第九篇 监控系统运行规程

1、第一章 监控系统概述第1条 本站选用南京自动化股份有限公司研发的SD200型电站综合自动化监控系统。SD200型电站综合自动化监控系统由软件系统和硬件系统两部分组成。第2条 硬件系统由以下几部分组成：（1）后台控制系统硬件设备。（2）网络系统硬件设备。（3）现地控制系统硬件设备。（4）电能计量系统硬件设备第3条 软件系统由以下几部分组成：（1）数据管理。（2) 操作控制。（3) 系统维护。（4) 通信服务（5) 其他。第4条 本站监控系统的监控对象包括：（1）#1、#2水轮发电机组及其控制保护系统设备；（2）#1、#2水轮机调速器；（3）#1、#2发电机励磁系统设备；（4）#1主变及其控制保护

2、系统设备；（5）110kV南云线及其控制保护设备；（6）#1厂变及其控制保护系统设备；（7）厂用电系统设备；（8）全厂公用油、气、水系统设备；（9）直流系统设备；（10）水情测报系统。（11） 大坝各闸门启闭的远方监视等。第二章 后台系统第5条 后台系统由主机/操作员工作站、工程师工作站、通讯工作站组成。各工作站硬件配置及参数相同，配置如下：处理器类型：32位双核处理器E6300处理器主频：1.86GHz.内存容量：1G，可扩展到8G。标准硬盘容量：120G。高速缓存：2M。DVD光驱：1个。软驱：1个，标准配置。4个串行口，1个并行口，2个USB接口。多个串口卡及附设8口。双以太网接口。标准

3、键盘和鼠标各一个。电源：硬件支持掉电保护、承受电压扰动和电源恢复后的自动重新启动功能。操作系统：Windows.图形界面支持：多窗口画面。显示器：优派ViewSonicVP211b LCD彩色液晶显示器21第6条 主机/操作员工作站：主机/操作员工作站供运行值班人员使用，设有主、副2个工作站，互为热备用。主机兼操作员工作站的功能和操作：（1）具有图形显示、全站运行监视、操作控制、AGC调节、定值设定与 变更工作方式等功能。(2) 所有的操作控制都可以通过鼠标及键盘实现。(3) 通过彩色显示器监视运行信息。（4）可以离线设置，对运行人员进行监控仿真培训。第7条 工程师工作站：主要负责系统的维护管

4、理、功能及应用软件的开发、程序下载等工作；还能实现对全厂各设备的仿真操作以及对运行人员的培训；同时还具有操作员工作站所有功能，以便其可以作为操作员工作站的备用。第8条 通讯工作站：通讯工作站负责站内上位机与下位机的信息通讯，负责对外信息交流。规约采用部颁CDT规约，并预留支持X.25和TCP/IPD等标准远程数据通信功能。本站不设专用的远动RTU，远动所需的各种信息量直接由通讯工作站经路由器上光缆发送。第9条 本站通讯工作站与水情测报系统以及大坝监测系统通过6芯光纤连接，大坝和中控室（电度表屏）各装设一个光电转换器，实现大坝和中控室进行信息交流。第10条 后台系统设有A3黑白激光打印机和A4黑

5、白激光打印机各一台,其内存均为8MB，月打印负荷均为5000页/月。第11条 后台系统各电源由一台UPS电源供电。市电正常时，由AC220V电源经过隔离，经整流滤波后给逆变器供电；若交流输入断电，则由自备的直流电源给逆变器供电，再经过输出隔离后给重要负载供电；若直流电源断电则仍由交流电源供电；若逆变器过载或故障，则由静态开关切换至旁路供电。旁路供电由AC220V电源直接供电。第三章 网络通讯系统第12条 网络系统硬件设备由以下几部分组成：（1）1套后台系统工业机交换机；（2）3套现地控制级工业机交换机；（3）6套光纤转换器；（4）6套光纤尾线；（5）4套光纤保护盒；（6）卫星同步对时系统设备；

