日报社投标方案

1、目 录1工程概况32项目组织机构及施工队伍结构43施工准备43.1 技术准备43.2 物资准备53.3 施工现场准备53.4施工及生活用水73.5施工用电74施工部署74.1施工顺序74.2土建安装配合84.3施工进度控制84.4施工模架94.5主要施工机械设备94.6劳动力安排计划94.7材料供应安排95施工控制重点106主要分部分项工程施工方案116.1测量放线与沉降观测116.2基础工程施工方法126.3主体结构主要施工方法176.4装修工程236.5屋面工程276.6安装工程施工技术措施277关键部位施工方法318.冬、雨期施工技术措施448.1冬期施工技术措施448.2雨期施工技术措

2、施469用于本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备4710确保工程质量的技术组织措施4810.1质量承诺4810.2本项目的质量管理体系4810.3建筑产品实现流程图4810.4施工依据的标准规范及自编文件目录5010.5本工程施工的关键过程及控制措施5210.6本工程需进行隐蔽验收项目5410.7施工准备阶段的质量控制措施5410.8施工阶段的质量控制措施5510.9成品保护措施7010.10竣工阶段质量控制措施7110.11本工程施工需采用的体系记录7110.12本工程需要的材料检验和试验7510.13本项目配置的监视和测量装置7511. 工期保证措施7611.1工期承诺7611.2工期保

3、证措施7612安全目标及安全文明施工承诺7712.1安全目标7812.2安全保证体系7812.3安全管理保证措施7812.4现场针对性安全技术措施7913现场环保、消防、降噪音、文明施工措施8014提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议8215劳动力需用计划表8316计划投入的主要施工机械设备表8417临时用地表8518项目组织机构8619施工进度网络计划图8920施工平面图901.工程概况1.1设计概况 吕梁地区煤运公司综合楼，位于孝义市府前街北侧，西临长安南巷，建筑轴线东西长56.55米，南北长57.5米，建筑设计标高±0.000相当于绝对标高700.600m，基坑底最深标

4、高-9.15m，地下二层为设备用房，地下一层为车库，地上一至三层为商业用房，四至二十三层为住宅，总建筑面积22863.6m2，地下二层层高3.6米，地下一层层高4.2米，一至三层层高4.2米，四至二十三层层高3.0米，建筑高度73.9m。本工程主楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，1-3层商业用房为钢筋混凝土框架结构。主楼地基处理采用CFG桩，1-3层商业用房、地下车库地基处理采用三七灰土换土垫层法，基础均采用筏板基础，基础防水混凝土抗渗等级S6。主楼裙房基础垫层为C15砼，基础底板、基础梁为C30砼，剪力墙、梁柱基础顶至15.500m为C35砼，剪力墙、梁柱15.500m至42.500m为C3

5、0砼，剪力墙、梁柱42.500m以上为C25砼，板及楼梯为C25砼。1-3层裙房非承重外墙采用300mm厚加气砼砌块，内墙采用240mm厚粉煤灰轻渣空心砌块，主楼四层以上非承重外墙采用加气砼砌块。装饰：主楼外墙采用50厚聚苯板进行保温，抹聚合物砂浆保护层后喷涂两道白色涂料，1-3层裙房外墙为干挂豆色花岗岩，汽车坡道、库房外墙采用蘑菇石饰面墙，内墙装饰设备用房、地下车库为内墙涂料、卫生间、厨房、水箱间墙面为5厚釉面砖，其余房间墙面为仿磁涂料。楼地面：地下二层设备用房、管道间、设备间、水箱间、电梯机房等辅助用房及住宅楼梯间为水泥砂浆地面，地下停车库为水泥铁屑地面，楼梯间、商场楼梯梯段、休息平台为花

6、岗岩地面，其余楼地面为地砖地面。 防水：地下室底板及外墙均作防水处理，底板及外墙均做抗渗砼，抗渗等级为S6，在地下室外墙及底板下做2厚聚氨酯涂膜防水层和4厚SBS改性沥青防水卷材；消防水池底板下做4厚SBS改性沥青防水卷材和350号石油沥青油毡，池壁外侧做2厚聚氨酯涂膜防水层；屋面防水等级为二级，设2厚合成高分子涂膜防水一道，1.2厚合成高分子卷材一道；卫生间地面防水层选用1.5厚聚氨脂三遍涂膜防水层。门窗：主楼外窗采用间隔层6mm厚单框双玻玻璃窗，商场部分所有外窗采用间隔层6mm厚塑料中空蓝色玻璃窗。 保温：外墙保温为外保温方式，在混凝土墙、梁的外侧均做5厚聚苯板保温。阳台及出挑板粘贴50厚

