机电拆除施工方案

1、项目施工方案. 拆除方案1. 拆除范围： 按业主要求的拆除范围，保护性拆除该区域的所有通风空调系 统通风系统，给水排水系统，电气系统与各系统的支架等附件。2. 施工步骤：2.1. 按照现场的高低顺序，按照由低到高的原则进行拆除。即先拆 除最低部分的系统，依次升高，逐步进行拆除。按照区域逐步进行 拆除，即从该区域一头向另外一头进行拆除。2.2. 电气系统拆除；a. 关闭电源b. 按电气系统回路将电缆抽出c. 拆除电线管、接线盒、吊杆等d. 拆除电缆桥架，支架等f.将拆除的各项材料运至业主制定的区域2.3. 给排水系统拆除a. 关闭水阀b. 拆除管道、阀门c. 将拆除的各项材料运至业主制定的区域2

2、.4. 风管系统拆除a. 拆除风管与其阀门b. 将拆除的各项材料运至业主制定的区域3. 拆除注意事项3.1在拆除工作进行前应根据现场的实际情况和图纸，核实其工作范围，若有疑问应即时提出。32在拆除电气系统前必须确认电源已关闭，电源确认关闭后方可 施工。3.3.在拆除给排水系统前必须确认相关系统阀门已关闭，管道内的 水、气体等已排空。34拆除工作的原则为由低到高，由近到远，确保拆除工作有序进 行。暖通系统施工方案本次部分主要包括风口风阀、风管安装，风管材质为镀锌钢板施工流程图如下页所示:现场定测放线.安装风管吊架否&整改主风管制作安装J分段漏光检查阀门安装支风管制作安装分段漏光检查否&a

3、mp;整改主要相关专业风管绝热保温风口安装系统测试;空调设备试运转""<主要相关专业风管加工生产线流程图:白&正确角开卷方向k*|v/*JcJWJf / "1飞*/ '乂 A/此处需加弧形支撑龙门架开卷机校平机风管加工场图片1. 风管制作a）风管加工工艺流程展开下料匚二剪切匚二 倒角匚二 咬口制作=凤管折方= 成型 法兰下料匚二）袪兰焊鉅二 冲孔打眼柳法兰匸检验涂胶角钢法兰加工:法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，法兰长边两端倒角450，且焊成的法兰内径要比风管外径大3-5 :下料调直后为法兰配铆钉孔，孔距为不大于120

4、均布，四角的铆钉孔应尽量靠近 转角，一般不应大于30 ;同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固；法兰螺栓间距应冬150，长边端部必须配有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性；除 掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，若风管用在洁净室内则法兰须做镀锌处理。 法兰铆接：风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端 面平行。翻边宽度6-9，翻边要平整、宽窄一致。风管的加固：洁净风管不允许采用内加固只能采用外加固，且不能在风管内壁形成死角，以免在死角处积尘。加固方案如下：低压风管单边平面积大于1.2m 2 中、高压风管大于1.0m2，采用角钢外加固。若

5、风管的四面均大于要求加 固的面积，则采用与角钢法兰形式相同的组焊角钢框对风管四面整体加 固。为保证加固强度与风管材质匹配，加固铆钉不采用铝铆钉，而采用强 度更好的镀锌铁铆钉，铆钉间距冬220 o部件的制作三通的制作如下图弯头的制作如下图：矩形风管弧形弯头制作与导流片参数如下;門器雜t诵 - unr导流片的厚度与数量表:DUCT *iD7H 側；1 jrj Tf UCn u*r 1 x/ u<n ra »rm* i.£ m. * avylQ |Q gijQ1810 TG 2 兀 0THI KMESSF :- LIIIE m SUH'OKIOlS1-0WVUEF

6、fN1ERMEIATESJPPTqlq矩形风管直角弯头制作与导流片参数如下:r5E TFE 2导流片参数:BETO H'PIH僦CO时K祁舫旧 piAit:FEL 刚PLATE 1OESSrrrRMUIH'.VvEk L.IEXIEf HLAKJ TH mmMIS11 ElJ0打 fr|T|脑r14 hi I1152*<nrFife 2?的汤in2. 风管清洗密封a）清洗工机具要求?清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用;?风管清洗在临时搭设的洁净清洗间内进行，如下图；b）风管密封?风管密封要在风管正压侧打胶， 即：正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶

7、，风管的法兰转角处内外都打胶；?打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、 漏打等不合格现象;?风管清洗打胶完成后，进行风管端口密封。3. 支吊架预制安装a）成品轻钢支架系统本项目洁净室内的支吊架全部采用成品镀锌角钢制成的轻钢 支架系统。经过对风管的支吊架荷载计算，对本标段不同风管支 吊架做法规格如下：?低、中压风管支吊架规格矩形风管长边尺寸钢板厚度支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.5角钢Z303.0M83216300.6角钢Z403.0M863110000.75角钢Z403.0M8100120001 .0角钢Z503.0M1020011.2槽钢6#3.0M10?高压风管支吊架规格矩形风管长边

8、尺寸钢板厚度支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.8角钢Z303.0M83216300.8角钢Z403.0M863112501.0角钢Z403.0M8125115001.2角钢Z503.0M10150122501.2槽钢6#3.0M1022511.2槽钢6#3.0M10?圆形风管支吊架b）固定支架?当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止风管摆动的固定点，每个系统不应少于 1个；?固定支架要连接到柱子、梁等固定物体上，如下图。4. 风管安装a）风管安装?吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按编 号预排；?为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料；?风管安装时，据施工现场情况

9、，可以在地面连成一定长度，采 用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节 连接；8 / 24oofl接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整并找平找正，直至符合要求为止。如下图：两段共板法兰风管的连接图?闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头 必须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与 风管内壁齐平。闭孔海绵贴法b）风管穿越楼板防火墙安装详图:c）安装质量?风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3，总的偏差不大于10 ；?立管的垂直度允许偏差每米不大于2，总偏差不大于10 o风管的现场安装如下图：NSULAT5.部件安装a）安装要求?阀件在满足

10、规范要求的情况下安装在便于操作的位置，阀门操作机构一侧应有200的净空间；?风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要 便于测量的操作，和测量数据的读取；?风量测定孔之间的距离为 200 ,在风管上呈垂直于风管方向直 线排列。竝吊风丿k测定孔详图僭氈內刃b）风口安装?在安装中，密切与装修配合，风口装上后，应平、直、正和美观;?风口与风管的连接应严密、 牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。?风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000 ;?风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000 。三、管道系统施工方案本次管道系统包括循环冷却水系统、空调水系统两个部分。管

11、道材质为镀锌钢管工艺流程左装准备卜锁制衙匸卜*管丈装卜長融聂卜犀逍试JQH 恃逍冲駅 H 带蚩防鬲<W 施工方法与措施1. 施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预 留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道与配件必须有质量 保证资料，有关安全技术资料交底要完成。2. 管道预制和安装：a) .管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；b) .管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；c) .制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；d) .管道坡口应符合焊接工艺， 坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；e) .管道组对严禁偏差、错边量

12、不得超过壁厚的10 %，且不大于2 ；f) .管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接， 安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；g) .在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防 损坏防腐绝缘层;h) . 焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐， 待合格后方 能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽 工程的验收资料。3. 管道支架安装电钻、冲床幵孔j管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割,楼板或梁，根据规范严格控制支架间并作相应超载试验，必须完全吻合相螺栓忙二垫圈4. 管道阀门安装阀门必

13、须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试 验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下， 严禁管道受力于阀门, 安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀 门和管道设备连接必须避免强力连接，松幵紧固件时阀门处于正确自由位 置。5. 焊接焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔 合等缺陷，管道纵环缝不得幵孔和焊接支管，且直径大于150的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于 150，焊接外观成形美观，无咬边气孔、13 / 24焊瘤等缺陷6. 套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。根

14、据所穿构筑物的厚度与管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计与施工安装图册要求预制加工套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20，卫生间50，过墙部分与墙饰面相平传道扌楼糧戾诗左装示危钢制套晋務盼水楼ir曇管安装图当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理7. 检验管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进 行气密试验和水压试验，管道系统吹扫与清洗时，管道吹扫时应与设备隔 离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设 计压力，流速不小于20 o三、安全管理管理方案（

15、项目安全与职业健康管理）管理目标与时效管理目标：安全责任事故为零。时效：本工程施工。1.工作总则保护员工、客户的安全不仅是我单位项目管理的基本目标，也是本项 目所有相关人员的责任。为了实现这一目标，本项目部将遵守国家现行和 西宁市当地的环境和安全方面的法律、法规，特别是建筑施工安全方面的 法规；并遵守业主项目安全守则和我单位的安全施工总则。业主的安全守 则和我单位的安全施工总则构成了本项目的安全管理体系，并确定了本项 目的持续发展目标。本项目将实施“安全生产、人人有责”的系统管理手段。采用组织管理措施和工程技术措施保护劳动者施工（生产）过程中的 安全与健康，保证设备、财产的完好为目的。施工、服

