NBD500减速器装配实用实用工艺

1、NBD500 减速器装配工艺装配要求：1、装配前所有零件用煤油清洗，箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料；2、所有齿轮啮合、轴承配合、轴销与孔配合，在装配时必须在其表面上涂干净的润滑油；3、每组行星轮安装在一个心轴上，一次完成精滚齿，并作出标记，装配时按标记装配，保证各行星轮啮合处的齿厚基本一致；4、 保证浮动料件的两端与相邻零件的轴向有0.5-1mm的间隙；5、齿轮侧隙，接触斑点应符合设计要求；6、分合面螺栓连接应按规定的预紧力拧紧，预紧方式以对应预紧为宜；7、齿轮装配对应关系：1、输入轴（齿轮轴 mn3，Z56）- 2、齿轮联轴器（齿套 mn3，Z56 ）-3、 一级太阳轮（齿 1mn3，Z

2、56、齿 2mn8，Z17） 4、一级行星轮（mn8，Z31 ） 5、一级内齿圈（mn8，Z79） 6、一级行星架（mn6，Z46） 7、二级太 阳轮（齿 1mn6Z46、齿 2mn10，Z29） 8、二级行星轮（mn10，Z22 ）9、 二级内齿圈（mn10，Z73）11、输出行星架12、输出轴。装配零件：1、机体，2、后盖，3、后轴承盖，4、油封（280x320x20 ），5、输出组件，6、轴承（24056 ），7、深度指示器，8、深度输出（组件），9、二级齿圈，10、二级行星轮组件（3件），11、六角螺栓（M20x55 （75 ），各16件），12、M20弹垫（32件），13、中间轴承架

3、，14、六角螺栓（M16x55 , 16件），15、M16弹垫（16件），16、前机盖，17、六角螺栓（M12x45 , 18件），18、M12弹垫（18件），19、输入轴，20、内六角锥端紧定螺钉（M24，2件），21、油封（110x140x12），22、前轴承盖，23、轴套，24、轴承（2222，2 件），25、齿轮联轴器，26、一级组件，27、中间联轴器，28、轴承6076，29、顶块（2件），30、顶板，31、二级太阳轮，32、侧盖板（2 件），33、六角螺栓（M10x30，36件），34、M10弹垫（36件），35、顶块2，36、输出齿轮。装配工艺步骤：一、二级行星组件1、将二级内齿

4、圈配合2个平键装入机体830内孔部位，用手电钻从顶丝孔内 将内齿圈划顶丝窝，2-M24顶丝涂螺纹紧固胶锁紧；2、组装3个行星轮，将2个轴承装入行星轮两端内孔，保证轴承不高出行星轮 平面；3、将6076轴承放入油内提前进行加热；4、 组装行星架内的3个行星轮，必须先将1个顶板装入行星架内孔后，再依此 装3个行星轮，装行星轴100时注意槽口与行星架顶丝孔的方向对应，保证3个行星轴的端面低于行星架与输出轴贴合的大端面，轴两端锁紧定位螺钉 2-M16，定位顶丝涂螺纹紧固胶锁紧，3件装配方式相同，保证装配后 3个 行星轮转动灵活；5、将已加热的6076轴承装入行星架小端280外圆上，自然冷却；6、将机体

5、倒放，大口朝上，用抬高垫铁将轴承底平面位置垫平，防止装配二级行星组件时轴承压入时，轴向力过大，机体端面变形；7、用2个起吊螺栓将二级行星组件平行吊起，小端轴承朝下，慢下校正，将3个行星轮与二级内齿圈完全啮合，轴承外圈与机体 560内孔配合，压入时 注意观察，当轴承外圈端面与机体内孔端面贴合无间隙后即可；二、输出组件1、将24056轴承放入油缸里提前加热；2、将外齿圈装配在输出轴575外圆上，用6个M8沉头螺钉涂螺纹紧固胶锁 紧；3、 用2个起吊螺栓将输出轴立起，小端朝上，将已加热的24056轴承装入输 出轴280外圆上，自然冷却；4、将输出轴起吊后，慢放在机体上，让输出轴的大端面沉孔与二级行星

6、架凸台配合，注意3个定位销孔的编号对应（配铰孔时已编号标记）；5、校正3个定位销孔和6个紧固螺栓的位置，将3个定位销依次过盈压入输出 轴和行星架内，在3个定位销端面上（轴孔配合交接处），分别钻M6骑马 防松顶丝螺纹孔，M6顶丝涂螺纹紧固胶锁紧。用6个内六角螺栓涂螺纹紧 固胶依次将输出轴与行星架紧固在一起；6、装后盖，先在机体内圈端面上涂免垫胶，平行吊起后盖，校正内孔与轴承外圈配合，注意后盖升度指示器口的方向位置，用16-M20 X50螺栓与机体紧固；7、装后轴承盖，将280 X320 X20骨架油封装入后轴承盖内孔，先在后盖内圈 端面上涂免垫胶，后轴承盖装入输出轴上，与后盖内孔配合，注意周边沿

