紧固螺钉台面到尺寸数控粗糙度6.37 铣平衡块安装面到尺寸点位数控编程 平衡块安装螺钉孔点位8铣素材定位器和感应定位器安装面到尺寸编程粗糙度6.39 铣挡墙面到尺寸编程粗糙度3.2初组装定位键配入，螺钉固紧，凸模装入下模座。18下模芯-正面下切断刀、下模芯装入下模座1 找正三销数控找正误差0.022 粗、精铣型面编程粗糙度0

15、.83 铣压字标记安装槽到尺寸编程粗糙度3.24 铣刺破刀安装槽到尺寸编程粗糙度3.25 CH孔成编程程序单中指示CH孔直径及深度6导板面导滑面精加工，钻导板固定螺钉底孔成数控编程距中心+0.02 复合导向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非复合导向0.025/150垂直度7 导柱孔精镗数控粗糙度1.619安装序号工艺内容加工方法工艺质量要求序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083精做侧基准数控精铣（

16、粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印4铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽宽+1 5铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.26铣定位键槽到尺寸（ ）数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.01+0.025 7导板滑面粗铣编程8铣缓冲器或聚氨脂安装槽到尺寸编程粗糙度6.39定位孔基准孔精镗编程精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.02520压边圈垫板-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求翻转 正面1 找正侧基准数控找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位 编程中心孔 钻 铰（粗糙度1

17、.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径及深度3 铣压板台面到尺寸(高度 )数控铣（粗糙度6.3）4 铣压边圈安装面到尺寸数控粗糙度3.25 精镗基准孔（倒2角）点位 编程精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.0256压边圈安装紧固螺钉孔点位后由钳工钻成编程21压边圈垫板-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求1余量检查，余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083精做侧基准编程精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中

18、心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印4铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽宽+1 5铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.26压边圈紧固螺钉过孔成编程程序单中指示过孔直径7铣凸模挂台面到尺寸编程8铣内外侧销面到尺寸数控粗糙度3.2（9）侧销孔精镗编程垂直度误差0.01；位置度误差0.01；锥度误差0.0110 铣定位键槽到尺寸数控粗糙度3.2；中心距0.02 宽+0.025 11 导滑面粗铣数控12 定位孔基准孔精镗编程精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.02522压边圈-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求翻转 正面1 找正侧基准数控找正误差0.022做三销基准孔（三

19、销基准孔台面）(直径10,深度25)点位 编程中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径及深度3 铣压板台面到尺寸(高度 )数控铣（粗糙度6.3）4 铣紧固螺钉放置面到尺寸数控粗糙度6.35 铣四角平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3） 按图保证同等高度0.16 铣导套放置面到尺寸数控粗糙度6.37 点导套卡板孔位编程8 铣限位块配合面到尺寸数控粗糙度3.29铣素材定位器和感应定位器让开孔到尺寸编程粗糙度6.310铣上切断刀安装面和挡墙到尺寸编程粗糙度3.211粗铣内导滑面和导板安装面到尺寸数控12铣导板挂台侧面到尺寸编程粗糙度6.313粗铣导套孔到

20、尺寸数控14粗铣压料面到尺寸编程15精铣轮廓到尺寸编程粗糙度0.823压边圈-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求压边圈装入压边圈垫板1 找正三销数控找正误差0.022 精铣内导滑面到尺寸数控距中心+0.02 复合导向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非复合导向0.025/150垂直度24压边圈装入压边圈垫板序号 工艺内容加工方法 工艺质量要求底面1余量检查，余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01

21、；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印4铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽宽+1 5铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.26铣定位键槽到尺寸（ ）数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.01+0.025 7铣凸模紧固螺钉放置面到尺寸数控粗糙度6.3（8）钻凸模紧固螺钉过孔到尺寸编程（9）定位孔基准孔精镗编程精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.02525上凸模垫板-底面序号 工艺内容加工方法 工艺质量要求翻转正面1找正侧基准数控找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位 编程中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径

22、+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径及深度3铣压板台面到尺寸(高度 )数控铣（粗糙度6.3）4铣上凸模安装面到尺寸数控粗糙度3.25铣固定键槽到尺寸( )数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.01+0.025 6上凸模紧固螺钉孔成编程7铣上凸模挡墙到尺寸编程粗糙度3.28粗铣导板安装面到尺寸数控9铣导板挂台侧面到尺寸数控粗糙度6.326上凸模垫板-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.

