高加除氧器系统调试措施

1、山东平原汉源绿色能源有限公司平原215MW生物发电工程高加除氧系统调试措施批准:审核:编制:山东电力建设第一工程公司目录1、调试目的2、编制的主要依据3、调试范围4、调试应具备的基本条件5、调试的方法及步骤6、调试过程中记录的项目和内容7、运行安全注意事项8、人员组织与分工高加除氧器系统调试方案及措施1.调试目的1.1考核高压加热器汽、水侧的正常投入并能够达到额定设计出力。1.2检验高压加热器给水系统设计、安装的合理性,能满足机组运行要求。1.3考验高压加热器水位自动及保护的可靠性,以确保机组安全稳定运行。1.4考核除氧器工作状况,为锅炉安全运行提供合格的水质。1.5考验除氧器水位、压力自动的

2、可靠性,以确保机组安全稳定运行。1.6检验除氧器除氧效果是否达到设计要求。2.编制的主要依据2.1火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程(DL/T5437-20092.2火电工程启动调试工作规定(电力工业部建设协调司1996.52.3火电施工质量检验及评定标准(第十一篇2.4汽机给水、除氧系统图2.5电厂提供的技术资料3.调试范围3.1各级高压加热器。3.2各级加热器汽、水侧管路及阀门等相关设备。3.3除氧器及相关设备及系统管路。4.调试应具备的基本条件4.1除氧器设备及系统管路安装、各级抽汽加热器及汽、水侧管路依据安装手册和设计图纸安装完毕,经验收合格。4.2各级抽汽加热器汽、水侧均应按照

3、制造厂的规定进行水压试验,验收合格。4.3各级抽汽加热器汽侧安全阀出厂前未整定则需在安装前进行水压校验。4.4除氧器水位及压力调整器、溢流、取样装置、安全阀等附件安装完毕,各重要表计齐全,并按规定对除氧器灌水作水压严密性试验。4.5凝结水系统、辅助蒸汽系统及给水系统已调试完毕,具备投入条件。4.6与除氧器有关的系统管路(各补水、下水、放水管路等和各级抽汽加热器本体联接系统的给水管道经冲洗合格。4.7各级抽汽加热器所有热工仪表带电调试完毕,能够正常投入。4.8系统阀门动力电源、测量及保护回路电源安全可靠,调整各电动门,调整门的行程及开关方向试验良好,常规仪表及调节装置能正常投入,DCS操作控制功

4、能已实现,所有联锁保护应静态调试完毕具备投入条件。4.9各级抽汽加热器系统热工变送器等一次元件经校验合格,按设计要求安装完毕。4.10安全阀起跳压力应按工作压力的1.10-1.25倍整定好,并严密无泄漏,除氧器安全门、排氧门排放量应满足要求。4.11除氧水箱托架周围、各级抽汽加热器本体及管路周围环境妨碍操作的杂物清理干净,通道畅通,除氧器周围、尤其是在表计、通道等处应有充足的照明设施,消防器材完备,需操作的悬空阀及监视的重要表计应装有平台或梯子,以方便运行人员操作。4.12各级抽汽加热器本体及系统管路保温工作全部结束。4.13除氧器相关连的所有汽水阀门、各级抽汽加热器汽水侧阀门挂好标识牌,标识

5、准确。4.14运行人员经规程考试合格,并能正确进行实际操作和事故处理。5.调试的方法和步骤5.1高加调试5.1.1各级加热器投入前检查项目5.1.1.1传动并检查所有各级加热器汽、水侧电动阀开关灵活,指示正确。5.1.1.2各级抽汽加热器系统所有仪表、保护电源投入,DCS画面参数及报警信号正确。5.1.1.3启动凝结水泵运行,凝结水压正常,高加保护水电磁阀静态调试良好。5.1.1.4就地及远传水位计显示正常。5.1.2各级加热器投入前控制逻辑试验(需热工配合完善5.1.2.1高加事故疏水电动阀的动作试验5.1.2.2满足下述任一条件则联动关闭事故疏水电动阀a相应高压加热器水位正常。b相应高加的

6、抽汽电动阀关闭。5.1.2.3高压加热器水位保护a高加水位高值550mm,发报警信号b高加水位高值650mm,发报警信号且自动开启相应的高加事故疏水门。C高加水位低值330mm,发报警信号5.1.3高压加热器的投入5.1.3.1高压加热器水侧的投入a给水泵组已正常运行,给水走高加旁路。b检查关闭所有高加水侧管道的放水阀,开启高加本体及管路放空阀。c开启高加进水电动门旁路门,分别对高加充水,放空阀见水后关闭。d当高加内水压升到给水压力时,开启高加进、出水电动门,切断旁路门,关闭高加进水旁路门,给水走高加。5.1.3.2高压加热器汽侧的投入a按照运行规程对高压加热器系统全面检查,阀门恢复至高加投入

