混凝土道路专项施工方案

1、专项施工方案混凝土道路目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工流程控制五、质量控制六、安全文明施工一、工程概况1、设计概况本工程为湛江中心人民医院 （首期）迁建项目道路工程专项施工方案， 该道路工程占地面积近 30000仃,现已具备施工条件，施工范围为施工蓝 图内的道路等配套工程。路面结构从下到上分别为：素土夯实（压实密度 >93 ）、200厚6%水泥石粉垫层、200厚C25混凝土。此外，道路两侧 为预制混凝土道牙。2、气象水文、地下水位条件本区属亚热带气候。据湛江气象台统计资料，年平均气温23.1 C，最高38.5 C,最低2.1 C ;年平均降雨量1575mm，年平均相对湿度

2、 82 84% o 69月份常遭台风袭击，最大风力 1011级，阵风12级以上。二、编制依据混凝土路面施工与验收规范 GBJ97-87湛江中心人民医院（首期）迁建项目室外给排水施工图湛江中心人民医院（首期）迁建项目岩土工程勘察报告湛江中心人民医院（首期）迁建项目景观施工图其它室外配套设计相关图纸三、施工准备1 、生产准备1.1 、对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。1.2 、根据施工进度计划，与时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施1.3、开工前按标准做好临设的搭建工作。1.4 、结合施工图纸和现场实

3、际情况，确保现场的“三通一平” 。2、技术准备2.1 、在接到施工图纸后， 认真组织技术人员熟悉图纸， 编制详细的专 项方案，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组 织对各工种施工人员进行技术交底。2.2 、组织技术与管理人员对施工现场范围内的建筑物、 地下管线进行 调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。2.3 组织技术与测量人员检查验收控制桩和标高的控制工作，并做好 控制桩保护工作。2.4 、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分项工程，制 定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。2.5、与时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。3、劳动力准备3.

4、1 、本工程工期紧、任务重， 为了顺利完成该项施工任务， 我单位现 场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。3.2 、为全面落实施工安排的组织保障， 更好的组织施工， 切实加强技 术管理、质量控制，我单位拟调派技术、和现场施工管理能力较强的人员 组成本项目的管理班组，确保工程按序按章完成！3.3 、根据劳动力计划和工期安排， 选择信誉良好、 有较强施工组织能 力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。3.4、进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召幵动员会，做好特殊工种的准备工作。4、材料准备首先，本工程使用的所有材料，由项目部生产部门统一编制材料

5、计划， 统一在业主与监理认可的品牌库生产厂家进行招标择优采购，杜绝使用来 路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料（如：水泥石粉、混凝 土等），签订供应合同，保证材料供应与时、充足。其次，针对本工程的施工内容，在幵工之前对工程所需的水泥石粉、混凝土等进行详细计算，并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程 序，确保原材料质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确 保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪 费。5、机械准备针对本工程确定的施工方法，施工程序与施工进度计划，选定施工所 需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的 进场时间和数

6、量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。在施工刚刚幵始阶段，对机械设备作详细技术数据记录， 加以与时分 析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行与时的调整，确保施 工质量与施工生产的顺利进行。主要机具可按如下表格中的要求选择：主要机具用表序号机具型号数量备注1抹光机MGJ-9002台额定功率5.5KW2振动棒ZN50 6003台功率2.2KW3素土夯实机HW603台震动频率1HZ4混凝土切缝机WDB4002台功率7.5KW5手推斗车/5辆/6铁耙子/15把/四、施工流程控制1、施工程序基层处理T立模板T标高控制T浇筑T振捣T吸水T抹平T拉毛T 切缝T灌缝T养护T通行2、测量标

7、高控制1.1、路基幵工前，应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、 水准点的复测，横断面检查与补测与增设水准点。1.2、对医院道路进行全面测量，并按设计确定幵挖的工作量，利用 设计单位提供的导线控制点，在施放桩位之前对其提供的控制点进行复 测，并在施工需要处加密控制点。1.3、 在施工现场应增设临时水准点，间距按200m设一个点，临时 水准点必须坚固稳定，并与管道轴线控制桩、高程桩在经过复核后方可使 用，还应经常校核。3 、路基施工要求3.1、清理场地：路基施工前，清除施工范围内的垃圾、有机物残渣。 清除下来的垃圾、废料与不适用材料等堆放在监理工程师指定的地点，并 有序外运到垃圾退场。3.2

8、 、土方开挖与回填： 拟施工道路工程主要分为四个区域， 即北大厅 正前方（原老办公区） 、沿着 1# 楼至 5# 楼一侧、南大厅正前方、 6# 楼至 科研楼一侧。根据湛江中心人民医院地形图显示，北大厅正前方（原老办 公区）土方高出道路基层设计标高约 2m,1# 楼至 5# 楼一侧土方大部分高 出道路基层设计标高约 2m, 南大厅正前方土方低出道路基层设计标高约 1m,6# 楼至科研楼部分土方高出道路基层设计标高 1.5m（ 部分土方低出道 路基层设计标高约 1m） 。由于高出土方多为建筑垃圾土方，杂质和砖石块 较多，不符合用于回填低出土方土质要求，为此低出道路基层设计标高区 域要从外面运来符合

