TJ-008汽机基座底板工程施工作业指导书..

1、汽机基座底板工程施工作业指导书（TJ-008）1/32目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 施工准备及条件5 施工计划6 施工方法和工艺要求7 强制性条文8 质量控制标准和质量通病预防9 工序交接及成品保护10 职业安全卫生、文明施工措施以及环境管理措施11 职业健康安全风险和环境影响控制计划表12 附图汽机基座底板工程施工作业指导书（TJ-008）2/321 适用范围本作业指导书适用于大唐姜堰 2 200MW（E 级）燃机热电联产工程燃机汽机基座 底板施工。2 编制依据2.1汽机基座底板结构施工图 F02861S-T03132.2电力建设施工质量验收及评价规程第 1 部分：

2、土建工程DL/T5210.1-20122.3电力建设施工技术规范（第 1 部分：土建结构工程）DL5190.1-20122.4工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011 版2.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013 年版2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.8建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300-20132.9钢筋机械连接用套筒JG/T 163-20132.10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 年版2.11大体积混凝土施工规范GB50496-20092.12

3、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.13工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011 版2.14火电工程达标投产验收规范 DL-5277-20122.15大唐集团公司火电工程质量标准及工艺要求（土建部分）2.16大唐集团公司火电项目精品工程管理办法（试行）3 工程概况及主要工程量3.1 工程概况3.1.1 本工程建设 2 &00MW（E）级燃气-蒸汽热电联产项目。3.1.2 汽机基座底板尺寸为 19.4m*8.72m，大板基础底标高-6.3 米，汽机基础底板与 循环水管坑底板及坑壁接口处均设天然橡胶非膨胀型止水带，止水带不允许接头。垫层混凝土强度等级为

4、 C20,基础底板、设备支墩及坑壁混凝土强度等级为C30,其中坑壁混凝土抗渗等级为 P6。基础底板底面混凝土保护层厚度为 120mm,其余为 50mm, 基础汽机基座底板工程施工作业指导书（TJ-008）3/32柱为 40mm,设备支墩为 30mm,挡土墙迎土面为 50mm,背土面为 30mm。框 架柱尺寸见下图：汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）4/32框架柱编号尺寸框架柱编号尺寸JZ1A1.2*1.2JZDA1.9*0.7JZ1B1.2*1.2JZDB1.9*0.7JZ2A1.2*1.2JZDC1.9*0.7JZ2B1.2*1.2PTZ-10.5*0.5JZ3A0.8*1.2

5、JZ4A0.8*1.2JZ3B0.8*1.2JZ4B0.8*1.23.2 主要工程量序号材料名称数量序号材料名称数量1模板300m25钢管600m2木方20m36镀锌铁丝50kg3脚手板25m37混凝土600m34钢筋50T8对拉螺栓1T264施工准备及条件4.1 参加作业人员资格、要求和数量4.1.1 参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。4.1.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。安全目标：确保现场不发生人员伤亡事故，轻伤事故控制在 0.3%以下，无重大机 械 设备事故，安全技术措施交底率及重要作业安全监察到位率为100%。施工前工地组织对管理人员和施工

6、人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习电厂管理制度和分公司管理制度。工地组织施工人员进行有关精细化施工学习，明确创大唐精品工程及行优目标，并针对以往工程工艺质量存在问题进行培训，提高施工人员质量意识。4.1.3 所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。4.1.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.1.5 特种作业人员均应持证上岗（包括焊工、架子工、电工、起重工等），高空作 业人员必须经过体检，体检合格后方可进行高空作业。4.1.6 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）

7、5/32结协作。4.1.7 施工技术管理人员和参加作业人员的数量:工种人数工种人数管理人员5 人焊工8 人木工30 人电工2 人钢筋工30 人混凝土工20 人架子工10 人司机（翻斗车）2 人4.2 主要机械及工、器、具4.2.1 要求：施工机械报审同意后进场，各种施工器具在施工前即应就位，并进行清 点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表和检测工具必须经技术监督局检测合格 并颁发校验证书后才能使用。4.2.2 施工机械、检测器具一览表：施工机械、检测器具名称单位数量规格装载机辆1插入式振捣棒根10潜水泵26台54 寸自动安平水准仪台2C32n钢卷尺把250m全站仪台1TTS-102N电焊机台

