机械制造技术基础试题大全试题库_历年考题__带答案_

1、机械制造技术基础试题大全试题库历年考题(带答案班级姓名学号成绩一、填空选择题(30分1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少。3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30。4.当进给量增加时,切削力(增加、减少,切削温度(增加、减少。5.粗磨时,应选择(软、硬砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松组织砂轮。6.合理的刀具耐用度包括 Tc与 Tp 两种。7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差,粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻刀具。字母,数字,车床8.机床型号由与按一定规

2、律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床。.附加运动,形成运动9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动。10. 切削油,退火10.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油,为8改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火处理。11.基准不重合,基准位移11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置误差。12. 系统,二级12.机床制造误差是属于(系统、随机误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级、三级。13. 螺旋,圆偏心13.在常用三种夹紧

3、机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是机构。14.1,414.一个浮动支承可以消除(0、1、2个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5个自由度。15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分外圆车刀的切削部分结构由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。六个基本角度是:r o、o、kr、kr、s、o三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分变形规律:r o,h;Vc,h;f, h; HB, h积屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h

4、四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。(8分最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min五、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分 2201.0mm七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位,要求保证尺寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(8分 定

5、=0.022mm,定位装置可行。八、试制定图示零件(单件小批生产的工艺路线。(12分工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔;精车200外圆与端面,精镗60孔;精车96外圆、端面B与端面C(车床工序2:插槽(插床工序3:钻6-20孔(钻床 九、工序4:去毛刺(钳工台 九、在六角自动车床上加工一批1803 .0 08 .0+mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率。 九.尺寸分散范围:17.859-18.099mm废品率: 17.3%机械制造技术基础(试题2班级姓名学号成绩一、填空选择题(30分1.工序是指1.一个工人在一台机

6、床上对一个(或多个零件所连续完成的那部分工艺过程。2.剪切角增大,表明切削变形(增大,减少;当切削速度提高时,切削变形(增大,减少。3.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30。公制,英制,模数和径节4.CA6140车床可加工、等四种螺纹。5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法。6.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少,当切削温度提高时,耐用度(增加、减少。7.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差;粗磨时应选择(硬,软砂轮。8.机床的基本参数包括尺寸,运动,动力、。9.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅

7、助运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动传动链。10.衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征,表面层物理机械性能。11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置误差。12.测量误差是属于(系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。.相同,靠近14.0,过定位15.乳化液,调质13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反,夹紧力的作用点应该(靠近,远离工件加工表面。14.辅助支承可以消除(0、1、2个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定位。15.磨削加工时,应选择(乳化

8、液,切削油,为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火,淬火处理。二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。(8分前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖三、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程。要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度。四、列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。(8分五、加工下述零件,要求保证孔的尺寸B =30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L 。(8分 六、磨一批d =12016.0

9、043.0mm 销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X =11.974,均方根偏差=0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改进。(8分 七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元件及计算位移。(8分八、制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料70,单件生产。(12分六.废品率等于2.28%,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动,=0.0035mm。七.滚齿时需要四种运动:1.主运动 电动机(n电- 滚刀(n刀2.范成运动 滚刀(1/k r- 工件(1/Z k3.进给运动 工件(1 r - 刀架(f4.差动运动 刀架(L - 工件(1 r八.工

10、序1:粗测各外圆、端面、钻14孔,精车40外圆及端面;以40为基准面,精镗30孔,精车60及端面(车床。工序2:铣键槽(铣床工序3:钻4-6孔(钻床工序4:去毛刺(钳工台九.用V型块及支承钉定位,定位误差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一杆状形工件铣键槽,要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm,设计该工件的定位方案,并进行定位误差分析。(10分机械制造技术基础(试题3班级姓名学号成绩填空选择题(30分1.前刀面与基面的夹角(ro 2.增加,减少 3.高速钢,YT54. 退火,调质5.水溶液,软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高,拉刀8.成型运动

