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文档简介
1、旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-001施工单位中石化四公司气候气温风力34级旁站关键部位、关键工序梅陇中巷村水平钻管道清管及测径施工,桩号:MLG08MLG08+038+3监理旁站依据SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2012年11月18日15时旁站结束时间2012年11月18日16时旁站的关键部位、关键工序施工情况: 1、空压机型号:DT1.05/0.8、清管球(器)型号:ZBJ-1、管线规格:323.9×6.4mm、清管球(器)外径:341mm、最大过盈量:5%、测
2、径器型号:zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度:48m、测径器外径:308.1mm;2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人;3、通球前准备工作:A:施工人员学习了的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底;B:设计安全隔离带,C:检查清管器外观及质量是否符合要求;D:检查测径板是否合格,然后用千斤顶顶入清管器,现场焊接发球筒及收球筒;4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。现场施工人员退至安全距离,空压机开始加压,气压推动清管器清理管内杂质及水锈;5、清管压力保持在0.1MPa0.2MPa之间,清管全过程运行安全平稳,除铁锈外无异物,出球时清管球及测
3、径板完好;6、清管器进入收球筒,关闭空压机并割断收球及发球筒,安装盲板;7、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底,对施工人员资质进行抽查;2、监理对测径片直径进行测量检查; 3、查看施工机具完好度及校检情况; 4、对打压测径过程全程现场旁站;以上检查符合设计及施工规范要求。5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;6、关注空压机压力表压力变动情况,通球完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题: 通球全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2012年11月18日
4、注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-002施工单位:中石化第四建设有限公司 管 线规 格323.9×6.4mm管线长度 48m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强 度试 验压力(MPa)14.25MPa严密性试验压力(MPa) 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁 站部 位梅陇中巷村横向水平钻管道清管及测径施工,起始桩号:MLG08+037、终止桩号:038+3监理旁站依据:SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)
5、旁站开始时间2012年11月19日14时旁站结束时间2012年11月20日7时旁站的关键部位、关键工序施工情况:1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底。2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人; 3、2台试压设备,设备型号:4DSY-1型,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月;环境温度 30°C;试压时,两块压力表,其中一块安装在换热器上部,试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2012年11月19日14:10分对试压管进行充水,并打开试压管段排气阀进行排气;5、20
6、12年11月19日17时试压管段上水完毕,将排气阀关闭,试压泵开始打压。21:20分。试验压力升至5MPa停泵检查,无异常现象;继续升压,23时20分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查,无异常现象;继续升压,20日凌晨3时管段压力升至强度试验压力14.25MPa,进入4h稳压阶段,并于20日7时完成强度试验,压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕,打开阀门放水,泄压至严密性试验压力9.5MPa,然后进入24h严密性稳压阶段。21日7:15分完成严密性试验,压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压,继续放水,直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况
7、:1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底;参与全过程试压,按规定进行旁站;2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月,环境温度 30°C,符合设计文件及规范要求;3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求,螺栓等紧固件是否已紧固完毕;4、关注压力表压力变动情况,检查试压过程是否有漏点,检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;关注空压机压力表压力变动情况,压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意
8、见和建议及发现问题: 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2012年11月21日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-003施工单位中石化四公司气候气温风力34级旁站关键部位、关键工序可塘罗山村水平钻管道清管及测径施工,起始终止桩号:ZQ395+003006+2监理旁站依据SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2012年12月18日8时旁站结束时间2012年12月8日10时20分旁站的关键部位、关键工序施工情况: 1、空
9、压机型号:DT1.05/0.8、清管球(器)型号:ZBJ-1、管线规格:323.9×6.4mm、清管球(器)外径:341mm、最大过盈量:5%、测径器型号:zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度:48m、测径器外径:308.1mm;2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人;3、通球前准备工作:A:施工人员学习了的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底;B:设计安全隔离带,C:检查清管器外观及质量是否符合要求;D:检查测径板是否合格,然后用千斤顶顶入清管器,现场焊接发球筒及收球筒;4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。现场施工人员退至安全距离
10、,空压机开始加压,气压推动清管器清理管内杂质及水锈;5、清管压力保持在0.1MPa0.2MPa之间,清管全过程运行安全平稳,除铁锈外无异物,出球时清管球及测径板完好;6、清管器进入收球筒,关闭空压机并割断收球及发球筒,安装盲板;7、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底,对施工人员资质进行抽查;2、监理对测径片直径进行测量检查; 3、查看施工机具完好度及校检情况; 4、对打压测径过程全程现场旁站;以上检查符合设计及施工规范要求。5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;6、关注空压机压力表压
11、力变动情况,通球完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题: 通球全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2012年12月18日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-004施工单位:中石化第四建设有限公司 管线规格323.9×7.9mm管线长度 84m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力(MPa)14.25MPa严密性试验压力(MPa) 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站部位梅陇中巷村横向水平钻管道清管及