23、083精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印3铣定位键槽到尺寸（ ）数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.01+0.025 4铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽宽+1 5铣挡墙到尺寸编程粗糙度3.26导板安装面粗铣数控7钻固定螺纹底孔成编程 程序单中指示底孔直径及深度8钻固定螺纹让开孔成编程 程序单中指示底孔直径及深度9定位孔基准孔精镗编程精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.02527上凸模-底面、正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求翻转正面1 找正侧基准数控找正误差0.022做三销基

24、准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位 编程中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径及深度3 铣压板台面到尺寸(高度 )数控铣（粗糙度6.3）4 铣紧固螺钉放置面到尺寸数控粗糙度6.35 铣压边圈挂台面到尺寸数控粗糙度6.36 凸模型面粗铣编程7 凸模轮廓粗铣编程28上凸模-底面、正面序号工艺内容加工方法 工艺质量要求上凸模装入上凸模垫板1 找正三销找正误差0.022 导板安装面精铣数控距中心+0.02 复合导向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非复合导向0.025/150垂直度3铣导板挂台侧面到尺寸数控粗糙度6.34铣导板

25、固定螺钉底孔成编程程序单中指示底孔直径及深度5 铣侧销面到尺寸数控粗糙度3.26精铣侧销行程槽到尺寸编程粗糙度3.2（7） 粗、精铣凸模型面编程如果凸模装入垫板后机床不超程可以将凸模型面及轮廓都放在该步进行加工，但凸模型面及轮廓的应同步进行，对应上凸模A处（8） 凸模轮廓粗铣编程9 凸模轮廓精铣编程粗糙度0.8上切断刀、上凸模和压边圈同装入工艺垫板（压边圈垫起一定高度，数控控制）1精铣导滑面和导板安装面到尺寸数控距中心+0.02 复合导向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非复合导向0.025/150垂直度2钻导板固定螺钉底孔成编程编程须指明底孔直径和孔深3 导套孔精镗数控垂直度误差0.

26、01；位置度误差0.01；锥度误差0.014 CH孔和到底标记精镗编程程序单中指示该孔直径及深度5 精铣压边圈型面编程粗糙度0.829上凸模安装 修边冲孔模标准工艺30 序号工艺内容加工方法 工艺质量要求底面1余量检查，余量均布数控2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正铸件中心数控4铣定位键槽到尺寸（参考厂家标准）数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽（ 0+0.4）5精铣侧基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0

27、.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印6精镗基准孔（倒2角）编程孔径+0.025；孔位0.027精铣机床快速定位轮廓精镗快速定位孔 （倒5角） 编程 表面粗糙度3.28铣压板槽到尺寸 编程 铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽宽（0+1） 9铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度6.331下模座-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正侧基准数控找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）（直径10,深度25) 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度0.8） 孔径+0.018；垂直度0.02；位置公差0.02 3铣凸模安装面到尺寸数控粗糙度1.6 镶块安装面平面度：600，00.02； 600，00.03

28、4铣顶料器支架安装面数控 粗糙度6.3 5凸模安装定位键槽定位销(40)挡键配合面数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.025 。孔径+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 6铣锥型定位器安装面到尺寸/定位销孔精镗成；点紧固螺钉孔位。数控/编程 锥型定位器安装螺钉孔点位；定位销孔镗成7铣素材定位器安装处到尺寸编程粗糙度6.3 8铣感应器安装面到尺寸编程粗糙度6.3 9钻落料孔成编程粗糙度6.3 10铣废料刀安装面数控粗糙度3.2 挡墙定位面垂直度0.02；镶块安装面平面度：600，00.02； 600，00.03（11）铣二次切断刀安装面数控（12）铣

29、凸模镶块安装槽编程粗糙度1.6（13）粗、半精铣型面留0.3量编程（14）铣轮廓编程粗糙度6.332下模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面（15）铣堆焊坡口编程（16）粗铣侧修斜楔驱动块安装面/点位数控/编程 斜点楔紧固螺钉孔位17铣安全（四角）平台数控粗糙度6.3 按图保证同等高度0.118铣行程限位块安装面/点位数控/编程 行程限位块安装螺钉孔点位19铣氮气缸安装孔/点位编程 点氮气缸卡板紧固螺钉孔位20铣缓冲器安装面到尺寸/点位数控/编程点缓冲器螺钉底孔位21铣硬撑头放置孔编程粗糙度6.3 22铣导柱孔台面到尺寸/点位数控/编程点导柱卡板紧固孔点位23粗铣导柱孔数控24粗铣外导

