宁东洗煤厂安全防护设施标准基本建设12

1、 . . . 第一部分：消防、除尘、一氧化碳检测与环保3一、消防：3二、除尘降噪：3三、一氧化碳检测：3四、环保：4第二部分：安全防护标准4一、安全防护标准4（一）安全防护设施4（二）对轮罩与旋转标示11（三）冲洗水设施12（四）泵类基座与地面基础管理：13（五）工艺管线的管理：14（六）阀门15（七）设备编号15（八）胶带输送机16（九）刮板输送机21（十）破碎机：23（十一）振动筛24（十二）喷雾降尘装置：25（十三）浅槽分选机26（十四）加压过滤机26（十五）板框压滤机26（十六）泵26（十七）介质桶、煤泥桶26（十八）泵房27（十九）消防设施标准：27第三部分：电气标准28一、电气28

2、（一）宁东洗煤厂电气接地标准28（二）宁东洗煤厂防爆电气设备管理办法32二、电缆电线的管理34三、电缆桥架的管理35四、配电室的管理35第四部分：皮带、刮板、溜槽保护装置37一、皮带保护装置37二、刮板保护装置37三、溜槽保护装置37附：设备安装标准38机械部分38一、通用部分38二、浅槽分选机42三、煤泥离心机43四、振动筛44五、刮板输送机45六、浓缩机45七、磁选机46八、除铁器47九、加压过滤机48十、板框压滤机49十一、旋流器50十二、胶带输送机50十三、齿辊破碎机52十四、甲带给料机53十五、空压机54十六、水泵55十七、电子皮带秤56十八、灰份仪56电气部分57一、通用部分57二

3、、油侵式变压器60三、干式变压器61四、电动机62五、高压开关柜63六、低压配电柜66七、继电保护与控制屏67八、控制设备68九、电缆68第一部分：消防、除尘、一氧化碳检测与环保一、消防：1、消防水管路不能与冲洗水管路合用，分系统建设，消防水管路需用红色箭头标识，冲洗水管路每隔25m设置一管头。2、消防器材：按照要求消防设施设置齐全，包括手推式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、消防锹、消防桶、消防沙箱、消防钩、消防架，消防器材放置处有标志牌，并进行统一编号。二、除尘降噪：1、原煤系统的胶带输送机和刮板输送机、筛分、破碎、各点、不入洗产品上仓的运输设备、末煤装车、二次扬尘等处必须安装除尘设施，灰尘集

4、中处理。2、在噪音85分贝的分级筛与点等部位设隔音间，要求不影响正产生产。3、除尘设备与附属电气元件必须达到一级防爆要求。4、干式除尘器必须设置爆炸泄压孔，多管除尘器防爆泄压孔覆盖的镀锌板厚度不得超过0.5mm。三、一氧化碳检测：1、煤仓应设置高出房顶的瓦斯排放口，使用符合防爆要求的机电设备和照明。当瓦斯浓度达到1.5时，附近20m围的电气设备应能够立即停止运转；当厂房和走廊瓦斯浓度达到0.5时，应能够立即切断全部非本质安全型电源(含照明电源)。2、选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器，封闭的地面选煤厂机房上方应设置甲烷传感器，封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器，封闭的煤仓上方应具有可行的

5、通风设施，并且在一氧化碳容易聚集的地点设置一氧化碳传感器。四、环保：工业电视监控系统监控放射源有防泄露措施，安装有放射源检测仪表的地方，必须设置放射源警示牌。第二部分：安全防护标准一、安全防护标准（一）安全防护设施1、厂房大小孔洞、楼梯、平台、过桥加设防护栏杆（高度不低于1200mm）和护板（高度100 mm），进出口处栏杆应该装卸方便。（1）所有平台、通道、提升孔处与作业场所的防护栏杆高度不得低于1200mm。（2）扶手采用外径33.550mm的钢管，立柱采用不小于33.550mm钢管，立柱间隙为1000mm。（3）横杆采用33.550mm的钢管。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。

6、（4）挡板采用不小于100 mm×2mm扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能与强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。（5）室外栏杆、挡板与平台间隙为1020mm，室不留间隙。（6）栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。（7）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形与其他缺陷。（8）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。（颜色详见通用部分）2、固定式钢斜梯安全防护标准（1）不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1，其他坡度按直线插入法取值。表一a45°50°55°60°R,mm200210225235t,mm26025

7、0240230（2）扶手高度为1200mm，采用外径33.5-50mm的钢管。（3）踏板厚度不得小于4mm的花纹板，踏板侧设挡板，高度为30mm的扁钢，踏板下侧加设30mm的筋板。（4）立柱采用外径33.5-50mm的钢管，间距不大于1000mm, 横杆采用直径33.5-50mm钢管，横杆与上、下构件的净间距不得大于350mm。（5）梯宽宜为1000mm,不得大于1100mm,不得小于700mm。（6）钢斜梯与附在设备上的平台梁相联结时，联结处应采用开长圆孔的螺栓连接。（8）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形与其他缺陷。（9）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。3、固定钢

