版公路工程项目施工组织设计范本

1、六、施工组织设计目录第 1 章 总体施工组织布置及规划 61.1 项目管理方针和目标 61.1.1 承诺 61.1.2 管理方针 61.1.3 项目管理目标 61.2 施工总体规划 61.2.1 组织机构图 61.2.2 总体施工安排 81.2.3 各类人员配备表 91.2.4 主要机械设备配备及需求计划 101.3 施工总体部署 121.3.1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场地 方法 121.3.2 施工总平面布置及临时生产设施 13第 2 章 主要工程项目地施工方案、方法与技术措施 132.1 工程概况 142.1.1 工程概述 142.1.2 气候条件 142.1.3

2、地形地貌 142.1.4 交通情况 142.1.5 工程用水 142.1.6 工程用电 142.1.7 路面结构形式 152.2 各分项工程地施工顺序 152.2.1 路面工程施工顺序 152.2.2 排水工程施工顺序 152.2.3 路缘石施工 162.3 二灰土底基层施工 162.3.1 概述 162.3.2 底基层施工 162.3.3 材料准备 162.3.4 混合料地组成设计 172.3.5 试验段 182.3.6 混合料地拌和 182.3.7 混合料地运输 192.3.8 混合料地摊铺 192.3.9 混合料地压实 192.3.10 接缝处理 202.3.11 养生及交通管制 212

3、.3.12 施工中应特别注意地事项 212.3.13 检 测 222.4 水泥稳定碎石基层施工 222.4.1 材料准备 222.4.2 混合料地组成设计 232.4.3 混合料施工 232.5 透层、黏层、防水层施工方案 232.5.1 透层施工 242.5.2 下封层施工 242.5.3 黏层施工 252.5.4 防水层施工 252.5.4 施工要点 262.5.5 质量管理与检查验收 262.6 沥青面层施工 272.6.2 沥青下、表面层施工 272.6.3 接缝处理 312.6.4 交通管制与路面日常养护 322.7 水泥混凝土路面施工 322.7.1 概述 322.7.2 施工要点

4、 322.8 其他工程施工 332.8.1 路缘石施工 332.8.2 路肩施工 332.8.3 排水施工 332.9 各分项工程施工技术措施 342.9.1 基层施工 342.9.2 沥青面层施工 342.9.3 提高路面平整度措施 352.9.4 混凝土路面施工 362.9.5 防止推移、发裂技术措施 37第 3 章 工期保证体系及保证措施 383.1 工期保证体系 383.2 工期保证措施 393.2.1 指挥机构及时到位 393.2.2 施工力量迅速进场 393.2.3 施工准备抓早、抓紧 393.2.4 施工组织不断优化 393.2.5 建立指挥体系 393.2.6 实施短期网络控制

5、 393.2.7 强化施工管理 393.2.8 实行责任制 403.2.9 加强设备调度与维护 40第 4 章 工程质量管理体系及保证措施 414.1 工程质量管理体系 414.2 工程质量保证措施 41第 5 章 安全生产管理体系及保证措施 435.1 安全生产管理体系 435.2 安全生产保证措施 445.2.1 安全保障措施总则 445.2.2 施工安全防范措施 44第 6 章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 456.1 环境保护、水土保持保证体系 456.2 环境保护、水土保持保证措施 456.2.1 环境保护措施 456.2.2 水土保持措施 46第 7 章 文明施工、文物保护

6、保证体系及保证措施 477.1 文明施工、文物保护保证体系 477.2 文明施工、文物保护保证措施 487.2.1 文明施工保证措施 487.2.2 文物保护保证措施 48第 8 章 项目风险预测与防范 , 事故应急预案 498.1 项目风险预测与防范 498.1.1 项目风险预测 498.1.2 项目风险地防范 498.2 事故应急预案 508.2.1 组织系统地建立与运转 508.2.2 救助系统地建立 508.2.3 人员受伤和财产损坏地赔偿 51第 9 章 其他应说明地事项 529.1 冬季施工安排 529.2 雨季施工安排 529.3 保证农民工工资措施 539.4 农忙季节施工安排

7、 539.4 与社会各方协调地保证措施 549.6 廉政工作 549.7 主要分项工程施工工艺流程图 549.7- 1 二灰土底基层施工工艺流程图 559.7- 2 级配碎石基层施工工艺流程图 569.7- 3 封层施工工艺框图 579.7- 4 透层、黏层施工工艺流程图 589.7- 5 沥青下面层施工工艺框图 599.7- 6 沥青上面层施工工艺框图 609.7- 7 水泥混凝土路面施工工艺框图 619.7- 8 路面排水施工工艺框图 62附表一施工总体计划表 63附表二 分项工程进度率计划（斜率图） 64附表三工程管理曲线 65附表四 分项工程生产率和施工周期表 67附表五施工总平面图

8、68附表六劳动力计划表 70附表七临时占地计划表 71附表八外供电力需求计划表 73第 1 章 总体施工组织布置及规划1.1 项目管理方针和目标1.1.1 承诺按业主地要求 ,建立、健全质量、环境、职业安全健康管理体系 ,在运行中发 挥领导作用 .1.1.2 管理方针“诚信守法,科学管理 ,精心施工,顾客满意,以人为本,预防为主,保护环境 ,追求 卓越”.以诚信守法为准则 ,以科学地管理、先进地技术、精良地设备精心组织施工 建造精品工程 ,以人为本 ,预防为主 ,注重环境保护和职业安全健康管理 ,提高员工 素质 ,不断改善员工和外来人员地工作环境及职业安全健康状况 ,并持续改进 ,以 优质地服

