某钢厂钢渣中回收废钢处理案例

1、环境监测与治理技术专业教学资源库某钢厂钢渣中回收废钢处理案例1概述我国铁矿石资源不足，人均铁矿资源占有量仅为世界人均占有量的42，不能满足我国钢铁工业发展的需要。我国铁矿石进口量已增长到6亿多吨，使铁矿石对外依存度上升到63.9。从再生资源循环利用情况看，我国铁钢比高，再生钢的比例仅20，比国外先进水平低50个百分点。因此，废钢利用前景广阔。某钢铁厂从钢渣中回收废钢，回收后废钢供炼钢厂使用。该钢厂每年回收废钢及钢粉约4.5万t。干渣粉约45万t，经济效益可观。2钢渣处理工艺2.1 工艺简介 钢渣处理生产线采用一班12小时工作制，年作业330天。处理能力50万t/a渣量。每年回收废钢（按5%废钢

2、含量计算）：50×6%=3万t/a；每年回收钢粉（按3%钢粉含量计算）：50×3%=1.5万t/a。干渣粉约45万t。钢渣处理生产线分为：初选；粗破磁选；细破磁选；废钢分级；粒钢精选。1) 初选自卸车从炼钢厂将钢渣运至加工现场，由铲车将初始钢渣给到固定格筛进行筛分。其中筛上>300mm的大块钢渣，运至废钢堆场或进入自磨机处理。供炼钢厂使用。300mm的钢渣进入下一道工序。2) 粗破磁选固定格筛下300mm的钢渣经第一道电磁式带式选铁机和第一道永磁滚筒选铁，选出的即为废钢，由皮带机运至分级筛分级处理。经选铁后的钢渣由振动筛进行筛分，其中筛上>25mm的钢渣将进入第

3、一道鄂式破碎机破碎。筛下的25mm废渣由皮带机运至渣堆场并外卖。3) 细破磁选经过粗破破碎后的钢渣再经第二道电磁式带式选铁机选铁，由皮带机运至分级筛分级处理。经选铁后的钢渣进入第二道鄂式破碎机进行细破。细破后的钢渣再经第二道永磁滚筒和第三道电磁式带式选铁机除去渣中残余的废钢，除去的废钢由皮带机运至分级筛分级处理。废渣由皮带机运至渣堆场。4)废钢分级粗破磁选和细破磁选选出的废钢由皮带机运到分级筛，分级处理。粒度>25mm的废钢进入废钢堆场由自磨机处理，供炼钢厂使用。粒度8mm的钢粉进入料仓，供烧结厂使用或外卖。粒度在825mm之间的粒钢进入下一道工序。5)粒钢精选8-25mm的粒钢由皮带机

4、运至配有滚筛的球磨机，并加水进行加工处理和筛分分级，>8mm的经永磁滚筒皮带机选铁，运至粒钢堆场供炼钢厂使用。8mm的经磁选机选铁，运至钢精粉堆场，经压块烘干后供炼钢厂使用。尾泥进入地上式沉淀池，滤干水份，水则流入蓄水池循环使用。2.2 工艺特点钢渣处理采用二级破碎，二级筛分；废钢处理采用五段磁选，(即三段电磁选，二段永磁磁辊选)，二级筛分分级；整个作业线采用先选铁、后选渣、再分级的工艺方式。钢渣处理生产线是在炼钢厂对原始钢渣进行预处理之后开始生产。对炼钢厂预处理后的钢渣，由本工艺生产线上的专用设备进行连续加工处理。生产线主要由振动给料机、皮带机、带式电磁磁选机、鄂式破碎机、永磁辊筒和废

5、钢精选用的自磨机、球磨机及筛分设备构成。其操作方式为操作室集中连锁手动与机旁单机手动2种。2.3 工艺流程钢渣处理生产线工艺流程图如下：图1钢渣处理生产线工艺流程图3工艺设备3.1主要设备选型：原渣粒度组成见表1。表1 原渣粒度组成粒度(mm)+300300-6060-2525-0合计百分数(%)5373028100.00（1）颚式破碎机（粗破）：60吨/h，一台。（2）颚式破碎机（细破）：90吨/h，二台。（3）振动筛能力：150吨/h，一台。（4）分级筛能力：25吨/h，一台。（5）球磨机能力：5-25吨/h，一台。3.2 主要设备主要设备见表2。表2 主要设备性能表项目粒度（mm）数量（台）能力（吨/h）颚式破碎机（粗破）60160颚式破碎机（细破）25