参考模板方案

1、 模板及支撑方案模板设计主体结构侧墙采用三角形珩架支顶、地脚螺栓固定，各层板采用满堂红脚手架支撑，侧墙及各层板面板均采用大型组合木胶板，各层纵梁及断面宽大于30cm的横梁梁底采用组合钢模板，中柱及边柱采用定型钢模板，梁板交界、板墙交界部位采用木模配套。柱模在地面拼装成整体，一次吊装就位。柱模顶比各层板底纵梁（主梁）底面高3cm，以利于柱梁连接。为防止柱模倾倒，采取支撑和拉结相结合的形式固定，在各层板混凝土浇筑时，注意预埋拉结和抗滑筋。梁钢模板由Q235钢板制成，面板厚2.5mm，模板厚55mm，肋条上设U形卡环。通过自制U形架保证梁体断面尺寸，U形架采用I16工字钢冷弯加工而成，纵向间距1.2

2、m。梁模下采用双支柱支撑，复核梁底标高轴线位置符合要求，当梁跨大于等于4m时梁起拱1.5。板、梁支撑采用碗扣式脚手架，中板、顶板支架立杆密度为0.9×0.9m，纵梁等部位立杆密度加密为0.6×0.6m，横杆每0.9m设置一层，并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固，详见下图。模板脚手架支立方案图侧墙模板支立方案图1、新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力分别按下两式计算，取其中小值。式中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（）； 混凝土的重力密度（），取25； 新浇混凝土的初凝时间（），本工程取8； 混凝土的浇灌速度（），本工程取1； 混凝土侧压力计算处至新浇混凝土顶面的总高度（

3、），本工程取5.58； 外加剂修正系数，本工程取1.2； 混凝土坍落度影响修正系数，本工程取1.15。经计算新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力60.72，h=/=2.429m。2、泵送混凝土出料口的冲击力计算泵送混凝土浇灌时，作用在水平模板上的冲击荷载最大值按下式计算：式中单位时间内平均泵送混凝土量（）； 泵送输送管的内径（）； 混凝土输送管出料口距模板面的垂直高度（）。经上式分析得，当<40，<2m时，无论何种形式模板，均可不考虑冲击力的作用。3、模板荷载计算模板及支架自重标准值取0.95KN/m2；新浇筑混凝土自重为24KN/m2；钢筋自重标准值2.6 KN/m2；施工人员及设

4、备荷载标准值取1.5 KN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平模板采取2.0 KN/m2，对垂直面模板采用4.0 KN/m2；倾倒混凝土时产生的水平荷载按2.0 KN/m2；4、楼板模板及支架荷载计算考虑荷载效应组合结果（0.95×1.2+24×1.2+2.6×1.2+1.5×1.4+2.0×1.4）×0.9=34.164 KN/m2。5、侧墙模板及支架荷载计算考虑荷载效应组合结果（60.72×1.2+2.0×1.4）×0.9=68.098 KN/m2。6、脚手架检算板梁支架采用48×3.

5、5碗扣式脚手架，端头设置可调螺杆，初拟排距、行距、横向支撑间距均为0.9m，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，提高脚手架系统整体性。中板、顶板采用木胶板，模板下采用15×15cm的方木作为横撑。脚手架验算采用压杆稳定计算方法。单根压杆的设计荷载计算公式为：计算参数如下：N压杆的设计荷载；K2考虑压杆的平直度、锈蚀程度等因素影响的附加系数，取1.9；fy压杆的设计强度，取170N/mm2;欧拉临界应力；0.3（1/100i）2;L0压杆的有效长度，L0=L；i压杆截面的回转半径；L0/ i压杆的长细比；An压杆的净截面面积。经计算N=38.4KN脚手架单根压杆承受荷载为：34.164 KN/

6、m2×0.81 m2=27.67KN38.4KN，所以脚手架单根压杆稳定。7、地脚螺栓锚固深度的计算按下式计算地脚螺栓锚固深度 式中锚固力，即作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（）； 地脚螺栓直径（）； 混凝土与地脚螺栓表面的容许粘结强度，按2.5 计。本工程地脚螺栓采用Q235钢筋制作，纵向间距0.3m。经计算F=79.523 KN ,405即可。4.3.2模板的支立1、准备工作模板安装前，根据技术交底用墨线探出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正；做好标高的测量工作，将标高线用墨线弹在模板面上；对模板衬垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；进行模板平整度、模板

