钢筋工程施工专项方案

1、市人民医院整体搬迁建设项目门急诊综合工程钢筋工程施工方案省第设集团二零一二年十二月十三日目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署4四、主要施工方法与要点8五、质量保证措施21六、成品保护措施与注意事项26七、安全、环保、文明施工注意事项28八、相关人防图集一、编制依据1.1、施工图纸、图纸会审、招标答疑、施工组织设计1.2、主要规、规程混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2011建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB3015钢筋混凝土用余热

2、处理钢筋GB13014钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003国家建筑标准设计图集11G101系列钢筋排列规则与构造详图图集09G901-16防空地下室结构设计（2007年合订本）07FG0105二、工程概况本工程为市人民医院整体搬迁建设项目门急诊综合楼，建设单位为市第一人民医院，设计单位为华东建筑设计研究院，勘察单位为市建筑设计研究院，施工单位为省第设集团。框架-剪力墙结构，建筑面积：74432， 建筑分类为公共建筑，建筑等级为一级，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度为8度，建筑合理使用年限为50年，人防等级为甲类六级防护站、甲类五级医疗救护防空

3、专业队、甲类六级二等人员掩蔽部、人防工程物资库，屋面防水等级为级，地下防水等级为一级，汽车库防火分类为一类。地下一层，层高6米，地上五层，建筑高度为23.85米，建筑面积50724，室外高差0.45米，基础与地下室:本工程主楼采用筏板基础，筏板厚为h=550,，主楼筏板基础与车库底板间设置800mm宽沉降后浇带；基础采用C30P6抗渗混凝土浇筑。结构：本工程基本风压按50年为0.45KN/m2,基本雪压0.40KN/m2，屋面积雪分布系数为1.0，楼面均布活荷载为2.0，上人屋面3.5KN/m2，不上人屋面0.5 KN/m2。混凝土强度（结合人防工程）：基础垫层为C15，基础为C30，

4、7;0.00以下墙、外墙柱为C45 P6，柱为C45，梁、板为C35 P6，±0.0021.850米的柱为C40，梁板为C30。构造柱、圈梁、压砖槛、过梁为C20。主体：地下室为框剪结构，上部位框架结构。地下室柱子截面为800×800，600×800，500×800，1000×1000，1500×800；-1.0米至5.05部分变截面为800×800，700×700，1500×800；5.05米至9.25米部分800×800，700×700，1500×700；9.25至13.

5、45米柱子截面为700×700，600×600， 1500×700；13.45至17.65米柱子截面为700×700，600×600，1500×600；17.65至21.85米柱子截面为500×500， 1500×500。车库柱子截面为800×800。框架梁截面尺寸主要为500×900、500×1000、600×1100、400×700、500×1100等。主体砼为C30P6、C45P6、C35P6、C45、C40、C35、C30，钢筋均采用HPB300级

6、钢、HRB400级钢，结构主筋机械连接或焊接。三 施工部署31钢筋连接选用 3.1.1 基础筏板钢筋的连接 受力钢筋 直径 14以上（含14），采用机械连接；同一连接区段接头数量25%，相临连接区段长度35d、且500mm；连接区段部位不受限制3.1.2基础梁、承台梁纵筋连接：采用机械连接，同一连接区段的数量25%，相临连接区段长度35d、且500mm；连接区段部位不受限制。3.1.3墙、柱竖向钢筋连接3.1.3.1、14以下的采用绑扎搭接；直径1422采用电渣压力焊；直筋25与以上采用机械连接。3.1.3.2、同一连接区段的数量50%，相临连接区段长度35d、且500mm；连接区段部位按11

