用友U9生产订单手册

1、 生产管理 用户手册用友软件股份有限公司2009年11月 目录目录 (1产品介绍 (9应用专题 (11业务类型 (11生产模式 (12生产订单修改 (13生产中的业务日期 (15生产排程 (16生产重排 (17网状工艺生产 (18备料的领用与发放 (19齐套分析和控制 (23生产完工 (24生产的多产品产出 (25生产过程中的批号序列号 (26多工厂协同和委托 (27委外生产 (29生产线日计划重排 (33业务流程 (35简单离散生产流程 (35简单生产线流程 (38生产领料流程 (39跨组织领料与结算 (41跨组织完工 (43基础设置 (45参数设置 (45功能概述 (45栏目说明 (45生

2、产单据类型 (48功能概述 (48栏目说明 (48挂起原因 (50功能概述 (50栏目说明 (50解除原因 (52功能概述 (52栏目说明 (52统计期间 (55功能概述 (55栏目说明 (55生产订单 (57第1页共319页生产管理 第2页 共319页期初生产订单 (57功能概述 (57使用前提 (57栏目说明 (57操作说明 (62计划生产订单 (64功能概述 (64使用前提 (65栏目说明 (65操作说明 (69释放计划生产订单 (73功能概述 (73使用前提 (73栏目说明 (73操作说明 (74生产订单 (75功能概述 (75使用前提 (77栏目说明 (77操作说明.96 作业计划.

3、 (103功能概述.103 使用前提.103 栏目说明.103 操作说明.104 大生产订单. (105功能概述.105 栏目说明.105 操作说明.106 返工报废. (108功能概述.108 栏目说明.108 操作说明.110 网络工艺生产 (112功能概述.112 使用前提.112 栏目说明.112 操作说明.114 多工厂协同生产订单 (117功能概述.117 使用前提.117 栏目说明.117 操作说明.119 生产订单分割 (121 功能概述 (121栏目说明 (121操作说明 (123生产订单合并 (124功能概述 (124栏目说明 (124操作说明 (126生产订单改制 (12

4、7功能概述 (127栏目说明 (127操作说明 (129生产订单撤线 (130功能概述 (130栏目说明 (130操作说明 (132生产订单复线 (136功能概述 (136栏目说明 (136操作说明 (138生产订单重排 (142功能概述 (142操作说明 (142在制品批号序列号维护 (143功能概述 (143使用前提 (143栏目说明 (143操作说明 (145打包解包 (148功能概述 (148使用前提 (148栏目说明 (148操作说明 (149齐套分析 (151功能概述 (151使用前提 (151栏目说明 (151操作说明 (152生产模拟 (160依库存模拟 (160功能概述 (1

5、60使用前提 (160栏目说明 (160操作说明 (161缺料模拟 (163第3页共319页栏目说明 (163操作说明 (164插单模拟 (165功能概述 (165使用前提 (165栏目说明 (165操作说明 (166生产线日计划 (167生产线日计划 (167功能概述 (167使用前提 (167栏目说明 (167操作说明 (184生产线料品计划 (191功能概述 (191使用前提 (191栏目说明 (191操作说明 (192生产线料品日计划 (193功能概述 (193使用前提 (193栏目说明 (193操作说明 (194生产领料 (195生产领料 (195功能概述 (195使用前提 (195

6、栏目说明 (195操作说明 (200生产退料 (206功能概述 (206使用前提 (206栏目说明 (206操作说明 (208超额领料 (211功能概述 (211使用前提 (211栏目说明 (211操作说明 (212领料批 (214功能概述 (214使用前提 (214栏目说明 (214备料工作台 (218功能概述 (218使用前提 (218栏目说明 (218操作说明 (223生产完工 (224完工报告 (224功能概述 (224栏目说明 (224操作说明 (229资源申报 (234资源报告 (234功能概述 (234栏目说明 (234操作说明 (235时间报告 (239功能概述 (239栏目说

7、明 (239操作说明 (240盘点 (244盘点快照 (244功能概述 (244栏目说明 (244操作说明 (245在制品盘点 (246功能概述 (246使用前提 (246栏目说明 (246操作说明 (247备料盘点 (248功能概述 (248使用前提 (248栏目说明 (248操作说明 (249程序 (250统计更新 (250功能概述 (250操作说明 (250批量生成交易分录 (251功能概述 (251使用前提 (251栏目说明 (251操作说明 (251重新生成交易分录 (252功能概述 (252查询 (253生产订单查询 (253功能概述 (253操作说明 (253生产订单预估成本查询