8、直梯安全防护标准（1）梯梁应采用不小于50×50×5的角钢或60×8的扁钢。 （2）踏棍应采用不小于20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。（3）支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。（4）无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm.(5)钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm.（6）侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380-500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180-300mm.（7）钢直梯最佳宽度为500mm,攀

9、登高度在5000mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。（8）钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1200mm的扶手。（9）梯段高不宜大于9m，超过9 m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15 m以下时，梯间平台的间距为5-8 m，超过15 m时，每5 m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。（10）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形与其他缺陷。（11）钢直梯安装后表面必须认真除锈，并做防腐涂装。4、厂房井、坑、孔、洞必须加设盖板并加锁管理，并且盖板必须与地面齐平，产品仓上仓位观察孔应加设固定篦子（篦子

10、间距不大于100mm）并加设盖板。图1地沟检查孔盖板5、厂房主要点溜槽开检查孔。图2溜槽检查孔6、厂房上、下楼梯口刷黄黑相间的警示漆（宽度100 mm，角度45度），下楼梯口设置挡水堰，防止水从楼梯流到下层。图3楼梯入口处安全警示条纹7、提升孔下方是人行通道的，提升孔处必须安装可移动盖板，将盖板移动方向的防护栏制作成可以打开的活动式防护栏，并在活动式防护栏上加锁管理。图4提升孔移动盖板和安全防护栏8、为方便检修，提高检修工作效率，降低员工劳动强度，在厂房设置氧气、乙炔瓶存放点，并放置在笼子里上锁管理（每个笼子里最多放2瓶）；图5车间氧气乙炔临时存放9、在厂房每层设置电焊机插座箱和电焊作业工具箱

11、，在指定地点设置电焊机、电焊把线、电焊帽、电焊钳、氧气带、乙炔带、压力表等切割、焊接的工具和材料，并上锁管理。图6电焊机插座箱和电焊作业工具箱10、厂房电动机、控制按钮、接线盒等电气设备安装防水罩。图7电动机防水罩11、所有设备的急停按钮加装闭锁装置，设备停止运行时将闭锁装置闭锁；设备检修时将闭锁装置闭锁并上锁。图8就地按钮闭锁装置（二）对轮罩与旋转标示在设备联轴节处与主要传动部位安装安全可靠的防护罩，防护罩必须将转动部位全部罩住，在防护罩上标明设备旋转方向，（防护罩颜色为红色，箭头颜色为黄色），防护罩两侧应加设50mm或以上（可根据设备大小情况来加宽）的防护罩围边，防护罩材料选用外部框架为3

12、0-40mm角钢，横筋为大于25mm扁钢，框为菱形网，网孔为10mm*10mm（网丝厚度2mm）。图9联轴节防护罩（三）冲洗水设施1、在厂房与皮带机栈桥设置便于冲洗车间的管道和泵类设施，并且安装橡胶水管。水源有充分保证，水管在使用完后应盘成同心圆状，栈桥水管沿人行道边平行放置。在胶带机栈桥每50m设置一个橡胶水管，厂房在四周设置橡胶水管。2、在厂房每层设置一个可以洗拖布、棉纱的水槽，并且上、下水管路要通畅。图10水槽和水管（四）泵类基座与地面基础管理：为了厂房与设备基础防腐，泵类基座、地面基础等刷防腐或安全警示漆。图11基础座防腐漆（五）工艺管线的管理：新建厂房工艺管线均采用白色磁漆，煤泥水、

13、介质等流向用规定颜色箭头标示（煤泥水用黑色箭头，介质用黑色箭头），箭头前后标明连接设备编号。序号名称箭头颜色标示说明/规格尺寸备注1清水管路绿色 管线一般标示规定A. 管路标示（文字标示与箭头标示尺寸一样）。标示方式：每一组标示由文字标示与箭头标示所组成，且两者之尺寸一样，水平管以水平文字方式标示，垂直管以垂直文字方式标示。 标示尺寸：2"(含)以下-次小号40 x 100mm，标楷体粗体45号字。3"(含)以下-小号60 x 150mm，标楷体粗体70号字。5"(含)以下-中号80 x 200mm，标楷体粗体95号字。5"以上-大号100 x 250m

14、m，标楷体粗体200号字。 B. 细管标示标示方式：每一个标示皆包含文字与两个不同方向箭头所组成，使用时依现场方向，剪掉中一个箭头，使文字正立而非倒立。标示尺寸： 1"(含)以下-中 15 x 120mm，标楷体粗体26号字。2"(含)以下-大 20 x 160mm，标楷体粗体34号字。2"(不含)以上-极大 50 x 400mm，标楷体粗体50号字。C:标示数量：管径2"（含）以下管线每4m一个标示，管径2"以上管线每8m一个标示，且应依现场状况标示管线的一侧或两侧，使不同方向之人员皆可清楚看到标示；设备密集区域，任两个设备间少于3m之管线至