7、G101-1第57、58页执行。3.1.4地下室外墙竖向钢筋接头按照07FG01第58页。3.1.5地下室外墙水平筋采用绑扎搭接；同一截面接头数量25%总量，按照07FG01第59页。3.1.6框梁、屋框梁、连梁、梁上部通长钢筋采用机械连接，同一连接区段的数量50%，相临连接区段长度35d、且500mm；连接区段部位尽量避开加密区。.3.1.7各种梁的下部纵向钢筋一跨原材料够长时支座锚固不搭接。原材料长度不够一跨长度时，采用机械连接；同一连接区段钢筋连接面积百分率小于等于百分之五十。连接位置位于支座1/3围。接头相互错开，错开长度1.2倍锚固长度。3.1.8、地下室人防工程钢筋锚固与搭接长度与

8、搭接位置应符合按03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图中的的33和34页编制说明所列表格相应抗震执行。3.2后浇带做法3.2.1、地下室与地下车库阀板基础后浇带按照华东院设S-0-00-06图纸中1.3.2a施工，钢筋贯通；墙与顶板按人防图“结构设计总说明图纸目录结施-1”中的后浇带详图施工。3.3.钢筋保护层（mm）：基础底板底筋50；筏板上筋25；地梁底筋50+板底筋直径；地梁侧面40；地梁顶面30；承台侧、底50；地下室外墙外侧50；侧25；地下室顶板与卫生间洗刷间厨房等潮湿的房间板、墙25；无潮人防受力钢筋的保护层厚度参见07FG01第55页3.4现场布置与

9、劳动力安排与施工组织34. 1、现场布置：本工程现场自设钢筋加工场2处，一处设在均设在主楼南侧，东西各一个加工车间。东侧加工车间设一台63塔吊，供钢筋的垂直运输，水平运输靠。西侧加工车间设一台50塔吊，供钢筋的垂直运输，水平运输靠。主楼与地下车库之间设置三套塔吊，辐射整个施工区域，进行材料的垂直与水平运输。342劳动力安排与施工组织：本工程结构施工时劳动力计划投入180个钢筋工，其中钢筋绑扎工计划投入150人，钢筋加工场计划投入30人。钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督。35技术准备351组织有关人员学习施工验收规和工艺标准，熟悉施工图纸，做好图纸会审和钢筋翻样工作。352针对本工程特点

10、，编写好各部位钢筋分项技术交底。353编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。354培训钢筋直螺纹连接技术、电渣压力焊操作技术，闪光对焊操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。3.6机械设备的配置名 称规 格数量单位适用部位塔吊QTZ633台用于垂直、水平运输塔吊QTZ502台用于垂直、水平运输钢筋切断机GQ40-12台用于钢筋断料钢筋弯曲机G7-40B4台用于钢筋成型钢筋调直机G122台用于钢筋冷拉调直电渣压力焊机HDX-6304套用于钢筋压力焊接闪光对焊机UN1-1001台用于钢筋闪光对焊接砂轮切割机4台用于钢筋切断、修整钢筋滚轧套丝机XWD5-25

11、-4KM2台用于钢筋直螺纹连接交流电焊机BX3-3005台用于钢柱与钢筋的焊接四 主要施工方法与要点41钢筋连接411钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程：原材进场复试、下料钢筋滚轧套丝检查连接套与钢筋丝头的外观质量钢筋连接监理见证取样试验组织分项验收与接头质量外观记录。施工工艺与要点：·原材进场必须先做复试后使用，所用钢筋必须符合设计和规要求，钢筋的下料要正确，切口端面平整且与钢筋长度方向垂直，套丝端不得有马蹄形和弯曲，当不符要求时可用砂轮切割机修整，严禁采用电焊、气割进行修整，以防止钢筋端部退火而影响连接质量。·钢筋套丝时钢筋套丝机的性能与套丝模具要定期、定班、定人检查，保持机械