8、 (254功能概述 (254使用前提 (254栏目说明 (254操作说明 (255生产订单成本查询 (257功能概述 (257使用前提 (257栏目说明 (257操作说明 (261工作中心期间发生成本查询 (263功能概述 (263使用前提 (263栏目说明 (263操作说明 (266生产订单工序成本查询 (267功能概述 (267使用前提 (267栏目说明 (267操作说明 (271生产订单品保成本查询 (273功能概述 (273使用前提 (273栏目说明 (273操作说明 (276完工报告成本查询 (278功能概述 (278使用前提 (278栏目说明 (278操作说明 (280资源耗用查询

9、 (281功能概述 (281操作说明 (281工序委外成本查询 (282功能概述 (282使用前提 (282栏目说明 (282操作说明 (283生产订单期间发生成本汇总查询 (285功能概述 (285使用前提 (285栏目说明 (285操作说明 (287生产线日计划期间发生成本汇总查询 (289功能概述 (289使用前提 (289栏目说明 (289操作说明 (291报表 (293生产订单日报 (293功能概述 (293操作说明 (293生产订单工艺流程表 (294功能概述 (294操作说明 (294生产订单领料情况表 (295功能概述 (295操作说明 (295生产完工状况表 (296功能概述

10、 (296操作说明 (296生产线日计划 (297功能概述 (297操作说明 (297生产线日报 (298功能概述 (298操作说明 (298生产订单成本分析 (299功能概述 (299使用前提 (299栏目说明 (299操作说明 (306生产通知单 (307功能概述 (307操作说明 (307返工生产订单列表 (308功能概述 (308操作说明 (308生产订单母子单列表 (309功能概述 (309操作说明 (309完工入库产品查询 (310功能概述 (310操作说明 (310部门产量汇总表 (311功能概述 (311操作说明 (311生产计划执行分析 (312功能概述 (312操作说明 (

11、312产品质量追溯 (313功能概述 (313操作说明 (313子件质量追溯 (314功能概述 (314操作说明 (314缺料报表 (315功能概述 (315操作说明 (315生产线能力表 (316功能概述 (316操作说明 (316完工备料对照表 (317功能概述 (317操作说明 (317产品介绍内容概述生产管理包括生产订单和生产线日计划两部分。主要业务包括:创建生产订单(生产线日计划、核准与开工生产订单(生产线日计划、生产领料、工序完工申报、资源耗用申报、完工入库等生产管理环节。应用特征U9生产订单系统为企业提供如下应用:支持多种生产订单创建方式手工创建生产订单根据计划订单创建生产订单M

12、PS/MRP/LRP计划自动创建生产订单支持多种特殊生产订单母子生产订单多工艺生产订单网络工艺生产多工厂协同生产支持多种生产订单处理方式生产订单分割生产订单合并生产订单改制生产订单撤线生产订单复线生产订单多层展开支持多种生产订单排程方式从前向后法从后向前法等比缩放法支持多种生产订单重排方式加权平均法从前向后法支持多种领料方式推式发料倒扣发料支持多种完工申报方式工序完工订单完工系统接口生产管理是企业管理中的底层执行部分,在执行过程中与计划、销售、采购、库存、成本等其他系统完整集成在一起。工程数据:工程数据系统中维护的物料清单、工艺路线等是生产订单的基础。需求计划:生产计划、MPS、MRP、LRP

13、等都可以释放产生生产订单,生产订单要消抵上述计划的数量。生产订单是CRP计算中重要的负荷数据来源。销售:销售订单可以直接驱动生产订单,生产订单也可以预留给销售订单。采购:生产订单可以直接驱动采购订单,包括委外采购与原材料采购。采购收货也可以直接收货到生产订单。成本:生产订单的需要进行成本核算。应用专题业务类型通过业务类型来区分不同的生产形态,包括:标准生产返工生产报废生产多工厂协同计划生产标准生产标准的生产订单。 正常的处理流程包括创建生产订单、审核生产订单、下达生产订单、生产领料、工序完工申报、生产订单完工等。返工生产用于处理当工序完工或者订单完工时,发现产品有缺陷需要返工的一种专用业务类型