12、测径施工,起始桩号:MLG08+037、终止桩号:006+2监理旁站依据:SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2012年12月21日10时旁站结束时间2012年12月22日01时旁站的关键部位、关键工序施工情况:1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底。2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人; 3、2台试压设备,设备型号:4DSY-1型,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月;环境温度 30°C;试压时,两块压力表,其中一块安
13、装在换热器上部,试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2012年12月21日10:40分对试压管进行充水,并打开试压管段排气阀进行排气;5、2012年12月21日13时10分试压管段上水完毕,将排气阀关闭,试压泵开始打压。17:16分试验压力升至5MPa停泵检查,无异常现象;继续升压,19时22分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查,无异常现象;继续升压,21日21时管段压力升至强度试验压力14.25MPa,进入4h稳压阶段,并于22日1时完成强度试验,压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕,打开阀门放水,泄压至严密性试验压力9.5MPa,22日1时15分进入24h严密性稳压阶
14、段。23日7:15分完成严密性试验,压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压,继续放水,直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底;参与全过程试压,按规定进行旁站;2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月,环境温度 30°C,符合设计文件及规范要求;3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求,螺栓等紧固件是否已紧固完毕;
15、4、关注压力表压力变动情况,检查试压过程是否有漏点,检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;关注空压机压力表压力变动情况,压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题: 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2012年12月23日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-005施工单位:中石化第四建设有限公司 管线规格:323.9×6.4mm管线长度 72m设计压力:9.5MPa压力表编号:9109174/9109138强 度试 验压力(MPa)1
16、4.25MPa严密性试验压力(MPa) 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部位梅陇农场路横向水平钻管道清管及测径施工,起始桩号:ZQ396+026、终止桩号:028+2监理旁站依据:SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2013年01月07日07时旁站结束时间2013年01月07日22时旁站的关键部位、关键工序施工情况:1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底。2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人; 3、2台试压设备,设备型号:4DSY-1型,2只压力表精度等
17、级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月;环境温度 30°C;试压时,两块压力表,其中一块安装在换热器上部,试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2013年01月07日07时对试压管进行充水,并打开试压管段排气阀进行排气;5、2013年01月07日10时20分试压管段上水完毕,将排气阀关闭,试压泵开始打压。14:36分试验压力升至5MPa停泵检查,无异常现象;继续升压,16时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查,无异常现象;继续升压,07日16时30分管段压力升至强度试验压力14.25MPa,进入4h稳压阶段,并于22:30分时完成
18、强度试验,压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕,打开阀门放水,泄压至严密性试验压力9.5MPa,07日22时22分进入24h严密性稳压阶段。08日22:45分完成严密性试验,压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压,继续放水,直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底;参与全过程试压,按规定进行旁站;2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月,环境温度 30°C,符合
19、设计文件及规范要求;3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求,螺栓等紧固件是否已紧固完毕;4、关注压力表压力变动情况,检查试压过程是否有漏点,检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;关注空压机压力表压力变动情况,压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题: 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2013年01月08日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-006施工单位:中石化第四建设有限公司 管线规格3
20、23.9×6.4mm管线长度 48m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力(MPa)14.25MPa严密性试验压力(MPa) 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部位附城镇新北村横向水平钻管道清管及测径,起始桩号:HCG015+2+044、终止桩号:045+1监理旁站依据SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2013年01月20日06时旁站结束时间2013年01月20日21时旁站的关键部位、关键工序施工情况:1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交
21、底。2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人; 3、2台试压设备,设备型号:4DSY-1型,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月;环境温度 30°C;试压时,两块压力表,其中一块安装在换热器上部,试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2013年01月20日6时20分对试压管进行充水,并打开试压管段排气阀进行排气;5、2013年01月20日09时试压管段上水完毕,将排气阀关闭,试压泵开始打压。13:32分试验压力升至5MPa停泵检查,无异常现象;继续升压,15时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进
22、行检查,无异常现象;继续升压,20日17时管段压力升至强度试验压力14.25MPa,进入4h稳压阶段,并于21时完成强度试验,压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕,打开阀门放水,泄压至严密性试验压力9.5MPa,20日21时进入24h严密性稳压阶段。21日21:15分完成严密性试验,压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压,继续放水,直至把水放净. 旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底;参与全过程试压,按规定进行旁站;2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好,2只压力表精度等级:1.
