（精选）二标段管道试压监理旁站记录

1、旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-001施工单位中石化四公司气候气温风力34级旁站关键部位、关键工序梅陇中巷村水平钻管道清管及测径施工，桩号：MLG08MLG08+038+3监理旁站依据SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2012年11月18日15时旁站结束时间2012年11月18日16时旁站的关键部位、关键工序施工情况： 1、空压机型号：DT1.05/0.8、清管球（器）型号：ZBJ-1、管线规格：323.9×6.4mm、清管球（器）外径：341mm、最大过盈量：5%、测

2、径器型号：zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度：48m、测径器外径：308.1mm；2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人；3、通球前准备工作：A：施工人员学习了的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底；B：设计安全隔离带，C：检查清管器外观及质量是否符合要求；D：检查测径板是否合格，然后用千斤顶顶入清管器，现场焊接发球筒及收球筒；4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。现场施工人员退至安全距离，空压机开始加压，气压推动清管器清理管内杂质及水锈；5、清管压力保持在0.1MPa0.2MPa之间，清管全过程运行安全平稳，除铁锈外无异物，出球时清管球及测

3、径板完好；6、清管器进入收球筒，关闭空压机并割断收球及发球筒，安装盲板；7、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底，对施工人员资质进行抽查；2、监理对测径片直径进行测量检查； 3、查看施工机具完好度及校检情况； 4、对打压测径过程全程现场旁站；以上检查符合设计及施工规范要求。5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；6、关注空压机压力表压力变动情况，通球完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题： 通球全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2012年11月18日

4、注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-002施工单位：中石化第四建设有限公司 管 线规 格323.9×6.4mm管线长度 48m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强 度试 验压力（MPa）14.25MPa严密性试验压力（MPa） 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁 站部 位梅陇中巷村横向水平钻管道清管及测径施工，起始桩号：MLG08+037、终止桩号：038+3监理旁站依据:SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）

5、旁站开始时间2012年11月19日14时旁站结束时间2012年11月20日7时旁站的关键部位、关键工序施工情况：1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人； 3、2台试压设备，设备型号：4DSY-1型，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月；环境温度 30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2012年11月19日14:10分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；5、20

6、12年11月19日17时试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。21:20分。试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，23时20分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，20日凌晨3时管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于20日7时完成强度试验，压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，然后进入24h严密性稳压阶段。21日7:15分完成严密性试验，压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况

7、：1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月，环境温度 30°C，符合设计文件及规范要求；3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意

8、见和建议及发现问题： 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2012年11月21日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-003施工单位中石化四公司气候气温风力34级旁站关键部位、关键工序可塘罗山村水平钻管道清管及测径施工，起始终止桩号：ZQ395+003006+2监理旁站依据SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2012年12月18日8时旁站结束时间2012年12月8日10时20分旁站的关键部位、关键工序施工情况： 1、空

9、压机型号：DT1.05/0.8、清管球（器）型号：ZBJ-1、管线规格：323.9×6.4mm、清管球（器）外径：341mm、最大过盈量：5%、测径器型号：zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度：48m、测径器外径：308.1mm；2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人；3、通球前准备工作：A：施工人员学习了的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底；B：设计安全隔离带，C：检查清管器外观及质量是否符合要求；D：检查测径板是否合格，然后用千斤顶顶入清管器，现场焊接发球筒及收球筒；4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。现场施工人员退至安全距离

10、，空压机开始加压，气压推动清管器清理管内杂质及水锈；5、清管压力保持在0.1MPa0.2MPa之间，清管全过程运行安全平稳，除铁锈外无异物，出球时清管球及测径板完好；6、清管器进入收球筒，关闭空压机并割断收球及发球筒，安装盲板；7、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底，对施工人员资质进行抽查；2、监理对测径片直径进行测量检查； 3、查看施工机具完好度及校检情况； 4、对打压测径过程全程现场旁站；以上检查符合设计及施工规范要求。5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；6、关注空压机压力表压