7、R125弧与深度输出口对齐，用12-M12 X55螺栓与后盖紧固；8、将组装后的机体吊起平放；9、先检查行星架内的顶板，然后将二级太阳轮两端130止口各装入一件顶块,R弧朝外，将二级太阳轮装入二级行星轮中间， 与3个行星轮相互完全啮合。三、一级行星组件1、将一级内齿圈配合2个平键装入一级壳700内孔，用手电钻从顶丝孔内将 内齿圈划顶丝窝，2-M16顶丝涂螺纹紧固胶锁紧；2、组装3个行星轮，将2个轴承装入行星轮两端内孔，保证轴承端面不高出行 星轮平面；3、 组装行星架内的3个行星轮，必须先将1个顶板装入行星架内孔后，再依此 装3个行星轮，装行星轴65时注意槽口与行星架顶丝孔的方向对应，轴两 端锁

8、紧定位螺钉2-M16，定位顶丝涂螺纹紧固胶锁紧，3件装配方式相同， 保证装配后3个行星轮转动灵活；4、在与机体装配的内圈端面上涂免垫胶，将一级机壳吊起，注意机壳的观察窗 口超上，用16-M20 X50螺栓紧固；5、装一级行星架组件，平行起吊行星架组件，检查行星架内的两个挡板，将行 星架的小端内齿与二级太阳轮啮合，同时保证 3个行星轮与一级内齿圈完全 啮合，慢敲行星架作轴向移动，使行星架内的顶板紧贴于二级太阳轮内的聚四顶块。四、前机盖组件:1、将1个NJ2222轴承外圈装入前机盖内孔至台阶处；2、先将外齿套装入输入轴根部，内外齿啮合，立起输入轴，中间用小于160高度约50mm的圆柱抬高垫起；3、

9、将前机盖吊起，大端内孔朝下，框套入输出轴上，垫平扶稳；4、装轴承内圈在输出轴上，用套管将内圈压入至轴根部，与轴承外圈轴向位置平齐，注意内圈的挡台方向；5、装轴承中间隔套；6、装第二个轴承内圈，用套管将内圈压入贴紧中间隔套，注意内圈的挡台 方向；7、装轴承外圈，用套管将轴承外圈压入与内圈位置平齐；8、装前轴承盖内(110x140x12 )油封，盖上前轴承盖，以 6-M12X45 螺栓对应预紧，保证输入轴转动灵活；9、吊起前机盖组件，装输入轴齿轮端内孔聚四顶块，顶块R弧朝外；10、装一级太阳轮，抱起一级太阳轮，与外齿套啮合，用外齿套挡板罩住一级太阳轮，6个螺栓涂螺纹胶紧固(或穿铁丝互锁)；11、装

10、入太阳轮小端内孔的聚四顶块，检查一级行星架内的顶板；12、先在一级机壳小端面内圈涂上免垫胶，将输入轴、前机盖组件与一级太阳轮一起平衡吊起，转动输入轴，让一级太阳轮小端外齿与一级行星架上的3个行星轮相互完全啮合，轻敲轴向推移让顶块贴紧行星架内的顶板，同时对好前机盖凸台与一级机壳沉孔配合，注意前机盖上的注油孔朝上，用16-M16 X50的螺栓紧固。五、深度输出组件1、将2个轴承6009依次装入轴根部，2个轴承中间用轴套隔开，用轴挡圈卡 在轴上的卡簧槽内；2、将装好轴承的轴，从轴承套大端孔内穿出，用套管压轴承外圈，使前一个轴 承贴紧与轴套端面，用孔挡圈卡在内孔的卡簧槽内；3、将平键装入轴端键槽内，再装配深度输出齿轮，端头卡上轴用挡圈；4、用青壳纸剪深度指示轴承套上用的密封垫圈；5、抱起装好的深度输出组件，将其组件安装在减速器后盖孔内，转动深度齿轮轴，使齿轮与输出轴上的齿圈完全啮合，凸台与内沉孔定位，用4-M10螺栓紧固。六、其它盖板及堵塞1、安装2个侧盖板上2个M27 X1.5透明油窗，用青壳纸剪2个侧盖板上用的 密封垫圈，用18-M10 X25螺栓将机体两侧板紧固；2、 用2个M27 X1.5堵塞及密封垫圈堵住机体底部的2个放油孔，用2个盖板 及密封圈封住2个法兰盘上的循环油孔；3、用堵塞堵住上部2个进油孔，盖上观察窗口。六、试车检验1、装配完毕后加注工业齿轮润滑油，先用转动输入