30、板面及外导板安装面数控25铣压板台面数控粗糙度6.3 按图台高+0.2+0.426铣送料架安装面/钻紧固螺钉底孔成数控/编程 钻紧固螺钉底孔27铣运输连接板安装面/钻紧固螺钉底孔数控/编程 钻螺钉底孔28铣气路元件安装面数控粗糙度6.3 33下模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1 余量检查,余量均布2 参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正铸件中心数控4精镗定位销孔（40）基准孔精铣定位键槽数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.025 。孔径+

31、0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 5 钻凸模安装紧固螺钉过孔成编程6 铣凸模安装紧固螺钉台面数控粗糙度6.3 7 铣凸模挡墙面；做基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 34凸 模-底面序号工艺内容加工方法 工艺质量要求翻转 正面1 找正侧基准数控找正误差0.022 铣凸模镶块安装处到尺寸编程粗糙度1.63 钻落料底孔成编程粗糙度6.34 铣废料刀安装面成数控粗糙度3.2 挡墙定位面垂直度0.02；镶块安装面平面度：600，0.02； 600，0.035 铣素材定位器安装面编程粗糙度6.3 6 铣

32、起吊孔台面成编程粗糙度6.3 7 钻起吊螺钉底孔编程8 粗铣型面编程初组装定位键配入，螺钉固紧，凸模及镶块装入下模座。35凸 模-翻转、正面、组装凸模及镶块装入下模座1粗、精铣型面编程 粗糙度3.2 按控制点0+0.052编程 粗糙度6.3 3粗、半精铣修边刃口（单边留0.3的量）编程 4刃口淬火 5精铣修边刃口编程 粗糙度1.66精镗凹模套孔编程粗糙度1.6 孔位公差0.015；垂直度0.01; 10+0.0090 16+0.0110 20 +0.0130 22+0.0130 25+0.0130 32+0.0160 38+0.0160 7钻落料孔成编程 粗糙度6.3 8编程 中心孔-钻-铰

33、粗糙度1.6 孔径4+0.0130 孔深159精铣外导板安装面导向面（记录数据）数控粗糙度1.6 距中心+0.02复合导向0.02/150垂直度，导向间隙0.050.02；平行度0.0110 钻导板安装面上的螺钉底孔成 编程 按程序0.0511铣侧锁沉头孔/钻导柱侧锁螺钉底孔成编程 12 精镗导柱孔数控粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，锥度误差0.0113 编程粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，尺寸公差00.02 36凸模及镶块装入下模座序号 工艺内容加工方法 工艺质量要求底面1余量检查,余量均布2找正铸件中心，参照百位线铣底面数控粗糙度3.2平面度：

34、1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正铸件中心数控4铣定位键槽到尺寸数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽（ 0+0.4）5精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印（6）精镗基准孔（倒2角）编程孔径+0.025；孔位0.027铣压板槽到尺寸数控铣（粗糙度6.3）距中心0.5，槽宽（0+1） 8铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度6.39铣顶杆过孔编程粗糙度6.3；点位按程序0.0510 卸料螺钉沉头孔铣成编程粗糙度6.3（11）

35、 铣斜楔限位螺栓压板安装面编程粗糙度3.2（12） 铣斜楔安全限位螺栓槽编程粗糙度6.3 37上模座-底面序号 工艺内容加工方法 工艺质量要求1找正侧基准数控找正误差0.02正面2做三销基准孔（三销基准孔台面）（直径10,深度25)点位 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径大小及深度3铣内导柱压板安装面/点位 数控/编程 带压板的按图0.1，不带压板的按图0.54铣敦死安装面/点位数控/编程 点敦死块紧固螺钉孔位5铣弹簧安装面/点位数控/编程 点弹簧紧固销孔为6铣限位螺栓配合面/点位数控/编程 点限位螺栓紧固螺钉底孔7粗铣、精镗内导

