基坑止水支护施工方案

1、镇海污水处理厂基坑工程SWM桩止水支护施工方案一、工程概况（一）概述本工程地处镇海后海塘工业区内，东面及北面为海域，南面及西面为水塘或污水排放区，施工场地内都是士质差、压缩性高、厚度大的软士。场地最上一层为人工回填的塘硝，颗粒之间的缝隙非常的大，致使施工场地与四周形成一个相通的水域。根据宁波市镇海污水处理厂地质勘察报告、地下水情况及各构筑物地下部分埋深，本工程中的氧化沟、二沉池、中水池、计M闸阀井、消毒池、细格栅及沉砂池、污泥泵房和出水泵房及出水井工程，原始施工方案中的大体积开挖、井点降水的施工方案己不适用于本地质情况。施工过程中，拟采用基坑周围设置单排SWM桩作为止水帷幕兼基坑支护，水泥搅拌

2、桩搭接长度为200mm。（具体见附图一，单位：厘米）（二）桩基验算在本工程中，SWM桩的主要作用是起止水帷幕，由于基坑开挖层全部位于淤泥层，所以在此只需作底部抗隆起检算，使其不发生管涌现象，达到止水效果。其计算简图如下所示：4桩基抗隆起计算示意图r2 h Nq c Nc ks，(Hh) p:抗隆起安全系数，在此取1.4;ri：自地表面至墙底各士层的加权平均重度；r2：自基坑底面以下至墙底各士层的加权平均重度；h：搅拌桩插入深度；H:基坑开挖深度；p:地面超载；Nq、Nc：无M纲的承载力系数，仅与士的内摩擦角有关，查桩基设计规范可得;各单体建筑桩长及基坑所在地层参数如下表构筑物名称基坑所在地层层

3、厚m士的重度3kN/m3开挖深度SWM桩长消毒池、13、616.7、18.04.128出水泵房及出水井、13、616.7、18.04.157.5计抗闸阀井、13、616.7、18.04.88中水池、13、616.7、18.04.008氧化沟、13、616.7、18.02.686细格栅及沉砂池、13、616.7、18.03.007二沉池、13、616.7、18.04.118污泥泵房、13、616.7、18.03.817各单体桩平面布置见附图一。对于SWM桩，通过反插于其内部的型钢以保证其抗弯及抗剪性能。二、施工方法及工艺施工前先做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的回填或整

4、平措施进行处理。雨天施工时，要采取有效的排水措施。对SWM桩施工范围内的表层塘硝进行挖除，然后用粘士换填，如下图所示：沉管灌筑桩0址深层混凝土搅拌桩障碍物清除示意图（一）成桩原理aSWM桩是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。同时通过反插于内部的型钢，以确保其抗弯和抗剪性能，并且其上部的圈顶梁也一起参与基坑支护。b、SWM桩施工工艺水泥搅拌桩采用喷浆式深层搅拌法施工，根据地质勘测资料，含灰M取其施工流程如下图所示:SMV施工流程图设置机架移动字轨SM幔产机定位战上处理设置导向框架和悬挂梁报监理工程师曲

5、包叩女钢进场焊接成型H型辆涂隈离利合纬仪测I斜、纠偏c、SWM桩加固形成制成独立柱状，连续搭接布置成壁状，纵、横网搭接成块状d、分体搅拌桩的排列幕兼基坑600SWM桩作为止水帷根据结构要求的承载力，在沉管灌筑桩外侧打单排支护，SWM桩搭接长度为200mm。（二）操作工七(1)定位放线根据施工场地内设立的测M控制点和水准点，进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。(2)导沟开挖为使钻机搅拌士层顺利进行，保证墙体垂宜度，同时由于士层中注入大M水泥浆液有士体隆起，故沿挤压轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。导沟及导轨施工如下图：导沟及导轨

6、施工示意图(3)搅拌桩机就位为确保H型钢按设计要求位置顺利插入水泥士墙体中，在导沟两侧设置导向H型钢，在H型钢上标出桩位及插入型钢的位置。用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂宜度达到1%以上。(4)搅拌下沉启动电动机，放松卷扬机使搅拌头自上而下切士拌和下沉，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进，宜到钻头下沉钻进至桩底标高。(5)注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基士充分拌和，一宜提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。(6)重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高(7)重复搅拌提升边搅