8、4BX1-300钢筋切断机台2GQ40/50F钢筋弯曲机台2GW20-80钢筋套丝机台2木工裁板锯台1MJ-90Y4.3 施工条件4.3.1 现场施工用电及施工用水、排水的管线布置:现场施工用电引自 1-04-级配电箱，在#1 主厂房 5 轴处设置二级配电箱引至汽机 基座底板同时满足施工现场临时用电规范要求。施工用水使用生产临建水源，排水由 水泵抽入现汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）6/32场下水道。4.3.2 劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应4.3.3 有关施工图纸齐全、并经会审。4.3.4 施工材料至场，并经检验合格。4.3.5 施工前进行安全交底，并做好

9、记录。4.3.6 基础土方开挖到位。5 施工计划汽轮发电机基座开始时间结束时间#1 汽轮发电机基座底板钢筋安装2016 年 01 月 15 日2016 年 01 月 22 日#1 汽轮发电机基座底板模板安装2016 年 01 月 19 日2016 年 01 月 24 日#1 汽轮发电机基座底板混凝土浇 筑完2016 年 01 月 25 日2016 年 01 月 25 日#1 汽轮发电机基座-4.50m 短柱、支墩钢筋安装2016 年 01 月 29 日2016 年 02 月 20 日#1 汽轮发电机基座-4.50m 短柱、支墩模板安装2016 年 02 月 21 日2016 年 02 月 27

10、 日#1 汽轮发电机基座-4.50m 短柱、支墩混凝土浇筑2016 年 02 月 28 日2016 年 02 月 28 日6 施工方法和工艺要求垫层-放线- 方桩锚固筋-基础底板钢筋- 基础骨架-基础中间层钢筋 基础顶板钢筋 基础模板 基础柱墩插筋 基础混凝土 基础模 板拆除一一回填6.1 垫层施工垫层施工前在其边框上采用 100mm 高的模板（外用钢筋固定），形成围护结构。此围护结构必须牢固。100mm 高浇筑 C20 混凝土，垫层砼由搅拌站集中供料，用砼 运输罐车运输到施工现场，然后用汽车泵送至各个浇筑部位，浇筑时垫层中间部位要 拉线控制好标高，垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。

11、6.2 基础放线与高程控制根据设置在汽机基座底板四周的控制网，直接通过汽机控制点坐标引至基坑底垫 层上，根据引出的点弹出汽机轴线，沿边口均做上红油漆标记。根据互相垂直的轴线, 用钢尺施放出基础的外边线及短柱插筋控制线。 短柱施工前，应将柱双向轴线引上承 台面，并施放出汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）7/32柱边线，再弹上墨斗线。在同一行或同一列上的基础或短柱施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近水准点转测到基坑内，并 做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。6.3 钢筋工程6.3

12、.1 设置垫块及钢筋加工。6.3.1.1 基础底板钢筋保护层用 120 mmX100 mmXIOOmm 的 C30 砼垫块做补充，垫块 垫在下层钢筋交叉点下部，纵横间距不大于 1000m m。中间层及上层钢筋采安装在骨 架进行定位，骨架直接采用 HRB40028 钢筋进行焊接成固定骨架，焊接采用双面焊。6.3.1.2 钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场 内以平板车运至基坑边缘，吊车转运至坑底。转运过程中要保证钢筋表面清洁，严禁 存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，该工程采用新钢筋一般

13、不会有锈， 对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢 筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降级使用或剔除不用。钢筋的切断：钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台 上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严 重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象钢筋切断是保 证钢筋成品质量的前提条件，所以必须断好钢筋的尺寸。钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲

14、成型采用弯曲机进行。钢筋弯曲时应将各弯曲点位 置划出；划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接以尺度量线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加 工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长正负 10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm；弯起钢筋的起弯高度正负 5mm，箍筋 边长正负 5mm。6.3.1.3 钢筋的连接方法：HRB40d28、HRB400 25 钢筋采用直螺纹套筒连接，20 钢筋采用绑扎连接。汽轮发电机基础底板施工作业指

15、导书（TJ-008）8/326.3.2 钢筋绑扎及插筋留设：汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）9/326.321 钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符。6.3.2.2 基础钢筋施工工艺：先绑扎底部钢筋， 接着加上临时支撑钢筋， 最后是施工上层钢筋和上部柱子插筋。 6.3.2.3严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，承台基础钢筋为双向布置，其底面钢筋上 下位置要按设计布置，不得颠倒。6.3.2.4 基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成 型钢筋相交点时，应采用八字扣满扎牢固，再垫上垫块绑扎。底板钢筋网片与预制管 桩锚固筋应

16、绑扎牢固，以固定其位置。6.3.2.5 短柱插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架， 然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，用 HRB4O016 钢筋做剪刀撑临时加固支撑。承台砼面以上插筋应以 48 脚手 钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。6.3.2.6 基础钢筋骨架采用 HRB4028 钢筋制作。并在砼浇筑前，应用塑料薄膜将自 承台顶面向上 500mm 范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑砼时污染钢筋。6.3.2.7 大板基础钢筋骨架示意图：26根据该工程基础钢筋设计特点，基础钢筋施工是分批绑扎，骨架间距控制在1.8米以内，支架安装时利用已经绑扎好的横向钢筋与安装好的支

17、架的每个支撑腿进行焊 接，并在相邻的钢筋支架间用钢筋做好剪刀撑，充分保证支架的稳定。在钢筋绑扎过 程中,派专人对已经安装的支架进行监护，防止由于支架在承重后发生倾覆倒塌，保证 施工安全。钢筋施工时，骨架采用 HRB4028 的钢筋焊接制作，骨架立杆间隔 1.7 米，考虑 稳定性，骨架均匀设置剪刀撑；每隔两榀骨架设 X 型斜撑，按此种方法依次排序，骨 架间距 1.8米，具体如图：汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）10/32633 钢筋焊接6.3.3.1 在每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验 （即通过焊 工考试），合格后，方可正式生产。6.332 钢筋焊接生产之

18、前，必须清除钢筋或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢 筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。6.3.4 直螺纹连接6.3.4.1 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有挠曲等不 平整现象。6.3.4.2 连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无 损。6.3.4.3 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工， 将两个钢筋丝头在套筒中间位置 相互顶紧。6.3.5 钢筋绑扎好后，表面要保持清洁，不得人为的在上面乱走，乱扔杂物和其他弄 脏钢筋的现象发生。在浇筑混凝土前要把钢筋表面清洗干净。6.3.6 为了浇筑砼的需要，上层钢筋在绑扎是可适当留出布料口位置

19、，待砼浇至2.526米高度时再恢复。6.3.7 悬挑部位钢筋，支设完底模后在底模上绑扎。6.4 模板工程6.4.1 模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm 以内，模板安装前应涂刷脱模剂。6.4.2 模板及其支撑必须具有足够的强度、 刚度和稳定性。 模板接缝宽度应控制在 1mm 以内。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。6.4.3 基础采用 18mm 木模板做模板，50mm 100mm 的木方做背肋（根据以往施工经验，取相邻两根木方之间间距为 220mm）,48 钢管作围檩及支撑，以14 垂直间距 500mm,水平间距 500mm,对拉螺栓对拉固定模板。比较大的独立基础