14、。返工生产订单的用料是有缺陷的生产物料本身。返工生产订单的用料及工艺路线大多数情况下需要手工维护。报废生产当生产订单出现报废时,系统会自动补充建立生产订单。多工厂协同可以建立由主子厂协同生产的生产订单,并由主厂分别控制每个子厂的产能、生产进度与成本。 计划生产确定要执行但还没有开始执行的生产任务。其处理流程为:创建、审核、释放为的生产订单。生产模式一般生产组织形式:离散车间,生产线。此处不涉及生产分类的差别性讨论。离散车间离散车间一般是生产组织以加工中心为核心,无固定规律,生产产品呈现无规则分布,产能具有不确定性,生产产品所耗时间随产品的不同而不同。各加工中心的任务不同,产能不同,效率不同。离

15、散生产,一般是通过生产订单+车间进行处理。重复生产重复生产一般是以生产线作为核心,依据生产线的日加工能力,产品类型一般相对比较固定,生产过程以及呈现规律性,加工节拍平滑而和产品无关。排产时,将对生产线按照排产原则直接进行排产。重复生产,一般是生产线日计划。生产订单修改生产订单头的修改:数量:在生产订单未完工之前,可以修改生产数量计划开工日:在生产订单未执行(开工之前,可以修改计划开工日计划完工日:在生产订单未完成之前,可以修改计划完工日部门及业务员:在生产订单审核之前,可以修改部门及业务员成本域:在生产订单审核之前,可以修改成本域及相关完工组织和完工存储地点等栏目有限能力:在订单未执行之前,可

16、变更工艺:在订单开工之前,可以重新匹配订单的工艺路线项目:如果订单没有按项目匹配BOM,且订单不是项目制造,没有作为供应参与到预留,在生产订单未被审核的情况下,生产订单可以修改项目需求分类:在订单没有作为供应参与到预留,没有来源的情况下,生产订单可以修改需求分类生产订单体的修改:工序:在未开工的工序之前插入工序,可以删除未开工的工序,可以修改未开工的工序号备料:可以删除未领料的备料行,可以增加新的备料行,可以在不影响已领料量的前提下修改备料的实际需求数量资源:可以删除未申报的资源行,可以增加新的资源行生产订单修改数量或日期后需要重新计算排产:单独数量变更:变更时,没有调整日期重新计算备料的BO

17、M需求数量和实际需求数量,固定用量的备料数量保持不变重新计算资源的额定资源用量和计划资源用量,批次用量的资源各种用量保持不变单独日期变更:变更时,没有调整数量开立审核状态下:重新进行工序排产,重新计算备料的需求日期:修改完工日期,清空开工日期:从后向前倒排修改开工日期,清空完工日期:从前向后正排同时修改了开工日期和完工日期:等比缩放法开工状态下:重新进行工序的排产数量和日期均变更:变更时,同时调整了数量和日期; 按照先调整数量后调整日期的原则调整。生产中的业务日期生产中的业务时间主要可以区分为系统操作时间和业务时间。业务时间主要可区分为生产单据的业务日期和业务单据的业务日期。业务日期的正确与否

18、,将直接影响到成本的准确度。系统操作时间如果创建时间、审核时间等主要是作为记录,不影响业务的正确性。生产单据业务开始日期:主要在生产单据被审核时确定。在审核之前,可以手工维护,如果用户没有维护,则取审核的系统时间作为业务开始时间。审核后即可领料。开工业务时间:在订单分次开工时,可维护开工业务时间。不能早于业务开工时间。业务结束时间:在所有申报的完工都已经入库时,系统自动取最晚的业务单据业务日期作为整单的业务结束时间。业务单据领料单的业务时间:领料单的业务时间将在发料时作为更新存货的重要时间依据。领料单的业务时间不能比订单的业务开始时间早。工序转移单的业务时间:工序转移单的业务时间对工序转移单本

19、身仅仅是记录,不能比订单的业务开始时间早。但工序转移单的业务时间在工序委外时,将传递给采购系统创建工序委外PO。资源耗用报告:资源申报时,需要录入业务时间,以记录资源发生的统计时间,对资源报告本身来讲仅仅是时间上的记录,不能比订单的业务开始时间早。完工报告:完工申报时,需要录入完工的时间;入库时,需要录入入库时间。完工时间不能早于订单的第一笔开工时间,入库时间不能比完工时间早。入库时间将作为更新存货的重要时间依据。生产排程U9支持以下三种排程方法:从前向后法从后向前法等比缩放法系统根据生产订单是否输入开工日期或完工日期来决定使用何种排程方法:如果输入开工日期,则保存时按从前向后法计算;如果输入