11、,辅助运动9. 附加运动,成型运动 10.63/100×100/75 11.靠近,基准位置12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位15.单件,成批,大量生产一、二、1. 23。456自789.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动。10.在CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是(63/100×100/75, 100/100×100/100。11.11.夹紧力作用点应(靠近,远离工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置误差。12.完全互换法适

12、用于(大量,单件生产,所有零件公差之和应(大于,小于装配公差。13.工艺系统刚度等于(Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映(大,小。14.一个支承钉可以消除(0、1、2个自由度,消除六个自由度的定位称(完全定位、过定位。15.生产类型通常分为单件,成批,大量生产、三种。二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示切断车刀的六个基本角度。(8分三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的物理本质?(8分量度方法有两种:1.变形系数(简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析。2.滑移系数(复杂,结果较精确,从剪切变形考虑。两种方法都有片面性,不能全面反映金属切

13、削过程的物理本质。四、 列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。(8分u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14六、填空选择题(30分1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少。3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30。4.当进给量增加时,切削力(增加、减少,切削温度(增加、减少。5.粗磨时,应选择(软、硬砂轮,精磨时应选择(紧密、

14、疏松组织砂轮。6.合理的刀具耐用度包括 Tc与 Tp 两种。7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差,粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻刀具。字母,数字,车床8.机床型号由与按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床。.附加运动,形成运动9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动。10. 切削油,退火10.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油,为8改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火处理。11.基准不重合,基准位移11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可

15、以不考虑(基准不重合、基准位置误差。12. 系统,二级12.机床制造误差是属于(系统、随机误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级、三级。13. 螺旋,圆偏心13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是机构。14.1,414.一个浮动支承可以消除(0、1、2个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5个自由度。15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。七、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分外圆车刀的切削部分结构由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。六个基本角度是:

16、r o、o、kr、kr、s、o八、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分变形规律:r o,h;Vc,h;f, h; HB, h积屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h九、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。(8分最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min十、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画

17、出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分 2201.0mm七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位,要求保证尺寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(8分 定=0.022mm,定位装置可行。十、试制定图示零件(单件小批生产的工艺路线。(12分工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔;精车200外圆与端面,精镗60孔;精车96外圆、端面B与端面C(车床工序2:插槽(插床工序3:钻6-20孔(钻床十一、工序4:去毛刺(钳工台 九、在六角自动车床上加工一批1803 .0 08 .0+mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分

18、散范围与废品率。XX1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九.尺寸分散范围:17.859-18.099mm废品率: 17.3%试题1参考答案一.1.后刀面与切削平面间的夹角。2. 变形系数与滑移系数,减少3.YG3,YT54.增加,增加5. 软,紧密6.Tc,Tp7. 好,麻花钻8.字母,数字,车床9.附加运动,成型运动10. 切削油,退火11.基准不重合,基准位置12. 系统,二级13. 螺旋,圆偏心14.1,4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。二.外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、副后刀面

19、、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。六个基本角度是:r o、o、kr、kr、s、o三.变形规律:r o,h;Vc,h;f, h; HB, h积屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h四.最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min五.刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。六.2201.0L=mm七.定=0.022mm,定位装置可行。八.工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔;精车200外圆与端面,精镗60孔;精车96外圆、端面B与端面C(车床工序2:插槽(插床工序3:钻6-20孔(钻床工

20、序4:去毛刺(钳工台九.尺寸分散范围:17.859-18.099mm废品率: 17.3%机械制造技术基础(试题2班级姓名学号成绩六、填空选择题(30分1.工序是指1.一个工人在一台机床上对一个(或多个零件所连续完成的那部分工艺过程。2.剪切角增大,表明切削变形(增大,减少;当切削速度提高时,切削变形(增大,减少。3.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30。公制,英制,模数和径节4.CA6140车床可加工、等四种螺纹。5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法。6.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少,当切削温度提高时,耐用度(

21、增加、减少。7.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差;粗磨时应选择(硬,软砂轮。8.机床的基本参数包括尺寸,运动,动力、。9.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动传动链。10.衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征,表面层物理机械性能。11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置误差。12.测量误差是属于(系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。.相同,靠近14.0,过定位15.乳化液,调质13.夹紧力的方向应与切