36、柱孔数控粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，锥度误差0.018铣侧销内外面到尺寸数控粗糙度3.2 按图0.19精镗侧销孔/钻侧销卡板紧固螺钉底孔编程粗糙度1.6 400+0.023500+0.023630+0.0310 数控粗糙度1.6 距中心+0.02复合导向0.02/150垂直度，导向间隙0.050.02；平行度0.0111 铣刀块安装面及挡墙编程粗糙度3.2 挡墙定位面垂直度0.02；镶块安装面平面度：600，00.02； 600，00.0338上模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面（12）粗、半精铣刀块型面留0.3量编程（13） 粗铣轮廓编程粗糙度6.3（1

37、4） 堆焊坡口铣成编程（15） 粗铣斜楔安装面编程（16）铣斜楔限位块安装面/钻孔编程钻斜楔限位块紧固螺钉底孔（17）铣斜楔复位氮气弹簧安装面/钻孔编程钻弹簧紧固螺钉底孔18铣四角平台数控粗糙度6.3 按图保证同等高度0.119铣氮气缸顶板空开孔编程粗糙度6.320粗铣导套孔数控21粗铣导向面及导板安装面数控22铣压板台面数控粗糙度6.3 按图台高+0.2+0.423铣运输连接板安装面/钻紧固螺钉底孔数控编程 钻紧固螺钉底孔39上模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求1精铣刀块型面及刃口（加工基准按斜楔工艺）编程2粗精铣修边刀块型面编程（3） 粗、半精铣修边刃口，单边留0.3mm编程（4）

38、 修边刃口淬火（5） 精铣刃口编程（6） 粗精铣斜楔底面及侧导滑面/钻孔编程精铣粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.01（7） 粗精铣斜楔盖板安装面/钻孔编程精铣粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.018精铣斜楔安装面及挡墙到尺寸/点位编程点斜楔紧固螺钉孔位（9） 粗精铣斜楔定位键槽编程粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，尺寸公差00.02 10钻铰冲头固定座（NC)定位销孔（1个）；冲头定心孔（具体参照标准）编程粗糙度1.6 垂直度0.01；孔位0.0111点冲头固定座紧固螺钉孔位编程中心钻打点 按程序0.0512精镗导套孔数控粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置

39、度误差0.01，锥度误差0.0113精铣外导板安装面导向面数控粗糙度1.6 距中心+0.02复合导向0.02/150垂直度，导向间隙0.050.02；平行度0.0114钻导板紧固螺钉底孔编程40侧修边刀块装入斜楔序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1 余量检查,余量均布2 铣氮气弹簧顶板安装面/点位数控点氮气弹簧顶板安装孔位3 铣顶杆安装面/点紧固螺钉孔位数控/编程 粗糙度6.3 4 铣敦死块安装面/点位数控/编程 点敦死块紧固螺钉孔位5 铣顶杆中心孔成(16.1) 编程 6 铣限位螺栓台面/钻孔数控/编程 粗糙度6.3 7 铣导套压板安装面/点位数控/编程 点导套压板紧固孔位8 铣冲头固定座

40、让开处编程 9 铣冲头让开处编程 粗糙度6.3 10铣上模座避开干涉处编程11粗、精镗导套孔数控粗糙度1.6; 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，锥度误差0.0112精铣键槽精镗基准孔数控定位键槽:粗糙度1.6尺寸公差0.02 位置公差0.02基准孔:粗糙度1.6,孔径+0.025；孔位0.0213粗、精铣导板安装面，做基准数控距中心+0.02复合导向0.02/150垂直度，导向间隙0.050.02；平行度0.0114钻导板安装底孔编程15铣侧销平面数控粗糙度6.3 按图0.116铣侧销槽编程粗糙度6.3 按图0.141压料芯-底面 序号工艺内容加工方法工艺质量要求翻转正面1找正侧基准数

41、控找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面） 点位 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径大小及深度3铣限位螺钉台面数控粗糙度6.3 4铣起重螺钉孔台面编程粗糙度6.3 5铣锥形定位器安装面/点位数控/编程 点紧固螺钉孔位6铣压料芯镶块安装面编程粗糙度1.67钻起吊螺钉底孔编程压料芯镶块装入压料芯1粗、精铣压料芯型面编程粗糙度1.6 按控制点0+0.052粗、精铣压料芯内外轮廓编程粗糙度1.6 尺寸公差0.02；垂直度0.013冲头过孔编程42压料芯-翻转、正面模具工作部位跟导向部位要尽量保证一起加工，有些工作部位不能一起加工时