11、力变动情况，通球完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题： 通球全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2012年12月18日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-004施工单位：中石化第四建设有限公司 管线规格323.9×7.9mm管线长度 84m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力（MPa）14.25MPa严密性试验压力（MPa） 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站部位梅陇中巷村横向水平钻管道清管及

12、测径施工，起始桩号：MLG08+037、终止桩号：006+2监理旁站依据:SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2012年12月21日10时旁站结束时间2012年12月22日01时旁站的关键部位、关键工序施工情况：1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人； 3、2台试压设备，设备型号：4DSY-1型，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月；环境温度 30°C；试压时，两块压力表，其中一块安

13、装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2012年12月21日10:40分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；5、2012年12月21日13时10分试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。17:16分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，19时22分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，21日21时管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于22日1时完成强度试验，压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，22日1时15分进入24h严密性稳压阶

14、段。23日7:15分完成严密性试验，压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月，环境温度 30°C，符合设计文件及规范要求；3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；

15、4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题： 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2012年12月23日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-005施工单位：中石化第四建设有限公司 管线规格:323.9×6.4mm管线长度 72m设计压力:9.5MPa压力表编号:9109174/9109138强 度试 验压力（MPa）1

16、4.25MPa严密性试验压力（MPa） 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部位梅陇农场路横向水平钻管道清管及测径施工，起始桩号：ZQ396+026、终止桩号：028+2监理旁站依据:SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2013年01月07日07时旁站结束时间2013年01月07日22时旁站的关键部位、关键工序施工情况：1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人； 3、2台试压设备，设备型号：4DSY-1型，2只压力表精度等

17、级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月；环境温度 30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2013年01月07日07时对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；5、2013年01月07日10时20分试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。14:36分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，16时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，07日16时30分管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于22:30分时完成

18、强度试验，压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，07日22时22分进入24h严密性稳压阶段。08日22:45分完成严密性试验，压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月，环境温度 30°C，符合

19、设计文件及规范要求；3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题： 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2013年01月08日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-006施工单位：中石化第四建设有限公司 管线规格3

20、23.9×6.4mm管线长度 48m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力（MPa）14.25MPa严密性试验压力（MPa） 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部位附城镇新北村横向水平钻管道清管及测径，起始桩号：HCG015+2+044、终止桩号：045+1监理旁站依据SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2013年01月20日06时旁站结束时间2013年01月20日21时旁站的关键部位、关键工序施工情况：1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交

21、底。2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人； 3、2台试压设备，设备型号：4DSY-1型，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月；环境温度 30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2013年01月20日6时20分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；5、2013年01月20日09时试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。13:32分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，15时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进

22、行检查，无异常现象；继续升压，20日17时管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于21时完成强度试验，压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，20日21时进入24h严密性稳压阶段。21日21:15分完成严密性试验，压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净. 旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：1.

23、6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月，环境温度 30°C，符合设计文件及规范要求；3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题： 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2013年01月21日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限

24、公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-007施工单位中石化四公司气候气温风力34级旁站关键部位、关键工序新北村穿越管道清管及测径施工，起始终止桩号：HCG015+2+044045+1监理旁站依据SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2013年1月22日10时旁站结束时间2013年1月22日11时20分旁站的关键部位、关键工序施工情况： 1、空压机型号：DT1.05/0.8、清管球（器）型号：ZBJ-1、管线规格：323.9×6.4mm、清管球（器）外径：341mm、最大过盈量：5%、测径器型号：zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长

25、度：48m、测径器外径：308.1mm；2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人；3、通球前准备工作：A：施工人员学习了的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底；B：设计安全隔离带，C：检查清管器外观及质量是否符合要求；D：检查测径板是否合格，然后用千斤顶顶入清管器，现场焊接发球筒及收球筒；4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。现场施工人员退至安全距离，空压机开始加压，气压推动清管器清理管内杂质及水锈；5、清管压力保持在0.1MPa0.2MPa之间，清管全过程运行安全平稳，除铁锈外无异物，出球时清管球及测径板完好；6、清管器进入收球筒，关闭空压机并割

