管道设备安装作业设计(共19页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上萍乡安源钢厂1080m3高炉工程热风炉管道设备安装施工 方案 编制: 审核: 批准: 十七冶机电公司安钢项目管理部2010.3.81.编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.2炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-20061.3机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-981.4工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-981.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275 - 98 1.7中冶京城设计热风炉系统管道设备图 2工程概况萍乡

2、安钢技改工程1080m3高炉项目热风炉管道包括助燃空气管、煤气管、热风管、冷风管、烟气管，设备包括助燃风机、燃烧阀、切断阀、热风阀等3.技术要求3.1大直径卷焊钢管安装允许偏差应符合下表 项目允许偏差mm管道纵向中心线20.0管道标高±15.0管道竖管垂直度5L/1000 且不大于30.0支架纵、横向中心线25.0支架垂直度H/1000 且不大于20.0支架标高±20.03.2管道与阀门连接的法兰安装允许偏差应符合下表 项次项 目允许偏差mmD1000D>10001垂直法兰法兰面的垂直度1.01.0/10002法兰面水平中心线于管道中心线的垂直度3法兰面上螺栓孔定位A

3、=A1,B=B1差值d/1000且不大于2.04水平法兰法兰面的水平度1.0/10005成对法兰两法兰面的平行度1.01.0/10003.3助燃风机的安装允许偏差应符合下表项目允许偏差mm风机中心线2.0风机标高±20.0风机纵、横向水平度0.20/1000联轴器装配见GB50231规定3.4热风炉的阀门允许偏差应符合下表项目允许偏差mm阀体上的法兰垂直法兰法兰面的垂直度D10001.0D>10001.0/1000法兰面水平中心线于管道中心线的垂直度10001.0D>10001.0/1000法兰面上螺栓孔定位A=A1,B=B1差值d/1000且不大于2.0水平法兰法兰面的

4、水平度1.0/1000垂直式闸板阀阀杆的垂直度1.0/10003.5阀门的阀瓣与阀座的密合要求应符合下表阀门所在位置和名称 间隙（mm）累计长度占圆周长度（mm）塞尺插入深度占设计高度（mm）%热风炉的热风阀、燃烧阀、倒流休风阀、煤气阀、放散阀<0.05<500.05<10热风炉的冷风阀、烟道阀、废气阀、旁通阀、放散阀<0.05<500.05<20热风炉的混风阀<0.10<500.10<204工程量热风管、倒流休风管及支座210.264t助燃空气管道及支座59.164t煤气管道及支座57.48t烟气管道及支座87.803t冷风管道及支座34

5、.719t空气换热器1台34.337t煤气换热器1台37.16t热风阀3台冷风阀3台烟道阀6台助燃空气切断阀3台煤气切断阀3台煤气燃烧阀3台倒流休风阀1台补偿器13台助燃风机2台套5主要施工方法5.1管道安装 设备安装装装 管道试压管道吹扫管道安装管托安装支架安装基础验收 管道、阀门等设备安装主要配备Q=50t履带吊进行安装，辅助以Q=260t履带吊进行。5.1.1管道的制作管道在加工场地集中制作，制作长度612米以便于运输，便于现场组对为准，制作顺序按安装进度的要求进行。管子切口表面平整，无毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1

6、%，且不大于3mm见下图： 管子切口端面倾斜偏差管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定：管道组对内壁错边量表管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 卷管焊接坡口形式和尺寸应符合下表规定，如设计文件有特殊规定，按设计文件执行。卷管焊接坡口形式和尺寸项次厚 度T(mm)坡口名称坡口形式坡 口 尺 寸备注间隙C(mm)纯边P(mm)坡口角度)( 0 )39V型坡口02026575双面焊92603035565坡口加工采用氧乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。在组对时应对坡口及其内表面进行清理，清理合格后方可施焊。清理要求见下

7、表：坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等焊制异径管、三通等几何尺寸，应满足设计文件要求，异径管的椭圆度不得大于各端外经的1%，且不大于5mm，同心并经管两端中心线偏差值为各端外径的1%，且不大于5mm，焊制三通，支管垂直偏差不大于其高度的1%，且不大于3mm。管道安装件，如各种支、吊架、托座等型式、加工尺寸应符合设计文件的相关标准规定。5.1.2管道的安装5.1.2.1管道安装应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检

8、验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。（2）支、吊架安装支架安装前，先对支架基础纵、横向及标高进行复测，并在基础上做出标记，按图纸标高设置垫板。支架运进现场后，按施工图检查支架几何尺寸，所有支架找正、固定安装完毕，安装管托。管道安装时，应技术固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并有明显标记。

9、在管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。5.1.2.2热风炉管道的管径大，安装位置从上部到地面均有分布，烟气管道应在栈桥钢结构施工过程中一并安装，在栈桥内的管道也应在钢结构安装过程中由下到上穿插安装。(1)管道安装前先将管托架固定，注意滑动支架必须加固牢靠。管道吊架到位后，注意图纸规定的必须焊接的部位。(2)管道先在地面组对，组对时先测量管道的外径，计算出误差值，在对接时对接错边量误差应2mm。(3) 管道对接焊缝采用V型坡口，焊缝成形不得低于母材，且不得有其它焊接缺陷。(4) 管道内的临时支撑在组对固定后才能拆除。(5) 管道组对时，横向焊缝间

10、距不得300mm，纵横焊缝均要离开支架100mm以上。管道组对长度应根据现场的实际情况及吊车能力综合考虑。(6) 管道吊装时应保护防腐层。采用吊耳时，吊耳必须有加强板，保证吊装的施工安全。（7）管道连接时，不得用强力对口、加偏心垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（8）与设备连接的管道，因预先将管内的铁锈及其他污物去除。对不允许承受外力的设备，在管道与设备连接前，因在自由状态下连接法兰，其重量应由管架承受，不得使设备承受设计以外的附加载荷。（9）管道仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（10）管道安装的允许偏差应符合规范规定。 5.1.3管道焊接5.1.3

11、.1管道焊接施工要点及焊缝质量分级标准见下表。管道焊接的施工要点：施工阶段焊 接 施 工 要 点 及 有 关 规 定管道焊前准 备1.管道内污垢、杂物等清理，管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面除锈、露出金属光泽；2.坡口加工: (1) 当管壁厚度4mm时,需对焊接管端进行坡口处理,坡口上部夹角为600700,靠里皮边缘上应留1.04.0mm宽的钝边；(2) 气焊切割加工坡口的方法:焊缝的坡口加工，加工后除净表面氧化皮，磨削凹凸不平处；3.椭圆度：用圆弧样板检查卷焊钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/61/4。纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次,或在弧度误差处用焊枪加热矫正；4.焊工

12、:须持证上岗(即取得施焊范围的合格资质证) ,焊接钢管通常采用手工电焊；5.焊条:按出厂说明书进行烘干,使用过程须保持干燥;焊条药皮应无脱落和明显裂纹;焊条材料与被焊材料相同或基本相近(指焊条的化学成分、机械强度、工作条件及工艺性) ；质量符合国标碳钢焊条的规定。管道焊接1.焊缝的要求：(1) 当管径800mm时,采用单面焊,管径800mm时采用双面焊管；对于二级以上焊缝，另一面应先清根、打磨，然后再焊接。施工阶段焊 接 施 工 要 点 及 有 关 规 定管道的焊接2. 对口的要求：(1)各管节对口时,纵向焊缝应错开,其间距:当DN600mm时，C100mm,当DN600mm时,C300mm；

13、 (2) 对口时,内壁要齐平,用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,其错口的允许偏差为0.2(为壁厚) ,且不大于2mm；(3) 环向焊缝距支架净距100mm，直管段两相邻环向焊缝的间距200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。3开孔要求：管的纵向、环向焊缝处不得接支管或开孔，必须开孔时，焊缝必须经无损探伤检查合格。4点焊的要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定：（1）点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条；（2）钢管的纵向焊缝处不得点焊， 6工作环境的风力>4级，相对湿度90%时，不加保护措施的不得施焊。焊后检验1无损探伤检验：有特殊要求需要

14、作无损探伤检验时，其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。返修的次数不得超过2次；2检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；3应在油渗前进行外观检查，试压后，补作防腐绝缘层；4管径800mm的应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊；5.焊缝质量应按设计的要求进行分级；6焊缝的外观质量应符合下列规定：(1) 设计文件规定焊缝进行超声波检验的焊缝，其质量不得低于GB50205-2001中的级。(2) 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量符合规范要求。5.1.3.2热风管道、煤气管道、冷风管道对接焊缝的质量（内部缺陷和外观检查）应符合钢结构工