20、完工日期,则保存时按从后向前法计算;如果同时输入开完工日期,则按照等比缩放法计算;从前向后法从前向后法以生产订单输入的开工日期作为起点,按照工序的先后顺序从开始工序向后一一计算每道工序的开完工日期,直到最后工序。从后向前法从后向前法以生产订单输入的完工日期作为起点,从最后完工工序开始按照工序的先后顺序从最后完工工序向后一一计算每道工序的开完工日期,直到开始工序。等比缩放法等比缩放法是在从前向后法或者从后向前法的基础上,按照缩放比例重新调整个工序的开完日期,使得开始工序的开工日期等于生产订单输入的开工日期,最后完工工序的完工日期等于生产订单的完工日期,其余工序按照缩放比例缩放。缩放比例=(完工日

21、期-开工日期/ 按工艺路线计算出的周期。生产重排生产重排是指在生产订单开工后,由于发生延误而导致重新计算未开工工序的计划开始、结束日期,以及生产订单的计划完工日期。U9支持以下两种重排方法:加权平均从前向后加权平均法加权平均法在固定的开始、完工日期范围内,对未完工工序进行排程。采用加权平均法进行生产订单重排时,通过缩短所有未完工工序的加工时间,来改变所有未完工工序的开始时间和完成时间,从而保证生产订单的计划完工时间不变。 在缩短时,根据每个工序的加工时间占总时间的比例分配权值,按权值分配缩短的时间。从前向后法从前向后法以当前日期为起点,依次重新计算延期工序开工时间和完工时间。采用从前向后法进行

22、生产订单重排时,每个未完工工序的加工周期不变,从当前日期开始依次顺延每个未完工工序的计划开始时间和计划完工时间。此时生产订单的计划完工时间则一定会顺延。网状工艺生产某些产品的工艺路线是网状结构的,即某工序执行后同时执行多个并行的后续工序,或者某工序在多道并行的工序同时执行结束后开始执行。例如某产品的工艺路线如下图所示: 当下达此产品的生产订单时,系统自动将此生产订单分割成多个非网状工艺结构的生产订单,然后按照这些生产订单之间的分割合并关系顺序执行。上例中的产品下达生产订单时,系统自动产生四张生产订单:生产订单1包括工序10和工序20;生产订单2包括工序30和工序40;生产订单3包括工序50和工

23、序60;生产订单2包括工序70。备料的领用与发放备料的创建备料规定了生产成品所需要的原材料和半成品,备料表记录可由系统创建,也可以手工增加:系统创建:根据生产任务所匹配到的物料清单的子项创建生产订单或生产线日计划的备料表记录手工创建:手工在生产订单或生产线日计划的备料表中增加记录对每一个备料,可以指定其发料方式:推式:发料过程由用户手工干预的发料方式;开工倒冲:在生产任务开始时,系统根据开工的成品数量自动创建的发料单;工序倒冲:在工序转移时,系统根据转移的半成品数量自动创建的发料单;完工倒冲:在生产任务结束时,系统根据完工的成品数量自动创建的发料单;不发料:不需要手工发放的备料;对每一个备料,

24、可以指定其供应方式:指定组织:从指定的组织发料;供应商:对委外业务的发料;对每一个备料,可以指定其数量类型:固定:在一次生产任务中,备料的用量不随生产数量的变化而变化,是固定值;变动:在一次生产任务中,备料的用量随生产数量的变化而线性变化;齐套发料标记:在成套发料和补齐套发料中,只考虑勾选了此标记的备料。领料单的创建成套领料在生产订单或生产线日计划单据类型上,可以设定如下成套领料的配置信息:是否自动创建领料单:选择是否要系统自动成套创建领料单;创建时机:可以选择在开工确定或完工报告审核时自动创建领料单;注意:系统自动创建的领料单不会在反开工或完工报告弃审时自动删除,需要手工删除生成的领料单系统

25、在以下环节提供成套领料的功能:生产订单和生产线日计划:在生产订单和生产线日计划的后续处理中提供成套领料,对当前生产订单和生产线日计划做成套领料;生产订单备料表:在生产订单和生产线日计划备料画面的后续处理中提供成套领料,对当前生产订单和生产线日计划做成套领料,此处的处理与直接在生产订单和生产线日计划做成套领料相同;开工:在开工确认时按开工数量成套领料,如果单据类型定义由系统自动创建领料单,则在开工确认时,系统会自动按开工套数创建出领料单;否则,需要手工触发创建领料单;完工:在完工报告审核时按完工数量成套领料,如果单据类型定义由系统自动创建领料单,则在完工报告审核时,系统会自动按完工数量创建出领料

