皮带中部采样系统使用手册

1、仅供个人参考For personal use only in study andresearch; not for commercial use皮带中部采样系统使用手册江苏赛摩集团公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编： 221004电话： 9传真： 8电子邮箱：info网址：不得用于商业用途仅供个人参考目录第一章采样手册第二章采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级（二级）皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章样品收集器使用说明书第八章采样装置配套件型号规格表第九章电气部分使用说明第十章附图A机械部分附图

2、1采样装置总图2破碎机装置3刮板采样机装配图4一次给料机5350 二级给料机装配图6四位样品收集器7斗提机B电气部分附图SM-A00PSM-00SAWX1400-00JGF450J-00JGS350P-00RSC4/8-00TD100-00不得用于商业用途仅供个人参考刮板式二级采样系统主要技术指标1输煤线皮带输送机带宽1400mm2输煤线皮带速度V=2.5m/s3输煤线输送机运量Q=1382t/h4输煤线输送物料煤5输煤线输送物料粒度100mm6输煤线采样头开口300mm赛摩集团 采样手册（用于赛摩集团生产的工程用采样机）江苏赛摩集团公司什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质

3、量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头， 当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准：1.穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3 倍大。2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。3. 在手动 ,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定

4、速度从静止位启动穿过物料流。4. 截取速度或切割器的速度要慢，不至于使流动的物料在截取时发生分离现象，如果速度太快完全有可能出现发生分离。采样切割器的运行被定义为 截取 。例如：切割器在最左边的静止位，通过计时器或其它方式启动，从最左边移到最右边并停止。另一方面，采样切割器插入料流中，在截取样品后取出，因此，只要测量单位一致，任何测量单位都可以使用。我们刚刚讨论了增量取样的方法；即当采样设备为手动控制,用计时器，皮带秤的信号或其他方法来控制采样机。在一些情况下， 像贵重金属和其它价值高的东西需要精确地可重复地取样， 这时就需要采用连续取样的方法；即采样切割器在物料流中连续工作，如果采样切割器在

5、左侧启动，穿过料流到右侧后立刻返回左侧，直到采样机停下来为止。使用 连续采样方式， 决定取样量的多少需要用另外一个公式，并按工程换算单位提供主要料流的百分比从输送的物料中采样有时需要不止一级采样步骤来获得最后分析用样品的数量，假设我们从流量为1000 吨 /小时的材料中取每小时10 吨的样品，第一级采样机（初级采样机）会不得用于商业用途仅供个人参考截取比最终样品多得多的样品，为了减少样品量，必须使用至少再加一级的采样设备。以下为有效采样标准和用于不同材料采样过程的一般规定：1. ，煤采样；2. ，洗选煤的化学分析采样；3. ，机械螺旋采样；4. 国际标准（，硬煤采样；5. I.S.O 3081

6、 ，铁矿石采样；6. 日本工业标准 M8105 ，铁矿石采样。煤采样系统（也适用于其它干燥的固体物料）近年来， 由于对煤采样的要求飞快提高和流量吨数的增大，煤采样设备已由原来的简单的设备发展成为越来越复杂的多级采样设备，例如：今天给料速度超过每小时10,000 吨，材料中最大粒度8 英寸以上的运输已很普遍。煤是最难采样的物料之一，因为煤的成分不同，有的部分不燃,有的部分能燃尽。以下因素使得煤采样更为复杂：（ 1）分析检验的复杂需求；（2 ）水分变化和有时水分过高；（ 3 ）含有泥（灰）；（ 4 ）由样品代表的煤批量的大小（5 ）所需采样精确度的程度。适当的取样要完全理解煤的物理特性，所取样品量

7、的最小数量，煤包含的粒度大小和需求的总体采样精度。适用的方法和标准：大多数煤采样系统都是按照美国材料试验学会标准（ ASTM ）、煤采样的国际标准 （ ISO ）和日本工业标准设计。这些组织都有各自的煤采样的标准、方法和步骤。在美国，由美国材料试验学会制定的标准（ ASTM 采样系统标准 D-2234 和试验室分析标准 D-2013 ）是对煤采样和分析的总体要求。采集样品的目的是为从整船或整批煤中采集一部分能够代表整体的样品，然后通过分析来决定煤 BTU （英国热能单位） 、灰份、硫份和水份含量等特性。这些分析的结果可用来决定合同价格、工厂操作的效率以及遵守环境部门颁发的标准。不同煤质的特点：

