玻璃炉窑烟气脱硝

1、玻璃炉窑烟气SNCR脱硝项目一、工艺简介1工艺原理将尿素溶解、稀释后通过雾化喷射系统直接喷入炉窑合适温度区域(9001100 C),与NOx (NO、NO2等混合物)进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。尿素作为还原剂的主要反应：2NO+CO(NH 2)2 +1/2O 2 2N 2 + CO 2 + 2H 20当反应区温度过低时，反应效率 会降低；当反应区温度过高，尿素会直接被氧化成N2和NO。2 . SNCR脱硝技术特点。2.1占地面积小：不需要额外反应器，反应在炉内进行；2.2运行成本低：不需要催化剂，能耗低；2.3制造成本低：工艺流程短,SNCR脱硝技术经济性高；3影响脱

2、硝效率的主要因素3.1合适温度窗口的选择3.2足够的停留、反应时间根据其他SNCR脱硝项目经验，合适温度下的反应时间至少需要 1秒钟3.3适当的NH3/N0摩尔比根据反应式，CO(NH 2)2与NO完全反应的摩尔比为1: 2，要确保脱硝效 率，摩尔比需略大于1:2。3.4还原剂和烟气的充分混合为确保充分混合，将尿素溶液用雾化喷枪喷入炉内与烟气充分混合。二、工艺流程确定1 烟气工况条件烟气流量max.15000 m3/h烟气温度约 1200 °CNOx含量3800 mg/m2 脱硝喷洒点确定根据SNCR脱硝工艺特性，本项目脱硝点选择在玻璃窑炉两侧的蓄热室 内，走废气一侧的蓄热室内开启脱

3、硝喷洒装置，走空气的一侧关闭脱硝装置。 玻璃炉窑气流交换时，脱硝装置同时交换，确保对炉窑废气进行喷洒。3.工艺流程4 系统说明4.1尿素溶液制备系统该系统由尿素储仓、溶解池、输送泵、溶液储罐等 组成，是将固体尿素制备成50%尿素溶液储存在溶液储罐中备用。4.2尿素溶液循环输送系统，该系统由泵，加热装置等组成，负责将50%尿素溶液按合适的流量（根据废气流量和NOx含量计算得出）输送至计量系统。配套加热装置的循环系统主要在冬天使用，用于给尿素溶液加热，防止尿 素溶液因气温低而结晶。4.3计量控制系统，该系统由计量模块和分配模块组成计量模块将50%的尿素溶液根据温度监测系统进行加水稀释，其目的为控制

4、脱硝反应温度在 1000 c左右，稀释后的溶液通过分配模块进入喷射系统4.4分配控制系统，分配模块用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、尿素溶液流量，达到较佳的雾化效果，以及随大炉燃烧气流交换调整两侧喷射系统 的喷射控制。4.5喷射系统 喷射系统由自动伸缩喷枪 墙式喷枪和多喷嘴喷枪组成 该系统 负责将尿素溶液喷设置指定区域4.6温度监视系统 该温度监测系统为连续性光学监视器，用来监测炉膛内 烟气温度 根据温度监视器所感应的温度决定适当的喷射，得到最佳化的 NOx 还原、还原剂流量与氨泄漏量5 选择SNCR工艺需注意的问题5.1由于尿素的溶解过程是吸热反应，其溶解热高达-57.8cal/g （负号

5、代表吸热）。也就是说，当1克尿素溶解于1克水中，仅尿素溶解，水温就会下 降57.8 C。而50% 的尿素溶液的结晶温度是16.7 C。所以，在尿素溶液配 制过程中需配置功率强大的热源，以防尿素溶解后的再结晶。在北方寒冷地区 的气象条件下，该问题将会暴露的更明显。5.2在整个脱硝工艺中，尿素溶液总是处于被加热状态。若尿素的溶解水和稀释水（一般为工业水）的硬度过高，在加热过程中水中的钙、镁离子析出 会造成脱硝系统的管路结垢、堵塞。因此，必须在配制尿素溶液时采用软水作 为脱硝工艺水，甚至要添加阻垢剂。5.3由于多喷嘴喷射器工作在炉膛内部高温区，为防止喷射器冷却水管路 内部结垢。需采用除盐水作为多喷嘴