15、程施工质量验收规范中的二级质量等级和二级质量标准。5.2 阀门和法兰的安装5.2.1 阀门安装前，按设计图纸核对阀门的规格、型号，并应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮为起吊点。5.2.2 热风阀、燃烧阀及切断阀应按介质流动方向和承压方向正确安装。其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5.2.3 阀门安装时，手轮的方向应便于操作；除有特殊规定外，手轮不得朝下。5.2.4 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题应在安装前处理好。5.2.5 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。5.2.6 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应涂

16、黑铅油。5.2.7 法兰平面与管子轴线应垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。5.2.8法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自行穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.2.9法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。螺栓紧固时着力要均匀牢固，要对称紧固 5.2.10垂直或水平安装的阀门，阀体法兰面的垂直度或水平度要求符合规范规定。 5.3补偿器安装波纹补偿器是补偿炉体生产时，因温度变化而引起长度变化的设备。安装时

17、注意气流方向，不得用强力对口的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，必须按设计要求进行，以避免补偿器承受外力。5.4助燃风机安装 (1) 基础验收：按照设计要求，对基础予留孔和予埋螺栓进行复查。(2) 采用座浆法安装助燃风机，每个地脚螺栓处设置一组垫板。(3) 清洗轴承座、滚动轴承，保证其清洁，轴承座水平控制在0.2/1000范围内。下轴承座找正完毕后及时进行一次灌浆，达到养生期后，吊入风机转子，调整风机外壳下部保证转子与风机壳之间隙符合设计要求。(4) 找正电机和转子联轴器同轴度、端面间隙，拧紧联轴器螺栓。(5) 安装风机外壳上部，风机安装要求符合规范规定。 设备基础二次灌浆。

18、(6) 单体试车：助燃风机试车前按设计要求加润滑油，试运行不得少于2小时，正常运转后，调整至公称压力下，电动机电流不得超过额定值，如无异常现象，将风调整到最小负荷，继续按规定时间运行，达到下列要求：·运行平衡，转子与机壳无摩擦声音。·轴承温度最高不得超高80。冷却水水温正常。5.5管道吹扫吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布检验，5min内无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。6.主要

19、工机具序号名称规格单位数量备注1履带吊260 t台12履带吊50t台13空压机台14焊条烘干机台15交流电焊机台66直流电焊机台107碳弧气刨台28角相磨光机台109手拉葫芦3t、5t、1t台207.劳动力配置序号工种人数备注1铆工122起重123电焊164火焊25油漆26测量27架子工58.质量保证措施8.1施工前必须向作业层进行技术交底，特别是关键部位要求作业者按规定要求操作。8.2在施工中，要做到五步到位：操作要点交到位，上下工序交接到位，上下板交接到位，关键部位的检查到位，各种材料、加工间、构件进场验收到位。8.3钢构件进入现场后，应进行外观检验，核查几何尺寸。8.4施工中，必须认真填

20、写质量自检记录，经检验合格后，方能进入下道工序。8.5管件、支架现场堆放有序，保证构件稳定，不导致永久变形。8.6钢构件吊装前，应清除构件表面油污、泥沙和灰尘等杂物。8.7拼装前施工小组应检查构件几何尺寸，焊缝坡口、油漆等是否符合设计图纸规定。发现问题后应报请有关部门，必须在吊装前处理完毕。8.8支架安装前，应对支架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查。8.9支架安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的结构件应形成稳定的空间体系。8.10所有计量器具必须经检验合格后，方能使用。9.施工安全技术措施 为保证所有工作人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的顺利性，必须做到。9.1参加工作的

21、所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范。9.2各工种施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有施工人员在工作前都必须接受安全专题教育。9.3施工区域设立安全警戒绳，谢绝无关人员进入区域。9.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。9.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。9.6现场的坑、洞、走道及钢结构平台均应设立明显的警告装置及防护措施。9.7所有电气设备、电动工具必须绝缘良好其设备应有保护的接地线。9.8起重所用的工、机、器

22、具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况。在用钢丝绳起吊对象时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。 严禁随意在设备上、结构上焊接吊鼻。9.9使用起重机工作时，起重机的行驶道路应坚固、平坦，起重指挥信号应明确清楚，并由经验丰富的起重工专人指挥。吊物下方及吊机回转半径内严禁有人。9.10卷扬机必须由熟悉机械性能和操作规程的熟练人员进行操作，并切实按规程执行。9.11手拉葫芦使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损。不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。9.12高处作业严禁向下抛掷物品，工作所需的工、机、器具应放平、放稳，谨防坠落。9.13各大件（超过20t/单件）的设备、结构的吊装必须进行试吊，确认无误后，方能吊装。9.14从事高空作业的工作人员，应