含磷酸钠废水蒸发结晶方案概要

1、济宁本色精化有限公司 含磷酸钠废水蒸发结晶方案 【设计处理量 20m3/d 】宁阳县华阳化工机械有限公司2010年7月23日未经本公司许可，本方案不得泄露给第三者或使他人受益）一、原始条件设计蒸发结晶 二、物料在水中的溶解度 三、三效逆流连续蒸发结晶器主要参数 四、设备主要工作技术参数（设备选型计算表） .五、用户提供条件 六、设备运行总工艺说明 七、主要设备及价格 八、设备工艺流程图 （附件 ） 九、参考运行能耗费用 十、验收标准及售后服务 一、原始条件设计蒸发结晶 含磷酸钠废水，水量： 20t/d，含磷酸钠浓度 15%，并有少量的有 机物， PH=89， 废水温度为常温，设备为连续操作（按

2、照每 天实际运行 20 小时设计）。以上为用户提供条件及要求 工艺设计概述：本工艺采用三效逆流蒸发器和强制外循环蒸发器带 OSLO 结晶器相结合的蒸发系统，物料进入三效、二效、一效进行蒸发 浓缩，使得磷酸钠达到过饱合状态并有结晶出现， 磷酸钠过饱和 晶浆用泵打入离心机进行固液分离处理， 物料冷凝液去生化系统 或去生产中回用，蒸汽冷凝液为软化水可直接去锅炉作为补给 水。 本套蒸发结晶系统重要技术关键点在于根据磷酸钠的性质、 蒸发时沸点的升高、 用户提供的原始条件及磷酸钠结晶的浓度变 化情况，我们采用了组合式蒸发器， 从而达到效数的最大化和 面积的最小化以及提高蒸汽的蒸发强度， 进而保证投资额与经

3、济 效益最优化， 为了充分利用现有热能及二次蒸汽的潜热， 采用了 蒸汽预热器和冷凝水预热器， 从而减少蒸汽的消耗， 从而使生产 更加经济、效益化。 本套系统调节余地较大，根据生产情况， 只要调节进料量和加热蒸汽， 就可以方便调节出料浓度。 本套系 统热敏性、 易产生雾沫夹带的物料十分适合。 在各个观察和控制 点，配备有观察视镜， 对系统的观察和控制非常明晰和简单。 总 体而言，本套系统节能措施完善、操作控制简单方便、工艺十分 流畅、运行安全稳定可靠、维修方便、便于管理。设备详细尺寸 以设备图为准； 装机容量以外购设备厂家提供为准， 具体数据根 据实际情况确定。基本设计数据： 1 、设计蒸发量：

4、 700kg/h ； 2 、进料总浓 度（ wt% ）： 15%（按照磷酸钠水溶液设计，其他忽略）；3、进料量： 1000kg/h （按照每天实际连续运行 20 小时计算）； 4 、 进料温度：常温； 5 、出料温度： 90； 6、出料总浓度（ wt% ）： 50%（大于 90时磷酸钠 40.51%的饱和浓度由浓浆泵送入到离心 机进行固液分离， 母液重新回到蒸发结晶设备进行蒸发结晶， 结 晶物含 3 5%游离水直接包装或者送入气流干燥机进行干燥处 理） 。 材质的选择： 在本工况中的温度、 PH、浓度、压力、流速下，其主要成分选用 碳钢材质可耐其腐蚀。二、物料在水中的溶解度、三效逆流连续蒸发结

5、晶器主要参数项目主要参数总换热面积 Si m2100总耗电量 KW/h20.5(不包括用户自备设备)蒸汽耗能 kg/h280主要材质碳钢设备占地 (m)11×3.8× 8 米(长×宽×高)四、设备主要工作技术参数(设备选型计算表)序号项 目 I 效 II效 III 效1水份蒸发量 (kg/h)7002进料总量 (kg/h)10003生蒸汽耗量 (kg/h)2804生蒸汽压力 (MPa)0.255678910111213141516汽耗比 (t 汽/t 水 ) 0.4各效壳程 121 汽相温度()各效蒸发 90 液相温度()有效温差 31()各效蒸发 28

6、0量(kg/h)完成液浓 50度(%)出料量 (L/h)冷却水量 (t/h)冷却水温度 ( )真 空 度(MPa)装机总功率 (KW)蒸汽锅炉 (t/h)90 汽相 70 汽相70 液相 55 液相2015257163271830015(循环使用蒸发系统使用) 按照 10 度温差 计算< 32 ( 水 压 ：0.30.4MPa)0.0290.0843提供 30KW/ 实际用电量 20.5KW/h提 供 蒸 汽 量 280kg/h 管道到设备进汽口1770出料温度 （ ）18 出料总浓度 （%）50（可调节）五、用户提供条件1、提供装机总功率为： 30KW ，380V，50Hz 的三相四线