6、（7）光缆和双绞线。第13条 本站所采用的CiscoCatalyst2950-24系列智能以太网交换机是一个固定配置、可堆叠的独立设备系列，提供了线速快速以太网和千兆位以太网连接，可为重型网络和城域接入应用提供了智能服务。第14条 机组LCU通讯：机组微机自动准同期装置、微机综合采集装置所采集的信息经现场信息及控制回路输入，经PLC的CPU处理后通过以太网模块输出，经现地8口工业级交换机接入后台控制系统。励磁系统、调速器及其他系统的通讯是各系统通过现场信号及控制回路接入机组LCU，机组LCU通过串口通信服务器经交换机接入后台控制系统。第15条 公用LCU通讯：机组微机自动准同期装置、微机综合采

7、集装置的通讯途径同机组LCU。主变压器及厂用变压器，110kV线路，全厂公用油、气、水系统设备，直流系统设备，厂用电系统设备等其他设备的监测与控制的通讯方式是：各系统通过现场信号及控制回路接入公用LCU，公用LCU通过串口通信服务器接入公用LCU公用级交换机接入后台控制系统。第16条 卫星对时系统：监控系统配备GPS时钟一套，采用高精度GPS时钟系统，时钟以每天计时（时、分、秒），时钟误差为24小时不超过±0.001秒（即1毫秒）。时钟系统使电站各现地LCU时钟与卫星时钟同步，时钟精度满足事件顺序记录分辨率的要求。第四章 现地控制系统硬件设备配置第17条 机组LCU（#1、#2机组）

8、配置：台湾EasyView液晶触摸屏10.4美国GE90-30系列PLC深圳智能设备开发公司研发的SID-2AS微机自动准同期装置手动准同期装置（仅#1、#2机组同期装置有此功能）国电南自SDZ200微机综合采集装置（电量、SOE、温度）国电南自S3（T）、N3-WRD功率变送器国电南自CanHigher-NC608串口联网通讯服务器（8口）国电南自自动温湿控制器国电南自交、直流双供开关电源第18条 公用及开关站LCU3配置：台湾EasyView液晶触摸屏10.4美国GE90-30系列PLC深圳智能设备开发公司研发的SID-2AS微机自动准同期装置国电南自SDZ210微机综合采集装置（电量、S

9、OE、温度）国电南自CanHigher-NC608串口联网通讯服务器（8口）国电南自自动温湿控制器国电南自交、直流双供开关电源第19条 美国GE9030系列PLC系统参数工作温度：0-60存储温度：-45-85湿度：5%-95%（无凝露）开关量触点处理速度：0.22ms/Kbit电源电压：120/240VAC频率：4763Hz输出最大功力：55W或100W（两个模块）后备电池类型：锂电池第20条 本站PLC的配置说明：DIDOAI#1#2机组LCU224×2（SOE32点）64×248×2公用LCU196（SOE32点）6416调速器及渗漏排水泵32168第21条

10、 PLC模块配置如下：IC693CPU346 CPU模块IC693PWR322电源模块IC693MDL655开关量输入模块IC693MDL750开关量输出模块IC693ALG223模拟量输入模块第五章 SDZ210微机综合测控装置第22条 微机综合测控装置的功能 本装置一种高速的、高精度的综合测控装置，能够快速准确地将发电机和系统的电压、电流、有功、无功、模拟量、开关量、温度量等参数送到就地LCU，就地LCU通过过串口通信服务器经交换机接入后台控制系统。第23条 微机综合测控装置技术指标：（1）温度模块：测量元件的准确度： 0.5级巡测点数：每一个温度模块可测量16点测量范围：-50150（2

11、）电气量模块：电流、电压：（0120）%额定值（UN=100V，IN=5A）频率：45Hz55Hz；（±0.2）%相位：0°360°电流、电压：±0.2%有功功率、无功功率：±0.5%（3）开关量模块：有源信号：+24V无源信号：事件分辨率（SOE）：2mS（4）模拟量模块：电流信号：420mA电压信号：05V模拟量测量：±0.2%（5）通信模块：支持RS232及EIA485通信接口，支持以太网接口。通信速率：9600BPS（串口可调），10MBPS（以太网接口）通信协议：MODBUS RTU、CCM、MODBUS TCP等。第24条

12、 微机综合测控装置的使用环境应满足下列要求：1、不允许有超过SDZ210装置规定的电磁场存在。2、场地应符合GB/T9361-1988中B类安全要求。3、使用地点不出现超过GB/T14537-1993规定的严酷等级为级的震动；不允许发生超过GB/T17742-1999规定的烈度为度的地震。4、使用地点应无爆炸危险的物质存在，周围介质中不应含有能腐蚀金属、破坏绝缘和表面敷层的介质及导电介质，不允许有严重的酶菌存在。5、有防御雨、雪、风、沙、尘埃的措施；6、接地电阻应符合GB/T2887-2000中的2.4要求。第25条 微机综合测控装置主要由显示模块、通信模块、温度模块、PCT2+2模块、PCT