22、削力方向(相同,相反,夹紧力的作用点应该(靠近,远离工件加工表面。14.辅助支承可以消除(0、1、2个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定位。15.磨削加工时,应选择(乳化液,切削油,为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火,淬火处理。七、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。(8分前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖八、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分 被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程。要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度。九、列出切削英制螺纹的运

23、动方程式,并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。(8分十、加工下述零件,要求保证孔的尺寸B =30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L 。(8分 六、磨一批d =12016.0043.0mm 销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X =11.974,均方根偏差=0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改进。(8分XX1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元件及计算位移。(8分八、制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料70,单件生产。(12分六.废品率等于2.28

24、%,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动,=0.0035mm。七.滚齿时需要四种运动:1.主运动 电动机(n电- 滚刀(n刀2.范成运动 滚刀(1/k r- 工件(1/Z k3.进给运动 工件(1 r - 刀架(f4.差动运动 刀架(L - 工件(1 r八.工序1:粗测各外圆、端面、钻14孔,精车40外圆及端面;以40为基准面,精镗30孔,精车60及端面(车床。工序2:铣键槽(铣床工序3:钻4-6孔(钻床工序4:去毛刺(钳工台九.用V型块及支承钉定位,定位误差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一杆状形工件铣键槽,要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.

25、16mm,设计该工件的定位方案,并进行定位误差分析。(10分 试题2参考答案一.1.一个工人在一台机床上对一个(或多个零件所连续完成的那部分工艺过程。2.减少,减少3.硬质合金,YT54.公制,英制,模数和径节5.互换性6.减少,减少7.最好,软8.尺寸,运动,动力9.成型运动,附加运动10.表面层几何形状特征,表面层物理机械性能11.基准位置,基准位置12.随机,误差敏感13.相同,靠近14.0,过定位15.乳化液,调质二.端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度:r o、o、kr、kr、s、o三.被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪

26、切滑移变形,并转变为切屑的过程。要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度。四.u1 = 18/45×15/48, u2 =28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28u4 = 28/35×35/28五.6004.008.0L =mm六.废品率等于2.28%,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动,=0.0035mm。七.滚齿时需要四种运动:1.主运动 电动机(n电- 滚刀(n刀2.范成运动 滚刀(1/k r- 工件(1/Z k3.进给运动 工件(1 r - 刀架(f4.差动运动 刀架(L - 工件

27、(1 r八.工序1:粗测各外圆、端面、钻14孔,精车40外圆及端面;以40为基准面,精镗30孔,精车60及端面(车床。工序2:铣键槽(铣床工序3:钻4-6孔(钻床工序4:去毛刺(钳工台九.用V型块及支承钉定位,定位误差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。机械制造技术基础(试题3班级姓名学号成绩填空选择题(30分1.前刀面与基面的夹角(ro 2.增加,减少 3.高速钢,YT54. 退火,调质5.水溶液,软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高,拉刀8.成型运动,辅助运动9. 附加运动,成型运动 10.63/100×100/75 11.靠近,基准位置12.大量,小于

28、13.Fy/y, 小 14.1,完全定位15.单件,成批,大量生产三、四、1. 23。456自789.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动。12.在CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是(63/100×100/75, 100/100×100/100。13.11.夹紧力作用点应(靠近,远离工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置误差。12.完全互换法适用于(大量,单件生产,所有零件公差之和应(大于,小于装配公差。13.工艺系统刚度等于(Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度

29、大,误差复映(大,小。14.一个支承钉可以消除(0、1、2个自由度,消除六个自由度的定位称(完全定位、过定位。15.生产类型通常分为单件,成批,大量生产、三种。二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示切断车刀的六个基本角度。(8分三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的物理本质?(8分量度方法有两种:1.变形系数(简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析。2.滑移系数(复杂,结果较精确,从剪切变形考虑。两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质。五、 列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。(8分u1