8、通常，煤有各种形状和尺寸，可能有不同的物理特性，化学成分和余灰含量。为了保证煤样能够真正代表整批货物，应以确定的次数按一定的周期从整批煤中采样，“子样”是指采样设备从煤流中（通常为皮带输送机的头部滚筒卸料处）穿过一次采样获得的样品量。对于指定精度的采样需求，所需子样的数量和重量取决于煤本身的可变性，煤的杂质越高，其可变性越大。例如：一批煤中灰分含量越大，其可变性就越大。因此，对于整个批量采样的最少子样量和重量不应少于所需的规定。目前露天煤矿产煤日益增多，其煤质往往含大量灰份，有时水份含量30% 以上，某些煤中的粘土成份（常以膨润土的形式出现）使采样非常困难。经济效益：现代燃煤工厂里往往由一个供

9、应商统一供应全厂各种用煤，精确地确定BTU 、水份、灰份和其它杂质尤其重要。即使是很小的差别也可能使一年内造成成千上万元的差别，因此，要十分认真地设计采样系统，保证能够在任何情况下连续取得精确的样品。二级和三级采样系统：长期以来， 赛摩集团的采样设备经实践证明在良好的维护下，是精确有效， 安全可靠的。目前我们生产的两种采样设备一般可以满足所有的采样要求，它们是：(a) 适用于吨数小的二级采样设备，和(b) 适用于吨数大的三级采样设备。不得用于商业用途仅供个人参考二级采样设备适用于流量不超过2000 吨 /小时，料度不大于3” x0的”煤。在二级采样系统中， 初级采样机（以一预设的采样频率）将采

10、到的样品送到皮带给料机然后到破碎机，将其破碎 100% 通过 4 目， 95% 通过 8 目。样品送到另一个输送机然后通过二次采样机获得最终样品，最终样品收集在防尘防水的收集器中，然后送到最终测试的试验室中。在三级采样系统中，我们建议初级和二次采样机在煤破碎之前各自单独工作，这样做是因为可以使破碎机破碎煤的量少一些，同时也减少了通过系统的煤粉的数量，因此减少了堵塞的问题。在三级系统中， 初级采样机按照有关的标准，根据批量的大小设定用来采样，样品然后通过给料机送到二次采样机, 与初级取样按6:1的比例采取，获得的样品不得少于ASTM,D-2234（美国标准）的要求。样品从二次给料机，通过输送机送

11、到破碎机，将样品破碎成 100% 通过 4 目， 95% 通过 8 目，然后样品通过皮带给料机送到三次采样机，最终完成采样，最后的样品大约为40 磅（对于10000 吨的批量来说） ，最终样品收集在适当的防尘和防水的收集器中等待分析。刮板采样系统：近年来，最流行的采样方式为刮板采样，它安装简单，并因高速采样减少毛样数量，因为毛样减少了，几乎所有采样都可使用二级采样系统并能满足ASTM 的要求。刮板式采样头完全通过了偏差测试并将要被工业所接受。在赛摩集团采样的设计中，非常注意使物料连续通过采样设备，注意保持水分不被风干，并注意防止粉尘散失。使用皮带给料机向破碎机给料时使风干和灰尘的散失降低到最小

12、，这些给料机有效地阻止了由破碎机产生的风。另外，破碎机配有挡风板可以控制由锤式破碎机造成的风的影响。赛摩集团自动采样设备可由易控而简单的液压动力操作，初级采样机、 二级采样机和三级采样机可由电气控制中心单独进行编程、按顺序启动或操作，具有变速、变量控制、 重载切割器及随时可变性可适应各种采样场合。设备可以根据需要改为机电控制而不影响精度。采样系统中的设备均连锁安装并监控采样过程的各级阶段以防止溜槽堵塞和设备故障，一旦出现故障， 会有警铃报警， 系统停机或在控制盘上闪亮相应的指示灯。采样系统同时还备有手动模式，供维护和测试用。多数采样系统设计使得系统易于安装在室内，我们不能过分强调采样系统维护和