7、挤塑聚苯板。屋面保温层采用50厚挤塑聚苯板。电梯共设置4部，A、B座各两部，其中各有一部电梯作为消防电梯，可通往地下室。安装工程：本工程本次招标范围为室内外给排水系统、采暖系统、通风系统、动力、照明、防雷接地、有线电视系统、电话系统、网络系统、可视对讲系统、消防火灾自动报警等系统工程。1.2 工程特点本工程主楼结构为剪力墙结构，对墙体的施工质量要求高，基础筏板、基础梁砼均为大体积防水砼施工，施工难度大，我公司为了提高工效和保证工程质量，结合本工程工期紧，质量要求高等特点，我们将加大技术投入，提高科技含量，采用新技术和新工艺，新材料、新设备，确保工程质量一次创优。2项目组织机构及施工队伍结构2.

8、1 项目组织机构本工程作为我公司的重点工程,公司对本工程实行项目管理。项目经理由具有国家壹级项目经理资质、工程师任职资格的刘全艺同志担任，该同志有丰富的现场管理经验。曾在省电力杏花岭高层住宅3#楼、山西焦化集团高层住宅2#楼等多项工程中担任项目经理。山西省电力公司杏花岭高层住宅小区3#楼工程被评为“省优”工程；山西焦化集团高层住宅2#楼被评为优良工程。项目技术负责人由公司副总工程师刘方同志担任，高级工程师任职资格。该同志自参加工作以来一直从事技术管理工作。曾在省电力高层住宅3#楼和山西焦化集团高层住宅2#楼担任技术负责人，省电力高层住宅3#楼工程被评为“省优”工程，；山西焦化集团高层住宅2#楼

9、被评为优良工程。项目副经理及项目部管理人员，有着丰富的施工经验和良好的施工技术，均具有大、中专以上学历。项目组织机构、项目质量组织机构及项目安全组织机构（附后）。2.2 施工队伍结构本工程由公司统一选调具有丰富和同类建筑施工经验，特别是针对剪力墙结构工程的建筑特点，能够按施工工艺要求熟练操作，专业素质高的施工队伍进行施工。施工队伍人员结构配置合理，确保本工程的工期和质量。3施工准备3.1 技术准备3.1.1 项目部管理人员认真熟悉和审查设计图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。3.1.2 组织编制施工组织设计，根据本工程的特征编制具有可行性、针对

10、性的分部工程施工方案及专项施工方案。3.1.3 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。提出主要材料的购置及进场计划。3.1.4 针对关键过程，组织相关管理人员、操作人员分析制定专项预控保证措施。3.1.5 接收并复核建设单位提供的高程点及坐标控制点。3.2 物资准备：3.2.1 根据施工进度计划和预算中工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。材料进场后按平面布置图堆放，并进行标识。材料检验合格后，方可使用。3.2.2 根据施工组织设计中确定的施工方案、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供。3.2.

11、3 冬、雨期物资及作业条件的准备3.2.3.1 结合工程特点和进度编制具体的、有针对性的保证工程质量和施工安全的冬雨季施工方案，及时结合季节向施工人员进行安全和技术交底，必要时进行相关的培训。3.2.3.2 项目部提前根据方案准备好苫布、塑料布、油毡、雨衣、手电筒等防雨用品、及抽水用的污水泵等有关器材，做好现场排水工作，保证道路平整结实，排水顺畅。准备好冬期施工所用的帆布、草帘以及焦炭等物资。3.3 施工现场准备3.3.1 做好施工现场“三通一平”工作。3.3.2 根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，控制点的选址、埋设，均符合规范，且引进方便。3.3.3 根据总平面图，合理

12、布设各种图牌、标识及机具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司安全文明工地管理办法进行布置，保障安全，拆除障碍，清理施工现场。3.3.4 根据施工计划落实建筑材料、加工构件的订货工作并根据工期要求分阶段进场，根据施工部署组织劳力和机具进场。3.3.5 增加施工用电的备用电源，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，现场配置交流发电机一台作为备用电源，确保工程连续施工。3.3.6现场临时设施、堆场的设置本工程施工现场场地平整，现场主要设置办公区；大型工具堆放区；钢材、钢筋堆放、加工区；材料堆放区。砂浆搅拌站、水泥库以及其它装修材料堆放区。 3.3.6.1办公区所有办公用房结合现场情况将采用彩钢

