浙江泰顺电厂煤仓间高支模方案

1、湖南省湖南省江苏省江苏省火电建设公司火电建设公司作作 业业 指指 导导 书书施施 工工 方方 案案 编制单位湖南省江苏省火电建设公司工程名称湛江奥里油电浙江泰顺电厂厂油改煤工程（2600MW）单位工程锅炉基础工程煤仓间上部结构工程项目编码Q/501-103-JZ-08Q/501-103-JZ-03版 次A 版名称：煤仓间上部结构高支模专项方案煤仓间上部结构高支模专项方案锅炉基锅炉基础工程础工程编 写日 期审 核日 期工程部日 期质管部日 期安保部日 期会签审 定日 期批 准日 期作业指导书控制页作业指导书控制页：配置发放签收表配置发放签收表配 置配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收

2、收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。重要作业指导书（技术措施）级别一般签 名项目总工程师技术交底记录检查专责工程师项目总工程师重大方案执行情况项目生产经理重要工序过程监控表重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1脚手架搭设及拆除土方开挖2模板安装边坡支护3模板拆除施工排水4静力爆破5钢筋焊接6混凝土浇筑7基础防腐8基坑回填作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议： 回收签名（日期）：目目

3、录录1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.11112 2 工程概况工程概况.11113 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格.222123.13.1 参加作业人员配置参加作业人员配置.22214 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.333234.14.1 仪器、仪表配备表仪器、仪表配备表.33324.24.2 施工机械、机具配备表施工机械、机具配备表.33324.34.3 安全防护用具安全防护用具.33335 5 施工准备施工准备.333355.15.1 测量放线及控制桩设置测量放线及控制桩设置.3333

4、5.25.2 施工用电准备施工用电准备.33335.35.3 技术准备技术准备.44435.45.4 安全工作准备安全工作准备.44436 6 施工方案施工方案.444366.16.1 土方开挖土方开挖.55536.26.2 原基础静力爆破及改造原基础静力爆破及改造.55546.36.3 模板工程模板工程.55566.46.4 钢筋工程钢筋工程.77776.56.5 地脚螺栓安装地脚螺栓安装.77796.66.6 混凝土施工混凝土施工.77796.76.7 基础防腐基础防腐.777106.86.8 基坑回填基坑回填.777107 7 施工进度安排施工进度安排.77711198 8 质量控制措施

5、质量控制措施.777118.18.1 质量目标质量目标.777118.28.2 质量验收标准质量验收标准.888118.38.3 质量保证措施质量保证措施.888138.48.4 质量通病及防治措施质量通病及防治措施.999139 9 安全文明施工及环境管理要求和措施安全文明施工及环境管理要求和措施.99915239.19.1 现场文明施工规划及控制措施现场文明施工规划及控制措施 .10101010101015159.29.2 安全规划与控制措施安全规划与控制措施 .14141414141415159.39.3 环境保护规划与控制措施环境保护规划与控制措施 .1414141414141616表

6、表 9-19-1 职业健康安全风险控制计划职业健康安全风险控制计划.1515151515151818表表 9-29-2 环境因素及控制措施环境因素及控制措施.1616161616161919计算书计算书321 编制依据及引用标准1.1锅炉基础施工图煤仓间上部结构施工图（F573-T0213T0214）1.2 湖南省江苏省火电建设公司质量、安全健康、环境管理手册Q/501-218.01-20052008；1.3电力建设安全工作规程 （第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；1.4砼结构工程施工及验收规范地基与基础工程施工及验收规范GB 5020250204-2002；1.5电力建设施工

7、质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DL/T5210.1-2005；1.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2002；1.7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；1.8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；1.9湛江奥里油 2600MW 油改煤工程浙江泰顺电厂 2600MW 工程施工组织总设计1.10建筑工程施工手册 （第四版）1.11 其它国家及地方有关的规范、规程，标准。2 工程概况2.1 工程概况工程概况本工程位于#1、#2 锅炉之间，与两座锅炉的轴线间距为 11.5m。纵向轴线为MAMH 轴，MAMB 轴距为 11.5m，MBMH 轴轴线距离为 9.