26、单;否则,需要手工触发创建领料单;生产领料:在生产领料节点,通过按生产任务领料和批量发料功能也可以成套领料。补齐套发料在开工和完工时提供齐套检查的功能,依据齐套检查的结果,对于未齐套的部分可以通过补齐套发料的功能创建领料单,具体的业务处理参见本手册齐套分析和控制专题。按生产任务领料在生产领料节点提供按生产任务领料的功能,在领料单上确定业务类型和发料组织后,由用户选择需要领料的生产单据(生产订单或生产线日计划,同时可以指定需要领料的工作中心或工序,并可以选择是否需要成套领料,对于成套领料的还可以按每个生产任务指定发料套数。提示:此功能一次只能创建一张领料单批量发料在生产领料节点提供批量发料的功能

27、,批量发料是一个批量创建领料单的功能,具有以下特征:可以按条件筛选需要发料的生产订单或生产线日计划;可以按存储地点、工作中心、工序筛选备料;可以成套创建领料单;成套领料时可以为每个生产订单或生产线日计划指定发料套数;可以在创建过程中查询并自动匹配库存可用量和预留量;可以设定分单条件以便生成的领料单按此条件分单;可以根据条件配置批量生成领料单;可以为查询条件画面配置默认值并按用户保存;倒冲发料备料的发料方式可以设定为倒冲方式,系统目前支持以下倒冲时点:开工:工序排队数量的增加表示开工,在工序排队数量增加(开工或工序转移时,系统按开工记录或工序转移单记载的开工数量创建发料方式为“开工倒冲”的备料的

28、领料单;工序完工:工序完工时,系统按工序转移单记载的完工工序的完工数量创建发料方式为“工序倒冲”的备料的领料单;成品完工:生产订单或生产线日计划完工时,系统按完工报告记载的完工数量创建发料方式为“完工倒冲”的备料的领料单;注意:倒冲发料创建的领料单不可手工修改,可以在相应的节点查看零星领料对于个别料品的零星领用,可以直接在生产领料单画面选择需要领用的备料,并根据各个备料的可用量决定领用料品的维度和领用的数量。超额领料对于超额领料控制的备料,如果在备料规定的超额比例内领料,可直接在生产领料节点领料,如果需要超出超额比例范围发料,则只能在超额领料节点创建超额领料单领料。对领料单确认发料创建领料单时

29、可能只规定了领料数量,当料品有多个维度时(如:多个等级、多个批号、多个库位等,需要查询可用量与之匹配,以确定可发的数量以及发料的维度。领料单提供发料明细功能来满足此需求。具体的操作方式参见本手册领料单发料明细功能说明。明确了需领料品的具体维度后,执行发料确认以更新库存并完成发料活动。退料通过领料单发放到车间现场的备料,可以通过退料功能退回仓库。退料时需要定位所退料品的原始领料记录,并针对原领料记录退料。备料工作台:线上仓调拨模式备料工作台的业务逻辑如下图所示: 备料工作台可实现如下功能:生产发料后按料品的库存规划规则发出补货需求倒扣发料后按料品的库存规划规则发出补货需求手工获取一段时间内的备料

30、需求净值并将其计入补货需求根据系统中记录的补货需求查找库存以获取供应量根据库存的供应量发出调拨指令以补足当前仓库挪料挪料是指将已发放给某个生产订单的备料转移到另一个生产订单上的活动。挪料是一种便利性操作,在挪料成功后,系统会自动退回源生产订单所领的材料,并在目的生产订单创建一笔领料记录。齐套分析和控制齐套分析U9支持面向生产单据(生产订单和生产线日计划的齐套分析功能。该活动有利于在开工时根据供应的情况决定先做什么。此功能在原来缺料模拟和依库存模拟的基础上发展而来,设置上尽量灵活:可选择有效的供应类型:库存/采购在途/调拨在途/生产在制。可选择匹配过程中的供应是否占用:占用有利于分析多个对象时,

31、结果的合理性。可选择供应的仓库可选择同时对多个订单进行齐套分析;可选择分析的范围:所有受齐套控制备料/只涉及开工的备料可维护分析的顺序;可维护分析的目标数量。分析结果主要分为三个部分:1、可生产分析结果:备料充足的已开工和可开工数量;2、供需匹配结果:分析过程中那些供应满足了那些需求。3、缺料数量结果:未达到分析目标的缺料数量。根据分析结果,用户可实现:1、对订单进行开工操作。2、对备料实现按开工套数对需要齐套发料的备料进行发料。3、不满意分析结果,调整顺序和数量重新分析。4、对缺料部分落实供应:跟催采购、调拨等。齐套控制U9提供多个时点的齐套控制:订单开工、工序开工、工序完工、订单完工;其中

