t平衡重式叉车技术条件

1、J81JB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JB/T 239119940.510t 平衡重式叉车 技术条件1994-07-18发布 1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2391-19940510 t平衡重式叉车 技术条件 代替JB 2391-851主题内容与适用范围 本标准规定了额定起重量为0.510 t平衡重式叉车的技术要求。 本标准适用于额定起重量为0.510 t内燃平衡重式叉车和0.54t蓄电池平衡重式叉车（以下简称叉车)。2引用标准 GB 3846 柴油车自由加速烟度测量法 GB 4785 汽车及挂车外部照明和

2、信号装置的数量位置和光色 GB 5143 高起升车辆护顶架技术要求和试验方法 GB 5182 叉车货叉的技术要求和试验 GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 10827 机动工业车辆安全规范 GB/T 13306 标牌 JB 2390 平衡重式叉车基本参数 JB/T 3300 平衡重式叉车整机试验方法3技术要求3.1基本要求叉车的基本参数应符合JB 2390和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2本标准所采用的试验方法按JB/T 3300的规定执行。3.1.3叉车护顶架应符合GB 5143的规定。3.1.4叉车稳定性必须符合表l的规定。表1稳定性项目平台倾

3、斜度额定起重量<5t额定起重量 510t纵向堆垛稳定性43.5纵向运行稳定性1818横向堆垛稳定性66横向运行稳定性（151.4v） 最大50（151.4v） 最大40注：v为叉车无载最大运行速度，km/h。 叉车上各配套件应符合相关标准的规定，并附有产品合格证。 发动机的功率应采用1h标定功率。汽油发动机应装有限速装置。蓄电池叉车行走用电机采用S260 min工作制，起升用电机采用S2l5 min工作制，转向用电机采用S230 min工作制。电机的绝缘等级均不低于F级。传动系不得有异常噪声，变速器不允许有自动脱挡、串挡、滞排现象。动力换挡应平稳无冲击。对新开发的产品，机械传动换挡应有同

4、步器，液力传动叉车应具有微动性能。叉车用制动器的性能必须符合GB 10827的有关规定。在标准载荷状态下叉车门架(或货叉)向前倾斜速度最大值不超过12/s。货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量：对二级门架货叉自然下滑量不大于40 mm；门架（或货叉)倾角的自然变化量不大于l。对开式轮辋上装有充气轮胎时，结构上必须保证车轮从车上拆下后，方能松动轮辋螺栓。电气系统应保证良好的绝缘，控制部分应灵敏可靠，根据使用场所要求，叉车信号和照明装置应符合GB 10827并应参照GB 4785的有关规定。叉车外露表面应光洁、美观。油漆应均匀不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。按GB 9286的规定进行试验，漆膜

5、的附着力应不低于2级质量要求。新产品及转厂产品在鉴定前必须通过工业性试验及强化试验。工业性试验时间为1000 h。对内燃叉车强化试验时间为400 h(额定起重量5 t以下的叉车，每小时至少循环20圈，额定起重量5 t及5t以上的叉车，每小时至少循环15圈)；对蓄电池叉车强化试验时间为200 h(运行速度大于11 km/h的叉车每小时至少循环52圈，运行速度在711 km/h的叉车每小时至少循环45圈，运行速度小于7km/h的叉车，每小时至少循环35圈)。强化试验报告一般应经标准化技术归口单位确认。更新产品鉴定前的试验项目按有关规定执行对更新产品的试验项目按更新的部件对产品产生的影响做相应的试验

6、。3.2结构尺寸和性能参数的制造极限偏差叉车主要结构尺寸(见图1)的制造极限偏差应符合表2的规定。图1表2参数名 称设计值极限偏差长度无货叉L±(L)1%带货叉L±(L)1%宽度前轮外侧处(轮胎外侧超过车体宽度时)W1±(W1)2%车架处(前后轮处)W2±(W2)1%高度门架高度H1±(H1)1%护顶架高度H4±(H4)1%最大起升时的全高H2±(H2)1%离地间隙门架下端H10(H10)5%车架中部H7(H7)5%轴距L1±(L1)1%轮距前 轮W3±(W3)2%后 轮W4±(W4)2%前悬距