8、0m，轴线总长为65.5m。横向轴线为 M1M3 轴，轴距为 11.5m，轴线距离为 23.0m。MBMH 轴共分为4 层：15.79m 层、28.0m 层、38.56m 层、以及屋面 45.0m 层；MAMB 轴共分为 6 层：15.79m 层、28.0m 层、34.05m 层、38.56m 层、46.8m 层以及屋面 54.55m 层。其中15.79m 层为运行层，28.0m 层为煤斗层，38.56m 层为皮带层。框架柱截面尺寸为：MA、MC 轴 28m 以下为 8001600mm，28m 以上为8001200mm；MB 轴 28m 以下为 8001800mm，28m 以上为 800140

9、0mm。梁截面尺寸为：15.79m 层：框架横梁 MCMG 轴 6002000mm，MB、MH 轴6001800mm，MA 轴 6001400mm；纵梁为双梁布置，M1、M3 轴纵梁为350900mm，M2 轴纵梁为 350800mm。28m 层：框架横梁 MCMG 轴6503000mm，MB、MH 轴 6502400mm，MA 轴 5001400mm；纵梁为双梁布置，纵梁截面尺寸为 350700mm，煤斗梁尺寸为 7002500mm。38.56m 层：框架横梁5001300mm，纵梁为双梁布置，纵梁截面尺寸为 350700mm。45.0m 屋面层：框架横梁 5001200mm，纵梁为双梁布置

10、，纵梁截面尺寸为 350700mm。除 28.0m 层外，每层楼面均设有钢次梁，钢次梁的高度在 390700mm 之间，规格较多。在 6.5m、22.0m 均设置有连系梁，截面尺寸为 350750mm，双梁设置。在 28.0m 层设有 12 个钢煤斗。2.2 施工难点施工难点2.2.1 施工场地狭窄施工场地狭窄本工程位于两座锅炉之间，与两座锅炉的轴线距离只有 11.6m，MA 轴紧靠汽机房，MH 轴与脱硫控制楼相距只有 8m，两座锅炉钢架在同时施工，材料的运输、现场堆放极为困难。2.2.2 构件尺寸大，支模空间大构件尺寸大，支模空间大本工程的框架截面尺寸大，自重大，支模空间高。其中 28m 层

11、的框架梁截面尺寸为6503000mm，煤斗梁的截面尺寸为 6002500mm，支模高度达到 12m 左右，保证支模体系安全是必须考虑的问题。2.2.3 工期紧工期紧本工程计划工程为 100 天，2010 年 11 月 17 日要全面交安，为保证施工进度必须投入大量的人员和物资。本工程是湛江奥里油电厂油改煤改造工程，主要包括 1#、2#锅炉基础及脱硝基础的改造和新建工作。本工程基础采用现浇钢筋混凝土承台，基础混凝土强度等 C35，基底采用管桩进行地基处理，新建基础与原承台结合面通过植筋及新旧基础钢筋等强连接的方式，新旧钢筋混凝土承台进行联合整体受力。锅炉钢架采直地脚螺栓与基础连接，钢柱底采用微膨

12、胀自流平灌浆料填充，抗压强度60Mpa。基坑回填采用中粗砂分层冲水振实，压实系数0.913 施工作业人员配备与人员资格3.1 参加作业人员配置参加作业人员配置参加作业人员配置表序号岗 位资格要求数量备注1施工员工程师以上资质，有组织协调能力，有现场管理经验。112工程师工程师以上资质，熟悉规范规程，有技术管理经验。113测量人员具有测量员证，能熟练操作各种测量仪器。214安全员熟悉安全工作规程,经过安全员岗位培训并取证。215质检员要求有质检工作经验，有质检员上岗证。216材料员具有上岗资质276挖掘机手塔吊操作工具有上岗资质3687木工汽车驾驶员熟练掌握施工机械，能够配模，制作和安装具有相应

13、驾驶证401298架子工钢筋工具有上岗资质，负责脚手架搭拆熟练掌握钢筋加工和绑扎技术，懂钢筋翻样40329植筋工熟练掌握植筋操作技术1610木工熟练掌握施工机械，能够配模，制作和安装3611混凝土工熟练掌握施工机械，熟悉砼浇筑作业流程1012电焊工经过培训并取得上岗资质。2413水电工有电工上岗资质，能维护日常施工用电及小型电器维修214爆破工具有静力爆破上岗作业资质1515泥工熟悉泥工作业26合 计1231833.23.2 对参加人员的素质要求对参加人员的素质要求3.2.1 参加过类似的电厂工程建设；3.2.2 特殊工种具备国家认可的相应资格证书；4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用