32、工序开工和工序完工是相互矛盾的选项,其他都是复选的选择。只有通过齐套检查的业务活动,才可以继续操作,否则将不被允许执行。系统在齐套检查不通过时,会提供未发料的部分及数量,以方便补足发料。生产完工U9支持两个层面的生产完工:如果启用车间管理,则需要按照每道工序的完成情况报告工序完成情况。 如果没有启用车间管理,则按照整个订单输入完工情况。工序完工生产订单在执行过程中,需要及时申报工序的执行状况。工序的执行状况是指工序中处于不同状态的数量。工序状态将从加工件转入工序开始,到本工序加工结束所经历的生命周期划分为不同的阶段,包括排队(Queue、加工(Run、待转移(ToMove、拒绝(Reject、

33、返工(Rework、报废(Scrap。加工件在工序上的执行,实质就是从一个工序的一个状态转移到另外一个状态,然后再转入下一个工序的一个状态。工序完工申报就是要报告加工件从工序的某个状态转入到另外一个状态的数量,可以是在一个工序内部的状态转移,也可以是在不同工序之间的状态转移。 工序完工申报结束后,会进行备料倒扣,资源申报,工序成本计算、自动入库等完工处理。如果转入了委外工序,则进行委外处理。在某些情况下(例如紧急插单,工序完工后也可以不立即转入下道工序,而是作为工序半成品送入仓库,待以后再将工序半成品领出到生产现场继续加工。 订单完工当加工件的全部工序加工结束后,需要进行生产订单完工申报。申报

34、时,需要记录完工数量、报废数量、返工数量,包括主副联产品的每个等级成分的完工情况。 如果需要完工质检,则首先进行质检,然后根据质检结果确定等级、成分,以及合格、报废、返工的数量,最后再进行入库处理。 生产订单完工后,需要进行备料倒扣、资源申报、成本计算等后续处理。 入库时需要记录存储地点、库位、数量、存储类型等。如果物料进行批号控制,则需记录入库批号,以及入库批号与生产批号的追踪关系。如果产品和零部件都进行序列号控制,则还需记录产品序列号与零部件序列号之间的使用关系。生产的多产品产出简介U9生产管理中对于生产订单或生产线日计划的产出支持以下产出类型:主产品:生产过程执行的主要产出(生产订单或生

35、产线日计划上记录的产出。联产品:使用同样的原材料,经过相同的加工过程,生产出的两种或两种以上不同性质或用途的产品。副产品:生产主要产品的过程中附带生产出的非主要产品。初始设置在物料清单的多产品产出页签中可以维护使用该物料清单生产的预计产出情况,包括以下内容:产出类型:确定使用当前物料清单生产的产出类型;产出的料品信息:确定产出的料品信息,包括:料品、版本、等级、成分等;产出的数量及单位:确定在当前物料清单定义的生产批量下,不同的产出预计产出的数量;产出成本比例:物料清单上定义的产出表示可预知的产出,生产过程结束后必定会得到这些产出:对于等级成分控制的主产品或联产品,可以在物料清单定义不同等级成

36、分的产出,以限定产出范围,并且此设定将带入到相应的生产订单或生产线日计划产出表中,供用户在此基础上维护;也可以不在物料清单上定义不同等级成分的产出,以表示具体的产出无法预知,只有在生产过程完成后由质检判定,这样就只能待实际产出后由系统维护生产订单或生产线日计划产出数据。对于副产品,一般不必要在物料清单的产出中定义,而是在生产执行过程中待实际产出后再维护。当然,系统并不约束副产品产出在物料清单上的定义,如果定义了副产品产出,表示此产出是可预见必定会产出的,如果未定义,则表示不可预知的副产品产出,只有在生产执行过程汇总实际产出时录入系统。业务执行在生产任务下达,生产订单或生产线日计划创建时,如果匹

