喷浆机说明书文档

1、JPS6I 转子式混凝土喷射机组使用说明书泰安华煤国宏工矿科技有限公司1. 概述JPS6I-D 转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式 混凝土喷射机直接输送至混合器， 再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥 混合好的泥浆泵至混合器， 然后再有混合器进行充分混合， 最后由输送管送 至喷枪的一种喷射装置。它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化 装置。是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之 一。它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中 作喷射混凝土作业。2. 主要技术性能型号意义JP S 6 I D喷浆机组送料特征： D 叠加（砂石

2、料与水泥叠加混合）补充代号： I 直通式主要参数代号：生产能力（ 6m3/h ）第二特征代号： S 湿喷机 第一特征代号：转子式电动转子省略 产品类型：混凝土喷射机组主要技术指标额定工作压力 耗气量 < 10m3/min6m3/h生产能力最大骨料颗粒度15mm输料管内径51mm输送距离60m(水平 ） 30m （垂直）回弹率<10%（标准工艺条件下）粉尘浓度10%速凝剂掺量3%（水泥重量的百分比）电机功率搅拌机 3Kw、泥浆泵 3KW、喷射机轨距600/900mm外形尺寸（长×宽×高）2850 ×1000× 1650mm总重量1230Kg适用

3、混合料水灰比<3. 工作原理及主要结构工作原理由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、 速凝剂在混合器中混合， 然后 由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。主要结构该机主要有转子式混凝土喷射机、 水泥浆搅拌机、 挤压式水泥浆泵、 电器控 制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。3.2.1 喷射机主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。 电机通过减速机带动转子旋转。将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气 路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合 料经输料管、喷头、喷至受喷射面。3.2.2 水泥浆搅拌机 主要由电动机

4、、变速箱、水箱、上搅拌桶、下搅拌桶、水箱控制阀门、上 搅拌桶的下料阀门组成。本水泥浆搅拌器是双桶式。上桶先搅拌好一桶后放入 下桶做预备， 上桶再搅拌好一桶后， 再启动泥浆泵， 这样可以连续地进行工作。3.2.3 挤压式水泥浆泵 主要由电机、变速箱、泵壳、偏心轮架、橡胶软管、管接头等组成。本泵是 一种容积泵，不需要灌引水，自吸能力强。3.2.4 电器控制箱本电器控制箱为防爆型。3.2.5 混合装置本混合装置是由左右螺旋搅拌总成和泥浆输入装置组成。 与螺旋搅拌总成 相连接的是输送管以及喷枪。4、使用与操作工作条件4.1.1 动力电源 电压： 660/1140 4.1.2 压缩空气压力 4.1.3

5、水压 MPa开机前的准备4.2.1 操作者必须仔细阅读该机使用说明书，经培训后方可上岗。4.2.2 向减速机加入机械润滑油（浸入上排齿轮的 1/3 ）。4.2.3 检查气、水、电路及速凝剂和输料管路等环节是否安装正确、牢靠，输 料管路的布局不应有急弯和被压现象。4.2.4 清除喷射机内及周边杂物。4.2.5 点动电机，检查旋转体的转动方向应与指示牌方向一致（逆时针旋转） ， 搅拌轴的旋转方向也为逆时针，短时间空运转，检查有无异常响声。4.2.6 摩擦板夹紧力的逐步施压用于转动压紧装置上部的螺母，逐步压紧，再用扳手上紧 24 圈（4 个 压紧装置应均匀施压）。4.2.7 设置可靠的联络信号4.2