14、品配备4.1 仪器、仪表配备表仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1水准仪DS3台12全站仪台13钢卷尺50m把24塔尺5m把15线坠0.75kg个16弹簧秤200N个24.2 施工机械、机具配备表施工机械、机具配备表序号名称规格单位数量备注一土方施工机械1挖掘机1.2m3台42自卸汽车12T台163潜水泵100套6备 用4潜水泵75套35打夯机台8二二钢筋加工机械钢筋加工机械1钢筋切断机台22钢筋对焊机台13钢筋调直机台14钢筋弯曲机台25交流电焊机台8三三混凝土施工机械混凝土施工机械1砼输送泵HBT80台12砼振动棒D50台5三三木工机械木工机械四四五五运输机械运输机械1塔吊QTZ16

15、0台12拖拉机辆13平板汽车EQF140辆1四静力爆破机械1空压机12m3台6 2凿岩机台14.3 安全防护用具安全防护用具序号安全器具名称单位数量备注1安全帽顶1402502安全带根701203安全围栏m7004安全密目网m2140005安全兜网m23000注：测量仪器、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料备案、备查。5 施工准备施工准备5.15.1 测量放线及控制桩设置测量放线及控制桩设置在基坑开挖之前，做好测量控制网，场内所有的定位控制桩，经监理或业主测量核准，并设置涂红白漆的钢管支架予以保护。所有

16、的测量定位控制桩一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保控制点的准确性。5.21 施工用电施工用电准备准备所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，埋地引至施工区域，施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置大灯具照明。土方运输的出口，基坑位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。基坑排水由专人负责值班。5.5.3 32 技术准备技术准备进行图纸会审，在施工前编制好施工作业指导书在施工前编制好施工方案，完成技术交底，并报监理审批完。认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要、施工规范及施工作业指导书施工规范及施工方案，掌握工程特

17、点，明确施工工艺和技术质量要求。施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，并在交底记录上签字。5.5.4 43 安全工作准备安全工作准备准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。作好安全技术交底，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容，明确安全工作重点和危险源危险点及相应的预控措施。6 施工方案6.1 支模架搭设方案6.1.1 材料6.1.1.1 杆件的规格与要求1、钢管宜采用力学性能适中的 Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中 Q235A 钢的规定。每批钢材进

18、场时，应有材质检验合格证；2、杆件采用外径 48mm，壁厚 3.0mm 的钢管，并有出厂合格证3、选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。6.1.1.2 扣件的规格与要求1、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。2、扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。3、扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。扣件有出厂合格证。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触

19、良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。6.1.1.3 附件：竹串片脚手板、密目安全网。1、脚手板应采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，厚度不小于 50mm，宽度大于等于 200mm，长度为 2.53m，不得有开裂、腐朽。竹片用 M6 螺杆串连，相邻螺杆间距不大 0.5m。2、安全网应由正规厂家生产，并有出厂合格证明文件。3、其他：栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。6.16.1 土方开挖土方开挖6.1.16.1.1开挖前，勘探现场摸清该工程地下埋设物。水电供应等由项目工程师与甲方代表联系，并在图表上附

20、设标志牌。开挖前给业主代表和监理工程师递交“工程开工报告” ，待报告批准后土方方可开挖。6.1.26.1.2开挖前应根据基础施工图划出灰线，经检查后进行土方开挖，根据先深后浅的原则施工，按基础平面尺寸每边增加 100cm 的工作面，以利于基础支模施工。6.1.36.1.3土方开挖按照先开挖 1#锅炉基础，再开挖煤仓间基础，然后开挖 2#锅炉基础的顺序开挖。根据现场水文地质条件，土方工程按 1：1 放坡，机械开挖，开挖深度按图纸设计要求执行，预留 150-200mm 人工清底。根据现场开挖土质和水流量护坡，遇有局部有裂缝及土质疏松区有塌方情况，应尽快处理。6.1.46.1.4 边坡支护，根据本工

21、程的地质特点，开挖部分为吹填砂和回填的粉煤灰，地下水位边坡支护，根据本工程的地质特点，开挖部分为吹填砂和回填的粉煤灰，地下水位在在-1.30-1.30 米左右，开挖深度约为米左右，开挖深度约为 5.25.2 米，因此边坡支护是保证基坑的关键。在基坑靠除氧米，因此边坡支护是保证基坑的关键。在基坑靠除氧间一侧可以利用原有的锅炉基础及地梁作为土方挡墙，超深部分采用打钢桩，加砂袋进间一侧可以利用原有的锅炉基础及地梁作为土方挡墙，超深部分采用打钢桩，加砂袋进行支护。其余各侧采用坡脚打钢桩，边坡覆盖土工布保护的方式进行支护。支护方案见行支护。其余各侧采用坡脚打钢桩，边坡覆盖土工布保护的方式进行支护。支护方