37、配到物料清单,则系统自动将物料清单中定义的多产出带入到生产订单或生产线日计划产出中,用户可以在开工前根据当前生产任务的实际情况维护每个产出的预计产出数据,包括产出的等级、成分、产出数量、成本比例等。在生产任务进行过程中,产出可以在其产生时由完工报告录入系统,不同的完工报告类型对应不同类型的产出,所有经过审核的完工报告上记载的完工数据都会由系统回写到生产订单或生产线日计划产出的实际产出信息中,以便对比预计与实际产出的差异,可以在生产订单或生产线日计划产出画面中查看这些数据。生产过程中的批号序列号生产中的批号序列号涉及多个环节的批号序列号。生产中的批号序列号受整体的批号序列号控制规则约束,具体的设

38、置参见库存管理手册批号控制和序列号控制成品的生产批号确定生产的成品批号。主要根据料品档案上是否受批号控制决定生产上是否需要录入批号。如果料品不受批号控制,则生产单据(生产订单或生产线日计划上可录入文本的生产批号,也可不录入。如果料品受批号控制,则生产单据上可选择批号主档中有效的批号作为订单的批号,也可不选择;当生产单据类型上设置了自动产生批号时,将可根据批号编码规则,在生产单据创建时自动创建生产批号。生产批号不是最终的成品批号。成品的序列号确定生产的成品序列号。序列号和批号不同的是,序列号表明的单个料品的档案,且作为终身的一种标志,具有不可更改性,不可共用。生产单据在创建时,将根据单据类型上的

39、设置决定是否自动产生序列号。序列号的个数,由料品的库存主单位数量决定。和批号一样,序列号可录入也可不录入。领料的批号序列号领料时,如果是批号序列号控制的料品,将需要录入批号序列号。车间的批号序列号在车间里,可录入成品和材料之间的批号序列号装配关系,以利于质量的追踪。还可对生产过程中的批号进行追踪,在工序记录不同的生产分批情况,并可根据最后工序的批号进行完工申报。具体可参见本手册在制品批号序列号。完工的批号序列号在生产完工时,可重新选择入库的批号,可选择完工入库的序列号。多工厂协同和委托委托加工业务是指委托方提供原料和主要材料,受托方提供一部分辅助材料,按照委托方的要求加工货物并收取加工费的经营

40、活动。而关系企业委外加工指内部企业间委外加工,并需要结算的业务行为。关系企业委外加工特点:关系企业委外关系可通过组织间平行关系设定及料品形态属性,通过运行MRP在受托方组织生成相应的受托加工生产订单;委托方带料模式:指委托方提供的原料或主要材料,受托方无偿使用,委托方受托方结算加工费时不含这部分,但委托方收回委外成品时需将此部分料的成本汇集入委外成品中;受托方领料模式:指受托方为委托方进行加工时,领用自己的料,一般是一些辅助材料,这些辅助材料进入到受托方的生产成本中,合在加工费里和委托方结算。委托方带料模式流程委托方 受托方BOM:A|B(委托方自备料|A1此种场景下委托方需建立一个虚拟的BO

41、M,母件为A料品,子件为B料品和A1,A1实际上就是A料品,只是为了最后在委托方归集A料品的成本时将B料品归入而设置的虚拟物料。委托加工的料品本来是A,但通过这个BOM的设置则转换为A1了。委托方BOM中料品B的委托加工备料来源=委托方带料(制造业且计算成本=是。1、跑“MRP”或手工做MO2、产生“料品A的MO” 2、产生“料品A1的MO”,这是受托加工MO,BOM上或A1子件的BOM上有B。受托方BOM中料品B的委托加工备料来源=委托方带料(制造业且计算成本=否,3、料品B准备好后通过调拨调拨至受托方。此关系企业调拨只更新双方数量,不更新成本,不产生内部交易。4、领用委托方带料料品B,但不

42、进入委托方 受托方生产成本。此领料单只更新数量,不更新成本。5、“料品A1”加工完毕后,调拨至委托方,结算金额只有加工费(不含料品B的成本6、“料品A1”入库。7、根据料品A的MO领用材料:领料品A1的领料单是正常的领料单。领料品B的领料单只更新成本,不更新数量。料品A完工时会将料品B的成本汇集进去。受托方领料模式流程BOM中的委托加工备料来源=委托方领料,其他无特殊处理。委外生产一、简介委外生产是指将加工的部分或全部过程交由外部供应商提供的生产管理模式。U9的委外生产业务可分类如下:全程委外:生产加工的全部过程都交由外部供应商完成,本方只提供关键原材料的生产加工模式;工序外协:只有部分工序的