13、1+3模块、AC模块、电源模块、以及机箱、前背板、后背板等部件组成。第26条 微机综合测控装置各部件的功能及工作原理：1、显示模块（SD-505A-A.YZ4）：包括高性能单片机、存储器及输入输出状态的控制等。其主要功能是进行现地数据及参数的显示、设定。2、通信模块本站采集装置的通信模块型号SD-514A-A.YZ，通信模块提供以太网、一路RS232、一路RS485通信。3、温度模块（SD-553A-A.YZ）：本模块进行温度量采集，通过多路开关进行多路切换，再通过V/F转化，把转化后的数据送到处理器进行处理。处理结果通过CAN总线送到显示板与通信板。4、PCT2+2模块（SD-507A-A.

14、YZ）：本模块进行交流电气量的采集（两路电压、两路电流）把交流电气量通过A/D转换成数字信号，再对数字信号进行处理，计算出电压、电流的有效值及有功功率和无功功率。处理的结果通过CAN网送到显示板与通信板。5、PCT1+3模块（SD-508A-A.YZ）：本模块进行交流电气量的采集（一路电压、三路电流），把交流电气量通过A/D转换成数字信号，再对数字信号进行处理，计算出电压、电流的有效值及有功功率和无功功率。处理的结果通过CAN网送到显示板与通信板。6、模拟量模块（SD-552A-A.YZ）：本模块进行直流模拟量的采集，模拟量信号通过A/D转换变成数字信号，再进行滤波等处理，处理的结果通过CAN

15、网送到显示板与通信板。7、开关量模块（SD-506A-A.YZ）：本模块进行开关量、SOE记录，数字量、脉冲量的采集。8、电源模块（SD-530A-A.YZ）：本模块提供装置内部的工作电源，+24V，+5V。9、前背板（SD-505B-A.YZ2）。前背板是把显示模块，液晶与背板通过排线联系起来。第27条 采集装置故障的排除：1、如果合上电源开关没有显示值，请检查电源DC220V是否接通，然后再检查电源模块是否有直流电源输出，若无电源输出，则更换电源模块即可。2、如果液晶模块没有显示，请检查显示模块与背板之间的电缆连接是否牢靠，若接触良好，则更换备用显示模块。更换时应先关闭电源。3、若测量值不

16、稳可以按以下顺序检查：首先关闭装置电源，用万用表测量每一通道的外部接线，检查是否正常。如外部信号稳定，应该检查相应的模块是否正常。然后合上电源，观察测量值的稳定性。若还有问题，则应该更换相应的模块。4、更换插件时，应该先将装置的电源开关关闭。5、更换芯片时应用一字起子从一端插入插座与芯片之间往上抬，即可把芯片撬起。6、更换芯片时应注意：芯片上有半圆形凹口的一端应该与电路板上的半圆形凹口方向一致。第六章 现地LCU控制单元其他重要设备第28条 交、直流双供电源装置：公用及开关站LCU、#1机组LCU、#2机组LCU由经稳压的交流220V电源和220V直流电源向开关电源供电。正常情况下由交流供电，

17、直流电源作为备用；当交流电源消失时开关电源能自动不间断地切换到直流电源供电，保证CPU及控制回路不失电。两套电源之间的切换能做到自动无扰动，任务不中断，数据不丢失。第29条 功率变送器本站采用有功功率/无功功率组合变送器，只需一组信号，便可同时测量线路的有功和无功功率，其输出方式均为共地式输出，可长期连续运行。变送器特点：测量精度高，转换线性好，温度特性好，有防雷电的保护功能；可测量逆向功率。型号及参数：S3（T）W/var输入标称电流：1A输入标称电压：110V标称输入功率：190W/190Var输入信号频率：50±5HZ输出范围：420mA分别对应0-190W/0-190Var辅