13、检查程序的重要性， 最有效的方法包括周期性的检查并立即解决所发现的问题，这是系统正常工作最重要的要求，也是最容易被人忽略的地方。赛摩集团 采样装置润滑规程江苏赛摩集团公司本规程适用于不包含在特殊润滑规程中，但需定期保养的零部件。齿轮：（挡盘、采样头和驱动装置即HYB-100 ，等）用优质润滑油，比如Mobilux EP2 或相同规格的，至少每三个月润滑一次。不得用于商业用途仅供个人参考轴承：（轴台型）用优质润滑油，比如Mobilux EP2 或相同规格的，至少每月润滑一次。轴承：（法兰型）用优质润滑油，比如Mobilux EP2 或相同规格的，至少每半年润滑一次。齿轮减速机：（皮带给料机、样品

14、收集器、螺旋采样机和机械防尘门装置）工作两周后换油和每半年或2000 小时以后用高级矿物油， SAE#140 用于环境温度 40100 F, SAE #90用于环境温度为040 F。至少每月目视检查一次油是否泄漏。齿轮箱容积大约38 液体盎司。滚子链：（皮带给料机和CSB-100）至少每月用优质润滑油润滑链一次。采样装置润滑周期表序号润滑点润滑剂牌号润滑周期备注一刮板采样机1减速机齿轮油 N68,N100,N150,6月换油GB31412带座轴承锂基润滑脂 2# GB7324-871月注油二给料机1滚筒轴承座合成钙基润滑脂ZG-3H6月2ZBE36005-88#驱动链（链轮）普通开式齿轮油，每

15、月68 100SY1232-85三破碎机1主轴轴承合成钙基润滑脂ZG-3H每月ZBE36005-88四样品收集器1蜗轮减速机齿轮油 N68-N150 GB31416月换油2主轴滚子轴承合成钙基润滑脂ZG-3H1年ZBE36005-88不得用于商业用途仅供个人参考SWAX7000型刮板式采样机和缩分器使用说明书江苏赛摩集团公司1.0概述赛摩集团刮板式采样是设计用来从输送皮带上精确地采取散状物料的设备。它由一制动马达通过减速机驱动， 样品增加或减少是通过改变每一时间周期内的采样次数即时间间隔而定的。2.0安装刮板式采样头尽量作为一个整体装运，详见本手册图纸部分的总体布置图。2.1 采样头应安装在离

16、皮带输送机头部或尾部至少四个托辊间距的地方，皮带机上如果有皮带秤应至少有1.5m。2.2 根据需要修改输送机框架。见总布置图及安装图。2.3 提升采样头就位并用螺栓固定在输送机框架或安装支架上，这时要检查切割器和皮带之间的间隙；切割器与皮带之间的间隙设计为 13mm，实际间隙可能因现场条件不同而有所不同。 切割器的轴线必须和皮带输送机中心保持一致。 使用垫片调整使驱动部分成一条直线。注意：驱动部分通过联轴器时成一直线是很重要的， 否则会造成联轴器、 减速机或电机的故障。采样头安装在输送机上后，用户有责任检查驱动部分的直线性。因为输送机纵梁高度的微小变化都会影响到直线性（参照联轴器手册） 。手动

17、松开制动器马达的制动片，检查间隙，制动闸的松开参见制动闸资料。计数平衡型号（ 36 段以上）的切割器必须在制动闸松开之后能够轻易地转动，小型的采样头的切割器会落回皮带的上方。如果间隙小于 6mm 或大于 13mm，切割器间隙必须调整。调整时通过在支撑腿下面增加垫片来增加间隙，在托辊上增加垫片来减小间隙。2.4 按总体布置图在切割器两侧安装托辊。这些托辊必须垫高抬起皮带以获得切割器和皮带之间合适的间隙。2.5 检查接近开关的感应板， 使感应板在切割器后部刚离开皮带边缘时接通电源。如果需要调整，松开紧定螺钉，转动感应板至相应的位置，重新拧紧螺丝。现在不得用于商业用途仅供个人参考转动切割器， 使其前

18、部将要进入皮带。 检查感应板是否仍然遮住接近开关；但是如果继续转动切割器，感应板将离开接近开关。 如果感应板不能按上述要求调整，和赛摩集团公司联系寻求帮助。2.6 塑料刮板应该离皮带2mm，而刷子应该降低到与皮带接触。但不要将刷子向下压弯，否则会引起采样头故障。如果皮带边缘超过托辊或刮板会刮到皮带，使皮带过度磨损。 这种情况下或者减少刷子和挡板的伸出部分，或者在采样区域增加压紧辊筒。2.7 按电器图接线。按下列步骤检查采样头的转向及调整情况。Off Hand（自动 /停止 /手动）”选择开关旋至“ HAND （手动）”。，按 START（启动）采样头转动，松开START（启动）采样头停止。2.