22、案见附图。附图。6.1.56.1.5 基坑排水基坑排水 基坑应分为段开挖，并在基坑四周挖排水沟，排水沟用粘土砖砌筑，宽基坑应分为段开挖，并在基坑四周挖排水沟，排水沟用粘土砖砌筑，宽度为度为 300mm300mm，起点深度为，起点深度为 200mm200mm，排水坡度，排水坡度 0.5%0.5%。每隔。每隔 30m30m 设一座集水井，集水井为设一座集水井，集水井为1.01.01.5m1.01.01.5m，集水井中安置一台潜水泵将基坑渗水排出到地面的排水系统。以防地，集水井中安置一台潜水泵将基坑渗水排出到地面的排水系统。以防地面雨水流入基坑槽，并在基坑四周用水泥砂浆抹排水水坡，宽度面雨水流入基坑

23、槽，并在基坑四周用水泥砂浆抹排水水坡，宽度 2m2m，同时应经常检查边，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。6.26.2 原基础静力爆破及改造原基础静力爆破及改造6.2.16.2.1 原基础的静力爆破原基础的静力爆破工艺流程：施工前准备工作工艺流程：施工前准备工作设计布孔设计布孔测量定位测量定位钻孔钻孔装药装药药剂反应、清碴药剂反应、清碴进入下一工作循环进入下一工作循环操作要点操作要点: :破碎前应对构筑物构造、性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条破碎前应对构筑物构造、性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件、配置钢

24、筋规格及布筋情况进行详细调查。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根件、配置钢筋规格及布筋情况进行详细调查。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据钢筋配置情况、混凝土块度等确定。据钢筋配置情况、混凝土块度等确定。布眼的孔距与排距的大小与混凝土强度及布筋有直接关系，混凝土强度越高、布筋布眼的孔距与排距的大小与混凝土强度及布筋有直接关系，混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。本工程的布眼孔距设定为密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。本工程的布眼孔距设定为 20cm20cm，排距为，排距为30cm30cm，并根据现场试爆结果进行调整。，并根据现场试爆结果进行调整。钻孔直径与破碎效

25、果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。本工程拟采用直径为孔口难以堵塞。本工程拟采用直径为 383842mm42mm 的钻头。的钻头。钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。钻孔深度为钻孔深度为 0.90.9 倍的承台厚度，装药深度为孔深的倍的承台厚度，装药深度为孔深的 100%100%。装药时可在药荆中加入装药时可在药荆中加入 222232%32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）（重量比）左右的水（

26、具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到 0.220.220.250.25 时静力破碎剂的流动性较好，细粉末时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在药剂水灰比在 32%32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎由上到下，分层破碎”的施工方

27、式，方便工人操作。的施工方式，方便工人操作。砼基础刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。砼基础刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。砼承台基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。采用砼承台基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。采用“同步操作，少拌勤装同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多, ,每次拌每次拌药量不能超过实际完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本药量不能超过实际完成的工作量。各灌装小组在取药、加

28、水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土的破碎。保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土的破碎。每次装填药剂，都要观察确定混凝土、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装每次装填药剂，都要观察确定混凝土、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟

29、。药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和混凝土的温度。当气温较高，破碎前应对被砼承台方法是严格控制拌和水、干粉药剂和混凝土的温度。当气温较高，破碎前应对被砼承台遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在 1515以下。以下。承台破拆后将大块的混凝土用空

30、压机改小，用挖掘机挖出运到指定地点堆放。承台破拆后将大块的混凝土用空压机改小，用挖掘机挖出运到指定地点堆放。6.2.26.2.2 原基础的改造原基础的改造1 1）原基础的局部破除）原基础的局部破除原基础的局部破除用空压机进行破除，基础中的钢筋用氧气乙炔割断。对局部较大部位原基础的局部破除用空压机进行破除，基础中的钢筋用氧气乙炔割断。对局部较大部位破除时可以考虑使用静爆的方法。破除时不得破坏预留基础部分和原有桩基。破除时可以考虑使用静爆的方法。破除时不得破坏预留基础部分和原有桩基。破除时先在原了承台上弹出破除边线，用空压机在线上开槽，垂直向下分层破除，破除破除时先在原了承台上弹出破除边线，用空压