13、活动房，地面铺贴地砖。办公区设置项目经理办公室、施工员办公室、会议室、技术员办公室兼微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室统一配备桌椅。微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。3.3.6.2钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆放场地。钢筋加工棚约300m2，用钢管搭设，四周围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台及钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备。3.3.6.3模板及钢管等大型工具堆放区。模板加工现场设置木工棚，采用钢管搭设，围挡采用镀锌瓦椤板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。

14、钢管和大型工具堆放区，设置在主楼南侧。3.3.6.4搅拌站本工程墙体砌筑和抹灰所用砂浆采用4台UC-200型砂浆搅拌机现场搅拌。现场搅拌区分：搅拌棚、砂子堆场、水泥库和标养室。搅拌棚后台设计量器具，满足计量要求。3.3.6.5现场大门的布置现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室。根据现场情况沿建筑物南北设施工道路，路宽不小于4m。根据现场土质情况，路基拟垫200-300厚炉渣，现场大门入口处全部为混凝土硬化工地面，以便于施工及车辆行驶。3.4 施工及生活用水3.4.1办公区用水、施工和施工现场消防用水均采用自来水，采用50m扬程泵接限压阀接管至现场布置。施工现场选用直径50mm的

15、镀锌钢管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窑井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排放。3.4.2 现场排水设施为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路两侧设宽300mm、深500mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内。3.5 施工用电施工现场设置配电室，采用三相五线制埋电缆供电。严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时遵照本工程的临时用电施工组织设计执行。4施工部署4.1 施工顺序： 由于施工现场场地有限，先行施工A、B座主楼、消防水池，待A、B座主楼、消防水池地下二层施工完，再行施工地下一层

16、，结构到±0.000以后A、B座主楼及裙房同时施工至三层，之后A、B座主楼流水施工，待A、B座主楼封顶后再行施工南侧地下一层车库。 整体施工顺序为主楼和裙房的±0.000以下结构部分主楼主体施工裙房主体施工具体的施工顺序遵循先深后浅，先地下后地上，剪力墙结构与砌体工程、抹灰工程穿插进行，室外工程与主体工程穿插进行施工，以满足业主的工期要求。根据本工程特点及工期要求，主楼结构施工以A、B座主楼为两个施工段同时均衡进行流水施工。每个流水段按以下各工序进行：基底清理褥垫层、三七灰土垫层混凝土垫层基础防水层钢筋混凝土基础±0.00以下结构施工回填土±0.00以上

17、结构砌砖、内墙抹灰工程以及门窗工程室内外装饰工程屋面工程。结构施工工序：绑墙（框架柱）钢筋合墙（框架柱）模浇筑墙（框架柱）砼拆墙模搭梁及顶板模板支撑架支梁及顶板模板绑梁及顶板钢筋浇梁及顶板砼在砌砖工程完成一层后并经验收合格后开始插入室内抹灰工程的施工，安装工程与土建工程穿插进行，在土建完工时，安装工程也同时达到竣工条件。4.2 土建安装配合4.2.1 水、电专业均设专人配合土建进行预埋件、预留洞口的预留、预埋工作，严格按图纸要求准确预留、预埋、防止遗漏现象发生。4.2.2 土建施工过程中，与水、电等工种密切配合，若发现有矛盾，与设计单位协商解决。4.2.3 需要安装设备的地方，待设备到货后，与

18、设计图纸核对，相符后才可施工，若不相符，作相应修改。4.2.4 每层预留、预埋工作完毕后，根据图纸认真复核，做好隐蔽验收记录，钢筋混凝土工程施工时派专人监护，防止预埋件、孔位移现象发生，并作好成品保护工作。4.3 施工进度控制4.3.1 总日历工期：535天4.3.2 计划开工日期：2007年7月15日计划竣工日期：2009年1月10日4.3.3 分段施工进度控制施工准备： 2007.07.152007.07.17土方开挖、破桩、褥垫层、灰土垫层 2007.07.182007.08.08基础垫层： 2007.08.092007.08.10基础防水层： 2007.08.132007.08.18基

19、础底板： 2007.08.192007.09.04±0.00以下墙体、顶板： 2007.09.052007.10.31主楼、裙房1-3层主体： 2007.11.012007.12.08主楼4-23层主体： 2007.12.092008.06.20主楼、裙楼室内砌体工程： 2008.04.202008.08.30主楼、裙楼门窗、室内装饰： 2008.05.152008.12.15主楼、裙楼室外装饰工程： 2008.07.012008.08.05屋面工程： 2008.07.102008.09.10主楼、裙楼安装工程及系统调试： 2008.05.152008.12.25室外工程： 2008