43、加工过程交由外部供应商完成的生产加工模式单序委外:单个独立工序的加工业务由外部供应商完成的工序外协业务;连续委外:数个连续工序同时交由一个或多个外部供应商完成的工序外协业务。二、委外业务的初始设置料品:委外生产业务中,除了定义加工件及其子件之外,还需要定义物料形态属性为“工序委外件”的料品,用来代表由委外商提供的委外加工服务,在委外采购订单中,该料品即为委外采购的主体。资源:委外商提供的委外加工服务是企业可用的资源之一,为了标识此类资源,需要在本组织定义一个资源,定义的内容如下:资源分类为“委外”;委外方式为“委外商”,代表由委外商提供此资源;委外料品:需要指定该委外资源对应的委外加工服务(即

44、:指定该资源对应的“工序委外件”料品;计费时机:可以选择“采购收货”或“收货到工序”,用于决定委外料品回收后的流转,具体内容参见本手册委外生产中加工件的流转; 注意:全程委外业务中计费时机只能为“采购收货”成本要素:确定委外加工成本在成本计算中归属的成本要素;委外商(非必要:用于确定提供委外服务的委外商,具体的确定方式参见本手册委外商的确定;委外资源费率(非必要:用于确定委外价格,具体的确定方式参见本手册委外价格的确定;物料清单:可以为需委外的物料创建物料清单,在物料清单子项中指定需要的备料及其在委外生产中的供应来源。具体的定义方式及其后续处理参见本手册委外生产中备料的管理。如果不定义物料清单

45、,也可以在生产订单创建后通过手工维护备料表确定委外生产所需的备料;工艺路线:可以为需委外的物料创建工艺路线,在工艺路线中指定此料品的生产流程,为了实现委外,还需要为委外工序指定委外资源,以表明哪道序需要委外以及此委外序所委外服务由哪个委外资源提供。对于需要全程委外的物料,也需要为其定义工艺路线(只包含一道委外工序。也可以不事先确定工艺路线,待生产单据创建后手工确定生产订单工序和委外工序资源;生产业务类型:生产管理中用业务类型标识不同的委外业务委外生产:制造驱动的全程委外;标准生产:离散制造中的工序外协;采购业务类型:由生产触发的委外业务,无论是全程委外还是工序委外,在采购业务中都统一按“工序外

46、协采购”业务类型处理。三、委外商的确定转委外采购时,委外商按如下先后顺序取得:优先取委外资源定义的委外商:如果当前委外业务固定由单一委外商提供,则应该在资源上定义委外商;根据资源上定义的工序委外件的货源表确定委外商:如果委外业务由不同的委外商按货源规则确定提供,则不应该在资源上定义委外商,而应该为工序委外件定义货源规则,并将该工序委外件挂在委外资源上;如果工序委外件不需要货源控管,则取料品档案定义的主供应商必须按上述顺序之一定义委外商方可完成委外业务。四、委外价格的确定转委外采购时,委外价格按如下先后顺序取得:优先取委外资源定义的工序委外件的价目表中能够匹配到委外商的价格其次取委外资源定义的工

47、序委外件的价目表中未指定委外商的价格最后取资源实际费率五、制造驱动的全程委外流程 上图中虚线标识的流程为系统自动生成的单据,使用中不需要干预此过程,但在系统初始配置时,需要在“基础设置-推式生单配置”中配置委外收货单推式生成的工序委外领料单的单据类型,以及工序委外领料单推式生成完工报告的单据类型,以便系统自动处理的过程得以完成。六、工序外协基本流程 七、委外生产中加工件的流转发出:在系统中,委外业务由开工(全程委外或第一道工序外协或工序转移触发,系统会自动创建委外的业务单据,但对于实物的发出不需要在系统中管理,系统只记录了发出加工的数量(开工数量或工序转移数量;收回:委外加工件的收回区分以下两种情况(定义为委外资源的计费时机:收货到工序:委外加工完成后,加工件收回后直接发往生产现场,不在仓库中保存;收货到仓库:委外加工完成后,加工件收回到仓库,待后序加工需要时再发往现场;发回生产现场:对于收货到仓库的加工件,在后序加工需要时,需要手工在系统中录入工序委外领料单,将委外完成保存在仓库中的加工件领回生产现场。八、委外生产中备料的管理委外加工业务中区分以下三种类型的备料:我方备料:由我方提供的备料,通过生产领料单发往生产现场;对方供货;由委外商提供的备料,委外采购时体现在委外采购订单中,在委外加工过程中使用,通过委外收货单收回并计入委外加工的收回成本