31、机在线上开槽，垂直向下分层破除，破除完毕后敲掉松动的混凝土块，将砼面灰尘清洗干净。完毕后敲掉松动的混凝土块，将砼面灰尘清洗干净。2 2）新旧基础的钢筋焊接）新旧基础的钢筋焊接新旧砼钢筋连接采用熔槽焊。焊接前应将原基础钢筋校直，端头不平整的用乙炔切新旧砼钢筋连接采用熔槽焊。焊接前应将原基础钢筋校直，端头不平整的用乙炔切割平整，裹在钢筋上的混凝土清除干净，并应保证焊接处的地面干燥无水。割平整，裹在钢筋上的混凝土清除干净，并应保证焊接处的地面干燥无水。焊接时加角焊接时加角钢作垫板模。接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：角钢边长宜为钢作垫板模。接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：角钢边

32、长宜为404060mm60mm，钢筋端头应加工平整；从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔，钢筋端头应加工平整；从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于的焊接，其高度不得大于 3mm3mm ；钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝；钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 1 13 3 层，焊缝应层，焊缝应饱满，表面应平整。饱满，表面应平整。焊接接头应错开搭接，错开距离为设计要求的焊接接头应错开搭接，错开距离为设计要求

33、的 1100mm1100mm，错开率为，错开率为 50%50%。3 3）原砼面凿毛）原砼面凿毛新旧砼交接处的旧承台面用空压机凿除表面砼，露出坚实的混凝土，凿除厚度约为新旧砼交接处的旧承台面用空压机凿除表面砼，露出坚实的混凝土，凿除厚度约为3 35cm5cm，并将松动的混凝土清除干净。在浇筑新混凝土时提前，并将松动的混凝土清除干净。在浇筑新混凝土时提前 2424 小时浇水湿润，但不得小时浇水湿润，但不得有积水。有积水。4)4)植筋植筋A A 施工程序：划线定位钻孔清除孔尘灌注结构胶钢筋处理植入钢筋养护施工程序：划线定位钻孔清除孔尘灌注结构胶钢筋处理植入钢筋养护固化质量检验固化质量检验B B 操作

34、方法操作方法划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于 88（特殊要求除外）。（特殊要求除外）。清孔除尘：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗清孔除尘：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。无

35、灰尘、无油污、无有机杂质。灌注结构胶：配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶灌注结构胶：配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。量、使用部位、时间、固化情况等。钢筋处理：植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深钢筋处理：植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+ +搭焊长度搭焊长度+200mm+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面

36、油污及灰尘。钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。植入钢筋：将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：养护固化：钢筋植入定位植入钢筋：将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持后应加以保护，防止碰撞和移位，保持 3 3 天，待结构胶固化原材料后方可受力。天，待结构胶固化原材料后方可受力。C C 注意事项：钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。注意事项：钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。钻孔时孔内如

37、遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。6.36.3 模板工程模板工程6.1.2 支模架搭设支模架搭设6.1.2.1 搭设方案根据本工程的高据本工程的高度，大尺寸构件特点，支模架采用满堂脚手架搭设，梁底下支模架立杆立杆搭设间距为 500500mm，板底支模架立杆立杆间距为 10001000mm，横杆步距1600mm。28m 层框架梁及煤斗梁底下横杆步距为 1200mm。6.1.2.2 搭设要点1、模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地

38、承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、梁和板支撑的立杆，其纵横向间距要按要求设置；钢管立杆底部要设垫木和底座，顶部设可调支托，U形支托与梁主肋两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。安装顶托的钢管顶部应搭设纵横向水平杆，防止上部钢管自由段过大。3、在立杆底部距地面300mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。4、钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平拉杆采用对接方式，剪刀撑采用搭接，搭接长

39、度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、钢管规格、间距、扣件符合设计要求。每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆边坡上方边缘不得小于0.5m。6、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距立杆节点不得大于步距的1/3。严禁将上端的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。7、顶板外侧周圈设连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设连续式剪刀撑，其宽度为6m，