30、 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28造技术基础(试题1班级姓名学号成绩十一、 填空选择题(30分1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少。3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30。4.当进给量增加时,切削力(增加、减少,切削温度(增加、减少。5.粗磨时,应选择(软、硬砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松组织砂轮。6.合理的刀具耐用度包括 Tc与 Tp 两种。7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差,粗加工孔时,应选择(

31、拉刀、麻花钻刀具。字母,数字,车床8.机床型号由与按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床。.附加运动,形成运动9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动。10. 切削油,退火10.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油,为8改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火处理。11.基准不重合,基准位移11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置误差。12. 系统,二级12.机床制造误差是属于(系统、随机误差,一般工艺能力系数C p应不

32、低于(二级、三级。13. 螺旋,圆偏心13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是机构。14.1,414.一个浮动支承可以消除(0、1、2个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5个自由度。15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。十二、 外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分外圆车刀的切削部分结构由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。六个基本角度是:r o、o、kr、kr、s、o十三、 简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分变形规律:r o,h;Vc

33、,h;f, h; HB, h积屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h十四、 CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。(8分最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min十五、 什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分 2201.0mm七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位,要求保证尺

34、寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(8分 定=0.022mm,定位装置可行。十二、试制定图示零件(单件小批生产的工艺路线。(12分工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔;精车200外圆与端面,精镗60孔;精车96外圆、端面B与端面C(车床工序2:插槽(插床工序3:钻6-20孔(钻床十三、工序4:去毛刺(钳工台 九、在六角自动车床上加工一批1803 .0 08 .0+mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率。XX1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九.

35、尺寸分散范围:17.859-18.099mm废品率: 17.3%试题1参考答案一.1.后刀面与切削平面间的夹角。2. 变形系数与滑移系数,减少3.YG3,YT54.增加,增加5. 软,紧密6.Tc,Tp7. 好,麻花钻8.字母,数字,车床9.附加运动,成型运动10. 切削油,退火11.基准不重合,基准位置12. 系统,二级13. 螺旋,圆偏心14.1,4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。二.外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。六个基本角度是:r o、o、kr、kr、s、o三.变形规律:r o,h;

36、Vc,h;f, h; HB, h积屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h四.最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min五.刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。六.2201.0L=mm七.定=0.022mm,定位装置可行。八.工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔;精车200外圆与端面,精镗60孔;精车96外圆、端面B与端面C(车床工序2:插槽(插床工序3:钻6-20孔(钻床工序4:去毛刺(钳工台九.尺寸分散范围:17.859-18.099mm废品率: 17.3%机械制造技术基础

37、(试题2班级姓名学号成绩十一、 填空选择题(30分1.工序是指1.一个工人在一台机床上对一个(或多个零件所连续完成的那部分工艺过程。2.剪切角增大,表明切削变形(增大,减少;当切削速度提高时,切削变形(增大,减少。3.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30。公制,英制,模数和径节4.CA6140车床可加工、等四种螺纹。5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法。6.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少,当切削温度提高时,耐用度(增加、减少。7.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差;粗磨时应选择(硬,软砂轮。8.机床的基

38、本参数包括尺寸,运动,动力、。9.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动传动链。10.衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征,表面层物理机械性能。11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置误差。12.测量误差是属于(系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。.相同,靠近14.0,过定位15.乳化液,调质13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反,夹紧力的作用点应该(靠近,远离工件加工表面。14.辅助支承可以消除(0、1、2

39、个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定位。15.磨削加工时,应选择(乳化液,切削油,为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火,淬火处理。十二、 端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。(8分前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖十三、 金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分 被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程。要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度。十四、 列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。(8分十五、 加工下述零

40、件,要求保证孔的尺寸B =30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L 。(8分 六、磨一批d =12016.0043.0mm 销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X =11.974,均方根偏差=0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改进。(8分XX1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元件及计算位移。(8分八、制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料70,单件生产。(12分六.废品率等于2.28%,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动,=0.0035mm。七.