20、.11.012008.11.25竣工验收： 2009.01.012009.01.054.4施工模架地下部分剪力墙、框架柱、梁施工时采用全新组合钢模板，组合钢模拼缝处用海绵条塞严，防止漏浆现象发生；±0.00以上结构施工时，为确保结构混凝土施工质量达到清水混凝土标准，剪力墙模板也采用全钢大模板，电梯井模板采用专用大钢筒模，门窗及预留洞口采用全钢专用支撑体系，梁模板、楼板模板采用竹胶模板，竹胶模板拼缝处用胶带纸粘结，防止漏浆现象发生；框架柱模板采用可调定型全钢大模板，用工具式套箍加固柱模，对梁、柱节点进行专项设计，保证梁、柱节点规矩、方正；楼梯底模及侧模采用木龙骨竹胶合板组合模板铺设，踏

21、步采用定型钢模，支撑采用钢管支撑，主龙骨900mm，次龙骨400mm，拼缝处用5mm厚海绵条塞严，以防漏浆。主体施工外架采用整体外挑架，内架采用碗扣式满堂脚手架，内装饰工程施工脚手架采用碗扣式脚手架。4.5主要施工机械设备该工程结构施工阶段设1台QTZ5013型塔吊及A、B座主楼各设1部施工电梯作为垂直运输机械，商品混凝土运输采用混凝土输送泵运送，布料杆布料，其余机械配套设置。4.6劳动力安排计划依据总体施工进度计划，编制各阶段各工种劳动力计划，经评审选调满足工程要求且具有丰富同类型工程建筑施工经验、操作技能高的施工队伍，本工程各工种人数协调配置，实行动态平衡管理，满足工程进度要求。公司现有多

22、家具有丰富同类建筑施工经验的劳务队供选择，保证有足够的劳动力。（见劳动力计划表）4.7 材料供应安排4.7.1 配备强有力的材料管理人员配备具有上岗证、熟悉业务材料管理人员进行材料采购供应，从人员素质上保证材料质量及正常采购供应。4.7.2 作好材料供应计划工程开工前组织预算员对图纸标注的各类物资需用量，列出详细的物资施工图预算，施工员根据施工图预算做出施工预算，进行汇集、归类，将各类物资总需用量列表，参照工程进度计划，划分出各类材料月需用量，周需用量甚至日需用量，作为材料供应部门进料的依据，确保准时、准量使材料进入施工现场。4.7.3 确保材料采购所需资金根据整个工程所需材料计划，经市场调研

23、确定工程所需材料资金，再逐步分解每月、每周所需资金量，提前调动资金到位，以确保材料的满足供应，并做到专款专用。4.7.4 充分利用合格分供方公司从事建筑业多年，在材料供应方面，建立了长期合作经评审合格的分供方，充分利用这些合作伙伴，及时调动各类材料，以满足施工所需。4.7.5 统一调配，满足施工所需公司对全公司所属的各个工地实行统一调配的原则，必要时互相调配使用，以保证工程进度不受影响。4.7.6 加强材料进场的检验、试验等验证工作材料采购进入工地，严格实行按规定进行认证制度和“见证取样、送样检测”制度，对不符合质量规定要求的材料，坚决予以退场，是分供方提供的材料查找原因，重新评审其分供方的资

24、格，以保证所进材料达到质量要求。4.7.7 加强管理互通信息加强材料供应的各种管理，不断提高采购员、保管等人员的工作责任心，从制度上规范采购行为和保管，收发料行为，不断反馈材料供应施工过程中的实际状况信息，每天反馈进料时间，以确保材料供应提前于施工进度。5施工控制重点工程特点分析：本工程工期紧，质量要求高，为了提高工效和保证工程质量，我们将加大技术投入，提高科技含量，采用新技术和新工艺、新材料、新设备，确保该工程质量一次达省优。施工过程中将测量放线（对高程和轴线的传递、垂直度以及变形的控制）、商品混凝土、大体积防水混凝土筏片基础及后浇带的施工、全钢大模板的施工、外墙保温板的安装、防水工程作为关

25、键部位重点加强控制。5.1 测量放线结构施工过程中，加强结构高程和轴线的竖向传递的控制、结构的垂直度的控制，并作好变形观测（沉降、位移以及倾斜观测）；具体措施见7.1关键部位施工方法。5.2剪力墙暗柱、框架柱纵向钢筋的连接纵剪力墙暗柱、框架柱纵向竖向钢筋采用电渣压力焊。可以提高工程质量，加快施工进度，缩短工期，施工中纵向钢筋的连接作为施工控制重点加强控制。控制措施见7.2关键部位施工方法。5.3商品混凝土的施工本工程施工砼采用商品砼，混凝土施工易出现的质量通病是楼板、剪力墙的干缩裂缝和墙体浇筑有气泡产生，因此我们将把商品混凝土的施工作为关键部位进行重点控制。控制措施见7.3关键部位施工方法。5

26、.4 防水混凝土基础底板及地下室外墙混凝土为防水混凝土，施工时我们将其作为关键部位进行重点控制。控制措施见7.4关键部位施工方法。5.5 后浇带后浇带的施工质量决定着砼的整体刚度和整体防水效果，因此把后浇带的施工作为关键部位进行重点控制。控制措施见7.5关键部位施工方法。5.6 全钢大模板的施工为了全面克服混凝土的质量通病，确保混凝土观感质量，几何尺寸规矩方正，混凝土色泽均匀一致，使混凝土达到清水混凝土的施工效果和质量标准，采用全新大钢模板施工，我们把大钢模板的施工作为关键部位进行重点控制，认真做好大钢模板的设计（尤其是洞口接点部位的设计）、施工及测量放线工作。控制措施见7.6关键部位施工方法

27、。5.7 外墙外保温板安装外墙外保温板安装施工要求质量高，施工难度大，施工时我们将作为关键部位进行重点控制。控制措施见7.7关键部位施工方法。5.7 防水工程屋面防水、卫生间防水及地下室防水的施工质量直接关系到建筑物的使用功能，因此，施工时我们将防水工程施工作为关键部位进行重点控制。控制措施见7.8关键部位施工方法。6. 主要分部分项工程施工方法6.1 测量放线与沉降观测6.1.1 测量放线6.1.1.1 组成测量组，做到人员固定，测量器具固定，本工程放线采用拓普康全站仪进行放线。所用的测量器具须经计量检测单位定期校核、检定，并确保在有效的检定周期内，保证测量精度，把误差减小到最小值。6.1.

28、1.2复核规划勘测部门或业主提供的水准点及坐标点，复核无误后，加以保护，确保水准点和坐标的准确性，依此控制建筑物的平面测设及高程传递。6.1.1.3 建立控制网络体系，专人负责保护好控制点，确保工程的测量精度。根据业主提供的由规划勘测部门设置提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。 6.1.1.4 认真做好测量放线前的技术准备工作，根据图纸绘出测量放线大样图，并在测量放线中认真复核，认真做好测量放线的复核工作。6.

29、1.1.5结构的高程控制和轴线的竖向传递、垂直度的精确控制以及变形观测，主要控制措见7.1关键部位施工方法。6.1.2 沉降观测沉降观测水准基点的设置，严格按照建筑变形测量规程执行。实行四固定（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。沉降观测点按永久性观测点设置，并注意保护，定期检查，遇有损坏及时修复，并记录在案。本工程使用带有平板测微器的DSZ2水准仪并配合铟钢尺进行沉降观测，可精确至0.1mm。为及时了解建筑物的沉降变形情况，按要求进行观测，观测周期：a. 基础底板施工完毕做首次观测。b. 结构每完一层观测一次。c. 雨期施工前后各测一次。d. 交工后移交建设单位继

30、续观测。竣工后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，并做详细记录，如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，请及时通知设计单位。6.2 基础工程施工方法6.2.1 基础工程施工工艺流程土方开挖、破桩、褥垫层、灰土垫层混凝土基础垫层底板卷材防水施工钢筋混凝土基础施工±0.000以下结构地下室外墙外防水卷材施工回填土6.2.2 基础工程主要施工方法6.2.2.1土方开挖、基坑支护根据场地岩土工程条件，相邻建筑物特点及场地周围环境，从基坑开挖深度、基坑稳定性等方面综合分析，在土方开挖时需要在主楼的东侧、西侧采用土钉墙进行基坑支护，边开挖边支护，开挖采用反铲挖掘机进行开挖。a.土方开挖与边坡

31、土钉墙支护交叉进行，以土钉墙施工为主线，即开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层，每层开挖深度约为1.5m，开挖要到位，不得超挖。开挖前，应安排好开挖路线及开挖运土坡道，以便有序地进行开挖。每开挖一层随即进行人工休整边坡，为土钉墙施工提供作业面，要求边坡基本顺坡成一定坡度，无松动部分。人工清理基底时，应控制挖机挖土的标高，基底标高的测量要求跟踪到位，随挖机挖土前进范围向前推进。桩间土清理是施工基础筏板的基础工作，为减少人工基底运土，桩间土抛到挖机工作范围，一次运出坑外。b.土钉墙施工顺序：挖土清坡（制锚）打入钢管注浆挂网喷射面层养护（1）开挖：土方开挖与边坡土钉墙支护交叉进行，开挖一层