19、8 警告：在采样头上做任何调整时，主开关必须打到OFF（关闭），STOP（停止）按钮必须锁定。2.9 调整挡料板使之离开皮带1.53mm，同时观察皮带在有载和空载时的运行轨迹。如果皮带跑偏，使皮带边离挡料板小于13mm，皮带张紧；否则，采样时卸料一侧会有物料溅出。调整皮带支撑使间隙在1.5mm 之内。2.10调整皮带机两侧密封条离皮带 1.53mm。3.0手动操作3.1重复，将切割器放在皮带上。3.2测量切割器和皮带之间的距离，应该在613mm 之间。3.3接近开关调整好以后，将远程控制盒上RON-JOG（运行 /点动）选择开关旋至 RUN（运行）位置，按 START（启动）按钮直至感应板离开

20、接近开关，切割器将旋至一周停在初始位置。3.4如果接近开关按上述步骤调整， 切割器尾部将停在时钟 910 的位置。如果停止距离比这种大，制动力矩将增加。3.5皮带上有煤起动系统。如需帮助，向赛摩集团公司咨询。4.0起动4.1重复 3.13.4 步，将切割器放在皮带口。4.2接近开关调整好后， 在远程控制盒上选在 RUN（运行）位置。按 START（启动）按钮，切割器就会转一整圈。不得用于商业用途仅供个人参考4.3调节制动闸使切割器停在适当的位置。4.4皮带停止时，带煤运转采样头。调节感应位置使切割器在皮带满载时停在采样箱内。用钻在紧定螺丝的轴上打个窝，使紧定可靠。4.5在皮带装载运转时运转采样

21、头。5.0操作5.1采样头投运前，所有的端盖就位，所有的手动门必须关闭。5.2采样头由一个定时器和接近开关控制。当计时器计时结束时。切割器就会转动，从皮带上扫取物料。接近开关发出指令停下取样头。线路内设有一个备份计时器，当采样头在预定时间内不能回到初始位置时，断开一组触点，停下皮带机。5.3自动操作，采样头电机通电采取一次样品；当采样头再停止在接近开关处时，内部计时器复位并开始计时。，这个报警计时器监测接近开关的闭合时间。OFF HAND （自动 /停止 /手动）”选择开关至“ AUTO （自动）”。采样机自动：一种可能是在自动状态没有报警时，采样控制输出。采样：一种可能是采样头采样接近开关闭

22、合。6.0维护6.1 启动前，齿轮箱应加足油至油塞处。第一次换油在工作800 小时后，以后每 8000 小时使用齿轮油 N68.-N150 GB3141（见齿轮减速机润滑手册）润滑。6.2 带座轴承应该每工作1000 小时用 2 号锂基润滑脂润滑一次。6.3 联轴器的润滑每月进行一次（见联轴器润滑手册）。6.4 每天检查采样头。起初要特别注意采样头的位置；也要注意检查紧固件及紧固螺丝是否紧固。6.5 按需要调整挡料板。7.0备件参见本手册备件部分。皮带给料机不得用于商业用途仅供个人参考使用说明江苏赛摩集团公司不得用于商业用途仅供个人参考1.0概述皮带给料机可根据应用要求，以事先设定的速率或可变

23、的速率精确地给料。有 4 种不同类型的驱动装置可用。1）机械变速驱动装置：该驱动装置包括一交流恒速电机、齿轮减速机和变速皮带轮。它主要适应于固定批量和提取率的场合。2）变速交流驱动装置：该装置包括一标准型交流电机和带有可调频率变换器的齿轮减速器。它主要用于自动比例系统也可用于固定批量和提取率的系统。3）变速直流驱动系统： 该装置包括一直流电机和带有SCR 型控制装置的齿轮减速器。它的应用同上。4）恒速交流驱动系统：该系统由带有齿轮减速机的标准交流电机构成。该装置可用在不需要计量的废料皮带输送机或转载输送机上。5）所有计量物料的给料机都装有一个调节门可根据物料的尺寸和提取率升或降。同时装有一个零