23、6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月,环境温度 30°C,符合设计文件及规范要求;3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求,螺栓等紧固件是否已紧固完毕;4、关注压力表压力变动情况,检查试压过程是否有漏点,检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;关注空压机压力表压力变动情况,压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题: 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2013年01月21日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限
24、公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-007施工单位中石化四公司气候气温风力34级旁站关键部位、关键工序新北村穿越管道清管及测径施工,起始终止桩号:HCG015+2+044045+1监理旁站依据SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2013年1月22日10时旁站结束时间2013年1月22日11时20分旁站的关键部位、关键工序施工情况: 1、空压机型号:DT1.05/0.8、清管球(器)型号:ZBJ-1、管线规格:323.9×6.4mm、清管球(器)外径:341mm、最大过盈量:5%、测径器型号:zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长
25、度:48m、测径器外径:308.1mm;2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人;3、通球前准备工作:A:施工人员学习了的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底;B:设计安全隔离带,C:检查清管器外观及质量是否符合要求;D:检查测径板是否合格,然后用千斤顶顶入清管器,现场焊接发球筒及收球筒;4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。现场施工人员退至安全距离,空压机开始加压,气压推动清管器清理管内杂质及水锈;5、清管压力保持在0.1MPa0.2MPa之间,清管全过程运行安全平稳,除铁锈外无异物,出球时清管球及测径板完好;6、清管器进入收球筒,关闭空压机并割
26、断收球及发球筒,安装盲板;7、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底,对施工人员资质进行抽查;2、监理对测径片直径进行测量检查; 3、查看施工机具完好度及校检情况; 4、对打压测径过程全程现场旁站;以上检查符合设计及施工规范要求。5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;6、关注空压机压力表压力变动情况,通球完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题: 通球全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2013年1月22日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记
27、录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-008施工单位:中石化第四建设有限公司 管线规格:323.9×6.4mm管线长204m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力(MPa)14.25MPa严密性试验压力(MPa) 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部位可塘镇罗山村小型定向钻管道清管及测径,起始桩号:KTG04+011、终止桩号:025+1监理旁站依据:SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2013年02月01日08时旁站结束时间201
28、3年02月03日10时旁站的关键部位、关键工序施工情况:1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底。2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人; 3、2台试压设备,设备型号:4DSY-1型,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月;环境温度 30°C;试压时,两块压力表,其中一块安装在换热器上部,试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2013年02月01日8时20分对试压管进行充水,并打开试压管段排气阀进行排气;5、2013年02月01日12时试压管段上水完毕,将排气阀关闭,试
29、压泵开始打压。17:32分试验压力升至5MPa停泵检查,无异常现象;继续升压,15时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查,无异常现象;继续升压,01日21时管段压力升至强度试验压力14.25MPa,进入4h稳压阶段,并于02月02日01时完成强度试验,压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕,打开阀门放水,泄压至严密性试验压力9.5MPa,02日1时15分进入24h严密性稳压阶段。03日01:15分完成严密性试验,压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压,继续放水,直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理试压前检查管线材料及试压设备、
30、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底;参与全过程试压,按规定进行旁站;2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月,环境温度 30°C,符合设计文件及规范要求;3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求,螺栓等紧固件是否已紧固完毕;4、关注压力表压力变动情况,检查试压过程是否有漏点,检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;关注空压机压力表压力变动情况,压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题: 管线压力试验全过程