18、助电源AC220V。第30条 电能计量系统：1、本站的电能计量电度表共有6块，3块0.5级分别用于#1发电机计量(A1)、#2发电机计量（A2）、#1厂变计量（A3）、3块0.2S级分别用于#2厂变计量、线路计量（主用）、线路计量（备用）。计量系统与监控系统通过串行通信口通信，传输电量信息。2、#1发电机计量(A1)、#2发电机计量（A2）、线路计量主用表、线路计量备用表电量数据通过RS485通信口接入电能量采集装置，电能量采集装置将采集到的电量信息经光纤通信通道传至省调。第七章 后台监控软件系统及其操作第31条 软件系统的构成：SD200监控系统是以WINDOWS NT/95 为操作系统的全

19、图形界面的水电站计算机监控软件包。该系统含有：1、界面设计程序2、图形显示(在线监控)程序3、报表设计程序4、报表显示程序5、报表定时打印程序6、通信管理和语音报警程序7、数据管理程序8、图元编辑程序第32条 界面设计程序通过界面设计程序Ge，可对监视画面进行重新设计以满足不同需要。除可添加用于修饰画面的各种线条、图文、时间外，还可加入用于监视电站运行情况的遥测量、遥信量、和用于控制电站运行状态的遥控、遥调量以及用于快速画面调用的“画面引用”。第33条 图形显示(在线监控)程序图形显示程序是SD200软件包的主体部分。它能完成画面显示、画面打印、数据采集、数据处理、报警、时间显示、对时、遥控操

20、作、事件记录、主从机切换、自检、互检、自恢复和事件打印等功能。第34条 画面显示在程序启动和从机升级为主机后，将自动推出主画面。通过选择屏幕左侧的工具条上的按钮可关闭当前窗口，对当前窗口进行缩放和漫游。可直接打开主画面、画面索引、主要模拟量等较重要画面。 当画面中的模拟量越限时，该数值会以红色显示，以提醒值班员注意。 当画面中的开关量变位满足定义条件时，该开关量变为红色，以提醒值班员注意。第35条 画面打印 通过“文件”菜单下的“打印设置”、“打印预览”和“打印”菜单项可完成设置打印机和当前画面的预览和打印功能。可通过对画面的缩放改变打印图形的大小。本站A4打印机连在工程师站上和#2主机上，故

21、只有工程师站和#2主机可进行A4打印第36条 报警通过点击屏幕左侧的报警按钮可打开报警窗口。报警信息的种类分模拟量越限报警、开关量变位报警和自检报警。其中开关量变位报警分为信息、故障和事故三种类型。下位机的报警信息在屏幕上部状态条的左端，显示最新一条报警信息。1、模拟量越限报警：模拟量越限报警信息由越限时间、测点越限描述、越限值、报警来源和性质5部分组成。2、开关量变位报警：开关量（遥信量）变位报警信息由变位时间、测点变位描述、报警来源和性质4部分组成。3、自检报警。通信故障报警信息由故障时间、错误信息、错误码3部分组成。第37条 遥控操作在要操作的遥控量上按鼠标左键，则弹出“是否进行

22、5;×××操作的确认框，确认进行操作后，弹出操作员编号和口令输入框，输入正确的号码和口令后，且操作条件满足，按确认按钮上位机将操作命令送至LCU。如果操作条件不满足，将弹出操作闭锁条件画面。由于网络通信原因，可能会不成功。这时程序会询问是否再次尝试，按“确认”即可再进行一次通信尝试。第38条 事件记录从左侧工具条选“事件一览表”按钮，即可调出事件一览表。在事件一览表中，除登录报警信息外，还包括操作记录等其它信息。在打开操作一览表时，缺省显示当日的所有事件，若想只查看操作记录，可用鼠标选“操作记录”钮后，按“刷新”键。若想查看所有时间的事件记录，可将“当日记录”框和

23、“时限”框中的×去掉，按“刷新”键。若想查看某一时段的事件记录，可用鼠标点“时限”框，在弹出的对话框中选定时间段并确认后，在事件一览表中按“刷新”键。当事件一览表已打开后，若有新的事件产生，按“刷新”键可将最新记录加入到表中。 事件记录的条数限1000条。值班员可通过“存储”键将列表中的事件存入文件中，以备以后查看。第39条 操作记录1、上位机操作记录上位机操作记录分为下令记录和操作结果记录。下令记录包括操作时间、操作员姓名和操作内容3部分组成。操作结果记录包括操作内容和操作结果2部分组成。操作命令送往LCU后，可能会由于通信或其它原因，操作结果在一定延时后未能返回，这时程序将登录内