40、并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端要与地面顶紧，夹角为45-60。8、楼面层上搭设脚手架时梁底脚手架应采用卸载措施，用斜杆卸载到旁边的钢梁上。9、框架梁底的脚手架搭设剪刀撑。6.2 模板工程模板工程6.32.11 模板制作模板制作本工程模板采用 125mm 厚的木竹胶合板，用 60508080 木枋做背楞。在配模时，遵循下述原则：即同一截面尺寸的承台、短柱和梁模板尺寸应一致，以保证各构件模板接缝位置一致。加工时，所有的侧模背枋均要求平直，弯曲的木枋不得使用，并对紧固的两面进行刨光处理；模板四边刨直刨光。模板两侧的木枋与模板之间用铁钉固定，模板拼缝处钉铁钉，保证拼缝严

41、密。模板的配模高度要比承台高度高出 10cm，以便砼浇筑后进行蓄水养护。模板加工完后满刷脱模剂并分类堆放整齐。6.3.2 模板安装模板安装安装前用电钻沿基础边线按 500 间距在垫层上个钻眼，打入 10 钢筋桩作为模板的限位桩。在垫层上将基础轴线引出 2 米左右用红油漆标记,然后根据模板内边线开始立模,立模时要挂线检查。模板加固用 60 x80 木枋做坚向背楞,间距按 250mm 布置,背楞外背 48 水平钢管,间距600mm,外再立竖向钢管间距 600mm。模板外搭设双排脚手架,立杆间距 1200,排距 800 与模板外立杆相连,按每 1 米设两道斜撑，斜撑地面钢管桩相连接。模板内部用 12

42、 对拉螺杆,600 双向布置,底部三层对拉螺杆与基础网片钢筋焊接，焊缝长度不少于 12mm，焊缝高度不少于 6mm，第一层对拉螺杆的高度距垫层面 300mm。对拉螺杆外用双螺帽拧紧。基础短柱模板采用吊模的方式支设。在短柱的四角将四根钢管套在 80PVC 管内，并将PVC 管两端用麻袋等塞严密，防止水泥浆进入管内。然后在短柱下口架设水平钢管，将短柱模板固定在钢管上。承台模板加固见附图地梁的施工缝处采用插入木枋进行隔断，在砼浇筑后将木枋拆出。模板加固完后要挂线检查,核查轴线、标高、几何尺寸，发现偏差及时调整。6.2.6.2.2 模板模板安装安装6.2.2.1柱模板安装1、柱模板采用采用 5080

43、的方木作为背楞，48 钢管作为柱箍，对拉 14500的螺杆。2、柱模板安装前，用水准仪在柱四角测量出水平标高，用砂浆垫块找平。配模时在柱脚处预留冲洗孔，模板安装完成后，用水冲洗干净柱内杂物，对大的杂物人工从柱内清理，细小杂物从垫块间的空隙中冲洗出来，冲洗干净后再将冲洗孔封闭，在外侧用砂浆将模板与地面或楼板面之间的缝隙封平，以防浇砼时漏浆。6.2.2.2梁模板安装梁模板的梁底及梁侧背枋采用 50100 木枋，梁底小横杆用 48 钢管300，梁底模按跨度的 0.1%0.3%起拱。梁侧模用 14 对拉螺杆加固，第一层对拉螺杆距底模 250mm，其余对拉螺杆间距按500 间距布置。6.2.2.3板模板

44、安装板模板底下铺木枋背楞，间距为 250mm，模板用铁钉钉牢在木枋上，铺板模时应注意与钢梁的接口要拼缝严密，防止漏浆。6.6.3 32 2. .3 34 4 模板拆除模板拆除在砼养护 7 天以后后,可将模板拆除,拆除按从上到下的顺序,先拆除加固件,再拆除木枋和模板。拆模时要注意保护砼,拆下的模板要及时清理、修整，搬运到指定地点分类堆放。模板拆除后将外露的对拉螺杆割除，并将割除面刷涂沥青防腐漆。6.2.4.1 柱模板拆除柱模板在砼浇筑两天后可以拆除，拆除时先拆除对拉螺杆，然后拆除背楞，再拆除木枋。拆除模板时要严禁用撬棍猛撬，防止损坏砼面。6.2.4.2 梁、板模板拆除1、梁侧模在砼浇筑两天后拆除

45、。2、梁、板底模拆除时间见下表结 构 类 型结 构 跨 度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）2502，875板8100875梁8100275悬臂构件21003、先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及工程木。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。梁板模板拆除必须要有拆模申请单和混凝土强度报告。 4、拆模注意事项拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好

46、，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。6.4 4 钢筋工程钢筋工程6.4.1钢筋制作钢筋制作钢筋在钢筋加工车间制作，现场绑扎成形。钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续

