室外景观绿化工程施工技术措施

1、室外景观绿化工程施工技术措施、 测量控制方法 市政工程施工测量工作量大，点多线多，标准要 求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连 续性， 来不得半点差错。 在操作过程中， 我们成立由 2 员工程师（道桥专业）组成专业测量组。认真钻研图 纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准 精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度 和施测效率。测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器 设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度 测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器 设置及工具为：全站仪、S3型水准仪和J2经纬仪，水 准尺、钢尺、锤球、花杆。、 沥青砼道路工程施工1、碎石底

2、基层施工、施工准备1 向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单” ，经 同意后方可进行基层施工。2土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽 构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字 认可后，方可铺筑其上面的基层。二、施工放样1 恢复中线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和 基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度X松铺系数2中心线两侧按路面设计图设计标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使 基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。三、备料1 根 据 基 层 、 底 基 层 的 宽 度 、 厚 度 及 松 铺 系 数(1.201.30 ), 碎石最

3、大粒径与压实厚度之比为0.5 左右时， 系数取 1.3 ，比值较大时，系数接近 1.20 。计算各段需要的 粗碎石数量，并按施工平面图堆放。2填隙料的用量约为粗碎石重量的 30%40%。四、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段， 其目的与级配砾石基层相同。五、运输和摊铺1 在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。2碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。3卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免 铺料过多或不够。4用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在 预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规 定的横坡。5检验

4、松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。六、撒铺填隙料和碾压1 干法施工 初压。用8t两轮压路机碾压 34遍，使粗碎石稳定 就位， 碾压时， 由边向中、 由低向高进行。 在第一遍碾压后， 应再次找平。初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横 坡度。 撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺布已压稳的碎石层上，松厚25cm30cm也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工 进行扫匀。 用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的 孔隙中。 再次撒布填隙料。松厚 2.0cm2.5cm，人工扫匀。 再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之

5、 处，人工进行找补， 并将多余的填隙料用扫帚扫到不足之处。 碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需要补撒填 隙料，并用振动压路机继续碾压， 直到全部孔隙被填满为止。宜在表面先洒少量水，洒水量在3kg/m2以上，再用12t以上 三轮压路机碾压 12 遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现 象。2湿法施工 开始的工序与干法施工相同。 当粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水， 直到饱和，但不能泡软土基。 用 12t 以上三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压，在 碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中，洒水和 碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有 足够的数量以填塞全部孔隙。 干燥

6、。碾压后的基层要留待一段时间，让水分蒸发。2、水泥稳定碎石1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和 的质量 ,而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、 粉料、水等 各 种 物 料 的 配 合 比 精 度 是 否 能 够 得 到 保证 ,本 标 段 选 用 WBC300 型稳定土厂拌设备。 该设备采用电磁调速控制系统能较好的保证各种物料的配合比 ,且拌和均匀 ,性能稳定。2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量 ; 而剂量太大 ,既不经济 ,还会使基层的裂缝增 多、增宽 ,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量 ,做到经济合理 ,精益求精

7、,以确保工程质 量。3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、 中午、 下午分别测定各种集料的含水量 , 根据施工配合比设计的最佳含水量指标 ,结合当天的气温、 湿 度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测 压实度的专职试验人员 ,在混合料摊铺整型过程中亦及时测 定混合料的含水量 ,及时指挥压路机碾压 ,力求在最佳含水量 条件下碾压 ,尽量避免由于含水量过大出现 “弹软 ”、“波浪 ”等 现象 ,影响混合料可能达到密度和强度 ,增大混合料的干缩性 , 使结构层容易产生干缩裂缝 ;或由于含水量偏小使混合料容 易松散 ,不易碾压成型 ,也会影响混合料可能达到

8、的密度和强 度。所以只有严格按规范施工 ,加强每一施工环节的质量控制 才能保证施工质量4、混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布,以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3s 1.5之间（正常速度下英格索兰 摊铺机为 1.3、徐工摊铺机为 1.5、且摊铺系数与摊铺机的行 使速度也有关 ），施工中必须贯彻 “宁高勿低、 宁刮勿补 ”的原 则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕 立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。5、混合料摊铺接缝的处理。 接缝有纵向接缝和横向接缝两 种,当摊铺机宽度足够时 ,整幅摊铺时不存在纵缝接缝

9、问题。 当摊铺机的摊铺宽度不足时 ,采用 2 台摊铺机一前一后同步 向前摊铺混合料 , 并一起进行碾压 ,这样也可以避免纵向接 缝。由于本标段结构物较多 ,一般情况下都以两结构物间为一 施工段落 ,避免了横向接缝 ,如有特殊 ,需设置横向接缝 ,其处 理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂 直向下的断面 ,摊铺机返回到压实层的端部 ,用木垫板垫至虚 铺高度 ,再摊铺新的混合料 ,继续下一步施工。6、混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后,即可用压路机碾压 ,碾压长度需根据施工现场的实际情况确定,如果实测混合料的含水量高于最佳含水量