15、少应有一个标示。字体与箭头颜色统一为亮白色注：在箭头首尾端要注明流动物质来源与去向，例如：2循环水管路浅蓝色235 4633煤泥水管路黑 色4介质管路黑 色5风 管黄 色6消防管路朱红色图12工艺管道标识（六）阀门车间所有阀门悬挂阀门标识牌，注明型号、公称直径、公称压力和阀门的名称。图13阀门标识牌（七）设备编号为便于设备运行或检修，全厂所有设备进行编号；所有胶带输送机托辊架或中间架进行编号；所有刮板输送槽箱进行编号，刮板输送机电液平板闸门进行编号，机头、机尾需加设设备编号，中部间隔30m加设设备编号。图14胶带输送机架标识和设备名牌（八）胶带输送机1、胶带输送机驱动装置安装防护栏杆，并且在防

16、护栏杆上设置“设备运行，严禁打开”安全警示牌。设备运行时严禁打开防护栏杆，检修设备或打扫卫生结束后必须将防护栏杆恢复原状。2、胶带输送机行人侧安装装卸方便的防护网。图15胶带输送机行人侧安全防护栏3、胶带输送机机尾拉紧装置安装防护栏杆。4、胶带输送机机头、机尾、轴承座、滚筒等旋转部位安装防护网。5、胶带输送机长度超过30m必须设置人行过桥(每30m设置一个过桥)，过桥上制作防护栏杆，竖梯两侧应加钢管扶手（钢管扶手距竖梯100mm宽，钢管采用33.5-50mm）过桥上悬挂“请走过桥”、“当心跌滑”、“禁止跨越”等警示牌。6、胶带输送机机头、机尾没有便于通行的通道，安装行人过桥。7、在胶带输送机非

17、行人侧安装禁止人员通行的防护网或防护栏杆。图18胶带输送机驱动部防护栏图16胶带输送机机尾防护罩图20胶带输送机过桥8、胶带输送机机架高，为便于人员通行，可不设过桥，应在胶带输送机机架下方设置安全通道，安全通道两侧安装防护栏，顶部安装防护网。为防止人员从胶带输送机非安全通道处通过，应在机架两侧安装防护栏。图21胶带机中部人行通道护网图17胶带机中部非人行通道两侧护栏9、皮带栈桥伸缩缝用泡沫板封堵后，用水泥浇灌。预埋一截管子通水，防止水从伸缩缝处流出。图23栈桥沉降缝处安装排水管11、下料溜槽至胶带输送机皮带落煤点处，安装封闭导料槽。图24落煤点安装封闭导料槽（九）刮板输送机1、刮板输送机驱动装

18、置安装防护栏杆。2、刮板输送机机头、中部、机尾开便于检查的观察孔。3、在妨碍人员通行的刮板输送机电液平板闸门上制作过桥，过桥上安装防护栏杆，过桥不能影响电液平板闸门的正常工作。4、刮板输送机超过50m,在刮板输送机中部安装行人过桥。5、刮板输送机机头、机尾两侧安装保护链和卸扣，防止人员进入刮板机槽体检修作业时，设备误动作伤人。图18刮板机电液平闸板人行过桥图19刮板机安全保护链图20刮板机槽体观察孔图21刮板机过桥（十）破碎机：破碎机驱动装置安装防护栏杆。图22破碎机防护栏（十一）振动筛1、振动筛弹簧安装安全防护网。2、振动筛容易漏水、漏煤等地方安装挡水、挡煤的防护装置。3、振动筛安装便于检查

19、、维护保养的检修平台、防护栏杆与防护板。图30振动筛弹簧防护罩图31振动筛挡水档煤防护罩（十二）喷雾降尘装置：在全厂干煤流系统胶带输送机、刮板输送机、点安装喷雾降尘装置。图32喷雾降尘装置（十三）浅槽分选机浅槽分选机机头、机尾安装保护链，人容易掉落的地方铺设安全防护装置。（十四）加压过滤机加压过滤机安装便于观察的平台、防护栏杆与防护板。（十五）板框压滤机板框压滤机安装操作平台、防护栏杆与防护板。（十六）泵为防止基础积水，保护基础，安装导水管，直接将水引至地面排出。（十七）介质桶、煤泥桶在入料管出口端安装防止水喷溅的防护罩。（十八）泵房为防止人员踩踏管道，在管道上方安装行人过桥。（十九）消防设施