26、断收球及发球筒，安装盲板；7、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底，对施工人员资质进行抽查；2、监理对测径片直径进行测量检查； 3、查看施工机具完好度及校检情况； 4、对打压测径过程全程现场旁站；以上检查符合设计及施工规范要求。5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；6、关注空压机压力表压力变动情况，通球完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题： 通球全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2013年1月22日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记

27、录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-008施工单位：中石化第四建设有限公司 管线规格:323.9×6.4mm管线长204m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力（MPa）14.25MPa严密性试验压力（MPa） 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部位可塘镇罗山村小型定向钻管道清管及测径，起始桩号：KTG04+011、终止桩号：025+1监理旁站依据:SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2013年02月01日08时旁站结束时间201

28、3年02月03日10时旁站的关键部位、关键工序施工情况：1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人； 3、2台试压设备，设备型号：4DSY-1型，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月；环境温度 30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2013年02月01日8时20分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；5、2013年02月01日12时试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试

29、压泵开始打压。17:32分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，15时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，01日21时管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于02月02日01时完成强度试验，压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，02日1时15分进入24h严密性稳压阶段。03日01:15分完成严密性试验，压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理试压前检查管线材料及试压设备、

30、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月，环境温度 30°C，符合设计文件及规范要求；3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题： 管线压力试验全过程

31、符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2013年02月03日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-009施工单位中石化四公司气候气温风力34级关键部位梅陇南山村横向水平钻管道清管及测径施工，起始终止桩号：ZQ395+003006监理旁站依据SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2013年2月2日12时旁站结束时间2013年2月2日14时旁站的关键部位、关键工序施工情况： 1、空压机型号：DT1.05/0.8、清管球（器）型号：ZBJ-1、管

32、线规格：323.9×7.9mm、清管球（器）外径：341mm、最大过盈量：5%、测径器型号：zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度：84m、测径器外径：308.1mm；2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人；3、通球前准备工作：A：施工人员学习了的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底；B：设计安全隔离带，C：检查清管器外观及质量是否符合要求；D：检查测径板是否合格，然后用千斤顶顶入清管器，现场焊接发球筒及收球筒；4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。现场施工人员退至安全距离，空压机开始加压，气压推动清管器清理管内杂质及水锈；5、清管压力

33、保持在0.1MPa0.2MPa之间，清管全过程运行安全平稳，除铁锈外无异物，出球时清管球及测径板完好；6、清管器进入收球筒，关闭空压机并割断收球及发球筒，安装盲板；7、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底，对施工人员资质进行抽查；2、监理对测径片直径进行测量检查； 3、查看施工机具完好度及校检情况； 4、对打压测径过程全程现场旁站；以上检查符合设计及施工规范要求。5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；6、关注空压机压力表压力变动情况，通球完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现

34、问题： 通球全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2013年2月2日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-010施工单位中石化四公司气候气温风力34级关键部位可塘罗山村小型定向钻管道清管及测径施工，起始终止桩号：KTG04+011025监理旁站依据SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2013年2月3日7时旁站结束时间2013年2月3日11时旁站的关键部位、关键工序施工情况： 1、空压机型号：DT1.05/0.8、清管球（器）型号：Z

35、BJ-1、管线规格：323.9×6.4mm、清管球（器）外径：341mm、最大过盈量：5%、测径器型号：zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度：204m、测径器外径：378.7mm；2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人；3、通球前准备工作：A：施工人员学习了的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底；B：设计安全隔离带，C：检查清管器外观及质量是否符合要求；D：检查测径板是否合格，然后用千斤顶顶入清管器，现场焊接发球筒及收球筒；4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。现场施工人员退至安全距离，空压机开始加压，气压推动清管器清理管内杂质及水锈