9、设计要求土质进行回填夯实，高出部分土方要进行外 运。3.3 、填前碾压与基底处理： 路基填筑前对清理后的施工场地进行填前 碾压，采用压路机进行压实，直至压实度符合设计文件规定的要求为止。 为了保证路基的压实度， 在以下路段应进行换 （回） 填：在石质挖方路段， 超挖部分用石渣回填，禁止用土回填；填土高度小于0.8m（ 包括零填 ）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底 ,将表面翻松深 0.30m ，然后整平压 实，其压实度不得小于 93 。路堤填土高度 （不包括路面厚度 ）大于 0.8m 时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑，其压实度要符合设计要求。高填方路段的基底强度满足图纸

10、要求后，经监理工程师认 可后方能进行填筑。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑。五、质量控制1、在浇筑混凝土面层前，应将基层表面的浮土杂物予以清除，并进 行必要的整修。2、注意现场浇注的混凝土质量是否合格，是否有明显的质量缺陷？ 如有，则应与时的反映到上级负责人。3 、 混凝土浇筑时模板拼缝紧密牢固，边角平整无缺，高度应与混 凝土板厚度一致；立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应准确稳 固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头 和模板与基层接触处均不得漏浆。4 、混凝土振捣，应符合下列规定：(1) 对厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠边角应先用插入式振动棒顺 序振

11、捣，纵横振捣时应重叠 1020cm。(2) 振捣器振捣持续时间， 以拌合物停止下沉、 不再冒气泡并泛出水泥 浆为准，不宜过振。(3) 振捣时应辅以人工找平，并应使平整度小于或等于 20mm ，并应 随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应与时纠正。注意：混凝土整平时，填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土，严禁用纯水泥浆填补找平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平 整。(4) 混凝土收面，应符合下列规定：(1) 收面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，做面前严 禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。(2) 收面宜分二次进行。先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，再作二 次抹平。混凝土板面应平

12、整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压 槽。拉毛和压槽深度应为 12mm。(5) 混凝土板养护与模板拆除 混凝土板做面完毕，应与时养护。养护应根据施工工地情况与条件， 选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。湿治养护应符合下列规定：( 1 )用草袋、草帘等，在混凝土终凝后覆盖面板表面，每天均匀洒水， 经常保持潮湿状态；(2) 昼夜温差大的地区， 混凝土浇筑后 3 天内应采取保温措施， 防止面 板产生收缩裂缝；(3) 混凝土板在养护期间和填缝前严禁车辆通行；达到设计强度 40% 后，才允许行人通行；(4) 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14 21 天。养护期满方可将覆盖物清除，板面

13、不得留有痕迹。塑料薄膜养护应符合下列规定：(1) 薄膜溶剂一般易燃或有毒，应做好贮运和安全工作。(2) 塑料薄膜宜采用喷洒法。 当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹 时，应进行喷洒。(3) 喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。 用量宜控制在每千克溶剂喷洒 3m 2 左右。(4) 养护期间应保护塑料薄膜的完整。 当破裂时应立即修补。 薄膜喷洒 后， 3 天内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。混凝土板达到设计强度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前 开放交通时， 混凝土板应达到设计强度 80% 以上，其车辆荷载不得大于设 计荷载。( 6)冬季施工和夏季施工根据当地多年气温资料，当室外日平

14、均气温连续5天低于5C时，混凝土板的 施工应按冬季施工规定进行。混凝土板冬季施工符合下列规定：(1) 混凝土板在抗折强度尚未达到1.0MPa 或抗压强度尚未达到5.0MPa 时,不得遭受冰冻 ;(2) 冬季施工水泥应采用 32.5 号以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比 不应大于 0.45 ；(3) 混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备；(4) 混凝土浇筑温度不低于 5 C,当气温在0 C以下或混凝土浇筑温度 低于5C时，应将水加热搅拌；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、 石料都加热。水泥不得加热，水泥最后投入。加热温度应为：混凝土拌合 物不应超过35 C,水不应超过60 C,石料不应超过 40

15、 C；水、砂、石料在搅拌前和混凝土出盘时，每台班至少测 4 次温度；室外气温每 4 小时测 一次；混凝土板浇筑后头 2 天内，应每隔 6h 测一次； 7 天内每昼夜应至 少测两次。(5) 混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板与钢筋积有冰雪 时应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料、且搅拌时间应适 当延长。(6) 混凝土运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接缩短工序间隔时 间，减少热量损失。(7) 混凝土浇筑完开始做面前， 应搭盖遮阴棚。 混凝土终凝后改用保温 材料覆盖养护，洒水时应移去保温材料，洒水后覆盖。冬季养护时间不应 少于 28 天。拆模时间也应适当延长。当混凝土温度在

16、3035 C时，混凝土板施工按夏季施工规定进行。 施工应符合下列规定：(1) 施工中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕与 时覆盖、洒水养护；(2) 搅拌站应有遮阴棚， 模板和基层表面， 在浇筑混凝土前应洒水湿润；(3) 注意天气预报，如遇阵雨应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施 工，可在夜间进行。(7)取样和试验 混凝土的抗压和实验强度规定：1 、应用正在施工的混凝土制作试件，试件的养护条件与现场混凝土 板相同。2 、每天或每浇筑 200m 3 ，同时制取试件 2 组（每组 3 个），龄期应 分别为 7 天和 28 天。每铺筑 1500m 3 混凝土应增做一组试件，用于检查 后

17、期强度，龄期不应小于 90 天。3 、如试件表明普通水泥混凝土的 7 天强度达不到 28 天（换算成标 准养护条件的强度）强度的 60% （矿渣水泥混凝土为 50% ）时，应检查 分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。六、安全文明施工1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操 作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分 器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。2 .露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（ 60 cm）,装置牢固， 配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设 备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方