山南庄渡槽施工方案

1、山南庄渡槽施工组织设计一、工程概况山南庄排水渡槽位于山南庄村南200m的排水沟上，流域面积2.8km2。渡槽轴线与总干渠中心线正交于总干渠桩号332+253，京石段累计桩号为093+949，坐标：X=4292086.730，Y=497679.206。设计洪水流量62.8m3/s，较核洪水流量108m3/s，相应的洪水位分别为80.08m和81.11m。渡槽的进出口段采用混凝土落地矩形槽，过水断面结构尺寸与槽身相同，长度为15m和10m。槽身段上部结构为两槽一联，5跨17m的预应力钢筋混凝土多侧墙结构；下部支撑为柱墩，灌注桩基础，桩径1.2m。边墩、中墩均布设4根，桩长15m和25m。二、施工平

2、面布置1、施工道路：围绕渡槽布设环行施工道路与总干渠右侧主交通道路相接，路宽5m，路面为普通土质路面。2、施工用水在施工现场布设20m3钢板水箱一个，与1#生产营地200m3水池用3寸PVC管相接，阀门控制，各施工点的施工用水均从水箱接取。3、施工用电在总干渠桩号332+200处布设200KVA变压器一台，山南庄渡槽施工用电从此电源接取。4、施工用房鉴于本标段生产、生活营地集中解决，施工现场仅搭设少量工棚及施工、监理值班室，除此外原则上不建或少建临时用房。5、其余临时设施均通过1#生产营地解决，施工现场仅布置1台钢筋弯曲机、切断机及木工刨床，供现场零星加工所需。三、施工部署1、施工计划：山南庄

3、渡槽为山南庄村南排洪渡槽，考虑排洪问题，汛期不宜施工。因此，工期选定在2006年9月汛后至2007年6月底汛前之间。结合现场实际情况，考虑和山南庄桥施工干扰问题，选定工期为2006年11月21日开工，2007年5月31日完工，主要节点工期为： 土方开挖：2006年11月21日2006年12月20日； 桩基施工：2006年12月21日2006年1月31日； 槽身段施工：2007年3月1日2007年4月25日； 进口段施工：2007年3月3日2007年4月20日； 出口段施工：2007年3月21日2007年4月20日； 上下游引路施工：2007年5月11日2007年5月31日； 土方回填施工：20

4、07年4月26日2007年5月10日；2、主体工程施工强度分析时间项目11月12月1月2月3月4月5月6月土方开挖（m3/d）28002800基础灌注桩（m/d）2020混凝土（m3/d）82.670.8浆砌石（m3/d）26.8土方回填（m3/d）7707703、资源配置： 主要施工机具配置：编号机具名称单位数量进场时间退场时间11m3挖机台22006年11月21日2006年12月21日215T自卸车台52006年11月21日2006年12月21日3CZ冲击钻机台32006年12月15日2007年2月5日416T汽吊台12007年3月1日2007年6月5日524m皮带机台12007年3月1日

5、2007年6月5日61m3吊罐个32007年3月1日2007年6月5日7钢筋弯曲机台12007年2月20日2007年6月5日8钢筋切断机台12007年2月20日2007年6月5日9木工刨台22007年2月20日2007年6月5日103m3气泵台12006年12月15日2007年6月5日11电焊机台32007年2月20日2007年6月5日12平板震捣器台22007年3月1日2007年6月5日13插入式震捣器台22007年3月1日2007年6月5日 劳动组织和人力配备主体结构工程所需工种人数及其工作内容：工种种别人数担负的主要工作内容机械工20所有土石方开挖、回填基础处理工10基础灌注桩施工钢筋工

6、10灌注桩，柱墩，槽身钢筋绑扎与校正等电焊工5大直径钢筋现场焊接木工10现场所有钢、木模板支拆清理等混凝土工15现场所有现浇混凝土的浇筑震捣等工作吊装工4预制件的吊装架工10材料与脚手架木垂直运输、安装等杂工10地面材料、机具运输、混凝土凿毛等合 计94四、主要工程施工方法1、土方开挖针对其开挖特点，土方开挖采用 1.0 m3液压反铲挖机分区进行开挖。开挖边坡原则上按设计边坡控制，如在开挖工程中遇到局部不良地层，可适当放缓开挖边坡或及时采取有效的临时支护措施，以保证开挖边坡的稳定和施工安全。在每个开挖区内均从上至下分层开挖，每层开挖厚度为3m左右，待开挖完上一层后，再进行下一层的开挖，每一层开