20、则在模板外 侧用48 钢管斜8600筋骨架示意图汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）11/32埋入地下（与钢管撑杆平行），钢管撑杆套在该钢筋上，作为支撑 模板的一种辅助措施。相隔较近的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模 板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。 对拉螺栓顶头用塑料堵头模板，用双螺 帽紧固。等模板拆除后将塑料堵头凿出，再用水泥砂浆找补。模板间拼缝以 PE 胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以4X3.5 脚手钢管做立杆及支撑系统。(1)模板侧压力计算本工程为汽机基座基础底板，底板长19.4m,宽 8.72m,高度为 1.8m。浇筑过程中采用内

21、部振捣器时，新浇的混凝土最大侧压力，可按下列二式计算并取较小值：F1=0.22 丫 CTOB1B2V0.5(其中：丫 C 为混凝土容重取 25KN/m3 ; TO=200/ (T+15) T 为混凝土温度，取 30C；V 为混凝土浇筑速度(m/h); H 为混凝土高度；B1 外加剂修正系数， 不加外加 剂为 1.0,加外加剂为 1.2;B2 混凝土坍落度修正系数本工程按110150mm 取1.15);V=30/(19.4*8.72)=0.18m/h;F1=0.22X25X200/(30+15)X1.2X1.15X0.180.5=14.3KN/m2;F2=YCH=25X1.8=45KN/m2;经

22、计算比较得知：Fmin=14.3KN/m2。26混凝土侧压力设计值：F3=Fmi nxa1 (分项系数)Xa2 (折减系数)=14.3X1.2X0.9=15.44KN/m2(3) 倾倒混凝土时产生的水平荷载：F4=F 标准值Xb1 (分项系数)Xb2 (折减系数)=2.0X1.4X0.9=2.52KN/m2(4) 荷载组合：F 组合值=F3+F4=15.44+2.52=17.96KN/m2(a) 面板的强度计算q=q1+q2=F3X1.0+F4X1.0=17.96KN/mW=(bh2)/6=1000X182/6=54000mm3M=ql2/10=0.1X17.96X0.32=0.57KN.m汽

23、轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）12/32(T =M/W=0.57X106/54000=10.56N/mm2 P 实=4.49KN ;所以在本工程中采用 14（500mm500mm）对拉螺杆安全。6.4.4 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在砼垫层上弹出基础中心线，然后把模 板放在垫层上，两者中线互相对准，并用水平尺校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。6.4.5 基础短柱模板配置：由于模板规格为 1220X440mm，配模时模板竖向放置（即 高为2440），按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。配模在集中加工区进行。6.4.6 基础短柱用 14 500 对

24、拉螺栓加固，相邻基础短柱间支撑应连接牢固。短柱 模板搭设钢管支模架固定短柱位置，及做为短柱模板的附加支撑。6.4.7 基础浇筑采取由中间向四周的浇筑方法，分层浇筑，有序推进。6.4.8 浇筑砼时应有专人进行护模，发现模板漏浆、胀模及其它异常情况应及时处理 后才能继续施工。6.4.9 模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以免影响砼外观工 艺质量。266.5 砼工程 6.5.1 砼采用商品砼，混凝土搅拌车运输到现场，再用汽车泵送至浇筑点，汽车泵拟 布置 1 台，备 1 台，砼运输车 4 台，泵车停在 A 排外，浇筑顺序从基础中间向四周 推进。根据机械布置，砼工安排 3 组人员，每组

25、 3 人，其中每组砼振捣设备 1 套。大 板浇筑采用 平面分层”方法，过程中必须不间断作业，浇筑之前安排好人员换班，期 间项目部派人现场全程跟踪作业，发现问题及时处理，保证砼浇筑的流畅和振捣的质 量。6.5.2 砼在浇筑前，将模板内的杂物清理干净，且应连续浇筑，不留设施工缝，砼振 捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题, 以达到内实外光。6.5.3 浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5 倍,快插慢拨，不得直接振捣模板及柱头插筋。承台砼浇筑按平面分层法，分层厚度为30cm，应汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）13/32连