12、性能完好，模具干净，有利于钢筋丝头的完整和光滑，保证螺距正确。滚轧钢筋直螺纹时要选择水溶性切削润滑液，不得使用油类润滑液或不加润滑液。·检查连接套的出厂合格证和连接套的外观质量，连接套应有保护盖，并有明显的规格标记，连接套应干净，不得有油污。钢筋套丝头的丝口要完整、光滑、螺距一致，丝头的有效长度要满足规程要求，且有效丝扣段的秃牙部分累积长度小于一扣的周长，可用环规和丝头卡板检测。对检查好的钢筋套丝头要与时用塑料盖保护，并按规程表式要求做好质量外观检查记录。·钢筋连接时连接套规格与钢筋的规格要一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。连接时两根钢筋放置要平直、基本同心，并将连

13、接套对准丝头后缓慢拧紧，最后再拧紧固。被连接的两根钢筋端面要顶紧，接头处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。·接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。监理现场见证取样检验，对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验和评定。·现场组织分项验收，应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格要一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按规程表式要求做好质量外观检查记录。接头的应用：·接头适用于要

14、求充分发挥钢筋强度或对接头延性较高的混凝土构件中。·连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准混凝土结构设计规中的受力钢筋混凝土保护层的最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。·在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段围，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。当对具有钢筋接头的构件

15、进行试验并取得可靠数据时，接头的应用围可根据工程实际情况进行适当调整。412钢筋电渣压力焊连接点渣压力焊可采用HJ431焊剂。工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂试焊制备试件确定焊接参数闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电回收焊剂卸下夹具质量检查验收。施工工艺与要点：·手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升24mm进行引弧，然后缓慢提升数毫米，使电弧稳定燃

16、烧，之后，随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压。持续几秒钟稍冷却后，方可松开操纵杆，至此完成作业。·对各操作工进行技术培训，掌握不同规格的钢筋压力焊接时的焊接参数与操作技能，经试焊合格后方可上岗作业。·焊接钢筋的端面应切平整，且与钢筋长度方向垂直，不得有马蹄形和弯曲，施焊前应将钢筋端部120mm围的铁锈和杂质除净。·上下钢筋应同心对准夹紧，且上下钢筋的纵向肋要一致，施焊过程中要扶稳上部钢筋，不得歪斜和错位。·认真掌握焊

17、接通电时间，和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。·焊接用的焊剂要妥善存放，以防受潮变质。焊药要经250烘烤。·焊接后夹具不得松的过快，应适当冷却。·钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方法为：同类型接头每300个为一验收批，抽取一组（3个试件），不足300个也为一个验收批。质量外观检查方法为：接头焊包均匀，突出钢筋表面的高度大于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折度不得大于4°（1m长弯折70mm）。焊接参数：见下表（注：不同直径的钢筋焊接时，参数应选择较大钢筋）钢筋直径（

18、mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电流过程（u2.1）电渣过程（u2.2）电弧过程（t1）电渣过程（t2）1620025035452227144182503001552030035017322350400186413闪光对焊连接本工程一搬情况不采用。操作工艺 检查设备 选择焊接工艺与参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(

19、KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)100级级级201816焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以与变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机与对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。42钢筋加工421钢筋成型工艺流程：原材进场、复试钢筋划线、切断（下料）钢筋弯曲、成型、挂标识牌交接验收。施工工艺与要点：·原材进场必须先做好复试，复试合格后方可投入于工程使用。·审核钢筋

20、翻样料单，根据料单下料尺寸和数量进行下料。在钢筋下料前，应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏，对刀口松动过大的或刀口破损的应与时更换。根据翻样料单，先在钢筋的切断位置用粉笔划好标志，然后将钢筋搬于操作台，切断位置靠近切断机刀口位置，待切断机的刀口开时，迅速将钢筋送入刀口进行切断，注意操作人的手要远离切断机刀口，并抓紧钢筋。为提高生产效益，钢筋切断可数根进行（根据熟练操作工的经验确定）。为保证钢筋的下料正确，一般在钢筋未段制作限位，并应根据限位位置进行试加工，如下料尺寸不符合要求，可作适当调整，直到位置正确为止，最后将限位固定进行批量切断。·在钢筋弯曲、成型前应先要复