7、挖面接近水平，并形成一定的坡势，以利排水。在开挖过程中，根据施工需要并结合总干渠马道平台逐层灵活修筑开挖区域内的临时运土道路，开挖土料装15t自卸汽车后运往就近的弃土场。2、基础处理：2.1孔位确定按图纸测定灌注桩孔位，并埋设孔位标记。2.2埋设孔口护筒护筒用3mm厚的钢板卷制，对于直径为1.2m的灌注桩，护筒直径为2.4m，直径为1.0m的灌注桩，护筒直径为2.0m，长度均为2.0m，均采用挖埋法埋置护筒，挖坑直径为3.03.5m，深1.8m，护筒四周用粘土填实，要求护筒中心线与桩位中心线偏差不超过5cm，待灌注桩混凝土强度达到设计强度的25%左右，方可拆除护筒。2.3钻孔钻孔采用CZ-22

8、型冲击钻机，钻头根据钻孔直径的大小进行配制。造孔前先调整钻机，使钻头垂直对准孔位。钻进过程中，孔内由泥浆拌和站充入粘土泥浆进行固壁，泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地面下水面1.0m以上；在受水位涨落影响时，应加高护筒到最高水位1.5m以上。2.4清孔换浆造孔达到设计深后，采用抽筒抽渣法，进行清孔换浆，要求孔内换浆后，孔底淤积厚度不大于10cm，孔内泥浆密度不大于1.3米，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。清孔换浆合格后，方可进行下道工序。2.5钢筋笼沉放钢筋笼按图纸制做完成后，由冲击钻钻机配合，向换浆合格后的孔内沉放钢筋笼，钢筋笼吊放前应进行垂直校正，钢筋笼入孔时，若遇阻碍，应进

9、行桩孔处理，不得强行下沉，钢筋笼入桩孔后应使笼底距槽底间距不小于20cm，并应采取措施，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。2.6混凝土浇筑灌注桩混凝土同样采用工地现场安设的HZS50型混凝土拌和站拌和，由于灌注桩混凝土的施工坍落度较大，为减小混凝土在运输过程中的坍落度损失，保证混凝土质量，采用6m3混凝土搅拌车运输，到达现场后先卸至导管顶部的接料斗，而后采用直升导管法浇筑。3、钢筋工程：3.1钢筋的整理钢筋集中存放在加工厂进行加工，不同等级、规格、钢筋分别堆放并设标识牌。钢筋下部应用方木垫离开地面，防止积水浸泡而发生锈蚀。钢筋加工尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢箍筋末端弯钩长度和加工后钢筋的弯钩长度和

10、允许偏差应符合下表规定。 圆钢箍筋末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105 钢筋加工后的允许偏差表序号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土±304钢筋转角的偏差33.2钢筋运输加工整理好的成品钢筋先采用15t载重汽车运至施工现场，而后根据施工现场的不 同安装高度分别进行垂直运输。安装高度在3m以下的采用人工搬运，安装高度在3m以上的，采用施工现场布置的汽车吊或其它起重设备进行吊运。3.3钢筋的安装钢筋安装前，先按施工图纸位置进行放线，并用

11、墨线弹出建筑物外边线，用粉笔画出每根钢筋位置。混凝土保护层厚度用带铅丝的强度不低于结构物设计强度的砂浆垫块控制。4、模板工程： 4.1模板选型针对渡槽的结构特点和混凝土结构特性，选择适宜施工的模板类型，达到优质、经济和快速施工的目的。对于结构墩柱、盖梁及阴阳角模板等采用定型模板，其余部位的混凝土浇筑结构采用小钢模板进行拼装，对于架空结构的渡槽底模下部采用钢管脚手架支撑，在局部部位可配以自制异型木模板，以保证混凝土结构的外观成型能满足设计要求。进出口翼墙以2.1×3m，2.1×2m悬臂大钢模为主，局部配以组合小模板及木模。4.2模板整理本标段所采用的定型钢模板及小型组合模板，

