表面结构要求

1、5零件的表面结构要求零件的表面结构要求是评定机器和工业产品零件质量的重要指标之一，在工业产品零件的设计、加工生产和验收的过程中是一项必不可少的质量要求。为有效提高产品的质量，科学准确地表达表面结构要求，在“国标”的几何技术规范（GPS）系列标准中，共定义并标准化了三组表面结构参数：轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数，每组参数由不同的评定方法进行评定。本节主要介绍采用轮廓法确定表面结构的术语、定义和参数，其它方法可参阅有关标准。采用轮廓法定义的表面结构分为R轮廓（粗糙度轮廓）、W轮廓（波纹度轮廓）和P轮廓（原始轮廓）三种，下面介绍粗糙度轮廓的图样表示法。（1）表面结构要求中的粗糙度参数在技术图样

2、中可采用粗糙度参数来表示表面结构要求，表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。表面粗糙度数值的大小直接影响零件的摩擦磨损、耐腐蚀、疲劳强度、接触刚度、配合精度及零件的使用寿命。此外，表面粗糙度的选择对零件的加工成本影响很大，因此，必须合理地选择和标注表面粗糙度。图10-27 评定轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz1）表面粗糙度的评定参数评定零件表面粗糙度质量的主要参数是使用评定轮廓的算术平均偏差Ra。它是在取样长度（为了计算表面粗糙度的数值所指定的一段长度）lr内，轮廓偏距（Z(x)方向上轮廓线上的点与基准线OX之间的距离）绝对值的算术平均值，如图1

3、0-27所示。表面粗糙度有时也使用轮廓的最大高度Rz来评定，它是指在取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和，如图10-27所示，Ra和Rz的单位均为微米（m）。2） 表面粗糙度参数的选用Ra反映了零件表面的加工质量，其数值越小，被加工的表面就越光滑，加工工艺也就越复杂，从而加工成本也越高。因此，选择表面粗糙度参数时，既要考虑满足零件的功能要求，又要符合加工的经济性。在实际应用中，常用类比法确定表面粗糙度的数值。表10-1列出了Ra值的优先选用系列，表10-2列出了常用Ra值的表面特征、加工方法及应用举例，供类比时参考。表10-1 轮廓算术平均偏差Ra优先选用系列 （m）0.0120.0250

4、.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100表10-2 常用Ra值的表面特征、加工方法及应用举例Ra / (m)表面特征加工方法应用举例100毛面 除净毛口 铸、锻、轧制等经清理的表面 如机床床身、主轴箱、溜板箱、尾座体等未加工表面50粗加工面明显可见刀痕 毛坯经粗车、粗刨、粗铣等加工方法所获得的表面 较少使用25可见刀痕一般的钻孔表面、倒角、要求较低的非接触表面12.5微见刀痕6.3半精加工面可见加工痕迹 精车、精刨、精铣、刮研和粗磨 支架、箱体和盖等的非接触表面，螺栓支承面3.2微见加工痕迹 箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面1.6看不见加工痕迹 要求

5、有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬套、胶带轮工作面0.8精加工面可辨加工痕迹方向 金刚石车刀精车、精铰、拉刀和压刀加工、精磨、研磨、抛光 要求保证定心及配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等0.4微辨加工痕迹方向 要求能保证规定的配合特性的公差等级为7级的孔和6级的轴0.2不可辨加工痕迹方向 主轴的定位锥孔，要求气密的表面和支撑面 (2) 表面结构的图形符号 在图样中对表面结构的要求可采用几种不同的图形符号表示，每种符号均有特定含义（表10-3），表面结构图形符号的画法如图10-28所示，完整图形符号上边横线的长度根据标注的内容而定。表10-3 表面结构图形符号的含义符 号含 义 及

6、说 明基本图形符号，没有补充说明时不能单独使用。如与补充的或辅助的说明一起使用，表示指定的表面可采用任何方法获得（去除材料或不去除材料） 在基本符号加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息 在上述符号上均可加一小圆，表示图样中某个视图上构成封闭轮廓的各表面具有相同的表面结构要求d=h/10，H11.4h，H23h(最小

7、值)h为字高（a）基本图形符号 (b)完整图形符号图10-28 表面结构图形符号的画法 (3) 表面结构完整图形符号的组成 为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。完整图形符号涉及的概念较多，这里只做出简介，具体内容请参阅GB/T 1312006。表面结构要求在其图形符号上的注写位置如图10-29所示。 图10-29 表面结构要求在其图形符号上的注写位置 (4) 表面结构要求在图样中的注法 1）表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，注写和读取方向与尺

8、寸的注写和读取方向一致(图10-30a)；2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触材料表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注(图10-30a、图10-30b)；3）在不致引起误解时，表面结构要求可标注在给定的尺寸线上(图10-30d)；4）表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注(图10-30c、图10-30d)；5）表面结构要求可标注在形位公差框格的上方(图10-30e)；(a) (b) (c)(d) (e)图10-30 表面结构要求在图样中的注法（5）表面结构要求的简化标注1）有相同表面结构要求的简化标注如果在零件的多数（包括

9、全部）表面有相同的表面结构要求，这个表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。如全部表面有相同的表面结构要求，可按图10-31a所示的形式标注；如多数（不包括全部）表面有相同的表面结构要求，表面结构要求后面要加圆括号，圆括号内的内容可为以下两种形式之一： 在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号，如图10-31b所示。 在圆括号内给出除统一标注的表面结构要求外，本零件所应用的其它表面结构要求，如图10-31c所示。(a) (b) (c)图10-31 有相同表面结构要求的简化标注2）多个表面有共同表面结构要求的简化标注当多个表面具有共同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法，其标注形式为：可用带字母的完整符号，以等式的形式在图形或图纸标题栏附