47、。钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标

48、志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。6.4.26.4.2 钢筋安装钢筋安装钢筋绑扎前应对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。绑扎时，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎使用钢筋扎钩，采用 22#扎丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于 2 根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相

49、交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋搭接时,搭接接头要满足搭接长度要求，绑扎时不少于 3 扣。绑扎钢筋时，应按设计规定留好保护层厚度，基础保护层厚度为 40mm、基础梁及柱保护层厚度分别为30mm、35mm，用与相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起保证保护层的厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。基础钢筋绑扎后，应按柱子钢筋的数量、品种、型号、规格准确留置柱子钢筋插筋。基础底板钢筋纵横向钢筋按基础底板钢筋纵横向钢筋按 500500500500 间距点焊成网，短柱内的两根角筋与此底板间距点焊成网，短柱内的两根角筋与

50、此底板钢筋网焊接连接作为防雷接地的引出钢筋，并做好标识。钢筋网焊接连接作为防雷接地的引出钢筋，并做好标识。6.56.5 地脚螺栓安装地脚螺栓安装6.5.16.5.1 螺栓固定架安装螺栓固定架安装在安装螺栓前经纬仪测量出每个基础短柱的轴线，并用红色油漆标志在基础边上。在安装螺栓前经纬仪测量出每个基础短柱的轴线，并用红色油漆标志在基础边上。在螺栓固定架吊入短柱之前，根据螺栓的中心在固定架上标出短柱中心线，然后将固定在螺栓固定架吊入短柱之前，根据螺栓的中心在固定架上标出短柱中心线，然后将固定架吊入短柱内。架吊入短柱内。用钢管和扣件连接成井型支架，固定在短柱外侧，使之不能移动，支架的水平横杆用钢管和扣

51、件连接成井型支架，固定在短柱外侧，使之不能移动，支架的水平横杆与螺栓顶标高相平。将短柱轴线投测在钢管架的水平横杆上，用与螺栓顶标高相平。将短柱轴线投测在钢管架的水平横杆上，用 20#20#钢丝拉通线形成方格钢丝拉通线形成方格网，确定短柱的中心位置。网，确定短柱的中心位置。调整螺栓固定架的位置，使固定架上的中心线和短柱中心线重合，将固定架与短柱调整螺栓固定架的位置，使固定架上的中心线和短柱中心线重合，将固定架与短柱预埋件焊接固定。预埋件焊接固定。6.5.26.5.2 螺栓安装螺栓安装将螺杆放入固定架内，根据螺杆与短柱中心的相对尺寸将螺杆点焊在固定架上预固将螺杆放入固定架内，根据螺杆与短柱中心的相

52、对尺寸将螺杆点焊在固定架上预固定，将每个短柱内的四根螺杆预固定完后，检查其位置尺寸定，将每个短柱内的四根螺杆预固定完后，检查其位置尺寸 、标高、对角线和垂直度是、标高、对角线和垂直度是否符合要求。否符合要求。全部螺杆预安装完毕后逐个检查螺杆的位置尺寸、标高、对角线和垂直度是否在设全部螺杆预安装完毕后逐个检查螺杆的位置尺寸、标高、对角线和垂直度是否在设计和规范的允许范围内，符合要求后将螺杆与固定架焊接牢固。然后绑所钢筋，支模浇计和规范的允许范围内，符合要求后将螺杆与固定架焊接牢固。然后绑所钢筋，支模浇筑砼。筑砼。6.66.6 混凝土施工混凝土施工6.6.1 混凝土浇筑混凝土浇筑本工程全部采用商品

53、混凝土。根据设计和规范要求，在采购商品砼时提出材料、强度等级和坍落度等参数，并提前订好供应合同。砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润，新旧砼交接处的原有基础砼面应湿润 24 小时。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常，并埋设好测温点。砼采用分层浇筑，50 插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约 10cm 左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式” ，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.