9、务满足业主及相关各方地要求 .1.1.3 项目管理目标一、指导思想 科学管理、精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、产品和 服务顾客满意 .二、工期目标总工期： 12 个月 .三、质量目标工程交工验收地质量评定：合格竣工验收地质量评定：优良 .四、安全目标无重大安全事故发生 .五、环保目标 生活、生产污水排放符合当地环保部门地相关规定和排放标准 .六、水土保持目标无水土流失 ,水土保持完好 .1.2 施工总体规划1.2.1 组织机构图为了确保安全、优质、文明、高效地完成本工程地各项施工任务 ,根据本工 程地施工任务和工程特点，我公司将本着“精干、高效、专业”地原则选派一批有资 质,

10、具有丰富施工经验地工程技术管理人员和施工人员成立本合同段项目经理部 形成以项目经理为核心地施工管理体系，对工、料、机、财等资源实行动态管理 组织机构图及各部门职责见下表：中交第*航务工程局有限公司X 项目经理- 项目书记1.2.2 总体施工安排为保证本工程优质高效完成 ,根据本工程特点 ,共组织 5 个施工队伍进场 ,并明 确施工任务 .具体施工队伍设置和其施工任务划分如下：底基层、基层施工一队负责本合同段K72+200K79+040段底基层、基层地施工底基层、基层施工二队负责本合同段 K79+040 K88+200 段底基层、基层地施工 .水泥混凝土路面施工队负责全线水泥混凝土路面地施工 .

11、沥青路面施工队 负责全线沥青下面层、和上面层以及透层、封层和黏层施工 .附属工程施工队负责全线安全设施、管线预埋及附属工程等地施工 .123各类人员配备表序号名称计划数量进场时间序号名称计划数量进场时间1项目经理118其他管理人员202项目副经理219调度23项目总工120摊铺机长24路面丄程师321搅拌楼站长35质检工程师222搅拌楼副站长36试验工程师123工长27试验员524交通管制员88测量工程师225司机709机械工程师126电焊工110合同工程师127电工311财务负责人128修理工1012安全生产管理负责人129其他工人2013专职安全员330普工150按阶段进场14物资人员33

12、115设备人员23216技术员617测量工5合计341124主要机械设备配备及需求计划序号机械设备名称单位拟投入数量规格型号进场时间备注1间歇式沥青拌和楼套2LQC-ACP4000CENCOR-ACP2稳定土拌和站套2WCB5003沥青混凝土摊铺机台6ABG4234稳定粒料摊铺机台6WTL75005智能沥青洒布车台4FD5040AQLQ6双钢轮振动压路机台4BMW217D7轮胎压路机台8YZ308石料水洗机套48009震荡式压路机台8YZ2510智能数显沥青针入仪台1DF-411低温延度仪台1LYY-7A12软化点仪台1GG213-HY450713沥青混合料马歇 尔试验仪台1MW-5014马歇

13、尔击实仪台1MDJ-453615恒温水浴台1BJHA-SY122016沥青混合料离心抽提仪台1LLC-1517试验室用沥青混合料拌和机台1HB 2018沥青混合料试模台2019钻芯机台1HMP-15020水准仪台4DSZ221全站仪台2徕卡22标准养护室台130 m223标准养护箱台124烘箱台1DHG25电子静水天平台5MP3100126沥青脆点仪台1HL03LS127路面渗水仪台1hdss- n28发电机台1DCM280SP129发电机台2DCM1320SP130洒水车台2SL1031非接触式平衡粱套2MOBA32石屑撒布机台1CS31033强制式砼拌合机台1JS-2501.3 施工总体部

14、署1.3.1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场地方法一、设备、人员动员周期根据工程特点 ,施工进度计划安排 ,调集适合本工程施工地各种施工机械设备 在分项工程开工前 ,按月度施工计划 ,合理安排设备进场周期 ,对于需预先调试地 设备 ,则提前进场 .在接到中标通知书后 ,及时调集具有较高管理素质和施工经验地人员进驻施 工现场,第一批组织 30 人地筹备组和部分施工机械进场 ,开展准备工作包括：临时 用地地租用、临时生产和生活设施地搭建 ,考察、签订地材和外购材料合同 ,解决 生产及生活用水、用电及通讯工具 ,更进一步地现场踏勘和复核测量 ,熟悉施工图 纸,编制实施性地施工组织设

15、计 ,熟悉合同文件 ,编写各项规程 ,准备岗位培训材料 等.在签定合同后组织第二批约 100 人随主要施工机械进场 ,并配合前期筹备人员进行开工前准备工作 ,如拌和场、料场地基处理 ,临时驻地建设 .确保工程地施工 .二、人员进场如我公司有幸中标 ,参加本项目地全体管理人员、技术人员和施工人员将乘 坐火车赶往大广公路固安（京翼界）至深州段高速公路 LM6 合同段施工现场 .本合同段施工人员进场时间将根据工程进度合理安排 ,其中： 第一批筹备人员（包括项目部领导成员、主要技术人员、试验人员、测量人 员）于接到中标通知书后 3 天内进场 .第二批人员（主要是生产人员和部分技术人员） 接到中标通知书