26、续浇筑。6.5.4 每处承台或基础梁在浇筑完毕，待表面砼初凝前进行二次振捣，用直条刮平并汽轮发电机基础底板施工作业指导书(TJ-008)14/32在终凝前用木抹子搓毛压平，以防微裂缝的产生。6.5.5 砼浇筑过程中，要及时做好砼试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板 拆除时间的依据，砼浇筑完毕，如有剩余砼，严禁随意倒扔，做好施工现场的文明施 工。6.5.6 保温养护：按大体积砼施工方法进行处理，浇筑前埋设好测温线，浇筑完毕后， 进行保温、保湿养护，在其上盖塑料薄膜一层并在薄膜上设腈纶毛毯一层。6.5.7 砼施工工艺要点6.5.7.1 运输：以砼搅拌运输车运输，减少砼出料后的延误时间。6.5

27、.7.2 收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。承台面砼在初凝后，尚应 加强二次压光，以防微裂缝的产生。已浇筑完的砼，应在12h 以内进行覆盖和浇水，养护时间不得少于 14 天。6.5.7.3 成品保护：侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 时，方可拆模，且达到养护期的温度，拆除前通知监理确认方可执行。在已浇筑的砼 强度达到1.2Mpa 以后，方可在其上来往人员和上部施工。6.5.8 大体积砼测温266.5.8.1 砼浇筑后应进行温度的监测并描绘温度曲线图，绘图和测温同时进行，将及时测出的温度输入表格，自动绘制温度曲线，可以明显的看出温度的变化情况， 及时发 现突

28、变、测量数据和变化图为计算温差和由此产生的应力提供重要的依据，以掌握砼的内部应力特性，采取有效的措施防止砼裂缝的产生。测温使用测温表，在基础浇筑前，预埋测温管，测温点根据大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)相关要求布置。计算的表面如果有超出温差范围的趋向，应检查是否覆盖良好，检查结果如 果覆盖不好，则增加覆盖腈纶毛毯、再覆盖塑料薄膜，如保温效果较差时，在侧模四 周覆盖腈纶毛毯和塑料薄膜，保证基础保温的效果，以控制温差。6.5.8.2 大体积砼测温点布置时，原则上中间和四周均要布置，根据基础承台的大小， 小承台只在中间布点，大承台间距布置基本均匀，底板基础测温点布置见附图6.5.8.

29、3 测温要求：基础砼浇筑完 12 小时后立即进行测温，并做好详细记录，开始前 一周，测温频率为两小时一次， 第二周以后为四小时一次。 测温的同时应及时绘制出 温度变化曲线，直观地显示出温度的变化情况。如果发现异常情况，有内外温差将大 于 25r趋势时，及时调整保温及养护措施，加盖麻袋或腈纶毛毯，必要时对通风面 应加盖油布、帆布覆盖。6.5.9 裂缝控制计算汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）15/32裂缝控制计算可以分为浇筑前的控制计算和浇筑后的控制计算，浇筑后根据实测的内外温度值和降温梯度，可以分别计算出各梯度砼的收缩应力，与砼各龄期的抗拉强度比较，再从计算总降温产生的最大拉应力

30、与砼的抗拉强度设计值比较，从而验证保温效果；大体积砼由于温度收缩引起的应力，其裂缝控制计算又可分为两种方法。一种是自约束裂缝控制计算，另一种是外约束裂缝控制计算。自约束裂缝控制主要是 针对表面裂缝的控制计算；外约束裂缝控制主要是针对内部贯穿性裂缝的控制。表面 裂缝的控制只要注意保温严密， 经常检查，控制表面降温速度，裂缝的控制是有保证 的。6.6 防腐施工6.6.1 000m 以下柱和支墩表面涂厚浆型环氧沥青 2 遍，干膜总厚度不小于 300ym。 7、强制性条文GB/T 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准5.0.8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单