12、由专业生产厂家加工整理。其它模板均在工地现场的钢木加工厂内集中整理。4.3模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.4模板安装各部位模板的安装，2.1×3m，2.1×2m悬臂大钢模用8T汽吊配合人工安装，所有工具式小钢模板和自制小型异型模板全部采用机械运输，人工安装，根据各部位混凝土结构特点采用采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。 4.5模板拆除首先，拆模时

13、限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。依据规范要求，排水渡槽槽身混凝土底模模板应在混凝土强度达到设计标号的70%75%后拆模，在有计算及试验论证的情况下，拆模时间可适当提前，具体拆模时间现场试验确定。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，并监理工程师同意后，方可提前拆模。工具式小钢模板，自制小型异形木模板等全部采用人工拆除，定型钢模均采用人工配合8t汽吊车拆除。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体

14、标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。拆模时注意事项：拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。负模设仓库存放。大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。底模模板的拆除时限，应符合下表规定。 底模拆除时限标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（）板250>2，875>8100梁、拱875>8100悬臂构件275>21005、混凝土工程：5.1混凝土拌和根据整体工程施工组织安排，本标段拟在两个施工生产营地内分别安设一台HZS50型

15、混凝土拌和站，集中生产拌制混凝土。用ZL-50型装载机装砂、石骨料往配料机里运料，称量后由皮带输送机向搅拌机输送骨料。水泥采用罐装水泥，通过螺旋输送机进入称量器称量后进入搅拌机。混凝土生产工艺流程包括：贮料、供料、配料器配料和拌和等几个工序，其中配料是混凝土生产工艺中的重要环节，拟采用PLD1200型电子自动配料器进行配料，配料控制得好坏直接影响混凝土的质量，因此应经常检验其精确度，要求做到配料准确，混凝土拌和生产工艺流程详见下图。水泵计量称水泥计量称外加剂螺旋输送机泵计量称ZL50装载机喂料混凝土搅拌机配料器混凝土运输机械计量称水平皮带机提升斗控制室混凝土拌和生产工艺流程图5.2混凝土的运输

16、混凝土拌和好后，根据不同部位混凝土的入仓方案，采用不同的混凝土运输方法。运输混凝土的车辆应时常保持清洁，以免影响混凝土拌和物质量。根据施工仓面的不同有以下几种组合方式： 组合形式I：6m3混凝土搅拌运输车汽车吊吊混凝土吊罐，此组合主要应用于渡槽、渡槽上部等小结构混凝的混凝土浇筑。 组合形式：混凝土搅拌运输车汽吊吊皮带机串筒缓降器，此组合主要应用于渡槽槽身、渡槽进出口渐变段底板混凝土运输入仓。 组合形式：混凝土搅拌运输车直接入仓，此组合主要应用于排水渡槽基础灌注桩混凝土的运输和入仓。 组合形式：自卸汽车人工辅助机械铺料，此组合主要应用于各部位建筑物垫层混凝土的运输和入仓。5.3各部位混凝土浇筑总

17、干渠山南庄排水渡槽混凝土包括进出口渐变段混凝土、槽身段混凝土、连接段混凝土等。5.3.1进出口渐变段混凝土垫层混凝土采用8t自卸汽车运输至施工现场后，直接卸料至浇筑仓面内，而后人工辅助装载机铺料、平仓，最后用平板振捣器振捣。进出口渐变段混凝土导流墙分层进行浇筑：挡土墙混凝土入仓采用混凝土搅拌车运输16t汽吊吊24m皮带机输送入仓，50软轴振捣器振捣。浇筑时分层铺料，每层厚度控制在50cm以内。护底混凝土浇筑厚度为50cm，采用6.0m3混凝土搅拌车运输，25t履带吊吊22m深槽皮带机送料入仓，一层铺料成型，50软轴振捣器振捣密实后，人工辅助自制拖式振动模板梁整面，最后人工压面。5.3.2槽身段