32、支护一层，边坡倾角为10°（2）清坡：人工清理边坡时，将松动部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整。（3）造孔：边坡休整好后定出孔位，利用锤击振动锚杆机将钢管打入基坑侧壁。钢管头部做60mm扩大头，侧壁每50cm钻5小孔4个。（4）注浆：注浆管插入孔中，距孔底0.5m用止水塞将孔口塞紧，用0.3-0.4Mpa压力注浆，边注边拔注浆管，直至注满，取出注浆管，水泥砂浆填充孔口。（5）挂网喷射面层：喷射C20砼面板厚100mm，钢筋网6.5200×200，分段分层铺设钢筋网，钢筋网之间搭接，将20加强筋紧靠网片与48钢管焊接牢固，再将4根20长20cm钢筋“#”字型焊接在48钢管上

33、，喷射砼与坡面垂直，与坡面距离0.8-1.5m。（6）砼终凝2小时后表面喷水养护。6.2.2.2褥垫层、三七灰土垫层 褥垫层、三七灰土垫层施工过程中严格分层铺设进行夯实，夯实完毕及时取样进行土的干密度试验。6.2.2.3 测量放线在浇筑基础垫层前先进行测量放线，准确测放出基础垫层边线。6.2.2.4 基础垫层施工地基处理完毕后及时进行基础垫层C15素混凝土的施工。素混凝土垫层采用100mm钢模板做为侧模板，混凝土采用商品混凝土泵送浇筑，平板振动器振捣，大杠刮平后，木抹子撮平，铁抹子压光铺塑料薄膜养护。6.2.2.5 基础防水层施工基础底板下防水层和基础外墙防水层均采用一道2厚聚氨脂涂膜防水层和

34、一道4厚SBS改性沥青卷材防水层，对所用防水材料实行双控，选用优质名牌防水涂料、防水卷材，确保施工质量。基础底板防水层施工顺序为：20厚1：3水泥砂浆找平层2厚聚氨脂涂膜防水层粘铺4厚SBS改性沥青卷材防水层40厚C15细石砼保护层。基础外墙防水层采用外防外贴法防水施工，操作顺序如下：基层检查、清理、局部修补特殊部位增补处理（附加层铺贴）涂刷2厚聚氨脂涂膜防水层20厚1：2.5水泥砂浆找平层卷材铺贴排气、压实卷材接头粘接压实卷材末端收头涂密封膏做保护层。基层处理质量要求：a .平面基层要求表面光滑干净，不起砂，大于2mm尖物应去掉，大于1mm裂纹用水泥浆填灌密实。阴阳角、转角处均应做成圆弧状，

35、圆弧半径150mm。b.立面基层处理：对地下室外墙面上存在的气泡孔、麻面缺陷，用水泥浆（加10%108胶）填实刮平，打磨光滑。要求处理质量：平整、光滑、干燥、干净，没有尖锐突出物、孔洞及裂纹。施工要求：a. 聚氨脂防水涂膜施工时分三遍进行涂刷，要求厚薄均匀，表面平整，先在穿墙套管、阴阳角等细部做增强处理，再进行大面涂刷。b.卷材铺贴时，先铺平面，后铺立面，搭接宽度长边100mm，短边150mm。相邻两幅卷材接头相应错开1500mm。c.在立面与平面转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面600mm。d.大面积卷材铺贴遇到桩头时，将卷材沿桩头周边割开，将桩头四周包起粘牢。 f.卷材锚接接头处理，将留

36、有接头已铺好的卷材用油漆刷均匀涂刷胶粘剂，晾胶约10-20分钟（手感不粘为准）即可粘合。粘合时应由一端开始，从里向外，一边压合，一边用刮板排出空气，不得有皱折。 g.外墙防水卷材铺贴后做好平面、立面卷材的甩槎收头保护。甩槎接头留足搭接长度并应相互错开，加铺一层油毡保护，然后用M5砂浆铺砌二层机红砖（平面）并砌筑临时保护墙（立面）做保护层，注意满足保护范围。 h.严禁在雪天、五级以上风时施工，施工中如遇下雨、刮风时应铺盖好卷材周边，防止损坏。卷材向上一侧用嵌缝膏封严，以免雨水渗入。 质量要求及注意事项：a. 聚氨脂涂膜防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象，厚度应符合设计要求，b.卷材铺