20、标准：消防器材要保持清洁，消防钩、消防桶、消防斧、消防锹要挂在消防器材架上，灭火器要放置在灭火器箱，消防沙箱沙袋摆放在消防沙箱一周，消防沙箱沙子要保持干燥，不能有大于5mm的颗粒，不能结块。图33消防设施摆放整齐第三部分：电气标准一、电气（一）宁东洗煤厂电气接地标准1、为了规宁东洗煤厂各分厂电气设备的接地规，特制定本标准。2、接地是指各种设备与的电气连接。要求接地的有各种设备，如电力设备、通信设备、电子设备、防雷装置等，接地的目的是为了是设备正常安全运行，以与为建筑物和人身的安全准备条件。3、接地的作用主要是防止人身遭受电击、设备和线路遭受损坏、预防火灾和防止雷击、防止静电损害和保障电力系统正

21、常运行。4、电气设备的下列外露导电部分应予以接地：1）电动机、变压器、电器、手携式与移动式用电器具等的金属底座和外壳；2）电气设备传动装置；3）互感器的二次绕组；4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）与操作台等的金属框架和底座，全密闭组合电器的金属外壳；5）户、外配电装置的金属构架和钢筋混凝土构架以与靠近带电部分的金属遮拦和金属门；6）交、直流电力电缆接线盒、终端盒和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层，可触与穿线的钢管、敷设线缆的金属线槽、电缆桥架；7）金属照明灯具的外露导电部分；8）在非沥青地面的居民区，不接地、经消弧线圈接地和电阻器接地系统中无避雷线架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔，装有

22、避雷线的架空线路的杆塔；9）安装在电力线路杆塔上的开关设备、电容器等电气装置的外露导电部分与支架；10）铠装控制电缆的金属护层，非铠装或非金属护套电缆闲置的12根芯线；11）封闭母线金属外壳；12）箱式变电站的金属箱体；13）电气操作起重机的轨道和桁架。5、配电柜、控制柜、继电器柜、配电箱的底座必须接地，应采用25×4mm的镀锌扁铁焊接到每个设备的底座上，并与主干接地网相连接。6、电动机的金属底座都必须接地，应采用25×4mm的镀锌扁铁焊接到设备的底座上，并与主干接地网相连接。7、电力电缆的金属外皮的两端必须接地，当电缆在中间有接头时，必须用金属导线连接电缆外皮两端的铠甲，

23、使两者电位相等。8、支撑电缆的金属支架、桥架都必须妥善接地。电缆桥架的各构件段和配件以与相互连接的线槽使用螺栓连接或进行跨接，保证其电气连接性，并每隔30m焊接一个接地线与主干接地网相连接。9、交流电焊机的外露导电部分应可靠接地，移动电焊机在焊接工作前必须做好接地。电焊机二次侧接焊钳的一段不接地，接工件端的一侧应接地；当电焊机二次侧回路已接地，则焊件本身不接地。10、照明灯具的外壳都应以单独接地支线与接地网连接，不能将几个照明设备的外壳接地支线串联后再与接地网连接。11、电动机、就地控制箱等电气设备的接地宜采用铜编织带作为镀锌扁铁到设备的接地线，铜编织带的两端应用铜线鼻子固定后再用接地螺栓与接

24、地网和设备进行连接，铜编织带的截面与接地螺栓应应符合如下标准：电气设备的额定电流（A）接地螺丝的最小直径（mm）接地线最小截面（mm²）1541.5152554255066601006101002008252006001050600127012、接地主干网中接地线应采用焊接连接。当采用搭接焊接时，其搭接长度应为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍。13、接地线与接地极的连接应采用焊接。14、电气设备每个接地部门应以单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。15、变压器的铁心和外壳要同时接地。16、明敷接地扁铁的表面应涂以50mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

25、17、接地体一般采用三根直径50mm、厚4.5mm、长2.5m的钢管制作或使用50×50×4的角钢制作，底部削尖。埋设接地体时，应先挖一条宽0.5m，深0.8m的地沟，然后将三根接地体一字排列，每根间距5m，垂直打入地沟，上端露出0.10.2m，用镀锌扁铁将三根接地体焊接，焊接好后，方可将沟填平夯实。18、高于15m的建（构）筑物的屋顶与皮带栈桥顶部应设置避雷带，集控楼顶应有单独的避雷带，集控室应有防静电装置，并保证其完好。图34电缆桥架连接处接地线图例图35电动机接地线图例（二）宁东洗煤厂防爆电气设备管理办法1、为进一步加强宁东洗煤厂各分厂电气设备的防爆管理工作，消除电气

26、设备失爆现象，进一步保证各分厂安全生产，特制定本制度。2、宁东洗煤厂规定干煤流系统电气设备必须是防爆的，水洗系统电气设备可以不防爆。3、 采购的防爆电气设备必须有生产许可证和防爆检验合格证。防爆电气设备到货时，应由宁东洗煤厂机电管理科、检修中心、安健环部办公室，按照防爆标准对其进行检查，符合防爆要求方可接收，不合格的严禁接收。4、防爆电气设备在使用前，必须经过各分厂的技术员检查，并做好记录，符合防爆要求且合格证粘帖完好的方可使用。5、 各分厂每周对所使用的电气设备进行防爆电气设备的自查自检，发现问题与时处理。6、 机电管理科会同检修中心、安健环部办公室，每月对各分厂的防爆电气设备进行检查，发现