7、制 动力配电线到设备现场（电缆接控制柜）。2、提供循环水： 15t/h，水温低于 32，水压： 0. 3 0. 4MPa 到 设备现场， （接设备冷却水进口管 ），提供工业水， 0.9t/h 水压： 0.2 0.3MPa 到设备现场（接真空泵及泵机封冷却水）。3、蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、真空泵排出水由用户从设备 接出进入下一设备处理（或可用于循环水或直排）。4、提供设备占用场地，要求平整和水平的混凝土结构基础。5、设备安装：提供起重设备和相应的协助工作。6、设备基础及钢平台：供方提供设备基础及钢平台图纸，需方 自行现场制造。六、设备运行总工艺说明 15%含磷酸钠溶液由泵送入过滤器过滤杂质后

8、由进料泵及真空 吸入预热器， 经两级预热后由真空吸入三效蒸发器进行蒸发， 在 三效分离器进行汽水分离， 二次蒸汽进入冷却器冷却后由排水泵 排出进入废水处理设备或回用到工业生产中， 物料在三效蒸发器 达到设计浓度后由送料泵送入二效蒸发器进行加热蒸发， 在二效 分离器进行汽水分离， 二次蒸汽热能进入三效加热器当作三效蒸 发器热源， 经过一效蒸发达到一定浓度后由泵吸入一效蒸发器进 行蒸发， 二次蒸汽当作二效蒸发器热源， 生蒸汽蒸馏水作为预热 器热源，以节省生蒸汽， 一效蒸发装置采用高速循环下进行蒸发， 以防止在蒸发时设备结垢， 经过二效蒸发达到设计浓度时， 经过 二效蒸发达到过饱和有部份晶体析出，

9、在晶体达到一定质量， 在 OSLO结 晶器内晶体的沉降速度大于循环速度时沉入晶体槽达到 出料质量时， 采用化工流程泵送入到离心机进行固液分离， 母液 重新回到设备进行蒸发结晶， 晶体进入其他工序。 注意出料泵到 离心机设备的管道距离不宜过长， 以免发生管道堵塞， 造成生产 中的故障。 物料流程：含磷酸钠溶液第一预热器第二预热 器三效加热器三效分离 器二效加热器二效分离器一 效加热器一效分离器 OSLO 结晶器离心机系统外 （母液 返回蒸发结晶器再次蒸发结晶） 。 蒸汽流程： 蒸汽一效加热器 一效分离器二效加热器二效分离器三效加热器三效 分离器预热器冷凝器。 冷凝水流程：一效加热器二效加 热器三

10、效加热器汽液分离器系统外。 不凝气流程：一效 加热器二效加热器三效加热器预热器冷凝器真空泵 系统外。 装机容量以外购设备厂家提供为准，具体数据根据 实际情况确定。冷凝水的出处，本设计中未考虑，应由定作人根 据总体方案和企业情况进行综合考虑（可回到生产工序中回用、 去生化系统等）。七、主要设备及价格设备名称数量规格型号生产厂家三效蒸发结晶器一套JZ- -1000供方设备真空泵一台功率：5.5kw ，材质：我公司外购球墨铸铁冷凝水泵一台功率1.5kw ，过流材我公司外购质：A45进料泵一台功率：材质：1.5kw，过流A45我公司外购出料泵一台功率：1.5kw，过流我公司外购材质：A45循环泵二台功

11、率：1.5kw，过流我公司外购材质：A45强制循环泵一台功率：7.5kw，过流我公司外购材质：A45电控柜一台手动控制（碳钢）供方设备钢平台一套型钢（供方提供施用户自备工图）自动刮刀下卸料一台或者地槽自然沉用户自备离心机淀，定期人工清理结晶磷酸钠，上清液返回蒸发结晶器价格人民币 35万元（不含与用户自备设备及公用设施的连接管道、阀门、 仪表，含安装调试费用，含增值税， 不含运输费）。表格中泵均为普通 电机，若需要防爆电机，定货时要 说明。（注：出厂前各加热器、蒸发器、预热器等均做好保温处理，保 温厚度 50mm，保温材料为超细玻璃棉或者岩棉） 一效加热器按照 GB150钢制压力容器 设计制造，

12、 其余部件按 照 G151-1999钢制管壳式换热器及 JB/T4735-1997 钢制焊 接常压容器设计制造。公司联系方式： 电 话传 真：手 机： 联系人孙忠庆 邮 编： 271411地 址： 山东省宁阳县华阳工业园八、设备工艺流程图（签定商务合同后提供）九、参考运行能耗费用1、每小时的电费用： 20.5Kw/h ×每度电按照 0.844 元×效率 80%=14 元； 2、每小时的蒸汽费用：蒸汽耗量 0.28t/h×每吨蒸 汽按照 200 元=56 元。 合计： 70 元，即每小时的运行能耗费 用为 70