21、核下料尺寸，了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长值。钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成型，一般为提高工效采用机械弯曲成型，同钢筋切断机一样，也可数根弯曲。·箍筋加工要方正，开口要闭合，端部设135°弯钩，且弯钩的平直长度不少于100mm。·级钢筋断切时，要保证钢筋的切面垂直，端部不得有马蹄形。使用级钢作为受力钢筋时，端部要设置180°弯钩，弯钩平直长度不少于10d，且弯钩圆直径为2.53d。422加工场的挂牌施工·钢筋原材进场后，应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格按类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进

22、场日期，并标注钢筋的检验状态是否合格。·成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布置要求，按规格、使用部位分类堆放。在钢筋成品与半成品的标识牌中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人与质量检验状态是否合格。43钢筋绑扎431钢筋的搭接、锚固与接头位置·钢筋搭接：根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-3，对于一级抗震等级，且搭接接头面积等于25%，当砼强度等级C30时，三级钢筋为48d，一级钢筋为42d；砼强度等级为C35时，三级钢筋为44.4d；砼强度等级为C4

23、0时，三级钢筋为39.6d；砼强度等级为C45时，三级钢筋为38.4d；对于一级抗震等级，且搭接接头面积等于小于50%，当砼强度等级C30时，三级钢筋为56d，一级钢筋为49d；砼强度等级为C35时，三级钢筋为51.8d；砼强度等级为C40时，三级钢筋为46.2d；砼强度等级为C45时，三级钢筋为45d； C20砼接头率50%一级钢筋搭接长度63倍d、且不少于300mm。人防按照(07FG01防空地下室结构设计P57)执行。（附后）·钢筋锚固：根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-3。本工程抗震等级为一级，砼强度等级为C45时，级钢筋为

24、28d，级钢筋为32d；砼强度等级为C40时，级钢筋为29d，级钢筋为33d；砼强度等级为C35时，级钢筋为32d，级钢筋为37d；砼强度等级为C30时，级钢筋为40.25d，级钢筋为46d；砼强度等级为C20时，级钢筋为51.75d；且不少于250mm。人防按照(07FG01防空地下室结构设计P57)执行。（附后）钢筋直径22mnm(含22)以下、采用以上钢筋锚固长度；钢筋直径25时、钢筋锚固长度按以上锚固长度乘以1.1修正；筏板基础相应按照三级抗震等级进行锚固。4.3.2基础钢筋安装A弹出钢筋位置线绑扎底板底部钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板上部钢筋柱子插筋墙体插筋。B弹出钢筋位置线：按图纸标明的

25、钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁与墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。c底板与地梁钢筋排布：根据华东院要求，东西方向梁箍筋与东西方向筏板钢筋在一个平面上，南北方向梁箍筋与筏板东西方向钢筋在一个平面上，筏板底部钢筋南北方向在下，底部钢筋东西方向在上。d钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。e基础梁钢筋绑扎过程中，每跨设置两到斜拉筋，206000，梁

26、两侧各设一道。摆放底板混凝土保护层用垫块，间距600×600呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为钢筋直径），地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳筋采用121000梅花型布置，在马凳中间横梁上摆放纵横两个方向的钢筋，绑扣方法同底板下层钢筋。筏板钢筋拉钩按照人防要求6450梅花型布置，必须绑扎牢固，弯钩钩住纵横钢筋交接点。地梁绑扎完，下边必须按线就位，上下要垂直，然后拉线校正顺直，纵横梁交叉处用电焊点焊，保证梁钢筋为一整体不变形。点焊一定不能有咬肉现象。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入

27、基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足设计要求与规规定长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。433墙体、柱钢筋绑扎工艺流程：·柱：清理、凿毛校正钢筋套柱箍接柱主筋主筋开线绑扎柱骨架加设梁保护层垫块检查、校正。·墙体：清理、凿毛钢筋校正引测水平线

28、搭接墙体立筋搭接墙体水平筋绑扎墙体钢筋加设保护层垫块和墙体拉钩分项验收。施工工艺与要点：·墙、柱底部混凝土凿毛应在楼面砼达到1.2MP后进行，一般为砼面泛白，脚狠踩无脚印时进行。剔凿要离开墙身线35mm由外向进行，将砼表面的浮浆与松动砼剔凿干净，露出小石子，并用压力气吹干净。·清理钢筋表面的污浆，用钢丝刷刷净。检查钢筋位移情况，对有小偏差的地方应按规进行1：6调整。·柱绑扎：绑扎柱时，先根据柱子高度与箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。连接柱子受立筋，柱子接头用电渣压力焊焊接，焊接接头要错开35d，且不少于500

29、mm。具体接头要求详见墙、柱节点图。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上进行箍筋开线。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。·墙体钢筋绑扎：将墙体凿毛，剔凿浮浆和松动砼，露出小石子。将钢筋表面污浆刷除干净。用水平管引测标高，依次搭接墙体立筋，再依次绑扎墙体水平筋。墙体钢筋绑扎后，最后布设墙体拉钩和保护层垫块。·墙体钢筋绑扎时，搭接部位单独绑扎扣不得少于三道，且在搭接长度围有三道水平筋通过。墙体拉钩梅花形布置，保护层垫块间距不大于800mm梅花形布置。·墙体留洞小于300mm时钢

30、筋不得切断，应绕过洞口。墙体留洞大于、等于300mm时，应按设计要求进行加强处理，加筋要锚入支座，并配置三面套封口。墙双层钢筋网设拉钩见人防结-1加6450梅花型布置拉结筋，砼墙开洞见人防结-1，设备留洞加强筋见07FG01第60页（附后）。当钢筋砼墙为梁支座时，梁下应暗柱，见人防结-05图。434框架梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁上层纵筋->画箍筋间距->套箍筋->穿主梁下层纵筋->穿次梁上层纵筋->画箍筋间距->套次梁箍筋->绑扎主梁箍筋->穿次梁下层纵筋->绑扎次梁箍筋 根据放出的梁位置线先排放梁上部主筋，然后套设箍筋，梁箍筋采用封闭箍。

31、套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩应交错布置。再穿下部梁主筋，绑扎成型就位。注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，并满支座加设箍筋,箍筋开口向上,绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。此道工序也可在加工场预制后吊装。当主次梁相交时，主次梁交接处，应注意钢筋摆放的次序，先绑扎主梁后绑扎次梁。次梁主筋伸入主梁时，其锚固长度应符合设计要求，然后套设箍筋，其绑扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。当梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱纵筋侧。框架梁的构造腰筋应将两端锚入柱20d，抗扭腰筋两端应锚入柱或墙

32、laE，腰筋间距应符合设计要求。当梁高800时，吊筋的弯起角度为450，梁高>800时，吊筋的弯起角度为600。梁箍筋应在梁集中荷载处两侧均附加三个箍筋。悬跳梁构造，梁上需留孔时按结构S-0-00-07图地下室人防框架梁柱交接部位按07FG01第63页；梁柱纵向钢筋连接构造第64页。其余结点构造做法均见标准图07FG01第5968页。435顶板钢筋绑扎工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线绑扎顶板梁铺设主向顶板钢筋铺设次向顶板钢筋绑扎底板钢筋铺设支座负弯距筋穿负弯距分布筋绑扎负弯距钢筋垫钢筋保护层块分项验收。施工工艺与要点：·现浇板模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。

33、顶板钢筋的排列，先从支座端起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于设计要求时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始绑扎顶板梁。顶板梁的绑扎可先在平台面绑扎，然后将梁放入梁模，也可在梁模进行绑扎。但当预制钢筋梁无法放入梁模时应采用后者。后者施工要考虑钢筋的锚固难度，否则应在梁旁模未支前进行绑扎梁筋。梁钢筋绑扎好后，开始铺设顶板主向钢筋。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，150厚与以下板后用10钢筋设置马凳，180250厚板