27、问题与时通知，并以五定表（一式三份，机电管理科、安健环部办公室各留一份备案，使用分厂一份）的形式下发，要求各分厂限期整改，杜绝防爆电气设备失爆。7、防爆电气设备的主要防爆性能与检查执行规定如下：（1）开关类1）开关外壳无裂纹、无开焊、无严重变形。2）闭锁装置齐全、无变形和损坏，能可靠的进行机械闭锁。3）隔爆室（腔）观察窗（孔）的透明板无松动和破裂，不得使用普通玻璃。4）开关顶盖螺栓、弹簧垫齐全完好，固定牢固可靠，无松动。5）密封圈的单孔不得穿有多跟电缆，不得割开密封圈套，密封圈的径与电缆的外径差不得大于1mm，密封圈无翻唇现象。6）一个进线嘴采用一个密封圈，不得采用多个密封圈。7）不用的进线嘴

28、，必须用密封圈或挡板密封牢固。8）不得将挡板放在密封圈里边，不得将压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间。9）螺母式进线嘴不得因乱扣、锈蚀等原因紧不到位，螺母必须旋紧到位。10）压盘式进线嘴压紧螺栓齐全，压紧螺栓旋紧到位，且进线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%，且留有余量，不得造成亲嘴现象。11）电缆在进线嘴处固定牢固，不会轻易来回抽动。12）防爆结合面无锈蚀和油漆，用防锈油处理结合面。（2）电机类1）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面不得产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不大于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙不大于0.4mm。

29、2）进线嘴压紧螺栓齐全，压紧螺栓旋紧到位。3） 不得割开密封圈套。4）电缆在进线嘴处不得轻易来回抽动。5）进线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。（3）电缆类1）电缆整齐，不存在羊尾巴、鸡爪子、明接头的现象。2）设备引入引出线的终端线头用压线板或过渡接头接线。3）低压隔爆开关引入铠装电缆时密封圈全部套在电缆的铅皮上。8、其他的小型电气设备必须遵守前四项规定的标准。（1）防爆开关结合处要涂凡士林，防爆板、开关、螺丝要齐全，螺丝要紧固，不能有失爆现象。（2）干煤流系统所有电气设备采用防爆型。二、电缆电线的管理1、厂房所有电缆电线要使用穿线管，而且与暖气接触的地方要使用隔热材料。2、电缆的布

30、线要整齐规，要用尼龙扎带将电缆桥架的电缆固定并悬挂标识牌。3. 进入控制室、电缆夹层和配电柜与电缆沟出入口必须做到防火封堵。4. 电缆穿线管管口与电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞必须做防火封堵，电缆沟阻火墙的厚度不少于15mm，对于沟电缆纵横交叉密集场所，可用阻燃包构筑阻火墙，5. 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，壁应光滑。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，管口应无毛刺和尖锐棱角;无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的径与电缆外径之比不得小于1.5倍。6. 电缆敷设无“明线头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”，护套完好无损伤，悬挂整齐。7. 电

31、缆线路的首尾端、变向、出口处、接头、隐蔽铺设等设置电缆标识牌。(包括线路编号，电缆型号，芯数，截面和电压来源，去向和安装日期)8. 防爆场所应使用阻燃电缆。（矿用隔爆型）所有防爆区域的按钮按一类矿用防爆制作。9. 接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢和扁钢，垂直敷设的可采用角钢和钢管，腐蚀比较严重地方的接地装置应适当加大截面。10. 进入电动机或盘极的电缆接地线，其长必须是动力缆线的1倍以上，其他电气设备的保护接地必须使用黄绿相间的专业接地线，两端压接开口线鼻子并挂锡处理。11. 电缆的末端不按装防爆电气设备或防爆元件的橡套。交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的为失爆。12. 不用的进线

32、嘴缺密封圈或挡板，或挡板放在密封圈里面的，挡板直径在110mm与以上的厚度小于3mm（所有挡板应镀锌）的且喇叭口安装过紧的无3mm余量的为失爆。13. 密封圈的单孔只许穿进一根缆线，严禁穿进2根或多根电缆，将密封圈割开套在电缆上的为失爆。三、电缆桥架的管理电缆桥架的盖板要齐全（干煤流系统、水洗车间必须有上盖板），而且盖板连接处用卡子安装牢固。电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连。全长大于30m时，应每隔20-30m增加与接地干线的连接点。电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接。跨接线最小允许截面积不小4mm2。镀锌电缆

33、桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。四、配电室的管理1、要做到门锁可靠，窗户要双层防尘，照明线采用暗线敷设，接线盒要封闭，并在配电室设置存放记录、安全绝缘用具的柜子。2、配电室要有操作台和绝缘台，而且配电柜进线口要封堵密闭。3、厂房门口的配电室门外安装安全警示牌。4、配电室要悬挂各种配电系统图和巡回检查图与各种规章制度，配电柜前后铺设绝缘皮子，而且要有安全警戒线。5、配电室必须保持地面、墙面的干净整洁，墙面用乳胶漆粉刷，地面要用地瓷砖铺砌。6、配电室门口加设挡鼠板（高度400mm），并刷黄黑相间的警示漆（宽度100 mm，角度45度）。图3

34、6配电室挡鼠板图例7、配电给进线口进行封堵，防止灰尘进入。图表 37 配电柜防尘封堵图例第四部分：皮带、刮板、溜槽保护装置一、 皮带保护装置胶带输送机应安装电动机综合保护装置、联锁控制装置、跑偏保护装置、打滑保护装置、逆转保护装置、撕带保护装置、堵料保护装置、紧急停车开关保护装置、烟雾保护装置与高温自动喷水装置等保护装置。二、 刮板保护装置刮板输送机安装断链保护、堵转保护、过载保护装置等保护装置。刮板输送机必须配备电机综合保护、断链保护装置，禁止刮板输送机超负荷启动；刮板输送机必须应当配备防飘链装置。三、 溜槽保护装置溜槽的所有连接螺栓必须牢固、齐全。溜槽必须针对不同物料，采取防尘、防噪音、防

35、漏水、防堵料、防止物料跳出等措施。附：设备安装标准机械部分一、通用部分（一）紧固件1、螺纹连接键和锁紧件必须齐全 ，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。2、螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铅合金键等不小于螺栓直径的1.5倍）3、螺母拧紧后螺栓螺纹应露出1-3个螺距，并不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。4、稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。5、铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。6、键不得松旷、打入时不得加垫。露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。（二）联轴器1、断面的间隙与同轴度允差应符合表1规定。表1 联

36、轴器端面间隙和同轴度mm 类型外形尺寸端面间隙同轴度径向位移倾斜角弹性柱肖式设备最大轴向窜量加2-40.51-1.5°梅花型弹性柱肖式<7070<105105<1-1.51.5-2.52.5-3.00.50.81.01.5-2.0°1.5°2、弹性柱肖式联弹性圈外径与联轴器小孔径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。3、梅花型弹性垫不得开裂，其余联轴器接触部分的最大磨损误差不得超过2mm。（三）轴和轴承1、轴轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，部裂纹按探伤记录检查无扩展。轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2，如轴的挠度较大，达不到此要求时

37、，齿轮啮合与轴承温度正常，也算合格。2、滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦粘合牢固应无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.52，且轴承温度正常，也算合格。轴径与轴瓦的顶间隙不应超过规定表轴颈最大磨损间隙轴颈最大磨损间隙50180>80120>120180>1802500.30.350.400.50>250315>315400>4005000.550.650.75轴径与下轴瓦中部应有90120°的接触弧面，沿轴向接触围不应小于轴瓦长度的80%。润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。3、滚动轴承

38、轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔1/22/3，不漏油。轴承温度应符合表3的规定。表3 轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦<65°铜瓦<75°滚动轴承<75°轴在轴承上（含减速器）的振幅不超过表4表4 轴的振幅允差转速r/min50050075075010001000150015003000振幅mm0.200.150.100.030.05（四）传动装置1、主被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：平皮带轮为2mm；三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时，为1.5mm，中心距大于500mm时为2mm。2、两皮带轮轴中心线

39、的平行度不超过1。3、平皮带的接头应平稳，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂，运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。4、三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺、长度一致、无破裂、剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽面应有间隙。（五）减速机与齿轮1、减速机壳体无裂纹和变形。结合面配合严密不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。2、轴的水平度不大于0.2。轴与轴承的配合符合要求。3、齿圈与轮中心配合必须紧固、轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全尺宽的15。4、齿面接触斑点的分布应符合表5。表5 齿轮副齿面接触斑点齿轮类型接触斑点分布精

40、度等级6789渐开线圆柱齿轮按尺高不小于%50（40）45（35）40（30）30按尺长不小于%70605040圆弧齿轮按尺高不小于%55504540按尺长不小于%908580755、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：点蚀区高度接近尺高的100%；点蚀区高度占尺高的70%，长度占尺长的10%；点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。6、齿面出现的胶合区，不得超过尺高的1/3。7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮的尺厚磨损量不得超过原齿厚的20%。（六）“五不漏”规定1、不漏油：静止接合面一般不允许有漏油。运动结合面允许有油迹，但在擦干后3分钟

41、不见油，半小时不成滴。非密封转动部位不甩油（可加护罩）。2、不漏风：送引风机、风道等的静止接合面不漏风。运动结合面的泄漏距100mm处手触无明显感觉。3、不漏水：静止接合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。4、不漏汽：设备、管道与附件的静止接合面不漏汽；运动结合面的泄漏距200mm处手试无明显感觉。5、不漏电：绝缘电阻符合要求，接地系统完善。（七）安全防护1、机电设备和机房外可能危与人身安全的部位和场所，都应安装防护栏、防护罩或盖板。2、防火措施：厂房消防栓、消防用水系统应按设计要求布置。厂房要有合乎规定的防灭火器材。（八）涂饰1、设备的表面喷涂防锈漆，脱落部位应与时修补，油杯、注油孔与油