54、5 倍（即 50cm 左右） 。使用振动棒时要做到“快插慢拔” ，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为 2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。砼终凝前用木抹再收光两遍。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约 4045） ，但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼应连续浇筑，不得留设施工缝。锅炉基础分两次浇筑，第一次浇筑至螺栓固定架安装面，螺栓安装完毕后再施工短锅炉基

55、础分两次浇筑，第一次浇筑至螺栓固定架安装面，螺栓安装完毕后再施工短柱。施工缝处将混凝土浮浆凿除露出坚实的混凝土面，并用清水冲洗干净。柱。施工缝处将混凝土浮浆凿除露出坚实的混凝土面，并用清水冲洗干净。6.6.2 混凝土养护混凝土养护因锅炉基础属于大体积砼，因此基础养护首先采用覆盖一层薄模，二层湿麻袋的方因锅炉基础属于大体积砼，因此基础养护首先采用覆盖一层薄模，二层湿麻袋的方法养护。法养护。为防止混凝土表面温度与结构中心温度温差超过 25，并设专人对混凝土的温度变化情况进行监视，定时测温，浇筑完 12 个小时后开始测温，前 3 天以内每 2 个小时测一次，从第 4 天开始每 4 小时测温一次，直到

56、砼内部温度与当时的平均气温相差小于25，昼夜进行监视，并做好测温记录。当发现砼内外温差接近 25时及时加强外部保温，使温差控制在允许范围内。6.7 基础防腐基础防腐因地下水具有腐蚀性，设计所有0.000m 以下外露砼表面均满刷沥青防腐漆两遍，干膜总厚度大于 300m。1)基层表面处理施工时，应使用木抹子等抹平、压实，不用钢抹子压光。2) 基础砼养护 7 天后,砼的收缩基本稳定。砼表面干燥，并对砼的表面清扫干净，方可开始防腐工作。3)施工前应先将基层表面的尘土、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。6.8基坑回填基坑回填基础回填前，应清除基底的积水、淤泥和杂物等，并对填方基底和已完隐蔽

57、工程进行检查和验收，作好检查验收记录。回填用的砂石料采用级配中粗砂，压实系数不小于 0.91，填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填，每层厚度 300mm。砂子摊铺完毕后用水泵抽水夯实，在冲水的同时用振动棒插入砂中进行振捣，振捣间距不大于 300mm。全部水夯完毕后用平板震动器，纵横交错振捣密实。开挖基坑时的集水井在回填时作为回填时的集水井，随着回填高度的增加向上砌筑，集水井中的集水可以作为循环利用。每层夯实后按规范检测取样，压实系数达到设计要求后才可进行下一层施工。7 7 施工进度安排施工进度安排本工程计划于 2010 年 8 月 10 日开工，2010 年 11 月 17 日竣工，计划工

58、期 100 天。本工程计划于 2009 年 12 月 20 日开始土方，2010 年 3 月 25 日土建交安，基础施工12.202010.1.502.0302.1803.1603.25基础整体开挖原基础破除、植筋、新旧基础钢筋焊接地脚螺栓安装-1.2米以下回填防雷接地及毛地面2009年12月2010年01月2010年02月2010年03月锅炉基础施工进度计划 01.0101.2712.2003.03短柱施工02.1703.0103.1603.251#2#锅炉土建交安01.0503.01锅炉区域开挖锅炉区域基础钢筋混凝土施工锅炉区域基坑回填01.10边坡支护、降水措施12.26-3米以下钢筋混

59、凝土基础施工01.0502.0588人136人66人劳动力投入计划工期为 95 天，具体工程进度计划安排见下图8 质量控制措施8.18.1 质量目标质量目标确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收的质量要求。所建工程质量自检检测合格率达到 100%，实现主体工程质量零缺陷，确保单位工程一次验收合格率 100%。本工程属重要设备基础，在施工过程中必须步步检查、层层把关，确保钢筋间距准确，网格美观，砼外光内实，表面平整，以确保单位工程评为优质工程。8.2 质量验收标准质量验收标准8.2.1 有关要求有关要求 模板接缝宽度在 1.5mm 之内，与砼接触面隔离剂涂刷均匀且厚

60、度较薄；钢筋绑扎要位置准确，数量齐全，规格型号正确，钢筋表面要平直洁净且无锈蚀；砼表面要色泽均匀，无气孔麻面等缺陷。8.2.8.2.2 21 验收标准验收标准火电施工质量检验及评定标准土建工程篇8.2.8.2.3 32 基础基础模板安装允许偏差范围：模板安装允许偏差范围：项 目允许偏差轴线位移5mm全高垂直度5mm有装配件的支承面0mm-10mm标高偏差其他+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+100mm预埋件、孔洞中心偏差10mm模板表面平整度5mm上部结构插筋中心线位移5mm上部结构插筋标高差+100mm8.2.48.2.4 基础钢筋绑扎允许偏差：基础钢筋绑扎允许偏差：项 目允许偏差网