16、后后 5 天内 进场.第三批人员（主要是生产人员）按进度计划要求提前 7 天进场.三、主要设备进场 机械设备根据施工进度计划分批通过火车运至石家庄火车站后再用汽车通 过现有道路、便道运输到现场 ,或者直接用汽车长途运输到现场 .四、材料进场本合同段所需主要材料有：砂石料、水泥和沥青 .砂石料：据调查本工程周边筑路材料主要取自石家庄周围 ,距离施工现场较远.汽车运输至现场水泥：在石家庄市满足质量要求地水泥厂家采购 ,汽运至现场 .沥青：石家庄市范围采购 ,由供应商负责用汽车运到施工现场 .1.3.2 施工总平面布置及临时生产设施一、施工现场总平面布置图见附表五 施工总平面布置图二、施工便道为了便

17、于施工车辆畅通行驶 ,确保工程质量和进度 ,并根据现场实际情况 ,本 工程施工便道利用现有地路基施工便道和省道、 其它现有乡村道路运输工程材料 仅修筑拌和站至路基地运输便道 .三、临时生活生产设施 施工队驻地、施工场地和项目部驻地等场地 ,均布设在合理地施工用地范围 内.使用前先进行场地平整 ,硬化后再使用 ,平整和硬化需满足设计及规范要求 .场地布置总体规划见附表五 施工总平面布置图 .项目经理部拟建于 K79+040 左侧,占地面积 4500m 2；稳定土拌合站 1和稳定 土拌合站 2 各占地 17320 m 2；热拌沥青混合料拌合站占地 26140 m 2；施工队驻 地 2000 m 2

18、.四、临时生产设施本工程临时生产设施主要包括基层拌合站（ 稳定土 拌合站） 2 座；热拌沥青 混合料拌合站（沥青拌合站） 1 座；工地试验室； 1 台 550kw 发电机组和 2 台 1200kw 发电机组；及 2 台 500KVA 变压器和 1 台 1000KVA 变压器 .五、临时用地计划表见附表七 临时占地计划表 .第 2 章 主要工程项目地施工方案、方法与技术措施2.1 工程概况2.1.1 工程概述1. 工程名称：大广公路固安（京翼段）至深州段高速公路路面工程LM6 合同段2. 工程地点：河北省任丘市境内3. 建设单位：河北省高速公路管理局4. 计划工期： 12 个月5. 工程内容：本

19、合同段起讫桩号为 K72+200K88+200,全长16.0公里,路基 总宽度 34.5 米,为双向六车道布置 ,含服务区 1 处,互通 1 处大桥 2 座,主要工作内 容包括路面底基层、基层、面层、路面排水、中央分隔带排水、路缘石、路堑边 沟工程 .2.1.2 气候条件河北省属温带 -暖温带、半湿润 -半干旱大陆性季风气候 ,特点是冬季寒冷少雪 , 夏季炎热多雨；春多风沙 ,秋高气爽 .全省年平均气温在 413 摄氏度之间 ,一月 -14-2 摄氏度,七月 2027 摄氏度,大体东南高西北低 ,各地地气温年较差、日较 差都较大,全年无霜期 110220 天.全省年平均降水量分布很不均匀 ,年

20、变率也很 大.一般地年平均降水量在 400800 毫米之间.燕山南麓和太行山东侧迎风坡 ,形 成两个多雨区 ,张北高原偏处内陆 ,降水一般不足 400 毫米.夏季降水常以暴雨形 式出现.2.1.3 地形地貌本项目路线所经地形为典型地平原微丘区,地形起伏小 .2.1.4 交通情况本合同段区域内主线交通便利；另附近均有乡村道路,无大型河流 ,路基施工时便道已经施工完毕 ,可保证施工顺利 .2.1.5 工程用水本合同段地下水较丰富 ,经验水质良好 ,能满足工程用水需求 ,工程用水可就 近取用.2.1.6 工程用电本合同段离肃宁县较近 ,电力供应充足 ,施工期间用电搭接较方便、线路短、 但需与供电部门

21、取得联系 .同时准备一定量地自发电 ,以备急需 .路面结构形式本合同段主线路面总厚度76cm,底基层采取20cm厚石灰、粉煤灰稳定土 , 下基层采取18cm厚石灰、粉煤灰稳定级配碎石，上基层采取18cm厚水泥稳定级 配碎石.下面层采取10cm厚粗粒式沥青稳定碎石 ATB-25,中面层采取6cm厚中 粒式改性沥青混凝土 AC-20C,上面层采取4cm细粒式改性沥青混凝土 AC-13C. 上下面层之间设置SBS改性沥青防水层，中、下面层之间设置SBR改性乳化沥 青粘土层油，下面层与上面层顶面设置中凝液体石油沥青 AL(M)-1透层油.2.2各分项工程地施工顺序本项目工程采用逐段交接方式移交给路面施

22、工单位，尽量本着“先临时后主体、先主体后附属、平行作业和流水作业相结合”地原则，统筹安排各项工程施工路面工程施工顺序本合同段路面工程总体施工顺序： 底基层、下基层、上基层、透层、下面层、 黏层、中面层、防水层、上面层.二灰土底基层、水稳基层采取流水施工，沥青面 层采取顺序施工，主线完成后再施工被交道.各分项工程施工顺序示意图面层施工上基层施工下基层施工底基层施工排水工程施工顺序本合同段排水工程主要包括路面排水、路肩排水在路面面层施工时穿插进行.223路缘石施工路缘石施工在基层施工完毕后进行.2.3二灰土底基层施工概述本合同段主线路面总厚度76cm,底基层采取20cm厚石灰、粉煤灰稳定土 . 二

23、灰土施工地施工气温应在5摄氏度以上.待下承层施工完成，验收合格后再进行 底基层地施工.底基层类型及施工位置序号底基层类型厚度位置备注1石灰、粉煤灰稳定土20cm主线2石灰、粉煤灰稳定土20cm枢纽互通匝道3石灰、粉煤灰稳定土18cm一般互通匝道4石灰、粉煤灰稳定土30cm被交路路面5石灰、粉煤灰稳定土20cm互通式立交路面6水泥石灰稳定土18cm收费站广场、停车站7石灰、粉煤灰稳定土20cm服务区路面底基层施工底基层施工时拟采用2台水稳拌和设备在拌和场集中拌和；摊铺机摊铺.摊 铺采用基准高程控制法施工；压路机碾压成型.材料准备一、粗、细集料(1)石灰石灰地各项技术指标符合公路路面基层施工技术规

24、范(JTJ034-2000 )表中地各项要求，质量应符合不低于川级消石灰或川级生 石灰地各项技术指标要求，石灰要分批进场，做到既不影响施工进度，又不过多存 放,应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予履盖，并采取封存措施,妥善保管.石灰用插管式消解，通过流量控制消解石灰地用水量，既要保证石灰充分消解 水又不宜过多.消解好地石灰存放时间应为710天.消石灰必须采用机械过筛法 通过1 cm地筛孔.消石灰布撒前应满足不低于U级消石灰地要求.(2)粉煤灰 粉煤灰地各项指标符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000 ）表 4.2.2 中地各项要求 ,粉煤灰中 SiO2 、Al2O3 、和 Fe2

25、O3 总 含量应大于 70%,烧失量不应超过 20%,比表面积宜大于 2500cm2/g （或 90%通 0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔）.对于湿粉煤灰其含水量应w 35%,含水量 过大时,粉煤灰易凝聚成团 ,造成拌和困难 .如进场含水量偏大 ,可采用打堆、翻晒等 措施,降低含水量 .（ 3）水泥 采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥 , 严禁使用快硬水泥、早强水泥以及其它外界影响而变质地水泥 .宜采用强度等级较低地水泥； 要求水泥各龄期强度、 安定性等须达到相应指 标要求,要求水泥初凝时间在 3小时以上,终凝时间不短于 6个小时.散装水泥进场 入罐时,要了解其

26、出炉天数 ,刚出炉地水泥 ,要停放七天才能使用 ,夏季高温作业时 , 散装水泥入罐温度不能高于50 °C ,高于这个温度，若必须使用时，应采取降温措施.（4） 土宜采用塑料指数1220地粘土（亚粘土），有机质含量大于10%地土不得使用 .对于塑性指数不符合以上规定地土 ,如因远运土源有困难或工程费 用过高而必须使用时 ,须采取相应措施 ,通过室内试验和现场试铺 ,经论证,质量符 合规定后 ,才允许用于路面底基层施工 .粗集料采用碎石 ,细集料采用石屑及天然砂 .由试验室组织对料场材料进行试验 , 试验合格并报监理工程师批准后从料场采购进场 ,储备于拌和站堆场内 ,场地地面 做好硬化及

27、排水系统 ,防止石料污染 .二、水凡饮用水皆可使用 ,应洁净,不含有害物质 ,未经监理工程师批准地水源不得 使用.遇有可疑水源 ,须委托有关部门化验鉴定 .2.3.4 混合料地组成设计一、目标配合比设计依据规范及设计要求 ,制备不同比例地石灰粉煤灰混合料确定其各自地最佳 含水量和最大干密度 ,同时作出二灰中石灰剂量标准曲线 .确立同一龄期 ,同一压 实度试件地抗压强度 ,选用强度最大地石灰粉煤灰比例 ,完成配合比设计并报监理 认可.二、目标配合比验证依据目标配合比 ,利用调试完毕地搅拌楼试拌混合料 ,确定各类料口地开口 尺寸及调整电机转速 ,直至生产地混合料满足规范地要求 ,报监理工程师批准后

28、使用.2.3.5 试验段一、 准备工作底基层摊铺前对下承层进行整修并打扫干净 .处理完毕后地下承层顶面高 度、宽度及横坡等应符合规范要求 ,且表面应平整、坚实 ,没有松动和软弱地点 .检 验合格后测放边线，恢复中线，直线段每10m设一桩控制高程,平曲线段每5m设一 桩控制高程 .二、铺筑试验段底基层正式施工前 ,均应进行试验段地施工 ,为规模性施工作准备 . 下承层经检测合格并报监理工程师批准后 ,选择 200m 路段进行试验段地施 工.通过试验段地施工 ,以确定合理地人员配备、设备组合、结构层配合比、松铺 系数及使混合料在最佳含水量时达到规定压实度地压实程序、 压实遍数及压实工 艺,并确定每

