MK10型气动单轨吊操作说明书

1、MK10-16000N型牵引设备(气动单轨吊)操作说明书1.附注1.1MK10型牵引设备(以下简称设备)配备气动驱动装置。将货物悬吊在承载小车上，设备可沿巷道内ZD24型或其改型悬轨进行短距离负重操作。设备的驱动由两个驱动马达实现，停止供给高压空气时驱动马达随即停止。该设备由操作手柄控制，操作手柄悬挂在管路上，紧压在工字型悬轨两侧的驱动轮的行进由操作手柄控制。1.2该设备的设计结构符合欧洲议会和理事会94/9/ES法令要求(有关捷克技术标准-23/2003号政府法令的编写，针对1级、M2级矿用设备)，捷克统一技术标准SNEN13463-1要求，满足在SNM甲烷和SNP煤粉易爆环境(根据

2、7;232和§233和§242列入M1和M2类)以及在岩爆环境中的应用条件。2. 型号代码M K 10 -16000N牵引力16000牛设备牵引3. 说明3.1设备由下列主要部件组成(见图7、8)承载小车车架(配备驱动轮)弹簧组件气压管路管式车架3.2主要部件说明：承载小车：其结构由紧固在悬轨下面的车架组成。承载小车上固定有4个承载轮和2个驱动轮托架。承载小车上还有4个联轴节，用来紧固牵引装置的车架结构和前后耳座，耳座通过连杆连接悬轨下的承载小车。车架(配备驱动轮)由2个压紧托架组成-左右托架，托架上固定驱动轮，驱动轮由螺旋压紧弹簧紧压在悬轨两侧。托架上安装有TOSZnoj

3、mo传感盒，传感盒与驱动单元、驱动马达、MPZ3.5制动(独立说明书)连接。压紧托架安装在承载小车的枢轴上。弹簧组件由4个弹簧及其固定架组成。气压管路分布在管式车架内。高压空气通过可移动的传动装置经由Rd40螺纹接头供给。空气经由启闭阀进入滤清器，滤清器FVO6/4配有润滑装置，能够过滤并润滑空气，之后经由调节阀进入2个气动马达，马达上配有MPZ3.5反转制动装置。空气流经滤清器FVO6/4后，流向设备端面的两个出口，可以连接气动装置(起吊梁，气动锯，气动钻机等)。出口上配有Rd32螺纹接头盒启闭阀1(连接的气动装置只能在牵引装置停止后使用)。高压空气流经滤清器FVO6/4后，经由Ø

4、6毫米气压管进入操作手柄，操作手柄通过铁链悬挂在气动分配器框架上。2条Ø6毫米操作气压管与操作手柄相连，控制设备前后移动。由3条Ø6毫米气压管和铁链组成的系统由金属螺线保护。管式车架由螺栓紧固在行走小车上。车架底部分布有固定气动管路的支架。车架前部和后部装有保险杠。车架外面装有金属护罩，包括前后端盖，2个侧板和底板。护罩上分布有连接各个阀和连接高压空气的孔。护罩由螺栓固定在管式车架上。4.安装4.1将整机安装在悬轨上能够分开的水平段。每次安装完成后务必检查马达的制动装置MPZ3，5(见)并调整压紧压力(见图6)。4.2然后用连杆将制动小车(连杆销子应有螺纹，开槽螺母和开口销

5、)连接到设备上。若牵引设备只在水平路段行驶，可不安装制动小车。4.3气压管应有独立紧固件固定于设备结构上，以防脱落。4.4检查高压空气中是否含水。若含水应通过分离器除去气压管中的水分。4.5在易爆环境中安装设备时，根据本说明书第1.3款，只能使用满足捷克统一技术SNEN1127-2第6.4.7款，SNEN13463-1第7.4.3款，SN322030和BÚ22/89.法令第§185/1条要求的气压管。5.操作5.1根据BU22/89.法令第§15条，只有单位规定的工作人员可以操作该设备。5.2操作人员应熟悉本操作说明，了解操作说明中注明的危险事项及其预防措施，以及

6、操作说明第10.2款中所禁止的操作。5.3操作人员应了解并遵守BU22/89.法令的条款以及有关悬轨运输方面的指示。5.4具备相关技能的操作人员对设备的所有操作负责。5.5设备投入运营前务必：5.5.1检查:设备的状态和完好性，尤其是操作装置，护罩以及传动箱是否漏油马达制动装置MPZ3，5的工作状态连杆，包括相关的固定销设备运行地段悬轨的技术状态及其通行能力悬轨是否沾染润滑油地面是否有可能钩住气压管的障碍物5.5.2进行以下操作:连接DN32气压管-推荐长度20米(连接前务必吹净管道)打开进气阀-支管(从空气管道到牵引气压管)检查气压管路的气密性检查操作手柄是否正常工作，检查空载运行状态检查马