31、位）工 程，严禁验收。26_6.0.6 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分 包单位） 、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。GB 50164-2011混凝土质量控制标准6.1.2 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。JGJ 46-2012施工现场临时用电安全技术规范1.0.3 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V 三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：1 采用三级配电系统；2 采用 TN-S 接零保护系统；3 采用二级漏电保护系统。5.1.2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地

32、、接零保护应与 原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液 化石油汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）16/32气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.3 在钢筋工程焊接开工前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工

33、艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对 焊接头、预埋件钢筋 T 形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机切取三个接头进 行试验并按下列规定对试验结果进行评定：1） 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：（1）3 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。（2）2 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉 强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗 拉强度标准值的 1.0 倍。26注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应

34、视作断于钢筋母材同等；试件断于热 影响区，呈脆性断裂，应视作断于钢筋焊缝同等。2） 符合下列条件之一，应进行复验：（1）2 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉 强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋 母材抗拉强度标准值的 1.0 倍。（2）1 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉 强度标准值；另 2 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。3） 3 个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标 准值的1.0 倍，应进行复验。当 3 个试件中有 1 个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强

35、度标准值的1.0 倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。4） 复验时，应切取 6 个试件进行试验。试验结果，若有 4 个或 4 个以上试件断于钢汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）17/32筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2 个或 2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0 倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。5）可焊接余热处理钢筋 RRB400W 焊接接头拉伸试验结果，其抗拉强度应符合同级 别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值 540MPa 的规定。6）预埋件钢筋 T 形接头拉伸试验结果，3 个试件抗拉强度

36、均大于或等于表 5.1.7 的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验合格。若有一个接头抗拉强度小于表5.1.7规定值时，应进行复验。复验时，应切取 6 个试件进行试验。复验结果，其抗拉强度均大于或等于表 5.1.7 的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。表 5.1.7 预埋件钢筋 T 形接头抗拉强度规定值钢筋牌号抗拉强度规定值（MPa）HPB300400HRB335、HRBF335435HRB400、HRBF400520HRB500、HRBF500610RRB400W5205.1.8 钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随 机抽取3 个接头，焊缝应处于弯曲

37、中心点亍弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8 的规钢筋牌号弯心直径弯曲角度（HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90表 5.1.8 接头弯曲试验指标汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）18/32直径大于 25mm 的钢筋焊接接头，弯心直径应增加 1 倍钢筋直径。弯曲试验应按下列规定进行评定：1） 当试验结果，弯曲至 90有 2 个或 3 个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生 宽度达到 0.5mm 的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验合格。2） 当有 2 个试件发生宽度达到 0.5m

38、m 的裂纹，应进行复验。3） 当有 3 个试件发生宽度达到 0.5mm 的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验不合格。4） 复验时，应切取 6 个试件进行试验。复验结果，当不超过 2 个试件发生宽度达到 0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复验合格。6.0.1 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊接考试合格证，并应按照合格证规定 的范围上岗操作。7.0.4 焊接作业区防火安全应符合下列规定：1 焊接作业区和焊机周围 6m 以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、 溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；2 除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒得工房内 焊接

39、；工房的屋顶应由安全防护和排水设施，地面应干燥，应由防止飞溅的金属火 花伤人的设施；263 高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品；4 焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。JG/T 163-2013钢筋机械连接用套筒I级、U级、川级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5 的规定。表 3.0.5 接头的抗拉强度接头等级I级U级川级抗拉强度Fmst0 fstk 断于钢筋 或Fmst0 1.10fstk 断于 接头Fms t0 fstkFmst01.25fyk对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求

40、的接头等级进行评定。当3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5 中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1 个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复验。复验中如仍有 1 个试件的抗拉强度不符合要 求，则为钢筋直径（mm）汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）19/32该验收批应评为不合格。GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 版）4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载

41、。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.1.1 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无 具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF

42、400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；262 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国

43、家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008）20/32泥，袋装不好过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂应用技

44、术规范 GB 50119 等和有关环境保护的规定。7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1. 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3. 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少 于一次；4. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设） 单位26认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有 影响结构性能和设备