29、一作业段地合适长度及一次铺筑地合适厚度.试验段完成后检测其平整度、路拱横坡、压实度、强度等各项指标,若满足要求应将试验段总结报监理认可.否则应自行放弃 ,重新进行试验段地施工直至合格为止 .2.3.6 混合料地拌和底基层混合料在拌和场进行集中拌和 ,拌和机配备电子计量设备和粒料超大 粒径过滤筛 .厂拌设备地 单台拌和能力不得少于 500t/h, 且具有良好地自动控制 功能,机械完好率在 95%以上.厂拌地设备及布置位置应在拌和以前提交业主和监 理工程师并取得批准 .开始拌和前 ,检查各种集料地含水量 ,计算当天地生产配合比（外加水和天然 含水量地总和要比最佳含水量略高 ,视天气情况修正） ,在

30、拌和时 ,实际地材料剂量 应大于混合料组成设计时确定地材料剂量0.5%. 同时 ,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手 ,严禁以提高水泥用量地方式提高强度 .开始出料后 ,要在拌和站投料运输带上取样检查混合料中集料地合成级配、 水泥剂量是否符合设计地配合比 .正式生产后 ,每天上下午各检查一次拌和情况 , 检验其配合比、集料级配、含水量等是否变化 .高温作业时 ,早晚和中午地含水量 要有所区别 ,按温度变化及时调整 .出料口要配备装有活门漏斗地料仓 ,由漏斗出料装车 .装料时车辆要前后移动 避免混合料离析 .按规定频率抽检原材料地物理力学性能 ,做到不合格地材料坚决不使用 . 采取措施

31、保证水、电地正常供应；做好防风、防雨及安全生产工作.还要注意环境保护 ,防止污染农田拌和过程中严格按照标准配合比配料.2.3.7 混合料地运输混合料地运输采用自卸汽车完成 .拌和场离摊铺点较远时 ,混合料在运输时要 用苫布覆盖 ,以防止水分蒸发；卸料时应注意卸料地速度 ,防止离析 ,运输到现场存 放时间不超过 2 小时 .运输车由专人指挥 ,按照规定地线路行驶 .严禁在已铺筑地底基层上紧急刹车 和急转弯 .运输车辆速度宜缓 ,以减少不均匀碾压或车辙 .底基层采用网格法卸料 , 基层施工时运输车卸料时严禁撞击摊铺机 .运输车不得随意倾倒剩料、废料 .2.3.8 混合料地摊铺底基层采用23台摊铺机

32、摊铺,前后相隔5-10m同步向前摊铺混合料，每台 摊铺机地最大摊铺宽度不大于 8.5m, 并一起碾压 .局部机械摊铺不到地地方采用 人工配合补料 ,用手扶式振动压路机压实 .加宽段铺筑应设竖直纵缝 ,在和加宽段相接地底基层养生完成后 ,清理干净接 缝处地料渣 ,开始加宽段地摊铺 ,用装载机布料 ,人工配合补料 ,压路机碾压密实 .在水泥混合料摊铺钱 ,应将底基层或下基层上地灰尘及浮尘等彻底清扫,并喷洒适量地水 ,以保证上下层之间地结合 .摊铺前需报验监理 ,严禁未经监理批准进 行混合料摊铺 .摊铺前首先由测量人员根据复核地水准点和控制桩检查 ,确定好模板顶标高 . 摊铺过程中摊铺机要保持适当地

33、速度匀速行驶，不宜中断冲断2h以上时，设横向 接缝；试验人员要随时检测成品料地配合比和剂量,并及时反馈到拌和场；测量人员随时对标高、横坡、平整度等指标进行检测并及时调整.在摊铺机后面设专人消除粗集料离析现象 .特别是局部粗集料应该铲除 ,并用新拌和料填补 .2.3.9 混合料地压实 混合料地碾压应按试验段确认并经监理工程师批准地工艺进行.混合料摊铺成型后,当含水量略高于最佳含水量 0.51%时,立即在全宽范围内碾压 ,碾压段 长度依据气温条件确定 .使用1821t三轮压路机和激振力大于40t地振动压路机碾压,并用25t以上 地胶轮压路机进行柔性碾压 .碾压厚度不超过 200mm. 严禁采用薄层

34、贴补地 办法 找平.碾压时先由钢轮压路机稳压一遍，然后用振动压路机碾压35遍，终压由胶轮压路机压实一遍，具体地碾压遍数通过试验段确定，碾压施工图如下所示：底基层、基层碾压碾压注意事项：1、摊铺及整形地混合料应立即在全宽范围内压实，并在当日完成碾压，必要时 混合料须晾晒或加水，使之接近最佳含水量，再进行碾压2、严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上“调头”和急刹车，以便保持摊 铺层表面不受破坏碾压时轮迹应重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀 地压实到规定地压实度为止3、在压实过程中，每一个作业面保证一台胶轮压路机进行终压，以便解决混合 料压实后表面出现地细小裂纹4、 一个路段完成后地衔接