36、；5、清管压力保持在0.1MPa0.2MPa之间，清管全过程运行安全平稳，除铁锈外无异物，出球时清管球及测径板完好；6、清管器进入收球筒，关闭空压机并割断收球及发球筒，安装盲板；7、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底，对施工人员资质进行抽查；2、监理对测径片直径进行测量检查； 3、查看施工机具完好度及校检情况； 4、对打压测径过程全程现场旁站；以上检查符合设计及施工规范要求。5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；6、关注空压机压力表压力变动情况，通球完毕在做好记录同时留下影像资料.意

37、见和建议及发现问题： 通球全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2013年2月3日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-011施工单位：中石化第四建设有限公司 管线规格323.9×6.4mm管线长度 48m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力（MPa）14.25MPa严密性试验压力（MPa） 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部位、可塘镇罗山村横向水平钻管道清管及测径，起始桩号：KTG03+015、终止桩号：

38、017监理旁站依据:SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2013年02月03日09时旁站结束时间2013年02月05日01时旁站的关键部位、关键工序施工情况：1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人； 3、2台试压设备，设备型号：4DSY-1型，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月；环境温度 30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准. 4

39、、2013年02月03日9时20分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；5、2013年02月03日12时试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。17:32分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，19时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，03日21时管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于02月04日01时完成强度试验，压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，03日1时15分进入24h严密性稳压阶段。05日01:15分完成严密性试验，压降为零。符合设

40、计及规范要求。卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月，环境温度 30°C，符合设计文件及规范要求；3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，

41、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题： 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2013年02月05日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-012施工单位：中石化第四建设有限公司 管线规格323.9×6.4mm管线长 240m设计压力9.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力（MPa）14.25MPa严密性试验压力（MPa） 9.5MPa稳压时间4

42、h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部 位可塘镇昔玻村小型定向钻管道清管及测径，起始桩号：KTG014+006、终止桩号：024监理旁站依据:SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2013年02月08日10时旁站结束时间2013年02月10日02时旁站的关键部位、关键工序施工情况：1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人； 3、2台试压设备，设备型号：4DSY-1型，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012

43、年7月；环境温度 30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2013年02月08日10时20分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；5、2013年02月08日14时试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。18:32分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，20时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，08日22时20分管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于02月09日02时20分完成强度试验，压降为零。符合设计及规范要求。试压完毕，打开

44、阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，09日2时20分进入24h严密性稳压阶段。10日02:30分完成严密性试验，压降为零。符合设计及规范要求。卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。6、清理现场。旁站的关键部位、关键工序监理情况：1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月，环境温度 30°C，符合设计文件及规范要求；3、管线在压力试验前监理对管线进行外

45、部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.意见和建议及发现问题： 管线压力试验全过程符合安全及规范和设计要求。 旁站监理人员（签字）： 2013年02月10日注：本表一式一份，项目监理机构留存。旁 站 记 录(管道试压)工程名称：中国石化销售有限公司珠三角管道二期工程项目 编号：WWJLSB-013施工单位：中石化第四建设有限公司 管线规格323.9×6.4mm管线长 240m设计压力9

46、.5MPa压力表编号9109174/9109138强度试验压力（MPa）14.25MPa严密性试验压力（MPa） 9.5MPa稳压时间4h压降0稳压时间24h压降0旁站关键部 位鮜门镇排角村小型定向钻管道清管及测径，起始桩号：ZQ342+052、终止桩号：070监理旁站依据:SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）旁站开始时间2013年02月09日16时旁站结束时间2013年02月11日1时旁站的关键部位、关键工序施工情况：1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。2、施工人员：安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员

47、1人； 3、2台试压设备，设备型号：4DSY-1型，2只压力表精度等级：1.6；压力表量程：6.0 MPa；压力表检定日期：2012年7月；环境温度 30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准. 4、2013年02月09日08时10分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；5、2013年02月09日12时试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。17:32分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，19时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，09日21时管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于2月10日01: