口罩生产车间无尘车间管理规定

1、1 目的通过对无尘车间使用过程各个环节的控制，控制无尘车间的尘源，保证制程中产品不受污染。2 范围所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。3 职责3 1 所有进出无尘车间的人员按规定进出无尘车间；3 2 工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。3 3 生产部按本规定对无尘区域进行打扫。3 4 质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。4 使用规定人员卫生不准进入无尘室的人员皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。人员日常卫生习惯每天冲澡，换衣，经常洗头，保持身体清洁。男子每天刮胡须，头发不得长于

2、10cm。经常洗手，剪指甲。无尘服保证每礼拜清洗一次，无尘鞋保证每天清洗一次。在无尘室内禁止吸烟和饮食。不准在无尘室内拉开无尘服拉链。手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。人员物品出入规定不准带入无尘室的物品没有按规定经过洁净处理的所有物品。一切个人物品，包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。人员出入非无尘车间员工进入无尘车间时，需要总经理批准，并且穿戴无尘服，头套，鞋套后方可进入，并做出入无尘室登记。进入无尘车间更衣室前需要先脱掉鞋子，手提鞋子走到更衣柜前更衣。要以站立姿势穿无尘服，不要使工作服碰地板等可能有尘的东西，并换上工作鞋。无尘车间入口有风淋室，人员在进入风淋室之前要在在粘尘

3、垫上反复的踩踏，以保证鞋底干净，进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂，将身体慢慢地转1-2 圈，时间不少于 15 秒。由于风淋室较小，每次最多只能容纳两人。出洁净室时，进入更衣室后首先换鞋，再脱下洁净工作服。脱衣时同样不要碰在地面等可能带尘的地方。不能穿洁净工作服上厕所。所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入，生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。4 2 货物进出管理规定无尘车间货物风淋安装有电铃通知按钮和电话对讲机，货物进入车间时请按铃通知车间人员。所有进入无尘车间的各种大件物料、原辅料、工器具、包装材料等均需在货物通道外面拆掉外包装，用抹布擦干净其外表面的灰尘，小件物品需要放置

4、在专用托盘上，再进入货物缓冲间；进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门是否关闭，否则应先关闭后再将货物推入货物缓冲间；同样，完工品移出无尘车间前，应先关闭缓冲间外侧门；完工产品退出无尘车间前，应经检查合格后并严密包装，再通过货物缓冲间退出；无尘车间内外的单件物品可在清扫、清洁其外表面或严密包装后直接通过传递窗进出；试验、检测用的样品可直接通过传递窗进出；人员不得通过货物通道进出无尘车间。卫生和安全无尘车间的清扫应在每天生产结束后进行，更衣室每天用吸尘器打扫一次，防滑垫和地面每礼拜清洗一次。清扫要在无尘室净化空调系统运行中进行，车间每次开机前需要对车间洁净度进行检测，达到规定的洁净度方可开机生产。

5、车间滚筒清理需要用无尘布，版辊清理需要用棉布（棉布需放在带盖子的桶里用乙酯浸泡） 。为了防止交叉污染，无尘车间需要配备专用的清扫用品，扫在一起的垃圾装入塑料袋中（袋口扎紧）通过货物风淋拿出。清扫用拖布、抹布要用不易掉纤维的织物材料，车间产生的垃圾需要放在指定垃圾箱内（垃圾箱需要带盖子），垃圾每班清理一次。胶槽下铺设的地纸必须每天更换一次，每次停机后必须清理干净，地纸的要求为耐乙酯浸泡，厚度和韧度必须符合要求，踩踏不易破。无尘室的消防器材、安全门、安全通道都有醒目标示，工作人员熟悉它们的位置。安全门必须保证随时可以开启，安全通道中不准堆放杂物。安全防火设施应经常检查，员工上岗前需要专门培训消防安全知识。车间区域划分要有明确标示，并且位置固定， 每个员工必须熟悉紧急应变的步骤（车间紧急处理预案）及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，消防锤等）之放置位置。消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查，做好记录，发