24、速度指示器， 它的种类取决于给料机的速度和应用场合。 2.0 安装步骤皮带给料机都以完全装配的形式运输。 所有给料机在工厂检测完毕并调整合适。减速机箱已装有适量的润滑油，所有的轴承都已润滑。移开运输用的枕木， 并用螺栓将给料机固定到位。 要注意在安装过程中给料机不能扭曲，否则将导致皮带起动时跑偏。密封胶条和皮带之间要有至少 1mm 的间隙。如果垂直负载从进料口溜槽进入给料机， 可能影响此间隙不能得到保证 , 将导致皮带上出现额外负载或者停机。3.0操作3.1给料机安装、接线完毕后，用手动方式起动 ,以检验皮带是否已调整好。用张紧螺丝根据标准输送机常规作法调整皮带。如果皮带没调整好则要重新检查您

25、的安装措施。3.2检查门的高度和皮带速度以确保合适的物料料流。3.3给料机负载运行的最初几天，皮带将有初步拉长，这样皮带有足够的张力以防止打滑。3.4 驱动装置的速度调节取决于您所用的变速驱动装置的类型。请参阅本节另外的相关信息。速度调节只能由有样品提取知识的人员完成，否则系统可不得用于商业用途仅供个人参考能堵塞或不满足ASTM 规定 (美国标准 )。3.5偏差测试过程需要手动操作所有的机器。如果您的给料机可倒转使样品从系统移出，您应该首先松后门定位螺钉。这个螺钉在皮带尾部和护罩。当门打开后，可倒转给料机。如皮带刮板振动，用线连接使之与皮带不接触。提取测试样品后，向后推门到位和旋紧定位螺钉以便

26、正常工作。3.6参阅本部分具体图表和图部分以获取更多的信息。4.0维护4.1定期检查齿轮减速机的润滑油（请参考制造商的建议）。4.2在起初跑合伸长和正确的调整后，至少每月检查给料机皮带一次。4.3至少每月润滑轴承一次。4.4定期检查驱动速度以防止偏离调整值。4.5每三个月检查、张紧皮带和每月用油润滑驱动链一次。5.0备件请参阅随附的推荐备件以获得最可靠的保护。6.0保证参见 REC-G-107A。7.0序列号皮带给料机上附有本公司的产品铭牌。 上面标有序列号， 以便于在任何时候进行识别。锤式破碎机使用说明江苏赛摩集团公司不得用于商业用途仅供个人参考破碎机在进料之前应达到全速旋转。为了确保最佳破

27、碎效果，进料方向应与破碎机的旋转方向保持一致。 进料应尽可能被分布在转子的整个宽度范围， 以充分利用破碎机的破碎能力。 如果进料集中于某一部分， 破碎能力则会由于转子的宽度只被利用一小部分而受降低。 要避免在转子的一侧或任一角进料， 因为这样物料就不能分布在转子的整个宽度上。如果进料的方向与转子旋转的方向相反，物料将被锤头打出破碎机而不是进入破碎机。 应尽量以均匀的流量进料以获得最大的破碎能力。在关闭破碎机电源之前， 应特别注意先停止给料， 并留下足够的时间让物料完全排出。这对于减少堵料非常重要的。 因为一旦发生堵料现象， 破碎机在带载的状态下是无法启动的，破碎机内的物料必须清理干净。为了保险

28、起见， 我们建议将给料设备与破碎机电机连锁， 以避免物料在破碎机没有正常运转的情况下被送入破碎机，这样电机就会因热继电器动作而跳闸。应定期检查设备的磨损程度。 判断是否应该更换部件。 锤头属于最易磨损的零件。厂家可以提供好几种类型的锤头， 破碎机应该配那种类型的锤头取决于部件类型要取决于所处理的物料特性。 标准配置的锤头为经过热处理的中碳钢用于一般场合，其中一部分锤头可以双向使用， 这样当一个角磨损以后可将锤头换向使用。当所有的角都磨损以后可以利用涂层的方法使锤头恢复原来的形状， 当然也可以更换新的锤头。 所有的锤头都有两个磨损角， 对于上述双向的锤头也是这样。要更换锤头，首先要去除机器两侧的