41、滚齿时需要四种运动:1.主运动 电动机(n电- 滚刀(n刀2.范成运动 滚刀(1/k r- 工件(1/Z k3.进给运动 工件(1 r - 刀架(f4.差动运动 刀架(L - 工件(1 r八.工序1:粗测各外圆、端面、钻14孔,精车40外圆及端面;以40为基准面,精镗30孔,精车60及端面(车床。工序2:铣键槽(铣床工序3:钻4-6孔(钻床工序4:去毛刺(钳工台九.用V型块及支承钉定位,定位误差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一杆状形工件铣键槽,要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm,设计该工件的定位方案,并进行定位误差分析。(10分 试题2参考答案一.1.

42、一个工人在一台机床上对一个(或多个零件所连续完成的那部分工艺过程。2.减少,减少3.硬质合金,YT54.公制,英制,模数和径节5.互换性6.减少,减少7.最好,软8.尺寸,运动,动力9.成型运动,附加运动10.表面层几何形状特征,表面层物理机械性能11.基准位置,基准位置12.随机,误差敏感13.相同,靠近14.0,过定位15.乳化液,调质二.端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度:r o、o、kr、kr、s、o三.被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程。要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适

43、当提高工件材料硬度。四.u1 = 18/45×15/48, u2 =28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28u4 = 28/35×35/28五.6004.008.0L =mm六.废品率等于2.28%,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动,=0.0035mm。七.滚齿时需要四种运动:1.主运动 电动机(n电- 滚刀(n刀2.范成运动 滚刀(1/k r- 工件(1/Z k3.进给运动 工件(1 r - 刀架(f4.差动运动 刀架(L - 工件(1 r八.工序1:粗测各外圆、端面、钻14孔,精车40外圆及端面;以40为基准面,

44、精镗30孔,精车60及端面(车床。工序2:铣键槽(铣床工序3:钻4-6孔(钻床工序4:去毛刺(钳工台九.用V型块及支承钉定位,定位误差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。机械制造技术基础(试题3班级姓名学号成绩填空选择题(30分1.前刀面与基面的夹角(ro 2.增加,减少 3.高速钢,YT54. 退火,调质5.水溶液,软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高,拉刀8.成型运动,辅助运动9. 附加运动,成型运动 10.63/100×100/75 11.靠近,基准位置12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位15.单件,成批,大量生产五、六、1. 23

45、。456自789.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动。14.在CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是(63/100×100/75, 100/100×100/100。15.11.夹紧力作用点应(靠近,远离工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置误差。12.完全互换法适用于(大量,单件生产,所有零件公差之和应(大于,小于装配公差。13.工艺系统刚度等于(Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映(大,小。14.一个支承钉可以消除(0、1、2个自由度,消除六个自由度的

46、定位称(完全定位、过定位。15.生产类型通常分为单件,成批,大量生产、三种。二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示切断车刀的六个基本角度。(8分三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的物理本质?(8分量度方法有两种:1.变形系数(简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析。2.滑移系数(复杂,结果较精确,从剪切变形考虑。两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质。六、 列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。(8分u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u

47、5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21七、 在热平衡条件下,磨一批18-0.035的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得平均尺寸X=17.975,标准偏差=0.01,试计算工件的分散尺寸范围与废 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 分散范围:17.945-18.005mm,废品率为6.2%八、 加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分 九、 指出下列定位方案所消除的自由度。(8分x,y,z,y,z;y,zx,y,z;x,y,z,x,y,z十、 提高加工精度的措施:

48、减少误差,误差补偿,误差分组,误差转移,就地加工,误差平均,误差控制。提高表面质量措施:采用合理的切削用量与刀具参数,采用冷压强化与光整工艺,采用良好的切削液,减少积屑瘤、鳞刺和震动。十一、 根据所学知识,列出提高零件加工质量的措施。(10分十二、 图示拨叉零件,材料HT300,单件小批生产(12分1.对零件进行工艺分析。2.制订该零件的加工工艺过程。工序1:粗精铣尺寸40左右端面(铣床工序2:钻绞24孔(车床工序3: 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面(铣床工序4: 钻攻M8螺纹孔(钻床工序5: 去毛刺(钳工台 试题3参考答案一.1.前刀面与基面的夹角(ro2.增加,减少3.高速钢,YT5