42、，在模具上精做导向时做加工基准，然后拆下来，以建立的加工基准为坐标系，精铣未加工的部位。凹模套、导套、导柱孔，外来图纸时，要注意厂家的标准。压料芯镶块反面的空开（参考具体情况）43补充说明 翻边、整形模标准工艺44 序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布数控2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正铸件中心4铣定位键槽到尺寸数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽（ +0.01+0.025）5精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直

43、度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印（6）精镗基准孔（倒2角）点位 编程 精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.0257精铣机床快速定位轮廓快速定位孔 轮廓 编程表面粗糙度3.28铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽宽+1 9铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.245下模座-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求1找正侧基准数控找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）（直径10,深度25)点位 编程中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；垂直度0.02；孔位公差0.02 程序单中需标示销孔直径及深度3铣凸模安装面到尺寸数控粗糙度1.6

44、 4铣顶料器支架安装面数控粗糙度6.35凸模安装定位键槽定位销(40)挡键配合面数控/编程粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.025 。孔径+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 6铣锥型定位器安装面到尺寸/定位销孔精镗成；点紧固螺钉孔位。数控/编程锥型定位器安装螺钉孔点位；定位销孔精镗成7铣素材定位器安装处到尺寸编程粗糙度6.3(8) 铣凸模、镶块安装面和挡墙到尺寸数控粗糙度1.6(9) 铣感应器安装面到尺寸编程粗糙度6.3(10)铣墩死面到尺寸数控粗糙度3.2(11)铣安全螺钉安装面到尺寸/点位数控安全螺钉底孔点位(12)铣缓冲器安装面到尺寸/点位数

45、控缓冲器安装螺钉底孔点位46下模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求(13) 铣氮气弹簧安装面到尺寸/点位数控氮气弹簧安装螺钉底孔点位(14) 铣侧销内、外面到尺寸数控粗糙度6.3(15) 粗铣、精镗侧销孔编程粗糙度1.6 40（0+0.023）50（00.023)63(00.03)(16) 钻侧销卡板螺钉底孔成编程按程序0.05(17) 铣限位卡板安装处到尺寸/点位数控/编程 点限位卡板安装孔位(18) 内导滑面粗铣数控(19) 小导柱孔粗铣数控(20) 斜锲对应的导滑面及导板安装面精铣数控/编程 粗糙度1.6(21) 钻斜锲对应的导板螺钉底孔成编程按程序0.05(22)铣斜锲对应的限位

46、块安装处到尺寸/钻孔编程斜锲对应的限位块安装螺钉孔点位(23)铣斜锲对应的氮气弹簧安装处到尺寸/钻孔编程斜锲对应的氮气弹簧安装螺钉孔点位24 铣感应器安装面到尺寸编程粗糙度6.325 铣翻边顶出器安装面到尺寸数控/编程 粗糙度6.3,按图保证同等高度0.0547下模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求(26) 精镗翻边顶出块导向孔成编程粗糙度1.6,垂直度0.0127铣安全（四角）平台数控粗糙度6.3 28铣行程限位块安装面/点位数控行程限位块安装螺钉孔点位29铣氮气缸安装孔/点位编程氮气缸卡板紧固螺钉孔点位30铣缓冲器安装面到尺寸/点位数控/编程 缓冲器螺钉底孔点位31铣硬撑头放置孔编程

47、粗糙度6.3 32铣导柱孔台面到尺寸/点位数控/编程 导柱卡板紧固孔点位33粗铣导柱孔数控34粗铣外导板面及外导板安装面数控35铣压板台面数控粗糙度6.3 按图台高+0.2+0.436铣送料架安装面/数控/编程 钻送料架紧固螺钉底孔成37铣运输连接板安装面/钻紧固螺钉底孔数控/编程 钻运输连接板紧固螺钉底孔成38铣气路元件安装面数控粗糙度6.3 组装凸模、镶块及斜锲滑动块装入下模座，定位键配入，螺钉固紧。48下模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求38型面粗、精铣编程39铣感应器安装面编程粗糙度6.3 40轮廓粗、精铣编程组装 上翻边镶块装入下模座（40）型面粗铣编程（41）翻边轮廓粗、精