10、,且气温较低时可适当延长碾压长度 ,如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发 快时 ,应缩短碾压长度 ,确保在最佳含水量时进行碾压。为了 保证基层压实度，缩短延迟时间，应采用大吨位的压路机组 合，一般组合形式为： 初压：振动压路机 1 台（ CA30 型），前静后振 1 遍。复压：振动压路机 2s3台（YZJ-18型）,前振后振各1遍。 终压： 30T 胶轮压路机 2 台，各稳压 1 遍。无超高路段由边到中碾压，在保证边部压实的同时要防止混 合料侧相位移，碾压速度一般为1.8s 2.2Km/ H ;压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；压路返回。在摊 铺机方向换档位置要错开形成齿状且原

11、路返回。7、混合料的养生。 对已完成碾压并经压实度检测合格后应 立即进行养生 ,不能延误。 养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或 用湿砂覆盖进行养生 ,也可用沥青乳液进行养生 ,还可以在完成的基层上即时做下封层 ,利用下封层进行养生 , 同时也可在 已完成混合料直接洒水养生。 按技术规范养生期应不小于 7d, 在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外 ,绝对禁止重型车辆行驶。 本标段采用两种方法养生 ,加盖塑料薄膜和 洒水车进行养生。五、质量检验 实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、 及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。 水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有

12、特性，质量检 测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好 质量控制。1、拌合场原材料质量检测 材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能确 定水泥是否适用料源变化或怀疑质量不稳定时在规定范围 内碎石颗粒分析确定级配符合要求 2000m3 。2、个样品符合碎石单级配要求液限塑性指数测定小于0.6mm，颗粒液限、塑性指 数同上。3、混合料的检测检测项目频率按质量标准试验方法备注级配上下午各一次 在规定范围内输送带上取样筛分水泥测量，每 2 小时 1 次 ±0.5EDTA 法滴定及总量较核粉煤灰剂量，每天1 次或必要时在规定范围内输送带上取样筛分计算含水量每 2小时 1次

13、或必要时， 最佳含水量 ±2 快速炒干法换算标准含水量均匀性 随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断4、摊铺现场检测检测项目频度质量标准试验方法备注压实度每碾压段2 处据规范灌砂法称量后迅速检查含水量（酒精燃烧法）抗压强度 上下午各 1 组 3-5kpa 静后成型， 养生时浸水 24 小时摊铺后， 碾压前，随机取样，室内成型。沥青砼面层1 准备沥青面层施工前， 水泥稳定层基层须经监理验收合格， 侧石应施工完毕。测量放样；对全线路面进行复测， 并做好标记， 测定路面 中心线。材料准备； 沥青材料应附有出厂的质量检验单， 运至拌和 场必须按要求重新进行试验， 合格后方可使用； 碎石应洁

14、 净、干燥、无风化、 无杂质， 并具有足够的强度和磨耗性， 其对沥青的粘附性不小于 4 级，压碎值不大于 28%。2、拌制沥青混合料必须采用机械拌和。 拌和机设置应符合国家有关环境保护、消防安全等到规 定，同时要求场地空旷、 干燥， 运输条件好， 并排水畅通。 拌和的沥青混合料出厂温度可根据石油沥青 标号而定， 当沥青标号小于 100 时，其出厂正常温度为 140 摄氏度 165 摄氏度；大于等于 100 且小于 200 时，其出厂正常 温度为 125 摄氏度 160 摄氏度。 当混合料出厂温度过高， 并影响沥青 与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的应予以铲除沥青混合料拌和时间应经试拌确

15、定， 拌和应均匀， 所有矿料颗粒应全部覆沥青结合料。 间歇式拌和机每锅拌和时间 宜为30 50S,其中干拌时间不得少数民族于 5S,连续剧 式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定。 沥青混合料拌和应均匀一致， 无花白料， 无结团块或严重 的粗细料分离现象，不符合要求 时不得使用，并应及时 调整。3、运输 沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。 时应防止沥 青与车厢板粘结。 车厢应清扫干净， 车厢侧板和底板可涂 一层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时， 应防止粗细集料离析， 每卸 一斗应挪动一下汽车位置。运料车应采取覆盖蓬布等保温、 防雨、 防污染的措施，

16、 夏 天运输时间短于 0.5H 时，也可不加覆盖。 运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕， 施工过 程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。混合料运至摊铺地点的温度计要求控制在 120 摄氏度150 摄氏度，已经结成团块或被雨淋湿的混合料不得用 于铺筑。4、摊铺混合料铺筑前， 应确认基层质量符合要求， 并通过监理验 收。混合料的采用机械摊铺。 摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的 柴油。低温施工时， 运料车必须采取覆盖等到保温措施， 摊铺后 紧接碾压，缩短碾压长度。混合料的松铺系数应根据工程实际， 采用与实际施工相同 的施工机械、 施工工艺等通过试铺试压或根据实践经验确 定，一般