31、符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2013年02月03日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-009施工单位中石化四公司气候气温风力34级关键部位梅陇南山村横向水平钻管道清管及测径施工,起始终止桩号:ZQ395+003006监理旁站依据SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2013年2月2日12时旁站结束时间2013年2月2日14时旁站的关键部位、关键工序施工情况: 1、空压机型号:DT1.05/0.8、清管球(器)型号:ZBJ-1、管
32、线规格:323.9×7.9mm、清管球(器)外径:341mm、最大过盈量:5%、测径器型号:zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度:84m、测径器外径:308.1mm;2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人;3、通球前准备工作:A:施工人员学习了的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底;B:设计安全隔离带,C:检查清管器外观及质量是否符合要求;D:检查测径板是否合格,然后用千斤顶顶入清管器,现场焊接发球筒及收球筒;4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。现场施工人员退至安全距离,空压机开始加压,气压推动清管器清理管内杂质及水锈;5、清管压力
33、保持在0.1MPa0.2MPa之间,清管全过程运行安全平稳,除铁锈外无异物,出球时清管球及测径板完好;6、清管器进入收球筒,关闭空压机并割断收球及发球筒,安装盲板;7、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底,对施工人员资质进行抽查;2、监理对测径片直径进行测量检查; 3、查看施工机具完好度及校检情况; 4、对打压测径过程全程现场旁站;以上检查符合设计及施工规范要求。5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;6、关注空压机压力表压力变动情况,通球完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现
34、问题: 通球全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2013年2月2日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-010施工单位中石化四公司气候气温风力34级关键部位可塘罗山村小型定向钻管道清管及测径施工,起始终止桩号:KTG04+011025监理旁站依据SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2013年2月3日7时旁站结束时间2013年2月3日11时旁站的关键部位、关键工序施工情况: 1、空压机型号:DT1.05/0.8、清管球(器)型号:Z
35、BJ-1、管线规格:323.9×6.4mm、清管球(器)外径:341mm、最大过盈量:5%、测径器型号:zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度:204m、测径器外径:378.7mm;2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人;3、通球前准备工作:A:施工人员学习了的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底;B:设计安全隔离带,C:检查清管器外观及质量是否符合要求;D:检查测径板是否合格,然后用千斤顶顶入清管器,现场焊接发球筒及收球筒;4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。现场施工人员退至安全距离,空压机开始加压,气压推动清管器清理管内杂质及水锈
36、;5、清管压力保持在0.1MPa0.2MPa之间,清管全过程运行安全平稳,除铁锈外无异物,出球时清管球及测径板完好;6、清管器进入收球筒,关闭空压机并割断收球及发球筒,安装盲板;7、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底,对施工人员资质进行抽查;2、监理对测径片直径进行测量检查; 3、查看施工机具完好度及校检情况; 4、对打压测径过程全程现场旁站;以上检查符合设计及施工规范要求。5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;6、关注空压机压力表压力变动情况,通球完毕在做好记录同时留下影像资料.意
37、见和建议及发现问题: 通球全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2013年2月3日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-011施工单位:中石化第四建设有限公司 管线规格323.9×6.4mm管线长度 48m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力(MPa)14.25MPa严密性试验压力(MPa) 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部位、可塘镇罗山村横向水平钻管道清管及测径,起始桩号:KTG03+015、终止桩号:
38、017监理旁站依据:SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2013年02月03日09时旁站结束时间2013年02月05日01时旁站的关键部位、关键工序施工情况:1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底。2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人; 3、2台试压设备,设备型号:4DSY-1型,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月;环境温度 30°C;试压时,两块压力表,其中一块安装在换热器上部,试验压力以最高处的压力表读数为准. 4
39、、2013年02月03日9时20分对试压管进行充水,并打开试压管段排气阀进行排气;5、2013年02月03日12时试压管段上水完毕,将排气阀关闭,试压泵开始打压。17:32分试验压力升至5MPa停泵检查,无异常现象;继续升压,19时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查,无异常现象;继续升压,03日21时管段压力升至强度试验压力14.25MPa,进入4h稳压阶段,并于02月04日01时完成强度试验,压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕,打开阀门放水,泄压至严密性试验压力9.5MPa,03日1时15分进入24h严密性稳压阶段。05日01:15分完成严密性试验,压降为零。符合设
40、计及规范要求。卸下压力表以免造成负压,继续放水,直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底;参与全过程试压,按规定进行旁站;2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月,环境温度 30°C,符合设计文件及规范要求;3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求,螺栓等紧固件是否已紧固完毕;4、关注压力表压力变动情况,检查试压过程是否有漏点,
41、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;关注空压机压力表压力变动情况,压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题: 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2013年02月05日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-012施工单位:中石化第四建设有限公司 管线规格323.9×6.4mm管线长 240m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力(MPa)14.25MPa严密性试验压力(MPa) 9.5MPa稳压时间4
42、h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部 位可塘镇昔玻村小型定向钻管道清管及测径,起始桩号:KTG014+006、终止桩号:024监理旁站依据:SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2013年02月08日10时旁站结束时间2013年02月10日02时旁站的关键部位、关键工序施工情况:1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底。2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人; 3、2台试压设备,设备型号:4DSY-1型,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012
43、年7月;环境温度 30°C;试压时,两块压力表,其中一块安装在换热器上部,试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2013年02月08日10时20分对试压管进行充水,并打开试压管段排气阀进行排气;5、2013年02月08日14时试压管段上水完毕,将排气阀关闭,试压泵开始打压。18:32分试验压力升至5MPa停泵检查,无异常现象;继续升压,20时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查,无异常现象;继续升压,08日22时20分管段压力升至强度试验压力14.25MPa,进入4h稳压阶段,并于02月09日02时20分完成强度试验,压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕,打开
44、阀门放水,泄压至严密性试验压力9.5MPa,09日2时20分进入24h严密性稳压阶段。10日02:30分完成严密性试验,压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压,继续放水,直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况:1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底;参与全过程试压,按规定进行旁站;2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月,环境温度 30°C,符合设计文件及规范要求;3、管线在压力试验前监理对管线进行外
45、部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求,螺栓等紧固件是否已紧固完毕;4、关注压力表压力变动情况,检查试压过程是否有漏点,检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕;关注空压机压力表压力变动情况,压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题: 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员(签字): 2013年02月10日注:本表一式一份,项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称:中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号:WWJLSB-013施工单位:中石化第四建设有限公司 管线规格323.9×6.4mm管线长 240m设计压力9
46、.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力(MPa)14.25MPa严密性试验压力(MPa) 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部 位鮜门镇排角村小型定向钻管道清管及测径,起始桩号:ZQ342+052、终止桩号:070监理旁站依据:SH3501-2002(石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)旁站开始时间2013年02月09日16时旁站结束时间2013年02月11日1时旁站的关键部位、关键工序施工情况:1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底。2、施工人员:安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员
47、1人; 3、2台试压设备,设备型号:4DSY-1型,2只压力表精度等级:1.6;压力表量程:6.0 MPa;压力表检定日期:2012年7月;环境温度 30°C;试压时,两块压力表,其中一块安装在换热器上部,试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2013年02月09日08时10分对试压管进行充水,并打开试压管段排气阀进行排气;5、2013年02月09日12时试压管段上水完毕,将排气阀关闭,试压泵开始打压。17:32分试验压力升至5MPa停泵检查,无异常现象;继续升压,19时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查,无异常现象;继续升压,09日21时管段压力升至强度试验压力14.25MPa,进入4h稳压阶段,并于2月10日01:
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