48、铣编程（42）内导滑面精铣（记录数据）数控粗糙度1.6 距中心+0.02复合导向0.02/150垂直度，导向间隙0.050.02；平行度0.01（43）小导柱孔精镗数控粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，锥度误差0.01组装 下压料芯及镶块同装入下模座（44）精铣型面编程45铣感应器安装面编程46精镗导柱孔数控粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，锥度误差0.0147精铣导滑面及导板安装面（记录数据）数控粗糙度1.648钻导板螺钉底孔成编程49下模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布数控2参照百位线，铣底面数控3找正铸件中心数控4铣

49、墩死面到尺寸/点位数控点墩死块紧固螺钉底孔位5铣聚氨脂弹簧配合面尺寸数控粗糙度6.3（6）铣氮气弹簧顶块安装面到尺寸/点位数控/编程点氮气弹簧顶块紧固螺钉孔位7铣小导套孔台面到尺寸/点位数控/编程点导套卡板紧固螺钉孔位8小导套孔精镗数控粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，锥度误差0.019导板安装面粗、精铣，做基准。（记录数据）数控距中心+0.02复合导向0.02/150垂直度，导向间隙0.050.02；平行度0.0110 钻导板螺钉底孔成编程按程序0.0511 铣侧销面到尺寸数控粗糙度6.312 精铣侧销槽到尺寸编程粗糙度3.250下压料芯-底面序号工艺内容加工方法工艺质量

50、要求翻转正面1找正侧基准找正误差0.022铣限位卡板配合面到尺寸数控/编程粗糙度6.33型面粗铣编程4铣镶块安装处到尺寸数控/编程粗糙度3.25翻边配合轮廓粗、精铣编程粗糙度1.651下压料芯-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1 余量检查,余量均布数控2 参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正铸件中心数控4精镗定位销孔（40）基准孔精铣定位键槽数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.025 。孔径+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00

51、.02 位置公差0.05 5粗、精铣斜锲对应的导滑面到尺寸数控/编程 粗糙度1.66 钻凸模安装紧固螺钉过孔成编程粗糙度6.37 铣凸模安装紧固螺钉台面数控粗糙度6.38 铣凸模挡墙面；做基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 52凸 模-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求翻转正面1 找正侧基准数控找正误差0.022 铣凸模镶块安装处到尺寸编程粗糙度1.63 铣素材定位器安装面编程粗糙度6.34 铣起吊孔台面成编程粗糙度6.35 钻起吊螺钉底孔编程粗糙度6.36 粗铣型面编程53凸 模-正面 序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检

52、查,余量均布2找正铸件中心，参照百位线铣底面数控粗糙度3.2平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正铸件中心数控4铣定位键槽到尺寸数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽（ +0.01+0.025）5精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印（6）精镗基准孔（倒2角）编程孔径+0.025；孔位0.027铣压板槽到尺寸数控铣（粗糙度6.3）距中心0.5，槽宽+1 8铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度6.39铣顶杆过孔编程粗糙

53、度6.3；点位按程序0.0510 铣卸料螺钉沉头孔成编程粗糙度6.3（11） 铣斜楔限位螺栓压板安装面编程粗糙度3.2（12） 铣斜楔安全限位螺栓槽编程粗糙度6.3 54上模座-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求1找正侧基准找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）（直径10,深度25)点位 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；垂直度0.02；孔位公差0.02 程序单中需标示销孔直径及深度3铣内导柱压板安装面/点位数控/编程 带压板的按图0.1，不带压板的按图0.54铣敦死块安装面/点位数控/编程 粗糙度6.3 5铣弹簧安装安装面/点位数控/编程 粗糙度6.3 6铣

54、限位螺栓安装面/点位数控/编程 粗糙度6.3 7粗铣、精镗内导柱孔数控粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，锥度误差0.018铣侧销内外面到尺寸数控粗糙度3.2 按图0.19精镗侧销孔/钻侧销卡板紧固螺钉底孔编程粗糙度1.6 400+0.023500+0.023630+0.0310 粗、精铣内导滑面（记录数据）数控粗糙度1.6 距中心+0.02复合导向0.02/150垂直度，导向间隙0.050.02；平行度0.0111 铣刀块安装面及挡墙编程粗糙度1.6 挡墙定位面垂直度0.02；镶块安装面平面度：600，00.02； 600，00.0355上模座-正面序号工艺内容加工方法工艺