16、务支持等部门在制 订工作计划和做出决策时将考虑到环境和安全方面的因素。激发和培养员 工保护环境并创造安全健康的工作场所的责任感。定期审查、改进这一原 则，并向本项目部的全体员工进行传达，以便遵照执行。2.本项目风险评价危险因素与风险评价表项目重大风险清单序号区域/过程/活动危险源可能引起的事故时态/状态风险评价方法控 制 方 法综合打分发风险等级LECD序号区域/过程/活动危险源可能引起的事故时态/状态风险评价方法控 制 方 法综合打分发风险等级LECD现在临设搭建、建物体打击、人员伤残、191筑搭建高空坠落死亡/正3250般常未按操作规程操作、线路敷设未按现在2临时电源安12装、使用要求、未

17、达/正3071重大到两级保常0护、造成短路违早指扌车、保养不善、起重设备吊装带病作业、物体打击、设备、部件、超负荷、设机械损伤、现在123材料等备缺陷、操人员伤亡、/正6357重大设备的搬运就作系统失灵设备损坏常0位损坏、稳定性差、吊具序号区域/过程/活动危险源可能引起的事故时态/状态风险评价方法控 制 方 法综合打分发风险等级LECD不合格4吊顶等高空作业未正确佩戴 安全带、临 空面孔洞未 按要求设置 安全防护措 施、人员在 咼空行走未 做保护、酒 后高空作业、高空坠落、人员伤亡、设备损坏现在/正常3515270重大5移动脚手架的使用（井字架、人字梯）违章作业、 未加斜撑、 无防护栏、 滚轮

18、制动失 灵、移动中 人员滞留咼 空、人字梯人身伤害现在/正常667262重大序号区域/过程/活动危险源可能引起的事故时态/状态风险评价方法控 制 方 法综合打分发风险等级LECD角度有冋题而倾覆6制作安装过程中施工用电未达到三级 配电、两级 保护要求、 保护接地、 保护接零混 舌L、未按程 序送电、潮 湿场所未使 用安全电压、带电作 业、使用不 合格插头触电、人员伤亡现在/正常667252重大7施工现场焊接作业，氧乙炔切割下料焊渣飞溅、 明火遇易燃 物、氧气、乙炔瓶放置火灾、烫伤、刺伤现在/正常3615270重大序号区域/过程/活动危险源可能引起的事故时态/状态风险评价方法控 制 方 法综合打

19、分发风险等级LECD太近现在1无安全措物体打击/正3672一般施、方案常6现在1设备设施未高空坠落/正3672一般验收常6现在1无证施工其它伤害/正3672一般8施工作业常6未使用或未现在1正确使用个/正3672一般人防护用品常6现在1违反安全技/正3672一般术措施方案常6无安全技术现在3671一般交底/正2序号区域/过程/活动危险源可能引起的事故时态/状态风险评价方法控 制 方 法综合打分发风险等级LECD常6指挥不但、误操作现在/正常367126一般加班加点、超体负荷现在/正常363108一般9砂轮切割机下 料、电动工具 切割砂轮片飞 出、铁屑飞 溅、使用电 动切割不带 面罩伤残现在/正

20、常16742一般10同一区域上、中、下分层施工（交叉作业）违章操作、施工用具、 物料坠落、 飞溅物物体打击、机械伤害、伤人现在/正常667252重大序号区域/过程/活动危险源可能引起的事故时态/状态风险评价方法控 制 方 法综合打分发风险等级LECD项目重大风险清单序号活动/过程/区域潜在危险分析可能导致的事故后果判别依据控制计划备注1临时电源安装未按操作规程操 作、线路敷设未按 要求、未达到两级保护、造成短路触电、人员伤亡V见安全生产技术操作章程序号62起重设备吊 装材料设备， 设备、部件的 搬运违早指挥、保养不 善、带病作业、超 负荷、设备缺陷、操作系统失灵损 坏、稳定性差、吊 具不合格物体打击、 机械损伤、 人员伤亡、 设备损坏V见起