24、容为“×××操作结果未返回”或“×××操作超时”的事件记录。2、开出记录。对开出操作的时间、内容等进行记录。第40条 事件打印报警信息除在屏幕显示外，还将通过打印机打印（对不需打印的开关量报警信息除外，关于如何设定开关量的报警类型，参看数据管理程序）。对报警信息的打印，在事件一览表中，按“打印”键即可打印出当前一览表中的事件记录。第41条 主从机切换1、当计算机为从机方式时，可通过“系统设置”菜单的“升级为主机”菜单项升级为主机，另一台机降为从机。2、若计算机为主机方式，则“升级为主机”菜单项不可选。当主机关闭或故障时，从机自动升级为

25、主机。3、两台机中，CONTROL1（主机）启动时，自动为主机；CONTROL2（主机）启动时，自动为从机，这时，如果CONTROL1（主机）未运行，则CONTROL2（主机）则自动升级为主机。若两台机都为主机而发生竞争时，CONTROL1（主机）优先为主机，CONTROL2（主机）为从机。第42条 LCU封锁和解锁通过在画面空白处按鼠标右键弹出的菜单中选“LCU设置”菜单项，可对LCU进行封锁和解锁。当LCU封锁后，上位机将不对该LCU的数据进行采集和处理。第43条 历史数据存放主计算机在整点时，自动将需存放的实时数据存入历史数据库库中。第44条 脉冲时段设置通过在画面空白处按鼠标右键弹出的

26、菜单中选择“系统设置”子菜单的“脉冲时段”菜单项，可对各LCU的峰、谷、平时段进行设置。第45条 自检和自恢复SD200图形显示程序具有自检功能。由于采用了多线程编程技术，当由于意外原因造成死机时，能使系统自动重启动，恢复到正常状态。第46条 互检功能主从机间将自动定期校验工作状态。当主机由于意外原因不能正常工作或退出时，从机将自动提升为主机，以保证系统工作不中断。第47条 选项菜单通过“切换”菜单的“选项”菜单项可对监控程序的行为进行选择。（1）“口令检查方式” SD200系统提供2种操作口令检查方式：交接班和单次方式。 当选择“交接班”方式时，系统保存当前值班员的姓名，在登记操作记录时自动

27、将当前值班员作为操作人。可通过屏幕左侧的“PASS”按钮进行交接班操作。当选择“单次”方式时，系统在值班员每次进行操作时要求输入操作员编号和口令。登记操作记录时将该值班员作为操作人。注意：系统操作员口令可分两类：拥有第一类口令的操作员有权对系统参数进行修改，包括LCU封锁和测点属性修改，但不能对现地设备进行操作。拥有第二类口令的操作员有权对现地设备进行操作，但不能对系统参数进行修改。（2）“打印报警信息”。当该选项被选中时，将把需打印的报警信息送到打印机打印，否则所有报警信息都不打印。（3）“自动推出报警画面”。当该选项被选中时，将把遥信量变位时对应的报警画面推出。当值班员不希望自动推出的报警

28、画面扰乱正在监视的画面时，可将该选项取消。（4）“子窗口最大化”。当该选项被选中时，新打开的画面将自动最大化。这时屏幕上只能显示一幅画面。 当值班员希望屏幕能同时显示多幅画面时，可将该选项取消。这时，新打开的子画面不再自动最大化，值班员可调整其大小和位置。第48条 通信管理程序通信管理程序承担的任务包括：（1） 将实时数据发往模拟屏（返回屏）显示。（2） 与局域网以外的LCU通讯。（3） 与调度通讯。（4） 语音报警第49条 报表设计程序、报表显示程序和报表定时打印程序通过报表设计程序可按要求设计各种形式的历史数据报表和定时打印报表。使用报表程序时的注意事项：（1）同一张报表中不能既含有历史数