29、轴密封盘或破碎机两侧的盖板并拆掉后门。易维护型破碎机可拆端面的螺母，打开两边的门以获得工作空间，如果还需要更大的空间可分别将门提起后卸掉门子。然后转动转子使得锤杆与轴上的侧框开口对齐 ,转子应被卡住，以防止其转动。卸掉两端的销子或者定位挡圈慢慢抽出锤杆。这样一个锤头就可以卸掉， 并可以从破碎机端部的开口处提出来。 在更换下一排之前，同一排锤头要换，或者将锤头转向，或者换新锤。为确保转子平衡，应按下列程序更换锤头：如果破碎机有三排锤头， 所有的锤子均应被称重、 标注并分成三组。 每组的重量应尽可能地保持一致，这样组装破碎机时，每个锤杆上的总重量相同。如果破碎机有四排锤头， 所有的锤子均应被称重、

30、 标注并分成四组。 每组的重量不得用于商业用途仅供个人参考不必一致，因为当使用四排锤子时，每排锤头的数量不总是一致。任何情况下，组装机器时都必须特别注意，对面的两排锤头的总重必须相等。如果破碎机锤头有六排， 所有的锤子均应被称重、 标注并分成六组。 每组的重量不必一致因为当使用六排锤子时， 每排锤头的数量不总是一致。 无论如何，组装机器时都必须特别注意以使得奇数排： 1，3，5 具有相同的重量，偶数排： 2，4，6 具有相同的重量。做到这点，转子便可平衡。如果锤子被杂乱地安装在机器中而不考虑其重量， 由于转子不平衡会导致过度的振动，从而导致轴承的寿命缩短。为了得到不同粒度的样品， 可以改变转子

31、的速度、 筛条的间隙或筛板孔的的尺寸。筛条或筛板的更换也跟更换锤头的同样的方法更换。破碎筛条应保存良好，如果某个破碎筛条棱角磨损应予以及时更换。如果某处衬板磨损时应予以更新。 当衬板磨损严重无法再保护破碎机的主要部件时，应将其更换。每台破碎机均备有一份总装图与零件清单。 订购零件时，请参考零件单和设备序号以获得所需的零件。RSC2100型样品收集器使用说明江苏赛摩集团公司1.0概述样品收集器设计用于引导自由流动的干料最终样品进入4 个样品采集罐其中的一个。这些收集罐采用防尘密封，防止样品被污染。2.0安装准备试车之前要将运输箱、保护箍、垫枕等全部移开。样品收集器在出厂检测后被作为一个整体单元进

32、行运输，除了安装样品给料溜槽和连于驱动装置旁边的收集器进料管，不需进一步的装配。机器正确安装后，接通电源，进行检测。在检查电机正确转向前， 保证旋转工作台可自由旋转。 带有收集接收器的工作台从上往下看按逆时针旋转。驱动装置是连于C 型法兰的减速机。减速机在不得用于商业用途仅供个人参考出厂检测和运输之前已装润油，在初始运转时不需额外加油（见 5.0）。电机在它使用之前至少通过8 个位置空转一次。当连接给料溜槽时， 应注意不要将侧向或垂直负载加到样品收集器上。这样会导致框架变形和导致工作台碰到密封盘。3.0 当需要手动操作时，用 ON-OFF 按钮。每按一次按钮，收集器转换一个位置。通过连于限位开

33、关的开关量输出可指明每个转换位置。4.0定时操作当需要定时操作时，可以用控制电路中的计时器。 这是完全自动方式的操作，每次定时结束后， 收集器将转换到下一个位置并且通过使用 3.0 中提到的限位开关使之停止在该位置。定时间隔可调整以与系统相适应。 参见电气安装图和说明。 5.0 润滑收集器的驱动装置带有注油孔和排气孔塞。齿轮箱可装满标准齿轮润滑油。至少每月定期检查油位， 以保证正确的油位。 打开注油口之前， 应擦净注油口周围的污物。任何磨料进入齿轮箱都会破坏轮系， 甚至驱动装置的完全破坏。 至少每两年齿轮箱的油应放净后换油一次。6.0保证参见 REC-G-107A。7.0出厂编号每个样品收集器

34、都附有拉姆齐技术公司的铭牌，上面注有产品的出厂编号，为便于识别任何文件往来中都涉及到它。采样装置配套件型号规格表序名 称代 号（型号规格）在用数量号一一次给料机JGF450J-0011小裙边皮带450*6*209012菱形轴承UCFL20823菱形轴承UCFL20624电机减速机SA67/DT80K4/T1二350 二级给料机JGS350P-0011带座轴承UCP 2072不得用于商业用途仅供个人参考2 环形平橡胶带3 电机减速机4 带座外球面轴承5 菱形轴承三缩分器1 电机减速机四 破碎机1 电机2 V 三角带3 调心滚子轴承4 滚动轴承座五 四位样品收集器1 电机减速机2 轴承六 斗提机1