17、控制在 1。151。35 之间。很能够过程中应随时 检查摊铺层厚度及路拱、横坡是否符合要求。 混合料摊铺应缓慢、均匀、 连续不间断。 其速度应根据拌和机产量， 施工机械配套情况及摊铺层厚度， 宽度等到确5、压实 压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。 碾压采用合理的压路机组合方式， 达到最佳碾压结果， 组 合采用二轮压路机与振动压路机配合。 初压应在混合料摊铺较高温度下进行，并不得产生推移、 发裂，温度控制在 110 摄氏度 140 摄氏度。压完全幅为 一遍，要求碾压 2 遍。复压应紧接在初压后进行，采用重型压路机碾压不少于4-6 遍。 终压应紧接在复压后进行， 采用双轮钢筒式或关闭振

18、动的 振动 压路机碾压， 终压温度不低于 70 摄氏度，碾压不少 于 2 遍。压路机在碾压过程中有沥青混合料轮现象时， 可向碾压轮 洒少量水， 严禁洒柴油， 轮胎压路机在连续碾压一段时间 轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、 调头或突然急刹车6、接缝沥青路面的施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细， 接 缝应紧密、平顺。纵缝上下层应错开 15CM 以上，横缝上下层及相邻两幅接 缝应错位 1 米以上。沥青面层施工完毕后， 应测其弯沉值， 其弯沉值应满足设计要求。、 园路铺装及路缘石工程1、园路面层园路自下而上分别为：15cm碎石底层、15cmC25混凝土垫层、花

19、岗岩及花岗岩收边。下面只针对水泥压花面砖铺筑 施工方法进行说明如下：水泥压花面砖铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm缺边掉角长度不大于土 5mm同种表面颜色一致，无蜂 窝、露石、 脱皮裂缝等现象。 按控制点定出方格座标并挂线， 再分段铺砌（铺装样板条） ，且随时检查位置与高程。道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或 木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm以免空壳，砖抹上砂浆后要在 30 秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸 缝要平正直顺， 不能有弯曲不平现象， 缝宽应符合设计要求， 间缝宽度为10mm深度

20、为5cm道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻 板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺 1/10 水泥拌合 均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰 砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。2、路缘石1 ）路缘石每 5 米设 1 控制点挂线安装砌筑，缘石 下用设计要求的混合料回填密实，立缘石采用M7.5水泥砂浆卧底厚 2cm。2）路缘石安装接缝为10mm用 M7.5水泥砂浆色缝， 并将外露面压成凹型。3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成 后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低 2.5cm。4）铺砌好的路缘石应

21、缝宽均匀、线条顺直、顶面 平整、砌筑牢固。5） 路缘石与路面接缝用5cm沥青混凝土填缝。6）养护不少于 7 天，此期间严禁碰撞。、 其它附属工程1 、检查井施工1.1 说明及标准本节说明对污水检查井的构筑物的要求，主要标准有：给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90；砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002； 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；有关材料的 GB 标准的要求1.2 材料与产品1、混凝土使用耐硫酸盐水泥；2、砂浆配合比按照图纸规定，在冰冻气候下，加热砂子以提供热的砂浆，保护接头防止受冻直至砂浆硬化

22、。3、砖按图纸或图集要求使用。4、安全梯用19mm直径的钢材，制作后热侵锌；或使用 20mm£的铝检查井爬梯，最小负荷 50kg。5、防水 / 防潮内、外部防潮：水泥砂浆罩面 -15mm 厚；1.3 检查井施工检查井按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面 平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路 面高程、坡度相一致。1 ）井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。2）井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑

23、砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。3）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的 管径、方向、 高程应符合设计要求， 管与井壁衔接处应严密4）管井接入圆管的管口应与井内壁平齐且应砌砖圈加 固。5） 管井内外壁均采用水泥砂浆罩面15mm厚。6）管井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井 盖。7）管道及检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插口连接，视具体情况确定。当管道及检查井采用砖砌或 砼直接浇制衔接时，可采用中介层做法。即在管道及检查井 相接部位预先采用与管材相同的粘接剂、粗纱作成中介层， 然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干 净，然后均匀

24、地涂一层粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的 粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。、亮化工程3.1应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。3.2电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管， 同时做好防预埋管堵塞的工作。3.3灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。3.4工序流程施工中采用以下流程：定灯位-挖沟-埋管-浇注路灯基础-敷设电缆-绝缘测试t路灯安装t电气设备安装t实验、调试t自检t竣工验收3.5施工方法定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米 为基准确定