18、混凝土5.3.2.1承台混凝土承台混凝土浇筑高度1.8m，采用6.0m3混凝土搅拌车运输，8t汽吊吊1m3混凝土吊罐吊料入仓，人工摊铺，软轴振捣器振捣密实后，顶面平板振捣器振捣。浇筑时分层铺料，每层铺料厚度控制在50cm以内。5.3.2.2槽墩混凝土槽墩混凝土采用6.0m3混凝土搅拌车运输，8t汽吊吊1m3混凝土吊罐送料入仓，浇筑时分层铺料，50软轴振捣器振捣密实。5.3.2.3槽身预应力混凝土1）具体施工工艺由设计可知，预应力混凝土采用后张法施工。2）模板类型及安装槽身段预应力混凝土的底模和侧模均采用组合式钢模板拼装，局部采用木模，底模采用满堂红脚手架支撑，侧模采用内拉和对顶的支撑方式。模板

19、采用8t汽车吊吊装，人工精确就位。3）孔道留设本工程中采用预埋波纹管法。金属波纹管是用0.30.5mm的钢管带由专用的制管机卷制而成。波纹管埋入混凝土后永不抽出，与混凝土有良好的粘结力。4）混凝土浇筑混凝土采用6.0m3混凝土搅拌车运输，到达施工现场后卸料至混凝土吊罐内，而后采用现场布置的8t汽吊吊料入仓，软轴振捣器振捣，人工压面。5）预应力筋整理预应力筋下料、绑扎，钢绞线按设计图要求下料，下料长度工作长度+1500（工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用钢丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止有电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔

20、1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不转扭。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。6）孔道清理及穿索穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度在于10时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。7）预应力筋张拉锚具本工程中采用钢丝束锚具。钢丝束用作预应力筋时，张拉端锚具采用锥形螺杆锚具、钢质锥形锚具或镦头锚具，非张拉端采用镦头锚具。张拉机械采用锥锚式双作用千斤顶。锥锚式双作用千斤顶适用于张拉以KT-2型锚具为张拉锚具的钢筋束和钢绞线束，张拉以钢质锥形锚具为张拉锚具的钢丝束。

21、这种千斤顶能完成张拉和顶锚两个动作。材料和设备检验预应力钢绞线各锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。张拉施工工艺混凝土强度达到设计强度90%时，对预应力束进行张拉，张拉程序为0初应力（0.106con）超张拉0.156con锚固6con。预应力发控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实

22、测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。8）孔道灌浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，一般不得超过14d。压浆从下层孔道向上层孔道进行。压浆水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3小时后泌水率不超过2。水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺

23、入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过3045min。压浆设备采有活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。9）封端孔道压浆后浆梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板，锚具及梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端混凝土标号与梁体相同。6、浆砌石工程：浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。在砌筑之前，应先将基础进行平整、夯实，要求基础的压实度不低于95%。砌筑应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前应洒水湿润，以便与砂浆结合良好

24、，但砌筑仓面不得有积水。浆砌石砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”，角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中

25、。砌筑时石块宜分层卧砌，每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于80mm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽23.5cm，严禁石块间直接接触。砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除干净，砌筑时应避免振动下层砌体。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。五、技术管理

26、与组织措施1、冬季施工措施1.1 混凝土冬季施工措施1.1.1当室外连续五天日平均气温低于5或日最低气温降低到-5时，采取草袋覆盖隔离防护措施或采用暖棚法。1.1.2每天应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪、霜冻等袭击。1.1.3做好温度观测和记录2、夏季、雨季施工措施雨季施工期间应有防大汛的思想准备和物资准备，并加强同业主及上级防汛机构的通汛了解，服从防汛机构的统一布置和领导，首先做好本标段的防汛工作，同时随时听从调遣，以应急需。2.1夏季、雨季施工措施2.1.1制定详细施工计划时要考虑到下雨给施工带来工期上的影响，把每道工序的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧后，给总工期留有可靠的保证措施。

27、2.1.2每天做好气象预报及天气形势记录，适时调整砼浇筑计划。2.1.3做好混凝土拌合站及砂、石堆放场的防水、排水设施。2.1.4实验室应加强骨料的含水率检测工作，及时调整混凝土配合比。2.1.5施工道路和施工场地应有相应的防雨、防滑措施。2.1.6夏季炎热时，混凝土掺加冷水拌和，控制混凝土出机温度。2.1.7拌和系统的骨料仓要加防晒措施，避免骨料直接曝晒，并要有一定的堆料高度。2.1.8运输砼设备要做防晒措施。2.1.9混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间低温期施工。2.1.10在浇筑的仓面上采用喷雾降温措施。2.1.11对浇筑的混凝土要加强养护，特殊部位采用喷雾养护。2.1.12在施工过程中，如