29、据又含有实时数据。（2）历史数据报表中包含有表内计算功能。而实时数据报表中没有表内计算功能，但可含有计算遥测量。（3） 通过“图形显示”程序“查看”菜单下的“报表”菜单项可调用“报表显示”程序，以查看和打印历史数据报表。（4） 通过“报表显示”程序“报表”菜单下的“定时打印”菜单项可选“报表定时打印”程序。在到达定时打印时间时，将自动打印事先设计的报表。“报表定时打印”程序通过动态数据交换（DDE）技术和“图形显示”程序交换数据，所以启动“报表定时打印”程序时，“图形显示”程序必须在运行状态；否则，“报表定时打印”程序将不能成功启动。第50条 具有一定权限的操作员（操作员资格由管理制度另行规定

30、）可在监控系统上进行机组开停机或进行拉合开关和刀闸的操作，若执行过程中要撤消命令，必须在弹出窗口“确认”令未发出前，点击“取消”令，才能撤消命令，否则系统即推出顺控流程窗口并开始执行；第八章 就地LCU软件系统及其操作 第51条 现地（LCU）操作记录当操作人员在LCU进行按钮操作时，程序进行现地操作事件记录。记录内容不包括操作员姓名，其余内容与上位机相似。第52条 现地LCU控制只有通讯或上位机故障、手动准同期并列、紧急事故停机及其他需要现地控制时才允许在现地LCU控制柜上进行操作。第53条 手动准同期板上“增、减速”、“升、降压”开关在并列后可对发电机的负荷进行直接调整。第54条 机组四种

31、状态需满足的条件停机态空转态空载态发电态出口断路器分位动作出口断路器分位动作出口断路器分位动作出口断路器合位动作导叶全关导叶空载以上导叶空载以上导叶空载以上转速5%Ne转速95%Ne转速95%Ne转速95%Ne励磁电流设定值励磁电流设定值励磁电流设定值第55条 机组LCU各画面及操作。现地LCU系统正常，工作电源上电后LCU主画面显示为：关于我们用户登录时间查询主接线关机流程开机流程温度量模拟量状态量此时点击各相关的子菜单可监视各相关的量和各流程画面；点击事件查询查询各报警信息，事故发生信息显示黄色、事故恢复信息为蓝色。点击“用户登录”输入用户名和密码可进入开、停机流程进行开停机遥控操作和其他

32、相关的机组遥控操作。点击“主接线”画面显示的是机组的主接线图及机组有功、机组无功、电压、电流、频率。第56条 公用LCU各画面及操作 。公用LCU系统正常，工作电源上电后LCU主画面显示以下子菜单：关于我们用户登录事件查询温度量模拟量状态量此时点击温度量、模拟量、状态量子菜单可监视到相关的公用量。点击事件查询可查询各报警信息，事故发生为黄色，事故恢复为蓝色。点击“用户登录”输入用户名和密码可对主变高、低压侧的101、001断路器及厂变高压侧0400断路器进行遥控操作。第九章 监控系统的故障处理第57条 监控系统上位机死机1、现象：上位机画面各参数不变化，无法监视或控制调节全站各设备的运行情况。

33、2、处理：2.1检查监控系统另一台上位机是否工作正常，若正常通过该项上位机对全厂各设备进行监控；2.2若两台上位机均不能监视和控制，初步判断为上位机网络或通讯回路故障；若此时有机组运行，应讯速安排运行人员到发电层将运行机组的LCU切为“现地”控制 方式，对运行机组的各系统、调速器、励磁系统进行现地监视和控制，同时汇报有关领导。 第57条 现地LCU死机1、现象：该LCU监视和控制的设备参数无法监视（或与交流采集器所显示的数据对比不会变化），对设备无法控制，上位机系统结构图有故障模块显示，自诊断一览表有故障信息。2、处理： 将现地LCU切为调试位，退出监控程序，重启windowsNT或上电重启处

34、理，若仍无法恢复正常，应通知维护人员前来处理，并汇报有关领导。有操作时应暂停操作；若为机组LCU故障，机组在运行时，应有人专门监视机组，通过调速器和励磁系统调整发电机的有功、无功负荷；若机组或线路进行操作时，可通过公用LCU屏上的常规控制开关配合其他手控操作机构进行开机、停机、开关分合闸操作。注：出现上述情况，必须增加人员加强监视。第58条 现地LCU屏PLC死机1、现象：LCU屏电源板上红色信号灯不闪烁，PLC的输出模块上数字不闪烁，同时将出现上述2.1的现象；2、处理：首先用上位机的ping功能测试是否和下位机通讯正常。如果不正常，则检查plc的RUN指示灯是否亮，不亮的的话说明plc没有