7、前状态。b机组定速或低负荷期即可进行高加暖体,疏水至疏水箱,检查疏水阀的开关状态正确。c随着机组负荷的增加,高压加热器疏水切换至除氧器。d运行期间检查高加水位自动调节的投入状况并进行调整试验。5.1.3.3高压加热器的热态投入a稍开抽汽电动阀进行高加暖体,控制高加出口水温升温速度。b当给水出口水温趋于稳定时,逐渐开大抽汽电动阀直至全开。c当机组负荷大于20%时,检查关闭抽汽管道疏水阀门。d完成机组额定负荷下高加评定检测,检验高加汽水侧运行参数是否达到设计要求。5.1.3.4高压加热器的停运a当机组降至某一负荷时,关闭高加抽汽电动阀。b检查开启抽汽管道疏水阀。c关闭高加汽侧抽空气阀。d开启高加本

8、体疏水门。e观察高加水位变化。5.2除氧器调试5.2.1除氧器的保护联锁5.2.1.1检查确认除氧器放水电动阀开关正确,关闭放水电动阀。5.2.1.2启动凝结水泵或疏水泵向除氧器缓慢注水。5.2.1.3除氧器水位升至高值1950mm时,系统应发出除氧器水位高信号。5.2.1.4 除氧器水位升至高值 2100mm 时， 系统应报警，且除氧器底部放水门应自动 打开。 5.2.1.5 除氧器水位下降至正常值，除氧器底部放水门应自动关闭。 5.2.1.6 除氧器水位降至低值 1550mm 时，系统应发出除氧器水位低信号。 5.2.1.7 除氧器水位降至低值 650mm 时， 系统应发出除氧器水位低信号

9、， 联跳给水泵。 5.2.2 除氧器的投运 5.2.2.1 启动疏水泵或凝结水泵，除氧器上水，检查水质合格。 5.2.2.2 投除氧器再沸腾加热。 5.2.2.3 稍开加热蒸汽至除氧器阀门，对除氧器进汽母管加压暖管。 5.2.2.4 暖管结束后开启加热蒸汽至除氧器调门， 控制温升率不大于 2/min,控制压力， 准备投入水位自动。 5.2.3 除氧器运行、正常维护中注意事项。 5.2.3.1 除氧器水箱在升温过程中无震动和异常情况。 5.2.3.2 除氧器正常运行中应注意监视除氧器压力。 5.2.3.3 除氧器就地水位计与 DCS 上水位指示值一致。 5.2.3.4 除氧器的水位、压力控制应投

10、入自动，保证除氧器在正常水位、压力下运行。 5.2.3.5 除氧器正常运行中溶氧应符合要求，不大于 7ppb。 5.2.3.6 进行不同负荷下除氧器的调整试验。 5.2.3.7 检验主要运行参数是否符合设计要求。 5.2.4 除氧器停运 5.2.4.1 当机组负荷下降，视蒸汽压力切断除氧器汽源。 5.2.4.2 注意随机组负荷下降检查除氧器水位正常。 5.2.4.3 当高加疏水倒至凝汽器时，注意除氧器压力变化。 5.2.4.4 机组停运后，根据炉侧要求维持除氧器水位，直到锅炉不需要上水时，停止除 氧器上水。 5.2.4.5 根据停运时间长短，对除氧器进行相应的保护。 5.2.5 停运中注意事项

11、 5.2.5.1 注意除氧器汽源切换正常。 5.2.5.2 随着负荷下降，注意除氧器水位在正常范围内。 5.2.5.3 随着除氧器压力下降，注意除氧器振动、温度应在正常范围内。 6 调试过程中记录的项目和内容 机组不同负荷下除氧器水位、压力、温度、加热器进、出口给水温度、给水压力、 进汽压力和温度、汽侧水位及疏水温度等。 7 运行安全注意事项 7.1 加热器投入的原则是先投水侧后投汽侧,严禁水侧走旁路下进汽。 7.2 热态投入高压加热器应进行高加暖体,并控制高加出口给水温升速率。 7.3 高压加热器长时间停运,汽水侧应作好保护措施。 7.4 加热器运行维护和事故处理应严格执行电厂运行规程 。

12、7.5 除氧器溶解氧或出口水温未达到设计值时，应查明原因及时处理。 7.6 除氧器安全阀未做好热态整定试验，不得长期运行。 7.7 较长时间停运除氧器，应作充氮保护或其它保护措施。 7.8 正常运行保持除氧器工作压力及正常水位，不允许超压运行。 7.9 蒸汽管道及高温水管道投入时应注意充分暖管，防止冲击振动损坏设备。 7.10 参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性。 7.11 所有设备操作应按电厂操作规程进行。 7.12 严格遵守电业安全工作规程 。 8 调试的组织与分工 8.1 调试部门负责以下工作： 编制调试方案，监督与检查调试方案的实施。根据调试中所发现的异常或其他 技术性问题，组织技术分析，提出建议或设计修改。汇总调试中有关技术数据，编 写调试技术报告。 8.2 电厂负责以下工作 组织运行人员熟悉现场设备、系统， “运行规程” 、操作措施、反事故措施及其 他有关的规章制度。在调试人员的指导下负责调试中具体操作的实施，设备消