摄像头镜片检验标准

1、德信诚培训网摄像头镜片检验标准一 目的：为规范摄像头镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。二 范围：适用于所有摄像头镜片。三 权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。IQC：严格按照检验标准检验。四 定义：1、O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。2、 I 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。3、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。4、主要缺陷MA(Major defec

2、t):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。5、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。五 内容：51检验条件：温度：23（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300350mm。时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15° 照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500- 550mm（照度达500550Lux）。52 摄像头镜片检验项目与标准：5.2.1 摄像头镜片外观检验：序号不良项目0测量面（信息显

3、示区）I测量面（非显示区）1点缺陷同色点D0.20 mm (S0.05mm2),DS10mm且N2 D0.25mm(S0.05mm2),DS10mm且N2 异色点D0.15 mm (S0.03mm2),DS10mm且N2 D0.20mm(S0.03mm2),DS10mm且N22细划痕L1.5mm,W0.05mm，N1L2.0mm,W0.05mm, N13毛絮（不可去除）不允许不允许4硬划伤不允许不允许5流纹/银条/填充不足不允许6透光（印刷区域）不允许透光（烫金膜透光）以实际情况判定（看组装后是否明显）7缩水 以实际情况判定（看组装后是否明显）8飞边H0.10mm且不锋利9手印/油污不允许(以

4、反光能检查到为条件)10彩虹现象（含牛顿环）不允许11透明度差不允许12桔皮纹以实际情况判定13双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题14灰尘附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净。15镀膜坏不允许16折皱不允许（必要时签限度样品）17膜包边不到位W0.2mm或参照限度样品18冲油墨不允许19其它不良缺陷参照限度样品备注说明：1） 点缺陷包括气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，压印、碰伤按照同色点计算。2） 直径小于0.10mm且不连着的点缺陷可以不计算（必要时可以参照限度样品）。3） 要求两个缺陷之间的间距DS10mm。4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。5.

5、2.2 尺寸及配合检查：a) 测量镜片的重点尺寸符合图纸要求。b) 将镜片与结构件配合，要求镜片与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10）mm。备注：与镜片配合的结构件尺寸必须是符合图纸要求的。5.2.3 硬度测试：参照国标 GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。用2H（HB） 铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖

6、上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。备注： PET+PMMA材料的摄像头镜片硬度要求为1H；PC+PC材料的摄像头镜片硬度要求为HB。5.2.4 耐磨性测试：用NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在镜片的印油区域（正面）磨擦300个循环（间断）。结果判定：试验完成后表面印油不透底（露出底材

7、）时为合格。备注：测试结果以平面区域为准。5.2.5抗冲击测试用冲击试验机，将9mm的不锈钢球，从0.5m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片装在整机上面)，1个镜片共冲击2次（要求击中镜片），允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。5.2.6 表面印油及背面印油附着力测试：参照国标GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验。用锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本的浇口附近划10×10个1mm×1mm小网格（样品的正面），每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸

8、或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定： 要求附着力4B（3B）以上时为合格。备注1：表面印油附着力要求4B，背面印油附着力要求3B。备注2：如果用胶带粘时背面印油脱落，或用指甲刮时背面印油脱落的现象也是不符合要求的。5.2.7透光率：要求供应商测量摄像头镜片的透光率符合图纸要求，并定期将测试报告提供给IQC。5.2.8其它要求：1）摄像头镜片的外观、硬度、盐雾试验等要求具体根据不同的工艺来确定，具体请参照上面的各项要求。2）摄像头镜片的硬度不能低于2H。3）摄像头镜片不能为最高点，以防止磨损。6 参考文献制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是