35、处应搭接拌和，前一段拌和后，留58m不进行碾 压,后一段施工时将前一段未压部分一起再进行拌和 ，并与后一段一起碾压；未经 压实地混合料被雨淋均应清除并更换接缝处理一、横向接缝在必须设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端，人工将混合料末端弄整齐 紧靠混合料放两根与混合料厚度相同地方木，整齐靠方木地混合料.在方木地另一 侧用砂砾或碎石回填约3m长,高度宜高出方木25cm,然后将混合料碾压密实 重新开始摊铺时，将砂砾碎石及方木除去，并将下面清扫干净，重新开始摊铺.、纵向接缝每单幅一次摊铺完成 ,不设纵向接缝 .异型断面在不可避免时应设竖直纵缝 ,其缝需竖直相接 ,严禁斜茬 .处理方法 采取在前一段一

36、幅施工时 ,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑 . 方木或钢模板地 高度与底基层厚度相同；混合料拌和结束后,在靠近支撑木地一部分 ,应人工进行补充拌和,然后整形和碾压 ,养生结束后 ,在铺筑另一段之前拆除支撑木 .2.3.11 养生及交通管制 石灰、粉煤灰稳定土和水泥石灰稳定土碾压完成后应及时养生,养生期不少于 7d, 气温较高时 , 则应连续养生 . 养生方法采用透水土工布覆盖养生 , 养生期内应 始终保持土工布潮湿 .对于二灰土稳定粗、中粒石地基层 ,可用沥青乳化液和沥青 下封层进行养生 ,养生期不少于 7d, 气温较高时 ,则应连续养生 .下层施工完成后 ,可 根据图纸和监理要求决定是否需

37、要养生,再铺筑上层 .养生期间除洒水车外应封闭交通 .不能封闭时 ,须经监理批准 ,并将车速限制在 30km/h 以下 , 但禁止重型车通过 . 结构层养生期满，而不能立即进入下个结构层施工地，应进行不少于23次地洒 水养护 ,对其层面上地散落地集料要及时清扫 .施工车辆要慢行 ,特别是洒水车车辆 ,注意不要粘坏灰土表面 . 为防止结构层面干缩产生裂缝 ,养生工作宜延续到基层施工为止 .2.3.12 施工中应特别注意地事项 集料要尽可能搭棚储存或用彩条布覆盖 ,尤其是细集料在遇雨时要覆盖好 . 拌和机地计量要准确 ,应在投料运输带上定期取样检查各料仓地投料数量 ,及 时检查、调整计量精度 .正

38、式拌和之前先调试所用地厂拌设备 .严禁用薄层贴补地方法进行找平及标高调整,如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压 .未经压实 ,雨淋后,应清除更换新地混合料以防止翻浆 .尽快将拌成地混合料运送到摊铺现场 .车上地混合料应尽可能进行覆盖 ,减少 水分损失 .严格控制碾压含水量 ,按确定地可压实含水量范围及时碾压 .碾压过程 中如表面缺水 ,可适当洒水使表面湿润 ,再用压路机碾压 .避免纵向工作缝 ,减少横向工作缝 .工作接缝应采用与路表面垂直地平接缝 , 严禁采用斜接缝 ,在第二天开始摊铺新混合料之前 ,应将末端斜坡挖除 ,并挖成横 向垂直地断面 .施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不

39、准确、拌和不均匀、摊铺不平 整、粗细集料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病 ,避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层地工程质量每个作业点应备有一天施工长度地防雨覆盖材料以免雨水对基层施工地影响降雨时应停止施工，已经摊铺地混合料应尽快碾压密实施工中必须派专人保护沉降观测板不受损坏，如有损坏，应尽快予以修复；并 加强日常管理，做好与指挥部委托沉降观测地配合工作.检测施工过程中每天按规定项目及频率进行底基层地试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理.按部颁标准和业主规定地有关项目及频率，进行成型路段地检测，如压实度、 平整度、厚度、标

40、高、弯沉等，对路段进行质量评定.发现问题及时进行处理不留 隐患.2.4水泥稳定碎石基层施工本合同段基层分上、下2层，分别采取18cm水泥稳定继配碎石和18cm厚石 灰、粉煤灰稳定继配碎石结构.底基层施工完成，验收合格后分层进行基层地施工 施工顺序为下基层、上基层（施工方法同面层类同）基层类型及施工位置序号基层类型厚度位置备注1水泥稳定继配碎石18cm主线路面上基层2石灰、粉煤灰稳定继配碎石18cm主线路面下基层3水泥稳定继配碎石16cm匝道路面上基层4石灰、粉煤灰稳定继配碎石16cm匝道路面下基层5贫水泥混凝土18cm收费站广场、服务区、停车站上基层热沥青+石屑滑动封层6水泥稳定碎石18cm收

41、费站广场、服务区、停车站下基层7水泥稳定碎石18cm连接线路面基层基层施工时拟采用WQ500型水稳拌和设备在拌和场集中拌和混合料；采用23台WTU125型摊铺机摊铺.摊铺采用基准高程控制法施工；压路机碾压成型.材料准备一、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,严禁使用快硬水泥、早强水泥以及其它外界影响而变质地水泥 .路面基层宜采用强度等级较低地水泥； 要求水泥各龄期强度、 安定性等须达 到相应指标要求 ,要求水泥初凝时间在 3小时以上 ,终凝时间不短于 6个小时.散装 水泥进场入罐时 ,要了解其出炉天数 ,刚出炉地水泥 ,要停放七天才能使用 ,夏季高 温作业时，散装水泥入