35、运行，拉掉QA2空开重启。若无法恢复正常，应通知维护人员前来处理。第十章 监控系统输入输出量第59条 机组LCU开关量输入点表表1：开入量输入信号点表序号信号名称端子号机柜号回路号板槽号通道号测试结果音录警面11#推力轴瓦温度超高91#机组LCU柜DI-1XDI1DIAB1:A122#推力轴瓦温度超高101#机组LCU柜DI-2XDI1DIAB1:B131#上导轴瓦温度超高111#机组LCU柜DI-3XDI1DIAB1:A242#上导轴瓦温度超高121#机组LCU柜DI-4XDI1DIAB1:B251#下导轴瓦温度超高131#机组LCU柜DI-5XDI1DIAB1:A362#下导轴瓦温度超高1

36、41#机组LCU柜DI-6XDI1DIAB1:B37水导轴瓦温度超高151#机组LCU柜DI-7XDI1DIAB1:A48水导温度超高161#机组LCU柜DI-8XDI1DIAB1:B491#空冷温度超高171#机组LCU柜DI-9XDI1DIAB1:B12102#空冷温度超高181#机组LCU柜DI-10XDI1DIAB1:A1211备用91#机组LCU柜DI-11XDI1DIAB1:B1112备用01#机组LCU柜DI-12XDI1DIAB1:A1113调速器油压装置事故低油压11#机组LCU柜DI-13XDI1DIAB1:B1014机组机械过速155（1）21#机组LCU柜DI-14XD

37、I1DIAB1:A1015调速器油压装置油压过低31#机组LCU柜DI-15XDI1DIAB1:B916机组过速144（1）41#机组LCU柜DI-16XDI1DIAB1:A917备用51#机组LCU柜DI-17XDI1DICD1:A118机组过速115（2）61#机组LCU柜DI-18XDI1DICD1:B119备用71#机组LCU柜DI-19XDI1DICD1:A220备用81#机组LCU柜DI-20XDI1DICD1:B221发电机断路器合闸位置91#机组LCU柜DI-21XDI1DICD1:A322备用01#机组LCU柜DI-22XDI1DICD1:B323灭磁开关投入位置11#机组L

38、CU柜DI-23XDI1DICD1:A424灭磁开关跳闸位置21#机组LCU柜DI-24XDI1DICD1:B425备用31#机组LCU柜DI-25XDI1DICD1:B1226备用41#机组LCU柜DI-26XDI1DICD1:A1227备用51#机组LCU柜DI-27XDI1DICD1:B1128备用61#机组LCU柜DI-28XDI1DICD1:A11表2：开入量输入信号点表序号信号名称端子号机柜号回路号板槽号通道号测试结果语音登录报警画面29备用71#机组LCU柜DI-29XDI1DICD1:B1030温度巡检报警181#机组LCU柜DI-30XDI1DICD1:A1031温度巡检报警

39、291#机组LCU柜DI-31XDI1DICD1:B932机旁紧停按钮01#机组LCU柜DI-32XDI1DICD1:A9331#推力轴瓦温度过高91#机组LCU柜DI-33XDI2DIAB2:A1342#推力轴瓦温度过高01#机组LCU柜DI-34XDI2DIAB2:B1351#上导轴瓦温度过高11#机组LCU柜DI-35XDI2DIAB2:A2362#上导轴瓦温度过高21#机组LCU柜DI-36XDI2DIAB2:B2371#下导轴瓦温度过高31#机组LCU柜DI-37XDI2DIAB2:A3382#下导轴瓦温度过高41#机组LCU柜DI-38XDI2DIAB2:B339水导轴瓦温度过高5

40、1#机组LCU柜DI-39XDI2DIAB2:A440水导油槽温度过高61#机组LCU柜DI-40XDI2DIAB2:B4411#空冷器出口温度过高71#机组LCU柜DI-41XDI2DIAB2:B12422#空冷器出口温度过高81#机组LCU柜DI-42XDI2DIAB2:A12431#供水电动阀开启91#机组LCU柜DI-43XDI2DIAB2:B11441#供水电动阀关闭01#机组LCU柜DI-44XDI2DIAB2:A1145备用11#机组LCU柜DI-45XDI2DIAB2:B1046备用21#机组LCU柜DI-46XDI2DIAB2:A1047备用31#机组LCU柜DI-47XDI