49、4. 退火,调质5.水溶液,软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高,拉刀8.成型运动,辅助运动9. 附加运动,成型运动10.63/100×100/75 11.靠近,基准位置12.大量,小于13.Fy/y, 小14.1,完全定位15.单件,成批,大量生产二.切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个基本角度:r o、o、kr、kr、s、o三.量度方法有两种:1.变形系数(简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析。2.滑移系数(复杂,结果较精确,从剪切变形考虑。两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质。四.u1 =

50、26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五.分散范围:17.945-18.005mm,废品率为6.2%六.301.005.0+L=mm七.x,y,z,y,z;y,zx,y,z;x,y,z,x,y,z八.提高加工精度的措施:减少误差,误差补偿,误差分组,误差转移,就地加工,误差平均,误差控制。提高表面质量措施:采用合理的切削用量与刀具参数,采用冷压强化与光整工艺,采用良好的切削液,减少积屑瘤、鳞刺和震动。九.工序1:粗精铣尺寸40左右端面(铣床工序2:钻绞24孔(车床工序3:

51、 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面(铣床工序4: 钻攻M8螺纹孔(钻床工序5: 去毛刺(钳工台机械制造基础试题题 号 一 二 三 四 五 总 分得 分得 分 评卷人一、填空题(每空0.5分,共20分1.铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、 渗碳体、珠光体和莱氏体。2.有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变,这种转变称为同素异构转变。3.HT200牌号中“HT”表示 灰铁,数字“200”表示其最低抗拉强度为200mp 。4.在铜合金中,铜和锌的合金称为_黄铜,而铜和锡的合金称为_锡青铜_。5.铸造合金的流动性与合金的化学成分、浇注温度和铸型条件和铸件结构有关。6.锻造时,金属允

52、许加热到的最高温度称始锻温度 ,停止锻造的温度称 终锻温度 。7.机械加工中,轴类零件常用 外圆柱面 或 两端顶尖孔 作为定位基准。8.焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头四种。9.按误差的特点和性质,测量误差可分为系统误差、随机误差 和 粗大误差 。10.下图为车削工件端面的示意图,图上标注的主运动是 1 ,主偏角是 8 ,刀具前角是 6 ,加工表面是 3 。 12. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动 三种基本形式。13. 根据产品零件的大小和生产纲领,机械制造生产一般可以分为单件生产

53、、成批生产和 大量生产 三种不同的生产类型。14. 夹具的基本组成部分有 定位元件、 夹紧装置、 对刀和导向 元件、 夹具体 和其它元件。15.C6132机床:C表示车床,6表示落地及卧式车床组,1表示普通车床系,32表示床身上最大工件回转直径为320mm。得 分 评卷人二、判断题(每小题1分,共15分1.硫是钢中的有害元素,会使钢产生冷脆,因此钢中含硫量应严格控制。×2.合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。×3.所谓冷加工就是指在常温下进行的加工,热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。×4.三爪卡盘的三个卡爪是联动的,具有自动定心作用,所以

54、它的定位精度一般要高于四爪卡盘。×5.车床的主轴是带动工件旋转的,而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。6.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣切削。7.牛头刨床的刨刀是作往复运动的,而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。8.在零件图上标注尺寸时,作为依据的那些点、线、面,称为工艺基准。×9.工件定位时,并不是任何情况都要限制六个自由度。10.工件被夹紧后,则六个自由度就被全部限制了。×11.定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途,所以一般是不能重复的。×12.工件定位时,应选择余量和公差最小的表面作为粗基准,而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。×13.为减少定位误差,应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。14.表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理,一般安排在机械加工的最后一道工序。×15.工序集中,工件精度容易保证,生产率高,同时便