7、拌边提升(不注浆)至自然地面，关闭搅拌机。(8)H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助外力(卷扬机拉或桩锤重力)将型钢插入搅拌桩内。H型钢施工过程如下图：卜型钢的放吊H型钢定位F型钢固定H型钢施工过程(9)压顶圈梁施工作为支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，制作压顶圈梁，使SWM桩成为一个整体，共同参与基坑支护，以提高SWM桩的整体承载能力。压顶圈梁如下图所示：(10)回收H型钢待地下主体结构完成并结束挡士使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6%?10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。(三)SMW桩施工注意事项(1)

8、开机前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填士的部位，必须分层回填夯实，以1%。确保桩的质M。(2)桩机行驶轨道不得下沉，桩机垂宜度不大于水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺M为同地质情况可考虑掺加外加剂。15%,水灰比为0.8,根据不(4)水灰比，水泥浆搅拌时间不少于按设计要求严格控制2分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进行，不可中断。(5) 严格控制注浆M和提升速度，防止出现夹心层和断浆情况。(6)搅拌头二次提升速度控制在50cm/min以内，注浆泵出口压力控制在 0.4? 0.6MPa o(7) 桩与桩的搭接要注意下列事项： 桩与桩的搭接时间不应大于24

9、小时。 如超过24小时，则在第二根桩施工时增加注浆M20%,同时减慢提升速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则需采取局部补桩或注浆措施，同时报知业主、监理。(8) 尽可能在搅拌桩施工完成后30分钟内插入H型钢，若水灰比或水泥掺M较大时，H型钢的插入时间可相应增加。(9) 每根H型钢到场后，都要检验垂宜度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。(10)必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。(11)涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质M符合要求。(12)搅拌桩施工完成后，凿除桩顶水泥士，露出的H型钢表面需用隔

10、离材料包扎或粘贴，然后制作顶圈梁。(13)钻机及桅秆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。施工人员要配戴防护眼镜。(14)钻头提升距地面3050cm应停止喷浆，以防溢出地面。2.4质M标准a保证项目使用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：材料出厂证明、合格证、试验报告及施工日志。成桩垂直度偏差不超过3%o，桩位布置纵横向偏差不大于土3厘米，成桩深度偏差为0?+10厘米。SMW工法桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象，若有渗漏要及时封堵b、基本项目(I)桩径、深度及灰士质必须符合设计要求。(2)经养护后进行载荷试验，试验桩体强度，要符合

11、设计要求。c、允许偏差检查数桩数5%项目允许偏差(mm)检验方法桩位中心位置I0拉线及尺量检查桩(墙)体垂直度IH/100吊线检查三、工程数M及费用工程数M及费用如附表工程数M及费用表附表序号构筑物名称工程项目名称单位数量单价合价(元)桩长(m)2消毒池SWM桩3m1865299839484出水泵房及出水井SWM桩3m4205292221807.56计卡闸阀井SWM桩3m251.1529132831.988中水池SWM桩3m312.2529165153.8810氧化沟SWM桩3m865.2529457690.8612细格栅及沉砂池SWM桩3m180.152995272.9714二沉池SWM桩3

12、m796.2529421189.8816污泥泵房SWM桩3m203.9529107863.1717临时工程清除障碍物3m1670528684018合计1787416.3附图一:-ZJ桩顶视图说明：紫外线消毒池的基坑围护中桩桩长为8米。紫外线消毒基坑支护桩桩位平面图桩顶面图说明：出水泵房及出水井的基坑围护中 桩桩长为8米。出水泵房及出水井基坑支护桩桩位平面图说明：计量闸阀井的基坑围护中桩桩长为8米。计M闸阀井基坑支护桩桩位平面图桩顶视图说明：中水池的基坑围护中桩桩长为8米。中水池基坑支护桩桩位平面图Emi：i;匕：匚匚备说明：氧化沟白基坑围护中.SWM桩桩长为*6米c>一pJ1kSW顺视图氧化沟基坑支护桩桩位平面图户 4II ira( DQ KMI kM 口 卜E卜 ?r>.x4 -:L.SWIM顶视图说明：细格栅及