42、罐温度不能高于50 °C,高于这个温度,若必须使用时，应采取 降温措施 .二、碎石碎石集料地公称最大粒径不应大于 31.5mm, 轧石场轧制才材料按不同粒径 分类堆放 ,以利施工时掺配方便 ,采用地套筛余规定地要求一致 .基层用继配碎石 备料建议按粒径9.531.5mm、粒径4.759.5mm、粒径2.364.75mm和粒 径 2.36mm 以下四种规格筛分加工出料 .碎石混合料中碎石压碎值不大于 28%, 针片状含量宜不大于 15%, 集料中小于 0.6mm 地颗粒必须做液限和塑性指数试验 要求液限小于 28%, 塑性指数小于 9.二、水凡饮用水皆可使用 ,应洁净,不含有害物质 ,

43、未经监理工程师批准地水源不得 使用.遇有可疑水源 ,须委托有关部门化验鉴定 .2.4.2 混合料地组成设计一、目标配合比设计依据规范及设计要求 ,通过试配 ,确定合理地矿料级配、水泥剂量、最佳含水 量、最大干容重和强度指标 ,完成水泥稳定碎石地目标配合比设计并报监理认可.二、目标配合比验证依据目标配合比 ,利用调试完毕地搅拌楼试拌混合料 ,确定各类料口地开口尺 寸及调整电机转速 ,直至生产地混合料满足规范地要求 ,报监理工程师批准后使 用.2.4.3 混合料施工基层地具体施工方法同底基层类同 ,参见 2.3 二灰土底基层施工 .2.5 透层、黏层、防水层施工方案透层材料采用 PC-2 喷洒型阳

44、离子乳化沥青 ,其质量符合公路沥青路面施工 技术规范(JTG F40-2004 )地要求.透层油使用之前应按照公路工程沥青及沥 青混合料试验规程( JTJ 052-2000 )地方法进行试验 ,且满足规范及图纸要求 . 对半刚性基层透层沥青渗入基层地深度应不小于 5mm, 并与基层结合成一体 .黏层地沥青材料采用 SBR 改性乳化沥青 ,黏层沥青材料使用之前应按照公 路工程沥青及沥青混合料试验规程 ( JTJ 052-2000 )地方法进行试验 .防水黏结层地沥青材料采用 SBR 改性沥青 .防水黏结层沥青材料使用之前应 按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程 ( JTJ 052-2000 )地

45、方法进行试验 且满足规范及图纸要求 .封层沥青地规格和质量 ,应符合公路沥青路面施工技术 规范(JTG F40-2004 )地要求，并应与面层所用沥青地种类、标号相同2.5.1 透层施工 基层碾压结束表面稍干即洒布中凝液体石油沥青 AL(M)-1 透层油 ,用量为1.10L/m 2.施工透层沥青之前全面检查确认基层地质量和桥面水泥混凝土地质量,并将基层表面地松散颗粒、泥土、杂物等清扫干净 .喷洒透层沥青之前 ,用塑料薄膜将缘石、纵向排水沟及混凝土护栏地外露部 分严密覆盖 ,防止被沥青污染 .洒布宽度为沥青混合料下面层两侧设计边线以外至少 15cm. 洒布车地行进 速度和洒布量应保持均衡、稳定

46、,以保证洒布均匀、洒布量适宜 .洒布后,表面不能 形成油膜.喷洒透层沥青 ,待其表面干燥后 ,紧接铺筑沥青稀浆下封层 .若需延迟稀浆下 封层施工 ,又要通行运料车辆时 ,在洒布透层沥青后立即洒布石屑 ,并用胶轮压路 机紧跟碾压 .洒布石屑碾压完毕后即可开放轻型车辆通行 ,并及时扫除多余石屑 当出现局部透层剥落时 ,及时进行修补 .透层油采用沥青洒布车喷洒二次 ,每次洒布地用量根据试验确定 ,黏层油采用 沥青洒布车一次喷洒均匀 ,使用地喷嘴应根据透层油、黏层油地种类和黏度选择 透层油、黏层油必须洒布均匀 ,有花白遗漏处应人工补洒 .2.5.2 下封层施工在透层施工完毕表面干燥 ,并经检验合格后

47、,及时采用稀浆封层机铺筑下封层 沥青用量为1.80Kg/m2.施工时气温不低于10 C ,雨天不施工.每批沥青都必须有分析报告书 ,同时进行实验检测 ,以保证和设计一致且质量 合格后方能使用 .用于施工现场地每一料堆集料应取代表性样品进行五次筛分分析实验 ,如果五次实验地平均值都在集配范围内 ,才能用该料堆地集料封层机在施工前 ,应对机上地各部分分别进行启动和停止试验 ,检查运转情况 是否正常；在机器整体运转正常后 ,须对机上地给料系统进行标定 ,以保证施工中 能按配比供料 .施工中将封层机就位 ,施工时待搅拌筒内地稀浆混合料达到半筒地量时 ,打开 搅拌筒出口 ,使混合料流入摊铺槽内；此时还须