7、达制动装置MPZ3，5的工作状态(见PD0020操作说明书)5.6设备工作时操作人员务必：仅使用操作手柄在安全地段操作设备在会让站减速时配合使用操作手柄和高压空气引入阀(关闭可减少气流量)留意该地段是否能够自由通行驱动轮空转时，检查悬轨，如有必要，立即清理，然后继续运行若无法解决驱动轮空转问题或只有一侧驱动轮空转，立即停止高压空气的供给并将故障向相关技术监督机关汇报不要损坏设备结构，若出现故障立即向技术监督机关汇报需要在悬轨上停止时，将设备固定在会让站对面5.7设备停止工作，交接班期间务必：将设备安置于悬轨的安全地段，防止溜车，注意防水将操作手柄悬挂在设备车架上关闭气压管连接处的阀门以及高压空

8、气由主线到支线的阀门若发现故障，及时通知值班技术人员将设备固定在会让站对面5.8设备长时间不使用时，除完成第5.7款要求外，应将高压空气输送管从设备上拆下5.9气压管路说明：高压空气传动装置图1调节阀：通过操控手柄控制高压空气向两个气动制动马达MPZ3，5的引入和排放。图2操作手柄操作手柄用于控制MK10牵引装置的运行。上下拨动手柄，机车将前后运行。操作手柄用铁链悬挂在设备上，铁链和Js6毫米操控管路由金属螺线保护。图3空气过滤和空气润滑FVO6/4滤清器用于过滤空气中的杂质以及润滑空气。(见PD0028操作说明书)图4注油口只能使用推荐的润滑油-根据ISO3448运动粘度为VG32(40温度

9、下32m2.s-1)的润滑油或高压空气注油口专用润滑油。6. 保养日常检查项目检查马达制动装置MPZ3，5的工作状态(见PD0020操作说明书)设备的状态和完好性，尤其是操作装置，护罩以及传动箱是否漏油检查连杆，包括相关的固定销设备运行地段悬轨的技术状态及其通行能力检查弹簧组件的工作状态定期保养每周至少一次检查驱动轮夹紧装置的紧固螺栓，拧紧并加以固定，见图6.每周至少一次清理空气滤清器FVO6/4并加注润滑油。每周至少一次检查整个设备的运行状态，包括护罩的固定情况。每班至少一次检查并清理马达制动装置。每2周至少一次查看注油口油位，必要时加注润滑油。每月至少一次检查驱动轮直径并查看其表面状态。驱

10、动轮各处直径应一致，磨损处宽度不得超过8毫米。若驱动轮直径小于280毫米，应更换新驱动轮。每月至少一次对承载轮轴承，压紧架销子，驱动轮轴承加注润滑油。所有检查，修理，润滑和注油工作应在设备停止输入高压空气且设备压力释放后进行。只有组织授权并熟悉该操作说明书的工作人员才可对该设备进行故障检修和调试。设备运行6-8个月后需要进行更全面的技术维护，最好由厂方技术人员来完成。设备运行1-2年后需要更换传动箱中的油，最好由厂方技术人员或专业技术人员完成。但不得在设备运行的地方进行更换。设备制动力和牵引力的调整，见图6。弹簧最大能承受29.2千牛的压力。弹簧压缩量55毫米符合设备额定牵引力，即16千牛。日

11、常保养条件下，如果拉紧螺栓没有生锈，可保障至少16000牛的牵引力和20000牛的制动力。螺栓用扭力扳手拧紧，力矩设为1700牛米。拉紧螺栓的螺母调整完毕后，用防松螺母固定！牵引设备制动力微调：将设备任意一侧连接到牵引铰链，铰链另一侧连接测力器，测力器固定在悬轨上的1.6吨棘轮绞车上。拉紧螺栓的M30螺母应该能拖动连在20000牛棘轮绞车上的、制动后的牵引设备在干燥的轨道上运行。这时，如果驱动装置不出现故障或管路内气压不小于0.4兆帕，调整好的牵引设备的牵引力将达16000牛以上。拉紧螺栓的螺母调整完毕后，用防松螺母固定。图67.故障处理故障情况故障原因解决方案设备驱动轮打滑空转悬轨沾染润滑油

12、清洁悬轨驱动轮压力不足根据本操作说明书第6.4项拧紧弹簧的拉紧螺栓斜坡上设备打滑移动制动装置有故障专业技术人员维修设备夹紧力不足拧紧弹簧组件上的螺母设备运行期间停止，无驱动轮打滑现象设备负载超过牵引力16000牛减轻设备负载高压空气主管内压力低(低于0.4兆帕)确保高压空气主管内压力高于0.4兆帕或减轻设备负载空气滤清器被杂物堵塞吹通堵塞的滤清器或清洗滤清器气动马达故障专业技术人员维修设备功率下降气压分配组件气密性欠缺专业技术人员密封空气泄露处8. 技术参数额定牵引力牛16000制动力牛20000平轨最大运行速度米/分24额定功率千瓦2×3.5轨道最大坡度度±25°