13、 元。 上述运行费用的蒸汽及电的单价是按山东泰安地 区的单价核算， 用户可参照本地实际价格进行核算， 因循环冷却 水为循环使用，未计入在内，此设备正常运行后需要 2 名操作 工人，其工资费用也未计入在内。 十、验收标准及售后服务 （一）在装置投产时 , 用实际介质在设计工况下进行性能考核 , 装置的运行应在卖方现场指导人员的指导下进行， 由买卖方代表 一起，进行 8小时不停车的性能考核运行，符合要求后，提出书 面考核结果。验收报告由买方编写， 经双方确认签字后视为合格。 如果性能试验达不到性能保证值的要求 , 则双方按下述方式找出 问题的原因和提出解决办法： 1、如果是卖方的原因，则卖方自费采

14、取一切措施来改善装置的 性能 ,直到达到性能指标为止；2、如果是买方的原因 , 则买方采取一切措施来改善装置的性能 , 直到达到性能指 标为止，卖方尽力帮助买方解决问题。 如果性能保证中的任何一项没有取得成功， 卖方将承担执行和完 成界区装置或者完成性能保证所需部件的调整。 调整结束后重新 进行连续 8 小时性能测试，所有因为调整引起的设计、工程和 材料费用将由卖方承担。（二）性能保证 卖方保证界区装置能够连续运行， 装置的蒸发能力设计蒸发水量 为 700Kg/h ，最小蒸发量不得小于 650kg/h 、需冷却水水温保证 在 32以下、冷却水循环水量在 15t/h 以上，提供电力 30KW，

15、以保证完成设备运行物料的蒸发结晶。三）性能测试的条件 买方必须按照卖方的操作规程进行操作； 买方也必须满足技术附件中规定的水溶液规格和公用工程规格 等的要求。（四）性能测试程序 1 、确定界区装置是否满足规定的性能保证， 必须按照设定好的步骤和方法进行性能测试。 2 、性能测试后， 界区装置应立即在确定的运行条件下运行， 并在准备就绪的状态 下进行性能测试。 3、测试必须在开车正常后 2 天内进行。 4、 测试为连续 8 小时运行时间。 5、性能测试之前和过程中，蒸 发系统必须按照卖方的技术指导和操作手册运行。6、使性能测试稳定运行， 买方必须连续保证进界区盐水的质量和数量、 公用 工程和其它

16、的运行要求。如果买方不能提供 8 个小时的连续和 稳定的操作条件， 性能测试就按 4 个小时的运行时间完成。 7、 必须提供进行性能测试所要求的操作人员、 材料和测试设施。 8、 性能测试之前， 经双方同意， 按照测试方法进行原水以及其它相 关的运行参数的分析和测量， 卖方提供操作人员现场分析专业指 导培训。 9、测试必须按照指定的步骤连续完成，除非此测试因 为其连续运行不安全或会对性能造成伤害而停止。 10、测试的结果必须由买方和卖方共同遵守和评价， 数据和结果 必须在性能测试期间求平均值，测量误差由双方确认。11 、性能测试的数据和结果，不管成功与否，都必须记录。记录下的数 据和结果在完成

17、性能测试后的 3 天内由买方和卖方以书面的形 式承认。 12 、性能测试在结束之前停止了，必须立即重新开始。13、保证期为交货后开车验收合格后第二天起12 个月，以先到 为准。卖方保证卖方供货范围内的设备和材料的每个部件都是新 的，并采用一流材料进行加工，在保证期内保证没有缺陷。如在 该期内出现质量问题由卖方无偿负责处理（使用不当除外）。在 保证期内如果设备和材料的任何部件有故障， 经买方要求，卖 方负责下列费用： a） 在现场或临近现场的地方维修或者校正有 故障的设备。 b） 提供新设备和材料，并能满足保证期。 需要维 修或替换的故障设备和材料的部件由卖方提供到现场。 卖方负责 移走设备和材

18、料缺陷部件和安装修好或更换下的设备和材料的 所有费用，买方协助卖方完成以上工作。c） 由于买方原因引起的设备和材料的部件更换维修，卖方到现 场协助更换部件，费用由买方承担。（五）技术服务和售后服务及措施 1 、买方要求的时间内，卖方 委派有经验熟练的技术人员到现场进行技术服务， 指导买方按要 求进行安装、 分部与整套试运及试生产。 买方负责设备吊装及相 关的配合工作。 2 、买方选购的与合同设备有关的配套设备，卖 方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。3 、按合同规定免费为买方技术人员进行有关设备安装、调试、使用、维护 技术的业务培训， 卖方提供本系统界区内操作和设备维护及化验 分析的培训， 并提供相关培训教材，并免费提供在类似装置现 场培训。4、接到买方反映的质量问题信息后，在 24小时之内做出答复或 派出服务人员， 尽快到达现场。免费维修与更换缺陷部件的期 限为卖方收到买方通知后 72 小时，做到用户对质量不满意，服 务不停止。 买方必须以书面形式通知卖 方设备和材料的缺陷， 如 果卖方在收到故障通知后合理的时间内没有修好或更换有故障 的设备和材料，买方可以追究卖方，卖方在接到通知后 72 小时 内到达现场。5、保证期后，卖方常年质量跟踪，掌握装置运行情况，长期提 供技术支持，长期有偿优惠提供备品备件。（六）交货方式、地点、运输及付款方式 1