28、遇大雨，应立即停止施工。混凝土仓面应急速收面，并用防雨布遮盖严实，雨后复工前应检查仓面是否被雨水冲刷，并做处理。如停盘时间未超过混凝土初凝时间，则加铺砂浆继续浇筑，反之，要按施工缝进行彻底处理。2.2夏季、雨季填筑措施2.2.1填筑面稍向上游倾斜，以利排泄雨水，倾斜坡度一般可取24。2.2.2做好雨情预报。雨前用振动平碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗。雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。2.2.3在填筑面上的施工机械，雨前宜移出填筑面停放在坝壳区。2.2.4下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。2.2.5应作好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面。2.2.6雨

29、后复工，首先人工排除防渗体表层局部积水。并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超过施工含水率上限1即可。2.3夏季、雨季浆砌石施工措施浆砌石夏季施工，可参照混凝土高温季节施工有关要求，按照DL/T5144-2001水工混凝土施工规范有关规定执行。2.3.1最高气温超过28时，应停止砌筑作业。2.3.2最高气温超过25时，确需进行砌筑作业，可采取以下措施：在砌筑工作面搭设凉棚。采取搭凉棚、洒水、喷雾、加大骨料堆高或地垅取料方式降低砂石料等原材料的温度。2.3.3夏季施工，最简易的方法是避开高温时段砌筑坝体，如选择上午9时前、下午4时后进行砌筑施

30、工。2.3.4应加强混凝土和砌体的养护，及早进行洒水养护，保持湿润、适当延长养护期。3、质量保证措施3.1严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。3.2严格执行质量管理制度，具体为：3.2.1开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，以业主、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关工程施工人员以指导施工。3.2.2严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人

31、。3.2.3切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。3.2.4加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。3.2.5认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。3.2.6认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。3.2.7严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收

32、规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。3.2.5加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。3.2.9坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门和质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。3.2.10加强人员培训，坚持持证上岗。管理人

33、员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。3.2.11对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，经济处罚根据事故的性质由项目指挥部进行处罚，行政处罚按部队条令条例执行，并将处理情况报上级质安部门。3.2.12施工过程中实行严格的监督管理制度。 经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。 在施工过程中质

34、检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。 质检人员要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。 做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。 质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。3.3现场实验室制度及保证措施3.3.1现场实验室质量方针：百年大计，质量第一，为工程做好各项现场试验。3.3.2质量目标：确保试验数据的科学性、严肃性，准确率达到100%。3.3.3现场试验室制度 了解工程概况，向项目部提出现场实验室试验设备、器具购置与外调计划。 根据检测需要，提出定编定员

35、计划。 指定业务培训计划，并结合生产安排组织实施。 深入工地，了解施工进度安排，编制试验大纲并安排实施。 做好试验前的准备工作。 严格按照试验技术标准，按照试验操作规程及有关规定进行试验。 做好试验原始记录。 出具试验报告单对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。 严格按操作规程使用仪器、设备，做到试验前检查，试验后维护保养、清理、加油、加罩。 严格执行安全制度，做到文明试验。离开岗位时检查水电源，防止事故发生。3.3.4实验室质量保证措施 现场实验室建立技术负责人、质量负责人和检测人员负责的质量保证体系。 技术负责人与质量负责人均由参加本专业工作10年以上，且具有中级以上职称（含中级）的人

36、员担任；各试验组和试验站负责人均由参加主专业5年以上或具有相应工作经验的人员担任；所有试验检测人员均经过相应部门培训并考试合格，持证上岗。 用于检测的所有检测仪器设备均经过省（市）计量部门检定合格，并在检定有效期内使用。 试验所采用标准为国际、行标及上级主管部门审查批准的技术规定。 检测过程严格按现行试验规程规定的方法和程序进行。 有一套完整的质量体系，当客户对检测结果有异议，有合理、完整的处理措施。4、进度保证措施为保证本工程各项施工控制进度得以实现，施工中要根据现场条件，围绕控制工期的关键线路，不断完善技术措施和施工方案，有计划、有步骤地协调各工序、各专业之间的配合，同时加强管理，保证总进