34、10钢筋设置马凳，有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。·平板底筋且应伸过梁中线位置，且锚入支座不少于5d。上部受力钢筋若在支座处不能拉通时，则锚入支座不少于La。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm的洞口，要按设计要求在洞口边的板面与板底设置加强筋上下各212，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。·双向板中，下部钢筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。·板上部钢筋浇注前应保证架

35、立高度，各板角负筋纵横两方向必须重叠设置成网状。顶板按照人防要求加6450梅花型布置拉结筋。地下室钢筋混凝土顶板于外墙的连接构造见07FG01第58页，图中LaF.LIF相应改为LaE.LIE。436楼梯钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线绑扎楼梯梁绑扎梯板主筋绑扎负弯距筋垫保护层垫块。施工工艺与要点：·根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线。然后将楼梯梁模的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入支座不少于35d，且梯梁最少应搁置1/2墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁不得少于10

36、d，且应伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，负弯距筋要锚入支座不得少于35d，且上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。·主体楼梯梁采用预留梁口的方式进行预留，但不得将墙体留穿。楼梯平台筋可采用预留插筋进行预留。注意：楼梯梁口与梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。·楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。437二次结构钢筋绑扎二次结构的钢筋预埋部位：·在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，

37、以供二次结构施工用。埋设部位：后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。后浇的钢筋砼阳台拦板与雨篷的翻口，要在拦板或翻口位置预埋钢筋。突出主体结构的后浇挑板等，根据设计要求预埋钢筋。按照规与设计要求，对照建筑图纸和结构图纸预埋构造柱钢筋。工艺流程：剔凿找出预埋钢筋钢筋整理、调直绑扎二次结构钢筋。施工工艺与要点：·根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接，搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。·后砌隔墙的拉结筋预埋，设2根6500mm。拉结筋要锚固在一

38、次结构中不少于250mm，且端部设置180°弯钩。预埋拉结筋的露出长度不少于600mm长。如后砌墙的门洞靠一次结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。· 所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面，且要浮于墙面，便于剔找，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。五 质量保证措施51技术措施511基础底板负弯距筋位置在钢筋绑扎中，利用钢筋废料设置通长马凳，保证上下层钢筋的有效间距。512柱保护层垫块采用砂浆垫块，垫块尺寸正确，易固定，从而保证柱

39、钢筋的保护层大小。513水平钢筋采用闪光对焊与直螺纹连接，来保证钢筋连接的可靠性。514竖向钢筋绑扎中，对16的钢筋采用电渣压力焊接，来保证钢筋连接的可靠性。515 钢筋绑扎中采用砂浆垫块，来控制钢筋的保护层大小。516对钢筋加工场进行全部场地硬化，解决钢筋加工场的排水措施。517在钢筋冷拉场设置醒目的不同规格钢筋的拉伸长度标志，来控制钢筋的冷拉率。52施工、质量管理措施521对钢筋加工场采用专人管理，由项目技术部进行总控制，现场工长负责投料、工长翻样交接检查。522对钢筋原材进场、堆放与成品与半成品钢筋的堆放采用台帐登记和现场标识挂牌施工，控制钢筋加工场的施工质量。523在分项钢筋绑扎过程中

40、，采用样板先行制、技术交底制、挂牌施工制、三检制、定人定岗责任制、出现问题追根问底制、质量会诊制、竞赛奖罚制等施工制度，保证分项钢筋的绑扎质量。对各制度的制定要求与容见项目部有关体制文件。524项目部定期进行规学习、组织技术研讨会，提高管理者的技术水平。525项目部采用分级报验制度。各分项工程施工完毕，先由班组长进行自检，合格后报工长进行班组互检，互检合格后做工种间的交接检，并报质量员检查，质量员检查后报监理进行分项验收。53分项工程质量验收标准与允许偏差531直螺纹钢筋连接外观检查·检查连接套，连接套应干净，丝扣完整、无破损，无滑丝和混丝现象，连接套的规格正确、标志明显，套无锈蚀和