55、质量要求（12） 铣凹模安装面数控粗糙度1.6 镶块安装面平面度：600，00.02； 600，00.03（13）凹模安装定位键槽定位销(40)挡键配合面数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.025 。孔径+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 （14） 粗铣斜楔安装面编程（15） 铣斜楔限位块安装面/钻孔编程粗糙度3.2（16） 铣斜楔复位氮气弹簧安装面/钻孔编程粗糙度6.317 铣四角平台数控粗糙度6.3 按图保证同等高度0.118 铣氮气缸顶板空开孔编程粗糙度6.319 粗铣导套孔数控20 粗铣导向面及导板安装面数控21 铣压板台面数控粗糙度6.

56、3 按图台高+0.2+0.422 铣运输连接板安装面/钻紧固螺钉底孔数控/编程 钻紧固螺钉底孔成组装镶块装入上模座，定位键配入，螺钉固紧。56上模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求1铣素材定位器让开处编程粗糙度6.3 2铣翻边顶出器预压块安装面/点位编程粗糙度6.3 3粗精铣斜楔底面及侧导滑面/钻孔编程精铣粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.014粗精铣斜楔盖板安装面/钻孔编程精铣粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.015精铣斜楔安装面及挡墙到尺寸/点位编程精铣粗糙度1.66粗精铣斜楔定位键槽编程粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，尺寸公差00.02 7翻边镶块

57、型面粗、精铣编程8翻边镶块轮廓粗、精铣编程9整形镶块型面粗铣编程10整形镶块轮廓粗、精铣编程组装 凹模/压料芯和整形镶块同装入上模座11型面精铣编程12精镗导套孔数控粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，锥度误差0.0113精铣外导板安装面导向面数控粗糙度1.6 距中心+0.02复合导向0.02/150垂直度，导向间隙0.050.02；平行度0.0114钻导板螺钉底孔成编程15侧翻、侧整镶块：装到斜锲上加工57上模座序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1 余量检查,余量均布2 参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0

58、.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正铸件中心数控4精镗定位销孔（40）基准孔精铣定位键槽数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.025 。孔径+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 5 钻凹模安装紧固螺钉过孔成编程粗糙度6.36 铣凹模安装紧固螺钉台面数控粗糙度6.37 铣凹模挡墙面；做基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 58凹模-座面序号工艺内容加工方法工艺质量要求翻转正面1 找正侧基准数控找正误差0.022 铣凹模镶块安装处到尺寸编程粗糙度1.63 铣素

59、材定位器让开处铣成编程粗糙度6.34 铣起吊孔台面成编程粗糙度6.35 钻起吊螺钉底孔编程粗糙度6.36 粗铣型面编程59凹模-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1 余量检查,余量均布2 铣氮气弹簧顶板安装面/点位数控点氮气弹簧顶板安装孔位3 铣顶杆安装面/点紧固螺钉孔位数控/编程 粗糙度6.3 4 铣敦死块安装面/点位数控/编程 点敦死块紧固螺钉孔位5 铣顶杆中心孔成 编程 6 铣限位螺栓台面/点位数控粗糙度6.3 7 铣导套压板安装面/点位编程点导套压板紧固孔位8 铣翻孔冲头固定座让开处数控粗糙度6.3 9 铣翻孔冲头冲头让开处编程 点位粗糙度6.3 10铣上模座避开干涉处编程粗糙度

60、6.3 11粗、精镗导套孔数控粗糙度1.6 垂直度误差0.01，位置度误差0.01，锥度误差0.0112精铣键槽精镗基准孔数控定位键槽:粗糙度1.6尺寸公差0.02 位置公差0.02基准孔:粗糙度1.6,孔径+0.025；孔位0.0213粗、精铣导板安装面数控距中心+0.02复合导向0.02/150垂直度，导向间隙0.050.02；平行度0.0114钻导板安装底孔编程15铣侧销面到尺寸数控粗糙度6.316精铣侧销槽到尺寸编程粗糙度3.260上压料芯-座面序号工艺内容加工方法工艺质量要求翻转正面1找正侧基准找正误差0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）数控中心孔 钻 铰（粗糙度0.8） 孔径+