7、L3±(L3)3%司机座至护顶架内侧高度H3±(H3)5%叉车主要技术性能参数的极限偏差应符合表3的规定。 表3参数名称设计值极限偏差最大起升高度H±(H)1.5%自由起升高度H3±(H3)5%全自由起升高度H3±(H3)2%门架前倾角±0.5门架后倾角±1最大起升速度无载V1±(V1)10%满载V1±(V1)10%最大行驶速度无载V2±(V2)10%满载V2±(V2)10%最大下降速度无载满载最小转弯半径r±(r)5%满载最大爬坡度am am自 重G0±(G0)3

8、%3.3强度 叉车用货叉的强度应符合GB 5182的规定。叉车用起重链条的安全系数不得低于5。叉车结构及属具必须具备足够的强度，进行133倍额定起重量超载试验后不得有永久性变形和损坏。叉车门架偏载试验后，门架、货叉架、货叉不得有永久性变形；试验过程中，门架之问、货叉架与内门架运动自如，无阻滞现象及异常响声。3.4 使用性能转向应轻便灵活，采用动力转向的叉车，转向时，作用在方向盘上的手操作力应为1025 N。左右转向作用力相差不大于10 N。当叉车以最大速度直线行驶时不准有明显的蛇行现象。叉车用制动器操纵机构：对于通过踩下制动器踏板才能抱闸的制动器，其最大踏板力不得超过600N；对靠制动踏板向上

9、运动制动踏板放松才能抱闸的制动器，其踏板力不得超过300 N。叉车在标准载荷运行状态下，坡道停车制动，其手操作力不大于300 N。叉车制动距离在标准无载状态下，其数值不得大于6m。内燃叉车在额定载荷时应能进行起升与运行联合操作，蓄电池叉车不做联合操作。超载10及超载25时。门架起升系统、液压系统不应有泄漏及异常现象。内燃叉车经400 h强化试验，平均无故障工作时间不少于60 h；蓄电池叉车经200 h强化试验，平均无故障工作时间不少于50 h。叉车经强化试验后，主要性能指标的变化值应符合表4的要求。表4性能指标名称试验前测量值试验后复测值的允差速度变化值V1±30mm/s速度变化值V

10、2±2km/h叉自然下滑量变化值15mm门架(或货叉)自倾角变化值a±13.5安全、环保要求叉车门架必须具备前倾自锁装置。3.5.2液力传动叉车必须处于空挡位置时才能启动发动机。叉车总电源必须有钥匙开关装置，以防止非司机启动。在蓄电池叉车上，应有独立于控制系统的座位分断开关，当驾驶员离开车辆时自动断开运行回路。蓄电池叉车上蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有30 mm以上的空间。如盖板和带电部分之间，具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm，绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。蓄电池叉车总电源应设有紧急断电装镑。电机控制电路应装有过电流保护装置。3.5.

11、6蓄电池绝缘电阻不得低于50 ，其余电气设备载流部分的冷态绝缘电阻不得低于0.3。3.5.7又车门架应没有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置。在超载25作起升试验时货叉离地不得大于300 mm。或采用其它超载报警装置时，该装置在超载25时必须报警。3.5.9货叉架下降速度在任何情况下(包括在液压管路系统出现破裂时)不得超过600 mm/s。叉车整机密封性能良好在额定载荷的正常作业情况下，各部位不得有泄漏现象。3.5.11内燃叉车的车外最大允许噪声值不得大于：汽油发动机叉车为86 dB(A)；柴油发动机叉车为89dB(A)。蓄电池叉车的车外最大允许噪音值不得大于80 dB(A)。3.5.12

12、 柴油机叉车烟度值应不大于5波许。其测量方法按GB 3846的规定进行。4标志、运输4.l 在叉车的明显而又不易碰坏处固定产品标牌。标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T 13306及GB10827的规定。4.2在司机醒目处，固定如图2所示的“载荷曲线”标牌，标牌规格尺寸应符合GB/T 13306的规定。图24.3在门架外侧应标有安全标志。4.4叉车应有明显起吊位置。4.5在叉车车架的明显位置应有钢字顺序号标记。4.6发货前制造厂应做到： a.对所有随机附件和工具应有防锈或其它防护措旋； b.对叉车所有外露的未喷漆件表面涂防锈油(进排气歧管及其连接管除外)； c.必须加铅封的液压元件，在铅封前须经检查人员批准； d.对所有润滑部分应注入足够的润滑油脂； e.叉车上所有有相对运动的零部件必须作相应的固定。4.7叉车出厂应附带