25、路灯安装位置沟及埋管：以距路基石 50cm为中心，开挖宽 30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管3.5.3 注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属 构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐 质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺 及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。3.5.4 敷设电缆：应符合下列要求3.5.4.1 电缆型号应符合设计要求， 排列整齐， 无机械损伤， 标志牌齐全、正确、清晰3.5.4.2 电缆的固定、间距

26、、弯曲半径应符合规定3.5.4.3 电缆接头良好，绝缘应符合规定；3.5.5 路灯安装符合下列要求3.5.5.1 路灯安装高度（从光源到地面） 、仰角、装灯方向宜 保持一致。3.5.5.2 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度 等级不应低于 C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超 出基础平面3050mm浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3.5.5.3 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯 具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。3.5.5.4 灯头固定牢靠， 可调灯头应按设计调整至正确位置。3.5.5.5 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、

27、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于 200mm。3.5.5.6 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验( GB/T9700 )、 热 喷 涂 金 属 件 表 面 预 处 理 通 则 (GB/T11373)、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011)的有关规定。3.5.5.7 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺 母不得少于两个螺距3.6 设备安装（路灯控制箱安装）3.6.1 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用3.6.2 动触头与静触头的中心

28、线应一致，触头应接触紧密3.6.3 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠3.6.4 配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固 定电器的支架应刷漆。3.6.5 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格 的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详 细记录。3.6.6 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配 合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。3.6.7 缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。 电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交 叉。3.6.8 需开孔的配电箱（柜） ，必须用开孔机开孔，严禁气焊 等切割开孔。电线进入配电箱、接

29、线盒等应有护管帽。穿线 前应有防止外物落入措施。3.6.9 线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MQ,同时作好记录。3.6.10 有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地 应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。3.6.11 安装完成后进行检查， 确认无误， 方可进行分项调试， 并作好调试记录。3.6.12 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试 运行并作好记录。3.6.13 其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。3.6.14 接地安装3.6.14.1 按照接地分项工程施工工艺标准 电气装置安装工 程接地装置施工及验

30、收规范 GB50 1 69 92 和利用建筑物 金属体做防雷及接地装置安装 86SD566 标准图集进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8CM单面焊接不小于 16CM特别注意按设计要求做好等电位联结。3.6.14.2 由安装部门负责对系统调试， 调试合格后提供调试 报告，并经试行合格后交竣工验收。、 园建工程一、园建工程本工程根据设计图纸包括：铺装工程、土方工程、砌筑 工程、树池工程及其他附属设施。2.1 铺装工程园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有花岗岩及花岗岩面层。园林铺装工程的好坏直接关系 到整个园林工程的效果。

31、为此，我们要加强施工力量、加强 施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路 铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量 控制点。 在此我们对园林工程中最常用的铺装方法进行介 绍，具体如下：、施工准备1、技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照 施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班 组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后 将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2、材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变 化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的 方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗 石的数量。在进料时要

32、把好材料的规格尺寸，机械强度和色 泽一致的质量关。 因为在实际施工中， 往往会遇到上列问题3、场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标 方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐 标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边 线，主要地面设施的范围线和挖方区、 填方区之间的零点线 然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。4、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各 坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测 量补上。二、地面施工1、挖方与填方施工：根据设计的标高进行挖填土方。 填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一 层就夯实一层。挖方时

33、挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时 堆放在广场边，通知监理业主处理。2、场地平整与找坡： 挖填方工程基本完成后，对挖 填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在 0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度 数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设 计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定 边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确 认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面 与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最 低。3、素土夯实 ：素土夯实是重要的质量控制工作，首先 应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖

34、时，机械 开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。 当挖掘过深时， 不能用土或细石等回填。夯实，当挖土达到设计标高后，可 用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。 当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环 刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不 断夯实，直到达到设计要求为止。4、级配砂石垫层 ：首先要控制级配砂石的质量。根据 肉眼观察，禁止风化卵石进场，避免树枝等有机质混入，并 按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制。为保证广场和 路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚 度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意 对控制点的保护。

35、回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯 实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实。由于考虑到本工程 为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯 机夯实，具体夯实方法同素土夯实。5、混凝土垫层的浇筑 ;混凝土垫层的浇筑必须控制厚度 和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层 上定点放线，每 10m 为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的 高度应在混凝土垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误 后，可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥 的基层上洒一层水或 1：3 砂浆。按设计的

36、材料比例配制砼 试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面 调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混 凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进 行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻 合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂 及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。6、花岗岩面层的铺装 花岗岩面层施工工艺流程：素土 夯实 T 级配砂石 T混凝土垫层 T清理地面T弹中心线T 试拼、铺贴T养护、嵌缝T清洗。面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制 点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在 完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度