6、喷射器冷却水。5.4在SNCR 脱硝工艺中，压缩空气的耗量也是较大的。喷射雾化需要 压缩空气，设备的冷却需要压缩空气，管路吹扫也需要压缩空气。故改项目需 要考虑压缩空气的富裕量。物料平衡废气中NOx的NO与N02比例约为9:1，NO为30，NO2分子量为46，NOx分子量约为31.6，废气中NOx含量按800mg/m 3, NOx摩尔浓度 0.025mol/m 3，废气流量为15000 Nm3/h，NOx每小时摩尔数为375mol。NOx与CO(NH 2)2摩尔比按2:1.2为最佳脱硝反应条件，则每小时需 CO(NH 2)2 375 X1.2 十2=225mol, CO(NH 2)2 分子式为

7、 60 ,每小时需耗 CO(NH 2)213.5kg。50%尿素溶液密度为1140kg/m3,含1kg尿素的溶液容积为1.75L如废气中NOx含量按定值800mg/m 3计，则每小时耗CO(NH 2)2=Q*0.8*0.6*60/(31.6*1000)=0.9*10-3Q (kg )折算50%尿素溶液1.575*10-3Q (L)注：Q为炉窑废气流量，单位Nm3/h例：含NOx800mg/m 3的废气流量为15000N m3/h时，耗尿素13.5 kg/h，耗50%尿素溶液23.6L/h。每天耗尿素324 kg，耗50%尿素溶液 566.4L。四、系统流程图计量设38149压缩空气计量泵2软水

8、1东蓄热室L x *X1AAA711 T X12西畜热室io13计量设备461混合装置计量设备2计量设备15加热尿素装置计量泵1溶解池储罐3泵加热装置40温度监控装置压力监控装置五、设备清单脱硝设备清单序号设备名称数量型号参数1压缩空气储罐11m32软水箱（附液位计）P 12m33尿素溶液储罐（附液位计）12m34尿素溶解箱r 11m35尿素溶液储罐（附液位计）12m36计量泵1 （含电机）r 1Q=500L/h，H=10m7计量泵2 （含电机）1Q=1m 3/h， H=10m8加热装置29计量设备410混合装置111截止阀3DN50,PN1.6MPa2 个, 1 个 DN30,PN1.6MP

9、a12电动球阀 1,2，3,5，6,7,8，13，149DN30,PN1.6MPa13电动球阀4, 9,10,11,125DN20,PN1.6MPa14温度监测装置215压力监测装置r 216喷枪108用2备六、控制操作说明1.配置尿素溶液1.1根据每天窑炉焦粉投入量计算出废气流量。根据废气流量和NOx含量计算尿素的使用量1.2每天称量324kg加入到溶解池，打开电动阀门1，注入324L软水到溶解池，开启溶解池搅拌装置直至尿素充分溶解。软水注完后关闭电动阀门1 1.3如遇冬天气温低，需开启加热装置，将软水加温后注入溶解池，确保尿素 能充分溶解。1.4确定尿素充分溶解、无晶体析出，确定尿素溶液储

10、罐液位在一半以下，开 启电动阀门2，将尿素溶液储存到储罐。尿素溶液全部储存完后关闭电动阀门 2。1.5以上配置尿素溶液操场每天执行一次2启动装置2.1 确认东蓄热室走废气，则向东蓄热室喷洒；反之，西蓄热室走废气，向西 蓄热室喷洒。2.2 东蓄热室开启流程：开启阀门 14开启阀门 8开启阀门 6开启阀 门 4 开启阀门 3开启阀门 9 开启泵 1开启泵 2开启阀门 112.3根据烟气流量及NOx含量计算50%尿素溶液的流量，按此设定泵1的流 量。2.4 根据蓄热室温度反馈，调整阀门 6的开度，直至蓄热室脱硝反应温度在1000 °C。2.5 根据计量设备 4 测得的流量调整阀门 9，达到最佳的喷洒雾化效果。2.6 交换系统与炉窑同步，流程为：关闭阀门1 4 开启阀门 1 2开启 13关闭阀门 11。2.7循环