42、塞等的外表面应涂红色油漆。其它有关设备管道、阀门等的涂饰按标准涂刷。2、设备的特殊部位，如外露轴头、防护栏、油嘴、管道、阀门等涂饰按标准涂刷。3、不涂漆的表面应涂防锈油。（九）基础1、基座与混凝土不得相互脱离。2、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。3、基础坑无积油和积水、杂物等。（十）标志牌有设备铭牌、标志牌、完好牌，固定牢靠，保持清晰。（十一）照明照明装置、事故照明均应符合安全要求，并有足够的亮度。二、浅槽分选机（一）驱动部1、电机运行平稳，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。2、减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。3、三角带轮

43、、传动链轮安装配合符合规要求，传动链条、三角带紧合适。（二）箱体1、机体无开焊，无严重变形、磨损与严重锈蚀。 2、机体无液体渗漏，无锈蚀现象。 3、槽体零部件完整齐全，溢流堰的水平度不大于0.3%。4、入料排料槽无堵塞，水平流上升流管道无堵塞。5、底板、筛板各部接缝严密，无损伤与卡阻现象。6、滑道各部连接接缝平整，无损伤与卡阻现象。（三）刮板链条1、链条各连接销轴无松动，链板无左右串动现象。2、链条松紧度适宜。3、链条紧装置动作灵活，便于操作。4、刮板连接可靠，无松动，无变形刮板。（四）链轮机头机尾链轮与各部托轮转动灵活，润滑可靠，轮牙无磨损。（五）电气与防护1、电气与防护防爆电气设备无失爆。

44、2、电气设备、部件符合电气设备完好标准。3、保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。三、煤泥离心机（一）驱动部1、电机运行平稳，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。2、三角带轮安装配合符合规要求，三角带紧合适。（二）机体1、机体零部件齐全,无损伤变形、开裂。2、机体无开焊，无严重变形、磨损与严重锈蚀。3、防震橡胶弹簧不老化,不失效。（三）油路与润滑1、润滑油压、调速油压、脉冲油压符合规程要求。油质清洁、合格。油位在规定围，油温不超限。2、油系统管道、阀门布置合理，联接可靠，动作灵敏，不漏油。（四）转子1、转子转动灵活，无震动,无异响。2、刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要

45、求,最大间隙不超过3mm。3、筛缝符合工艺要求,无破洞和断裂。（五）润滑系统1、润滑系统完整齐全,油路畅通，不漏油,油量适宜,油质符合设计要求,油温升不超过50度。2、油泵工作正常,运转时指示压力不低于0.11MPa.回油压力不低于0.025MPa。3、仪表检验合格，完整齐全,指示准确。（六）电气与防护1、防爆电气设备无失爆。2、电气设备、部件符合电气设备完好标准。3、保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠四、振动筛（一）驱动部1、电机运行平稳，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。2、三角带轮安装配合符合规要求，三角带紧合适；轴承座，万向轴转动平稳、灵活，润滑良好，

46、连接固定可靠。3、激振器装配牢固，固定螺栓紧固符合规定扭矩。4、机体无开焊，无严重变形、磨损与严重锈蚀。5、激振器油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞，温升不大于35，温度不大于70。（二）筛箱1、表面清洁，无严重锈蚀。 2、筛箱、筛梁无开裂，零部件齐全无损伤变形。3、螺栓铆钉固定牢固。筛框、筛箱对角线最大允许偏差3mm。4、筛箱左右弹簧支点偏差不得超过3mm。5、振动方向角符合设计要求,两侧要求振幅一致,停机振幅不大于5A（A为双振幅）。6、运转平稳，无异常噪音，给料均匀,停机时间不大于30s。（三）支撑吊挂减震弹簧弹性与刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆；橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象；

47、钢丝绳吊挂牢固，长短一致，受力的均匀，筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。（四）筛面筛板工作面平整、无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压筛木紧固不松动。接缝严密，筛缝符合工艺要求。（五）电气与防护防爆电气设备无失爆。1、电气设备、部件符合电气设备完好标准。2、保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。五、刮板输送机（一）驱动部电机运行平稳，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。偶合器、对轮装配符合规要求，转动平稳，偶合器油量符合要求，无渗漏。（二）箱体机体无开焊，无

48、严重变形、磨损与严重锈蚀。运转平稳，无异常声响。底板、滑道平直，各处接缝平滑无卡阻，底板、滑道无缺损。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。（三）机头机尾机头、机尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、不跳。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。（四）刮板链条链条、连接环、刮板组装合格，正反方向运行无卡阻现象。（五）插板操作机构完整齐全，动作灵活，无严重磨损，无变形。（六）电气与防护防爆电气设备无失爆。1、电气设备、部件符合电气设备完好标准。2、保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。六、浓缩机（一）驱动部电机运行平稳，无异常声响与振动，温升不大于35，温