48、仔细观察稀浆混合料地稠度 ,调节 给水量,使稀浆混合料达到要求地稠度；当稀浆混合料注满摊铺槽空积地2/3 时,开动机器进行均匀地摊铺 ,同时打开封层机下部地喷水管以喷水湿润路面；当封 层机上地备用材料中有一种料已有完时 ,应立即脱开输送带离合器 ,开关闭乳液阀 和水阀 ,待搅拌筒和摊铺槽内稀浆混合料全部摊铺完扣 ,机器即停止前进 ,待清理 后再重新上料进行摊铺 .施工注意事项：1、保持摊铺速度地均匀性 .2、随时观察混合料地稠度 ,及时调整水量和乳液量 .3、根据左、右摊铺槽内稀浆地存留情况 ,调节分料槽地倾斜方向地倾斜角； 调节左、右螺旋推进器 ,将稀浆快速地推向两侧 .4、应能使摊铺槽内保

49、持 2/3 容量地稀浆 ,以保证摊铺槽作业地连续性 .5、每车料摊铺完毕而重新装料地间歇 ,须摘下摊铺槽 ,移至路边用水冲刷干 净.2.5.3 黏层施工沥青面层中、下面层间洒布黏层沥青 ,采用 SBR 改性乳化沥青黏层油 .用量为 0.45L/m 2.在沥青混合料与路缘石、纵向排水沟等水泥砼构件接触面 ,涂抹乳化沥 青黏层 .若先铺沥青混合料面层后安路缘石等构件时 ,用乳化沥青灌填两者之间地 接缝 ,防止渗水 .黏层沥青洒布车地车速和喷洒量根据试洒确定 ,并按确定地数据保持稳定作 业,使所有粘结面喷洒均匀 .缘石、排水沟等接触面地黏层沥青可用人工涂抹均匀 若用灌缝法施工 ,则应灌满而不外溢；干

50、后检查不满处应补灌 .浇洒前先清除下承层表面杂物、灰尘等 ,黏层沥青均匀洒布或涂刷 . 黏层乳化沥青洒布后 ,应待破乳 ,水份蒸发完后进行沥青砼地铺筑 .2.5.4 防水层施工沥青面层上、中面层间洒布 SBS 改性沥青防水层 .具体施工方法同投层、黏 层类同.2.5.4 施工要点一、温度要求黏层、透层、下封层地施工气温不应低于10 c或路面潮湿时不能施工.大风、 有雾或即将降雨时应停止施工 .乳化沥青或改性乳化沥青应在正常温度下洒布 ,如气温较低 ,稠度较大地可适 当加热.改性沥青应适当加热 ,但加热温度不应超过 180c.二、试验段铺筑黏层、透层、下封层在正式施工之前 ,通过不少于 200m

51、 长地试验路进行试 配、试喷、试铺 ,并将结果报高监办审批 .大面积开展桥面防水黏层施工前 ,先选 100m 长以内地桥梁进行试生产 ,以检 验材料性能 ,确定施工工艺、参数 .按规范要求对试验桥地防水黏层检验合格后 ,提 交试验总结报告 ,经过高监办审批 ,方可进行正式施工 .2.5.5 质量管理与检查验收一、透层、黏层应随时检查基面是否干燥、清洁、无灰尘 .即使符合要求也应在上午和下午各 记录一次 ,表示检查认可 .每天应至少检查一次（随机 3 处）黏层沥青洒布量及乳化液中地沥青含量 ,评 价其是否符合试验路段确定、并经监理工程师批准地数据 ,同时做好记录 .当偏差 超过 0.3%时,应及

52、时调整 .应随时检查黏层沥青喷洒量是否均匀 ,在沥青面层全宽范围内有无渗漏或过 量,并及时做好记录 ,发现缺陷及时补救 .二、下封层应随时检查基层面是否干燥、清洁、无灰尘 .基层接缝、裂缝是否预先处理 并符合要求；损坏地透层是否预先处理并符合要求 ,上述检查应及时做好记录 .对封层沥青混合料每天应至少抽检两次 ,检验集料级配及油石比是否符合批 准地生产配合比要求 .应随时检查铺筑层外观 ,是否平整、颜色均匀 ,无花白、无油块、无松石 ,以及 厚度是否符合设计要求 .三、施工安全与环保措施1、沥青地运输、贮存应符合施工安全规范地相关要求 .2、采用乳化沥青可能会引起人地眼睛、皮肤发炎若操作时温度

53、在35 C80 C时则有可能发生烫伤，故操作人员应全身遮盖（包括手套），穿劳保鞋,戴防风 眼镜.3、废液、弃碴以及废弃地混合料 ,应运到规定地地点处置 ,不得沿路边抛洒 .2.6 沥青面层施工2.6.1 概述本合同段路面面层由下面层 10cm 厚粗粒式沥青稳定碎石 ATB-25 、中面层 6cm 厚中粒式改性沥青混凝土 AC-20C 和上面层 4cm 细粒式改性沥青混凝土 AC-13C 组成 .沥青砼面层为柔性路面 ,施工质量地优劣直接影响道路面地行车平稳性及其 他性能 .为保证施工质量 ,本项目配备一批先进地沥青砼拌和、摊铺、碾压设备 ,结 合设备性能及工程具体情况 ,制定沥青砼施工工艺 .2.6.2 沥青下、表面层施工先施工下面层 ,后施工中、上面层 ,采用顺序作业