丰田生产方式分享学习报告(总结)课件

1、广饶分公司广饶分公司 生产管理生产管理部部20102010年年1 1月月3 3日日 丰田生产方式分享学习报告(总结)PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告1丰田生产方式的PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告一、看板1、定义：为了进行准时化生产，就要实施后道工序领取方式（又加拉动式生产方式）2、看板的三种功能 现品票：表示是什么产品，和现货在一起的状态 生产指示票：指示在什么时候、在什么地方、生产什么样的产品、生产多少 搬运指示票：指示把什么东西从什么地方搬到什么地方3、看板的目的 提高产品质量 改善作业的工具 降低库存的根据4、看板种类 1） 生产指示看板 （工序

2、内看板 信号看板） 2） 领取看板（ 向外订货看板 工序间的零件领取看板）PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告5、看板运用规则 1） 后道工序领取 2） 只生产后道工序领取的数量6、以下PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告二、自动化和准时化的关系1、定义 准时化就是使物品没有浪费地流通，特别是消除时间爱上的浪费。 自动化把重点放在阻止物品流通上。 丰田长年进行种种消除浪费的改善活动的过程中，“准时化”和“自动化”这两大支柱的基本思想以一种相互融合的形势在丰田成长起来。2、如何改善自动化 做到5W（什么时候、什么

3、地方、谁、干什么、为什么、怎么样）3、自动化的基本思想 想到把人和机器分开使用，认识到人类的优越性 加强设备保养定期检查（注压、气压、更换刀具、添加油、质量相关问题等） 能够判断机器作业状态好坏的装置，一旦发生问题，传感器就会感知到异常，自动停止机器设备的运转。PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告三、如何解决问题 丰田解决问题的根本思想就是三现主义（也叫现场主义）以此思想为基础。解决问题的步骤1、把为您提作为现象，出现在现场和现物上2、把握现象，按照查明原因对策处理效果的步骤解决问题3、对于有效的成果，不能使其恢复到原样，考虑维持效果的方法4、对于无效的方法，要按照处理对策查明

4、原因的顺序，倒过来一个一个地研究。四、浪费的基本思想 1、明确目的 2、排除过于膨胀的工作 3、把企业当成家庭一样来考虑、行动 4、细心的分析现状，就能找出原因 5、学会解决问题的手法PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告一、工序分析1、工序分类 加工、搬运、检查、停滞1）、 加工组装或分解数种零件以及使原材料变形、变质的成型 生产中把原有的各种配料进过混合变成胶料的过程；把胶料与帘线经过压延转为帘布的过程 2）、搬运指使物体移动，可以分为机械搬运和人工搬运两种 把材料搬运到成型工程、把成品胎运转到仓库 3）、检查用测定仪器等与基准进行比较，可分为数量的检查和 质量的检查 外观检

5、查、动平衡、材料检查、 4）、停滞原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态。2、工序分析的对象2PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告工序分析以物为对象以认为对象以人和机械为对象组装工序分析零件工序分析事务工序分析作业人员工序分析联合作业分析3、工序分析的对象3PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告四、工作抽样 1、工作抽样的优点 1）、不用连续观测，可以在工作间隙观测，不易疲劳 2）、一次可以观察多个对象 3）、观测时，不需要告诉被观测人特别的意识 4）、因为分析方法简单，所以谁都可以实施 5）、可以系统性地知道精确度2、工作抽样的用途 1）、可以

6、清楚作业量合理范围 2）、把握低工作率的原因，并加以改 善 3）、可以求出标准时间和空余时间比率 4）、有利于研究人和机械的关系 5）、有利于研究间接作业的标准化 6）、有利于把握职场管理上存在的问题3、工作抽样步骤 1）、明确分析目的 2）、确定要观测对象和范围 3）、确定要观测的项目 4）、确定观测数量4、抽样时刻表使用方法 1）、确定观测次数 2）、确定观测时间 3）、确定一天的观测次数 4）、确定观测时刻 5）、确定观测路径 6）、准备观测6PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告一、丰田的各种搬运方式一、丰田的各种搬运方式1 1、豉豉虫搬运方式虫搬运方式 就像确定好了好几

7、个前道工序一样，来回移动，集中搬运必须种类的零件的方式2 2、包租汽车搬运方式、包租汽车搬运方式 需要零件时，有需要的工序就会发出呼叫信号，通知专门的搬运方式3 3、出租汽车搬运方式、出租汽车搬运方式搬运人员在负责区域来回移动，发现快要没有零件的工序后马上为其补充零件的做法4 4、换乘搬运方式、换乘搬运方式驾驶员在用卡车送货物时，在货物装卸的过程中，卡车一般到处非运作状态。2PCRPCR生产管理部生产管理部丰田生产方式学习报告三、有效的推进改善原则三、有效的推进改善原则1 1、追求目的的原则、追求目的的原则 设定最终目的。在具体的目的中，必须包含迅速、廉价、安全、轻松地制造出优良产品这一基本思想明确了目的后，拥有“为什么要这样做”这一疑问是很重要的。有必要研究一下在可以达到目的诸多做法中，为什么要选择现在的做法。2 2、选择和排除的原则、选择和排除的原则 为了达到目的，试着去改善现在的做法。需要的部分就继续，不需要的部分就废止。即使需要，也要研究一下是否有其它更好的做法，如果有的话，就采用更好的做法。3 3、优化的原则、优化的原则 根