6、.8 按要求配制沙石送入施工地点。试送气在喷射手握住喷头后依次缓缓打开风路系统的各阀门， 检查各气路是否工作 正常，安全可靠，然后，将输料管折弯，对压紧装置上部的螺母均匀施压，其 压紧程度保证主进气管路上的压力表在的情况下无明显跑风（注意此阀门的位 置）。喷射4.4.1 操作程序首先打开搅拌器水箱上的加水装置球阀， 将水加到指示线上， 关闭球阀。 关 闭搅拌器上桶的下料阀门， 打开水箱上的加水装置球阀放水， 启动搅拌器电机。 并放入一袋水泥进行搅拌。（此时应打开搅拌器水箱上的加水装置球阀， 将水加 到指示线上待用）将水与水泥搅拌成泥浆后，打开搅拌器的下料阀门，将搅拌 好的泥浆放入搅拌器的下桶。

7、然后打开搅拌器水箱上的加水装置球阀重复上述 动作搅拌水泥浆。第二步开启空气压缩机送风后，启动喷浆机电机，启动泥浆泵电机，人工均匀的将配好的石子沙子和速凝剂装入喷浆机的上料斗，此时水泥浆首先到达混合器，随后沙石料也到达混合器，水泥浆与沙石料经混合器混 合后经输料管到达喷枪正常作业开始。4.4.2 人工一定要均匀上料，保证料斗内始终有 50%余料。4.4.5 注意事项4.4.5.1 试送风或正常喷射时，喷射手应严格将喷头朝向有人活动的地方及其 它有用的物体。机组运转时，严格用手或其它工具伸入料斗内。喷射时操作者应经常观察主进气管路上的压力表针摆动情况，若发现 表针不稳或压力迅速升高（可能是堵管的前

8、兆或出现堵管） ，应立即停止加料， 停机，停气待查的原因排除后，再送气、开机。速凝剂为定量添加，随沙石一同从喷浆机输出。4.4.5.5 在工作一段时间后，若发现摩擦板漏气，待无料时，再适当拧紧装置上上部的螺母，门。严禁工作时调整其螺母。4.4.5.6 清理机内粘料时，严禁开车，不得用利器清理喷射机内的料腔。4.4.5.7 安装摩擦板时，一定将衬板和摩擦板的综合面擦干净，严禁有任何杂 物。5、维护、保养每次工作完毕5.1.1 用干净的沙，加入喷浆机上料口开风吹净机内余料。在搅拌机内加入清 水，冲洗搅拌机及挤压泵。并用主进气管路，清扫机器四周的余料及杂物。5.1.2 检查摩擦板、衬板料腔等的磨损情

9、况，及时处理或更换。5.1.3 卸下喷头，清理水环中的水，以防堵塞。定期维护保养每季向转子的内齿， 平面轴承、 上部轴承、 搅拌机两端的轴承充填钙基润滑 油一次，每半年减速机换油一次，每年大修一次。6. 故障处理故障现象可能发生的原因排除方法电机不转电路系统故障（保险丝等） 有杂物卡在转动件上 压紧装置压得过紧请电工检查排除 仔细检查，取出杂物 适当放松其上的螺母转子和搅拌机转轴转向不对电流相位接错调换接线位置摩擦板与衬板漏风压紧螺母过松 四个压紧螺母施力不一致 二者之间有杂物 二者之间，其一磨损较大 料腔装配不当或间隙较大适当拧紧其上螺母 均匀施压 清理杂物 修复或更换 重新装配，减少间隙转子料腔，弯头或输料管堵塞有大块物料 物料过湿 气压过低 物料忽干忽湿卸下清除 减少加水量并用锤敲打 增大气压均匀上料工作风压不稳，摩擦板突然跑气，输料管震动厉害堵管前兆或堵管停机处理喷头处粉尘较大水灰比较小气压过大在搅拌机适当增加税收、水量适当减少气压喷头处现滴桨水灰比较大在搅拌机适当减少水量回弹较大配比不适当，石子过大过多 喷头与受喷面之间距离过 远或过近 喷头与受喷面不垂直 气压过大 水灰比较小调整配比 调整其喷距改变喷射角度 适当降低气压 适当增加水量转子内漏气或喷头出现喷射不出料腔磨损或断