37、贴方法正确，搭接宽度准确，接缝严密，无皱折、鼓泡、翻边，收头固定牢靠、密封严实。防水层施工完毕，及时按设计要求做好保护层施工。c. 注意施工现场不得穿带钉鞋，不得带入泥土，机具、材料轻拿轻放，以免损坏防水层。d. 注意收听天气预报，天气不好或雨后基层未干燥时不得施工。e 注意做好防火、防毒的防护工作。6.2.2.6 钢筋工程本工程所用钢筋采取现场加工制作。1）质量控制钢筋工程必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，检查重点控制在：钢筋长度：认真审核钢筋的下料单（小样单），保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋锚固：审核钢筋下料单（小样单）各规格钢筋弯折长度必须符合设计

38、要求，且箍筋弯钩的角度和长度必须正确。钢筋接头：接头的位置、搭接长度要符合设计要求。钢筋位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：梁柱箍筋加密范围必须符合设计要求。钢筋的质量要求：钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。进场钢筋要按炉（批）号及钢筋直径分批验收。现场抽样员依据规范要求及时取样复试，复试合格后方可使用。未进行复试的钢筋不得紧急放行使用。2）钢筋加工根据设计图纸中构件配筋图，进行抽样填写钢筋下料单（小样单），审查无误后，进行下料加工。a.钢筋下料与加工：钢筋调直：采用钢筋调直机，进行冷拉来调直钢筋。钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯

39、。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3) 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，要对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋下料单（小样单）相一致，如有错漏，要及时增补，并划出钢筋位置线。现场准备足够的垫块，以保证钢筋的保护层厚度。底板上层网片钢筋用通长16钢筋马凳架起，间距一米布置。(1)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(2) 16d25的

40、二级钢筋采用闪光对焊，部分采用搭接焊（水平钢筋）；d12的一、二级钢筋采用绑扎搭接,12d25的二级钢筋采用电渣压力焊（竖向钢筋连接）(3)东西向筏板钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下钢筋不止一排，东西向与南北向钢筋应交错布置。底板、地梁钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形。(4)所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。(5)安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋、水平筋安装后，随安装拉结筋。(6)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m

41、长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。(7)钢筋的锚固，搭接长度应严格按照设计及有关规范施工。(8)钢筋接头位置：地梁、筏板接头宜设置于底筋在跨中1/3范围内，上部筋设置在边跨1/4范围内，各受力钢筋之间的接头应相互错开，其长度应符合规范要求，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50%，接头应错开1000以上。(9) 后浇带钢丝网的设置：采用16120作为竖向主龙骨与板上下网片筋点焊牢固，14200作为横向分布筋，将钢丝网绑扎在此网片上，即可达到预期效果。 (10)浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组及时派人看护剪力墙及柱

42、子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。6.2.2.7模板工程基础底板及地梁模板采用新组合钢模板，加固支撑体系采用钢管加固体系，地下室剪力墙采用全新组合钢模板施工。6.2.2.8混凝土工程本工程采用商品砼浇筑，混凝土浇筑前，要检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸、规格、数量及位置是否符合设计和规范要求，在检查中要注意模板的标高、构件的截面尺寸是否符合设计要求；模板支撑固定是否牢固可靠；模板内的垃圾、木屑是否清理干净。1）混凝土浇筑浇筑混凝土时，设两名钢筋工在浇筑混凝土前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。当混凝土振捣完毕后，用木抹子反复搓抹，收浆找平

43、，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。2）混凝土振捣在浇筑混凝土时，采用HZ-50插入式振捣器；梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑时必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。在浇筑上层混凝土时，要消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列

44、，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离不要大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋和预埋件。混凝土浇筑时，设专人看模板，防止模板产生胀模，且派木工在浇筑混凝土时，用木锤敲击模板，听声音来判断混凝土是否均匀地分布与模板内，如有漏振之处，用木锤从模板外侧辅助振捣，直到模板拼缝处有浆液析出说明混凝土已密实。3）混凝土自然养护养护采取塑料薄膜覆盖保湿养护外覆盖草袋子，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。地下结构混凝土为防水混凝土，控制措施见7.4关键部位施工方法。4）后浇带后浇带的施

