GW16-220型隔离开关大修作业质量控制卡

1、GW16-220型隔离开关大修作业质量控制卡作业地点； 作业负责人； 编号；作业程序作 业 质 量 要 求检查结果1.引线及静触头、主隔离开关、接地开关的拆卸 拆卸时勿损伤导电接触面，各导电接触面有防损伤措施；吊装用绳索完好，截面符合吊重要求；主隔离开关肘架要绑扎好，各吊件捆绑牢固；引线用绳索固定好，绝缘子安放平稳，有防止碰伤措施；各相静触头装配、支柱绝缘子上下节及各连杆的有效工作长度，各部件的相对位置做好标记并记录2.静触杆的分解检修 导线完整、无断股、导线、母线夹板、夹头及导电杆装配各导电接触面无氧化过热；静动触头导电杆接触面无氧化过热；静动触头导电杆接触处无烧伤，各导电接触面涂中性凡士林

2、油。连接牢固可靠3.接地开关静触头的分解检修 触指及过度片完好，弹簧、导向块无变形，导柱及触头连接片无损坏，各元件无锈蚀；各导电接触面涂中性凡士林；触指两侧导电接触面平整，各连接件应牢固4.主隔离开关的检修 上、下导电管，触指座表面光滑无损伤，导电各固定接触面接触良好、无氧化层，滑动导电接触面光滑，无磨损，无烧伤，镀银层完好；各动触指导电接触面无氧化，烧伤；伞齿轮、齿轮及齿轮条咬合准确，操作杆、顶杆及各弹簧无变形；各轴销、轴套光滑无锈蚀，平面双四连杆无锈蚀，变形、连接可靠，齿轮箱及各转轴涂低温润滑脂密封良好；合闸位置，主隔离开关上双连杆长度调整到与原尺寸相符，且主动臂应在“死点”位置，距限位螺

3、钉2mm;各连接螺栓完好。无锈蚀，连接可靠5.绝缘子检查 绝缘子进行超声波探伤及外观检查无裂纹、损伤，表面清洁，浇装处有防水措施，瓷柱法兰无锈蚀、裂纹现象作业程序作 业 质 量 要 求检查结果6.底座及传动部分分解检修 各连杆、接头、联动拐臂、垂直转杆、联轴器完好、无变形损伤；轴与轴承、轴与孔光滑，轴承无绣，各轴转动灵活，各转动部分灵活并涂低温润滑脂7.电动操动机构的分解检修 丝杆无扭曲、变形、丝杆螺母及键槽完好，表面无锈蚀；叉杆、滚轮无变形、无锈蚀、蝶簧无永久变形；丝杆、丝杆螺母及叉杆动作轻便、灵活；丝杆螺母行至丝杆端头时，限位螺栓与箱体限位点间隙符合产品技术说明书的规定；各电气元件完好，辅

4、助开关、行程开关切换位置正确、接触良好；二次回路及电机绝缘电阻不小于2 M,二次端子清洁紧固，驱潮回路正确；机构箱体固定牢固，密封良好，机构操作转动灵活，润滑良好，无卡滞8.接地开关及手动机构的分解检修 接地开关导电管，触块及触指光滑、无氧化层、锈蚀、各部件无损伤，导电接触面无氧化层并涂抹中性凡士林油；连臂、接头及联轴器无变形损伤，各转轴、涡轮及涡杆操作灵活并涂低温润滑脂；辅助开关切换正确，机构二次回路绝缘电阻大于2M,各螺栓连接牢固9.防误闭锁装置的检修 机械或电气闭锁各元件完整、无锈蚀；电磁锁线圈绝缘电阻不小于2M;电磁或程序锁开锁应灵活、可靠10.整体组装及调试1) 底座装配上平面、支持

5、瓷柱上法兰水平；支持、旋转瓷柱的上下节绝缘子的中心线应在同一垂直线上，旋转瓷柱转动灵活；相间拉杆应在同一水平线上，连接可靠。2) 主隔离开关合闸位置时，主隔离开关主动臂在死点，且距限位螺钉2mm,且测主隔离开关应竖直成一直线。3) 机构主轴、垂直传杆、主隔离开关、接地开关操作轴同轴。4) 主隔离开关与接地开关动作灵活，无卡涩、辅助开关切换正确，动作可靠。作业程序作 业 质 量 要 求检查结果10.整体组装及调试5) 接地开关合闸时动触头插入深度为40mm。6) 主隔离开关合闸后，动触片的8个接触点均应与静触杆接触良好，夹紧力不小于240N。7) 主隔离开关断口距离不小于2600 mm,接地开关断口距离不小于2100 mm。8) 主隔离开关合闸不同期不大于20 mm，接地开关合闸不同期不大于15 mm。9) 电机施加80 %、100%、110%额定电压，分别进行三次分合闸操作，分、合闸位置正确。10) 主隔离开关与接地开关机械和电气连锁动作灵活，闭锁可靠11.检查和试验1) 主隔离开关导电回路接触电阻不大于95，接地电阻回路不大于250。2) 操动机构、隔离开关底座与基础连接螺栓和二次接线端子牢固，传动系统连杆开口销齐全；连接牢固，设备接地可靠12.接线、清扫和刷漆 设备线夹、接线板导电接触面