49、度不大于70。减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。传动机构安装配合符合规要求。（二）机体机体无开焊，无严重变形、磨损与严重锈蚀。衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞。定压漏斗部件完整齐全，溢流堰无严重磨损，高度适宜，液位稳定，给料压力符合工艺要求。（三）液压系统液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损，调节方便，无卡阻现象。油泵、油马达和油缸工作平稳可靠，部不串油，压力表检验合格，齐全完整，指示准确。（四）耙架耙架运转平稳，各部连接牢固可靠，无卡阻现象。转动与提升各部位润滑良好。（五）电气与防护防爆电气设备无失爆。1、电气设备、部件符合电气设

50、备完好标准。2、保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。七、磁选机（一）驱动部电机运行平稳，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。传动链轮安装配合符合规要求，传动链条紧合适。（二）机体机体无开焊，无严重变形、磨损与严重锈蚀。磁选槽溢流堰呈水平，间隙适宜。入料口篦子无破损，无磨损现象。排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，刮板平直，可靠卸料。磁体架与中心轴联结紧固，无松动。（三）滚筒滚筒转动无偏心，润滑良好，转动灵活，密封良好，不进水，保护层无脱落。中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调

51、整装置灵活好用，位置指示准确。磁体与磁体架镶嵌紧固，无破碎、掉块现象，极性正确，不磨滚筒，磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。运转平稳无振动，无异常声响。（四）电气与保护防爆电气设备无失爆。电气设备、部件符合电气设备完好标准。保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。八、除铁器（一）驱动部电机运行平稳，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。传动链轮安装配合符合规要求，传动链条紧合适。（二）机架与永磁体机体无开焊，无变形、磨损与严重锈蚀。运转平稳，零部件齐全，各部螺栓紧固，无损伤

52、，无开焊、无变形。永磁体的磁场强度不低于1800CZ。（三）转动部分胶带接头牢固，卡板不松动，胶带不跑偏。胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。头尾滚筒与托滚润滑良好，转动灵活，无损伤。润滑与冷却油量适宜，油温不超过70度。机体运行平稳，无摇摆现象。紧装置调整灵活方便。（四）吊挂装置吊挂钢丝绳无断股现象，钢丝绳卡子齐全紧固，钢丝绳受力均匀。吊挂各连接部位无严重磨损与变形。（五）电气与防护防爆电气设备无失爆。1、电气设备、部件符合电气设备完好标准。2、保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。九、加压过滤机（一）主轴与刮板驱动部1、电机运行平稳，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于

53、70。2、减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响与振动，温升不大于35，温度不大于70。3、传动机构安装配合符合规要求。（二）机体1、机体无开焊，无严重变形、磨损与严重锈蚀。 2、罐体表面清洁，无漏气，观察孔清晰。（三）液压系统1、油泵运行平稳、声音正常，工作压力不低于13MPa,液压站工作压力6-8MPa。2、液压站清洁，无泄漏，各部压力表检验合格，动作灵敏，指示准确。3、电磁阀、安全阀、卸荷阀动作灵活，油路畅通，油缸动作平稳。（四）排料装置1、上下闸板动作平稳可靠，无变形、无损伤，滑道无磨损，滚轮转动灵活。2、上下密封圈安装正确无损伤，工作压力正常。（五）刮板部分1、刮板运行平稳，

54、无卡阻，底板、滑道平整。 2、链条、连接环、刮板安装正确，磨损符合规要求。3、头轮、尾轮润滑良好，转动灵活，磨损符合规要求。（六）主轴部分1、主轴运转平稳，无异常声响，滤板安装正确，固定可靠。2、动、静分配盘结合间隙0.5mm±0.1mm,润滑良好，不漏风。3、主轴滤液管与各结合面密封良好无损伤，不跑风漏气。4、搅拌器运转中无杂音、振动、卡堵现象。5、滤布无损伤，滤板与刮刀距离5-10mm。（七）阀与管路部分1、各部管路无损伤、无泄漏、密封良好。2、各部阀门操作执行机构部件齐全，动作灵活，开启关闭指示准确，无外漏泄情况。（八）润滑集中润滑油脂清洁，桶油脂不低于1/3,管路无堵塞现象，各部润滑良好。（九）清洗机构滤布清洗机构运行正常，管路、喷头无堵塞，滤布在规定时间能够清洗干净。（十）电气与防护防爆电气设备无失爆。1、电气设备、部件符合电气设备完好标准。2、保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。十、板框压滤机（一）机体机架固定可靠，各处连接紧固，无严重锈蚀、变形、开裂。表面清洁，轨道平直，轨面无损伤。两主