45、工见7.5关键部位施工方法。6.2.2.9土方回填施工地下室主体完工后及时进行基础外围2：8灰土回填，土方分层回填,压实系数符合设计要求。土方回填前，将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。并对土料的含水量进行检测。基坑回填分层铺摊，虚铺厚度为200mm-250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打时要一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。每层回填完毕由试验人员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后进行上层的铺土夯实工作。6.3主体结构主要施工方法施工顺序：绑墙钢筋合墙模浇筑墙砼拆墙模搭顶板模板支撑架支顶板模板绑顶板钢筋浇顶板砼6.3.1钢筋工程6.3.1.1 钢筋制作本工程所用钢筋采取现场加工制作。a. 进场

46、钢筋应分类堆放、标识，钢筋进场时要有合格证，并经复试合格后方可使用。竖向受力钢筋的屈强比必须满足设计规范要求。b. 钢筋下料由专职施工人员按图纸要求做好钢筋下料单，由施工班组下料加工。6.3.1.2钢筋接头形式及要求框架柱、剪力墙暗柱的纵向受力钢筋直径16时采用电渣压力焊连接，水平构件直径16mm钢筋采用闪光对焊连接，框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋直径<16采用焊接接头，次梁、剪力墙的水平钢筋直径<14mm时采用搭接焊接头或绑扎接头。6.3.1.3 钢筋混凝土现浇板的钢筋绑扎a. 板底钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线。b. 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15m

47、m，板的边支座负筋在梁、墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。c. 双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。d. 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一般按如下要求：洞口每侧2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于216,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座梁内，单向板的非受力方向洞口加

48、筋长度为洞宽加两侧各30d。6.3.1.4 钢筋混凝土梁钢筋的绑扎a. 主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数，直径同梁箍筋，间距50，十字交叉梁在梁交叉处每根梁均设3组箍筋，箍筋肢数，直径同梁箍筋。梁图中有吊筋处，除吊筋外在次梁两侧各3组箍筋。b. 主，次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入梁内15d。c. 梁内箍筋除单脚箍外，其余采用封闭式，端部直钩为135度，长度为10d，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。d. 梁底部钢筋的搭接可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中搭接。梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内搭接

49、，不应在支座处搭接，且接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。e. 当梁腹板高h450mm时，在梁的两侧应沿梁高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋（不包括梁上、下部受力钢筋及架立筋）的截面面积不应小于梁腹板截面面积的0.1%，且间距不大于200mm，梁中抗扭纵筋可代替侧向构造钢筋。6.3.1.5 钢筋混凝土剪力墙钢筋的绑扎a. 墙内钢筋均为双排，双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径为6mm，横向和竖向间距为400mm，采用梅花型布置。b. 墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后，才能浇灌混凝土。6.3.1.6 对结构实体

50、钢筋保护层厚度的检验：a. 对结构实体钢筋保护层厚度的检验，主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬壁构件上部钢筋移位可能严重削弱结构构件的承载力，用钢筋马凳控制钢筋网片的保护层厚度，从而保证悬臂构件受力钢筋保护层厚度。b. 对板类构件，应按有代表性的自然间抽查。对大跨度结构的板，必须保证全数检查。c. 钢筋保护层厚度必须符合规范要求。6.3.2 模板工程6.3.2.1 模板的选型、设计：主楼结构施工时，电梯井模板采用专用大钢筒模,剪力墙模板采用全钢大模板；门窗及预留洞口采用PVC塑料板作洞口模板的外表面层，利用全钢专用支撑体系控制洞口

51、的尺寸和方正；梁模板、楼板模板采用竹胶模板，竹胶模板拼缝处用胶带纸粘结，防止漏浆现象发生；框架柱模板采用可调定型全钢大模板，用工具式套箍加固柱模，对梁、柱节点进行专项设计，保证梁、柱节点规矩、方正；楼梯底模及侧模采用木龙骨竹胶合板组合模板铺设，踏步采用定型钢模，支撑采用钢管支撑，主龙骨900mm，次龙骨400mm，拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。根据施工部署中所确定施工区、段划分以及工程结构的形式、特点，施工时顶板、梁模板按三层用量配置，柱、剪力墙按一层用量配置。确定结构模板平面施工总图，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同型号、尺寸单块模板平而布置，纵横龙骨规格、数员及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距，详见施工时编制的模板施工方案。6.3.2.2 模板施工本工程全钢大模板支撑体系是施工控制重点，因此在模板施工前要对梁、板的支撑体系要先设计好，经监理、甲方批准后实施。a. 楼板支撑时按规范要求进行起拱，以防楼板出现下挠现象，确保楼板砼质量。b. 楼梯踏步做成专用钢模，楼梯底模在滴水处用PVC板条钉于楼梯底模的内侧滴水线口位置，在浇筑完混凝土