7、错台等参数的检查；对模板进行除锈及清污处理，在模板表面涂刷脱模剂。2、模板的安装板模从四周用阴角模板与梁、墙模板连接后向中央铺设，标高校正应符合设计要求。支撑严格按计算合理布置。脚手架及支架底端的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积；梁板模板起拱高度应按设计及规范要求设置。顶板、中板木胶板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块木胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设钢钉固定，避免出现错台。侧墙模板按外顶内撑法支立，应先按设计位置安装出入口、风道及各种预留洞口模板，且应牢固，不变形。于地面拼装侧墙大板，采用塔吊整体吊装。侧墙大板与三角形珩架之间

8、设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴密实，避免漏浆，同时侧墙三角形珩架配件必须装插牢固。模板与主体围护结构之间按一定的间距梅花型设置短撑。内外排墙筋设拉结筋联系为整体，并注意对防水板的保护。挡头模板需要承受一定的混凝土挤压力，采用结构纵向钢筋作为拉杆加固挡头板，钢筋与模板体连接采用楔形螺杆或锚支结构支顶，挡头板施工见下图。梁板部位木胶模板在拼装校正完成后、板梁钢筋绑扎前涂刷脱模剂，侧墙大板在支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。模板支立完成以后进行校模与加固，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，确保模板及支架系统的稳定性。同时检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞

9、是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。结构混凝土正式浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝再进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。3、模板安装质量要求模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的

10、要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生超规范的变形与下沉。预埋件和预留洞允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装允许偏差见下表。序号项 目允许偏差（mm）1两块模板间拼接缝隙2.02相邻模板面的高低差2.03表面平整度5(用2.0m平尺查)4轴线位置55底模上表面标高+56截面尺寸+4,-57垂直度84.3.3模板的拆除1、模板拆除的顺序和方

11、法按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2、模板拆除时间要求以同条件养护试件强度试验报告为依据。侧墙和立柱模板的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，同时满足地铁公司项目管理处的相关规定。各层梁及中楼板模板拆除应在顶板混凝土强度达到设计强度的100%时，才能与顶板模板一起拆除。3、拆模注意事项拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接传递，按指定点堆放。并做到及时清理、

12、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。模板施工方法模板安装前，首先经过正确放样，检查无误后进行立模安装。模板安装要求支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算，并经监理验算。底板模板底板模板主要为中间反梁模板、两侧斜角梗肋模板。在两侧斜角梗肋部位专门制作异形模板，以供安装。而模板固定则依靠底板钢筋骨架，在底部处利用12钢筋与底板钢筋点焊形成对模板挡、压、托的三种作用，保证模板底脚不上浮不走位。而悬空模板的上部则利用16钢筋作用斜撑将侧压传递至底板钢筋骨架上。详见下图：

13、车站主体侧墙模板施工由于侧墙防水要求，为使侧墙达到更好的防水效果，侧墙模板不采用对拉螺栓固定模板，采用10槽钢作横竖压楞，50圆钢作斜撑的方法。在底板上预埋长450mm28的钢筋（其中250mm长锚入砼内），其间距为500mm，并分两排设置，与侧墙边的距离分别为4m、7m。按顺序先安装夹板，然后压100mm×100mm长4m方木条（间距为300mm），再装纵、横10槽钢，最后装50斜撑钢管，纵横间距均为500mm。在底板约300mm高处侧墙段预先埋入固定螺栓，以对底部模板加强固定，且在50钢管斜撑与槽钢接触处焊上防滑条。边墙外侧模板采用100mm×100mm木方（间距为50

14、0mm）纵、横加固。木方外侧使用50钢管（间距为500mm），直接支顶于围护结构上。站后区间侧墙模板施工站后区间侧墙内部模板支撑体系结构同车站主体侧墙模板支撑体系相同。外侧直接利用围护桩结构做外模。顶板模板安装侧墙混凝土浇注完毕，达到一定强度后。即可拆除斜向支撑，拼装顶板支撑。采用48×3.0扣件式钢管脚手架，立杆间排距900×900mm，水平联杆的竖向排距600mm，水平联杆兼作内衬墙的模板顶架。脚手架顶与模板之间设上托，上托上木框架由100×100的方木搭设。其中下层为纵向方木，置于钢管顶的顶托之上，其上布置纵向方木后铺18厚规格为2440×1220的覆面胶合板，其支撑体系如下图所示：中间反梁模板该处模板安装同样利用12钢筋托、挡模板体系的底脚，模板侧向压力则利用对拉螺柱承受。详见下图：施工缝处模板施工时需保证侧墙施工缝砼结构面平直，不发生接缝错位。底板施工缝高出底板300mm的侧墙部位在安装模板时紧贴钢筋安装，暂不留砼保护层，待砼浇注后模板拆除，将侧边砼凿毛。安装上部侧墙模板时，重新由底部按侧墙线位安装，此时300mm高侧墙与模板间有40mm左右的空隙，第二次砼灌注时，砼将沿侧墙流入该空隙将其填