41、油性污染。·检查钢筋丝头，无油性污染和锈蚀，丝头完整，套丝深度满足规程要求，不滑丝、不混丝，螺距均匀。·检查钢筋丝头与连接套的配合间隙，对接钢筋要拧紧，在规定拧紧力矩下，不出现滑丝。质量资料检查·原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。·连接套的合格证·钢筋套丝头的质量外观记录·钢筋直螺纹连接的质量外观记录·钢筋直螺纹连接接头的力学试验报告允许偏差·被连接的两根钢筋端面应顶紧，处于连接套的中心位置，偏差不大于1倍螺距。·钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检查，允许偏差不大于1倍螺距。·钢筋丝头

42、螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于、等于3倍螺距。通环规、止环规为检验用具。·连接套螺纹中径尺寸的检验用止塞规和通塞规，止塞规旋入连接套深度小于、等于3倍螺距；通塞规应全部旋入。532电渣压力焊接外观检查·检查钢筋焊包。要不偏心，无砂眼，突出钢筋面4mm。·药渣要清理干净，电极钢筋处无烧伤痕迹。质量资料检查·原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。·电渣压力焊接头的力学试验报告。允许偏差·钢筋要同心，接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1d,且不大于2mm。·上下钢筋连接要对直

43、，接头处弯折度不大于4°（70mm/m）。532钢筋成型外观检查·钢筋表面应干净，无老锈。·钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出厂合格证和进场复试报告。·钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向符合翻样料单要求，钢筋成型的弯曲角度要到位。·用于对接钢筋的切断面，要平整，不得有马蹄形和端部弯曲现象。·箍筋加工要方正，开口要闭合，两135°弯钩的平直段要平行，长度且不小于10d。质量资料检查·原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。允许偏差·受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm。

44、3;弯起钢筋的弯折位置为±20mm。·箍筋净尺寸为±5mm。533钢筋绑扎外观检查·钢筋表面干净，无老锈。·钢筋绑扎要牢固，保护层垫块要到位。·绑扎间距要均匀，符合设计要求。墙体钢筋绑扎要横平竖直，绑扎丝头向墙弯。·钢筋的控制措施要到位。·检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向与钢筋的规格和间距。·检查钢筋的加密区位置，钢筋密集处的处理。·检查预留洞口的加筋处理。质量资料检查·原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。·隐蔽工程验收记录·分项工程质量评定

45、表允许偏差·钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架长±10钢尺检查宽、高±5箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续五个间距网格尺寸±10受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±15保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3板、墙、壳±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d，-0量规或量尺厚度0.3d+0.2d，-0长度+5，-0绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电渣

46、压力焊时包凸出钢筋表面4尺量不等强,直螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固±5六 成品保护措施与注意事项61基础承台与拉梁钢筋 ·基础承台与拉梁钢筋绑扎后，在浇注砼前，要将基坑的杂物清理干净。·砼浇筑时，应设看筋人。·钢筋绑扎过程中，应注意所用机械的防漏油，油物不得污染钢筋表面。62墙柱钢筋·墙柱模板刷脱模剂时不得污染钢筋表面。·墙柱模板下模时，要注意墙体钢筋，发现破坏要与时修复。·固定墙体预留洞模、预埋埋件、预埋套管时，不得焊在主体钢筋上，如有必要，要加设附加钢筋。·不得随便把墙柱钢筋当作梯子踩踏，墙体拉钩与保护层垫块要绑扎牢固，不得脱落。·浇注平台或墙体砼时，要将钢筋保护好，一般用塑料布缠或套塑料管。63顶板、梁钢筋·模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模剂，以防钢筋污染。·钢筋绑扎后要铺设“浮桥”，不得随便踩踏钢筋表面。·泵