41、2DIAB2:B948导叶全关时闭合41#机组LCU柜DI-48XDI2DIAB2:A949导叶空载以下时闭合51#机组LCU柜DI-49XDI2DICD2:A150导叶空载以上时闭合61#机组LCU柜DI-50XDI2DICD2:B151导叶空载全开时闭合71#机组LCU柜DI-51XDI2DICD2:A252备用81#机组LCU柜DI-52XDI2DICD2:B253总冷却水中断91#机组LCU柜DI-53XDI2DICD2:A354上导冷却水中断01#机组LCU柜DI-54XDI2DICD2:B355空冷器冷却水中断11#机组LCU柜DI-55XDI2DICD2:A456下导冷却水中断2

42、1#机组LCU柜DI-56XDI2DICD2:B4表3：开入量输入信号点表序号信号名称端子号机柜号回路号板槽号通道号测试结果语音登录报警画面57水导冷却水中断331#机组LCU柜DI-57XDI2DICD2:B1258冷却总进水管有压341#机组LCU柜DI-58XDI2DICD2:A1259冷却总出水管有压351#机组LCU柜DI-59XDI2DICD2:B1160机旁事故停机361#机组LCU柜DI-60XDI2DICD2:A1161备用371#机组LCU柜DI-61XDI2DICD2:B1062导叶锁锭投入381#机组LCU柜DI-62XDI2DICD2:A1063导叶锁锭退出391#机

43、组LCU柜DI-63XDI2DICD2:B964备用401#机组LCU柜DI-64XDI2DICD2:A965上导轴承油位过高91#机组LCU柜DI-65XDI-3DIAB3:A166下导轴承油位过高101#机组LCU柜DI-66XDI-3DIAB3:B167顶盖水位过高111#机组LCU柜DI-67XDI-3DIAB3:A268上导轴承油位过低121#机组LCU柜DI-68XDI-3DIAB3:B269下导轴承油位过低131#机组LCU柜DI-69XDI-3DIAB3:A370上导轴承油混水141#机组LCU柜DI-70XDI-3DIAB3:B371下导轴承油混水151#机组LCU柜DI-7

44、1XDI-3DIAB3:A472备用161#机组LCU柜DI-72XDI-3DIAB3:B473备用171#机组LCU柜DI-73XDI-3DIAB3:B1274备用181#机组LCU柜DI-74XDI-3DIAB3:A1275备用191#机组LCU柜DI-75XDI-3DIAB3:B1176备用201#机组LCU柜DI-76XDI-3DIAB3:A1177备用211#机组LCU柜DI-77XDI-3DIAB3:B1078备用221#机组LCU柜DI-78XDI-3DIAB3:A1079备用231#机组LCU柜DI-79XDI-3DIAB3:B980备用241#机组LCU柜DI-80XDI-3

45、DIAB3:A981备用251#机组LCU柜DI-81XDI-3DICD3:A182备用261#机组LCU柜DI-82XDI-3DICD3:B183备用271#机组LCU柜DI-83XDI3DICD3:A284备用281#机组LCU柜DI-84XDI3DICD3:B2表4：开入量输入信号点表序号信号名称端子号机柜号回路号板槽号通道号测试结果语音登录报警画面85备用291#机组LCU柜DI-85XDI3DICD3:A386备用301#机组LCU柜DI-86XDI3DICD3:B387备用311#机组LCU柜DI-87XDI3DICD3:A488备用321#机组LCU柜DI-88XDI3DICD3

46、:B489备用331#机组LCU柜DI-89XDI3DICD3:B1290备用341#机组LCU柜DI-90XDI3DICD3:A1291备用351#机组LCU柜DI-91XDI3DICD3:B1191备用361#机组LCU柜DI-92XDI3DICD3:A1193备用371#机组LCU柜DI-93XDI3DICD3:B1094备用381#机组LCU柜DI-94XDI3DICD3:A1095备用391#机组LCU柜DI-95XDI3DICD3:B996备用401#机组LCU柜DI-96XDI3DICD3:A997机组转速5以下91#机组LCU柜DI-97XDI4DIAB4:A198机组转速35以下101#机组LCU柜DI-98XDI4DIA