37、度实施。4.1组织保证4.1.1成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工管理工作统一协调运转。4.1.2发扬雷厉风行的工作作风，合同签订后，迅速进场，尽快做好施工前期各项准备工作，及早开工。4.1.3认真编好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工情况的变化，不断调整，优化施工组织方案，使工程循序渐进的进行。4.1.4建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，建立每日进度汇报，逐级向上汇报工程进度，对于关键工序施工，坚持每天开碰头会，及时处理当天发生的问题。每周召开工程情况分析会，及时发现问题，

38、解决处理。4.1.5用倒排工期法将施工进度计划分解到旬、日，落实到班、组、台车。做到日保旬、旬保月。开展劳动竞赛，制定对完成施工计划情况的奖惩，调动广大职工的积极性。4.1.6派专人协调当地各种关系，保证工程按期开工，并顺利进行。4.2物资保证4.2.1物资负责人应根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备。4.2.2及早做好材料进货，做好来料的验收，保管与分流。4.2.3做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。4.3人员、设备的保证4.3.1我局计划进驻工地的人员为正式职工及专业施工队伍，不受季节的影响。整个施工期间

39、，除春节适当安排几天休假外，其余时间不放假。关键工序坚持轮班，换人不换机，确保工期。4.3.2加强对机械设备的管理和调配，配齐维修人员，备足易损配件，加强对设备的保养及维修，搞好统一的机械调配，充分发挥机械效率。4.4技术保证4.4.1工程投标前即安排专人深入工地现场进行详细勘察和规划，了解材料来源，制定切实可行的施工方案，一方面为投标提供较为真实的第一手材料，另一方面为中标后尽早开工做准备。4.4.2选派具有丰富经验的高级工程师担任项目总工，组织各专业的技术人员担任部门负责人，保证项目部整体的技术力量。4.4.3合理安排施工计划，确保关键线路上的工作按期完工，否则应加大投入予以弥补。4.4.

40、4强化生产指挥、调度，确保目标工期实现，合同签订后，迅速组织力量，根据现场条件编制总进度计划和年、月进度计划，报监理工程师审查，健全计划管理，加强生产指挥调度，以调度会、月生产会形式逐日、逐月检查计划实施情况。加强计划动态管理，施工中采用软件编制计划并随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证重要阶段目标工期和总进度的实施。4.4.5广泛采用新技术、新材料、新设备、新工艺，为工程制定合理施工措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度，争创优质工程。5、安全保证措施本工程安全施工达到“无工伤死亡事故，无重大设备事故”

41、的双零目标，负伤率控制在3以下，无交通死亡事故，无火灾，洪灾事故，杜绝重伤事故，创建安全文明施工样板工地。安全防范重点如下： 高空、高边坡作业安全 机械作业安全 用电安全 防火安全 起重安全 防洪安全 交通安全5.1组织保证项目部成立安全管理领导小组，项目经理担任组长，主持安全工作；管安全的项目副经理担任常务副组长，负责日常安全文明施工生产。安全管理领导小组成员主要由项目部质量管理部、工程技术部、物资部、综合办公室等部（室）负责人和各施工工区主任组成，负责安全施工生产各项措施的制定、落实，协调各个部门的安全工作。项目部安全保卫部负责安全施工制度的执行及具体日常安全工作事务处理。项目部配备专职安

42、全员，施工工区视情况设专职或兼职安全员，施工班组设兼职安全员，由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查施工现场的安全施工，及时反映各种安全隐患并及时进行处理，做到防患于未然。安全组织机构如下。施工班组（设兼职安全员）施工工区（设专职安全员）安全保卫部（设专职安全员）项目部安全领导小组5.2安全管理制度根据国家有关安全规程及安全规范并结合本工程实际，制定了安全保证体系和安全管理制度来保证工程施工安全。坚持“安全第一，预防为主”的方针，为切实作好安全工作，实现安全目标，本项目部建立健全各项安全管理制度。5.2.1安全生产岗位责任制。建立和落实以项目经理为安全生产第一责任人的各级安全责任制。5.2.2安全月报制度。对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全有序地进行。5.2.3安全技术措施编制。开工前组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对混凝土施工、机械施工、运输、土石方外运等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。5.2.4安全技术交底制度。对工地上所有施工人员