35、 电机减速机2 带座轴承3 带座轴承4 皮带七刮板采样机1 电机减速机2 蛇形弹簧联轴器3 带座轴承350× 4(3+1.5)× 70961SA67DT90S4/T1UCP 2082UCFL 2052SWAX350-001SA57DT80N4/BMG-0.75-291PSM-001Y160L-4-Y15KW-B31L=22404535142SN2142RSC4/8-001Rd50-30XLY-0.37-1-23130208E，GB274-941TD100-001R87DV100M41UCF3082UCP 313210*150*5(3+1.5)*25.125.1 米SWAX1

36、400-001R97DV132ML4/BMG1JS109(YA60/YA80)1UCP 3172第二章电不得用于商业用途仅供个人参考气部分江苏赛摩拉姆齐技术有限公司手动操作：所有的就地控制盒安装在它们所控制的设备附近，用来单独启动每台设备以供检查和维修，注意手动运行时不受连锁影响。如果系统中有物料时 ,需特别注意，以免发生堵塞。 “自动、停止、手动”开关位于采样控制柜前面板上。控制信号：采样控制系统为系统控制配备了无源输入、 输出干接点，下列无源触点控制信号便是为控制采样系统所提供的。输送机运行：当主输送机正在运行时，无源干接点输入信号将闭合（ NO）。初级采样故障： 当初级采样机不能进行采样

37、或不能回复到原位时， 无源干接点输出将断开（ NC）。此触点用于关闭主输送机，以免损坏初级采样机和防止物料散落。系统故障：当采样系统出现设备故障时，无源干接点输出将闭合（NO）。系统运行：当采样系统正在自动运行时，无源干接点输出将闭合（NO）。自动操作：自动操作是通过： 1，皮带正在运行，将“自动、停止、手动”选择开关打至“自动 ”来启动。 2，皮带不在运行， 将“自动、停止、手动”选择开关打至 “自动 ”， 若皮带运行则启动采样。系统将按下列顺序启动。设备允许条件1斗式提升机输送机运行，斗式提升机无故障。2缩分器初采机采样后，缩分器和收集器无故障。3破碎机斗提机运行，破碎机无故障。5一、二次

38、给料机破碎机运行，给料机无故障不得用于商业用途仅供个人参考6初级采样机胶带机运行，一次给料机运行， 初采机无故障。7样品收集器样品收集器无故障。清扫：清扫程序是在系统运行过程中通过： 1、按下清扫开关， 2、停止主皮带， 3、系统故障来启动的。 清扫过程中， 初级采样机停止采样， 而系统其余设备则继续运转来排空系统，直到清扫时间完毕停止。报警：采样系统的故障会通过操作面板显示故障信息。故障发生时，故障点以上的设备停止，以下的设备继续运转来排空系统。 当报警的原因确定并排除后， 必须按下报警复位按钮以重新启动系统和复位报警回路。 以下所列为显示信息。 信息将显示在显示屏上。初级采样头故障、 给料

39、机故障、缩分器故障、样品收集器故障、 斗提机故障等等。触摸屏也将显示采样系统设备运行与停止的状态。并能对运行中的一些参数进行监视和修改。初级采样机：在控制系统处于自动模式下， 主输送机运行且给料机已经运行时， PLC 内的初级采样机间隔计时器被启动， 它计时结束时， 初级采样机电机启动器通电， 初级采样头将穿过煤流停在初始位置。 当初级采样头到达初始位置时， 电机启动器断电， PLC 内部的一个计时器将监测采样的时间。如果采样头在计时器计时结束之前未到达初始位置， 初级采样头故障会显示在操作面板上， 报警继电器通电停掉主输送机。给料机（共两级）：当系统处于自动状态，前级设备运行时，给料机启动，PLC 内的一个计时器开始工作，如果计时器计时结束前零速开关没有探测到给料机的运行，触摸屏上会显示给料机故障， 可以通过触摸屏中的 “一给零速停用和二给零速停用”使系统不检测零速开关的状态。缩分器：在初级采样机采样后，缩分器允许工作。在PLC 内部缩分器