13、;工作空气压力兆帕0.4空气供给管内径毫米32采用的轨道型号ZD24A，B，C，D尺寸高×宽×长毫米800×874×1126重量千克390最大负载(摩擦系数0.1)0.4兆帕压力下千克0°坡-160005°坡-856610°坡-588015°坡-450220°坡-36709. 材质9.1设备的主要结构(承载小车，车架，外罩等)由11级结构钢制成。机械零件(传动箱)由特级热处理钢制成。9.2驱动轮由TEXTIT材料制成。9.3根据第23/2003号政府法令附录2第1.3.1款，统一技术标准SNEN1127-

14、2第6.4.4款和统一技术标准SNEN13463-1第8款，设备外部结构未使用易产生火花的材料。9.4根据统一技术标准SNEN1127-2第6.4.7款，统一技术标准SNEN13463-1第7.4.3款，统一技术标准SN332030，设备生产中未使用易产生静电的材料。9.5设备在高危易爆环境中所使用的塑胶材质(高压进气管和分支气管材料，驱动轮材料)应符合统一技术标准SNEN1127-2第6.4.7款，SNEN13463-1第7.4.3款，SN332030，现行修订案中第22/89.号BÚ法令第§185节第(1)款的要求。9.6易受外界环境影响的部件应涂上油漆防止生锈。10.

15、 运行期间安全保护措施10.1潜在危险分析及危险发生时的安全措施：工作人员应熟悉该操作说明书，遵守现行安全法规，卫生标准并具备相应业务水准，遵守工作地点的技术要求。工作人员确保设备状态符合该说明书要求。出现故障应向技术监督部门汇报并指派技术人员修理。在斜坡上运输物料时，只能使用配备制动小车的设备，工作半径内须用限位器限制。在坡度小于35毫米/米的平坦地段工作时，可不装配制动小车。设备工作期间，注意在地面上拖动的供气管道，防止被巷道内障碍物钩住。工作人员必须按照BÚ22/89.的规定使用设备。使用控制手柄对设备进行操控。改变运行方向时要先等设备停止。悬轨末端需要要符合规定的行程限位器进

16、行限位。设备在高危易爆环境中使用时，仅能使用符合应符合统一技术标准SNEN1127-2第6.4.7款，SNEN13463-1第7.4.3款，SN332030，现行修订案中第22/89.号BÚ法令第§185节第(1)款要求的高压气管。设备符合第502/2000号政府法令规定的条件(保护身体不受噪音和振动的影响)，现行修订案中规定最大噪音不超过85分贝。交接班前须将设备停在悬轨的安全地段，固定好并做好防水工作。10，2违禁操作-关键的预防措施严禁以下操作：不以本操作说明书第1.1款为使用目的对机车进行改装没有护罩的情况下使用设备使用设备，其技术状态和安全保障不符合本说明和现行安

17、全标准在坡度大于35毫米/米的悬轨上运行，未配备规定的制动小车在不符合尺寸的悬轨上操作设备设备停止前对其移动设备与不符合规定的运输和连接装置配合使用10.3设备停用a) 超出使用寿命的设备，按普通方式停止使用b) 塑胶，塑料部件和设备内的油单独回收c) 设备使用时，若无废物产生可不停用。11. 标志11.1设备铭牌包括以下信息：CE标志说明产品符合现行修订案NV176/2008.和NV23/2003.的要求，符合统一技术标准生产商名称MK10-16000N产地设备名称和型号序列号防护等级标志IM2额定牵引力16千牛制动力20千牛运行速度24米/分最大承载压力0.6兆帕重量390千克生产日期11

18、.2设备配有生产商商标11.3设备型号-MK1011.4气动马达和传动箱配有生产商提供的型号12.测试12.1设备各个部件接受过检测试验，试验证明产品符合生产文件，属于高质量产品。12.2生产试验还包括试验标准规定的测试。如果设备符合试验标准要求，则配有保修卡。13. 产品订单13.1产品订单中必须注明：产品名称型号数量订单例样：名称型号数量订购牵引设备MK102台13.2配件订单设备配件依照配件清单提供。订单例样：设备(装置)名称订购MK10牵引设备配件配件名称订货编号数量MK10轮毂0038PD23064MK10弹簧0038PD3006313.3易损件配件清单：图号名称订货编号数量MK10轮毂0038PD23062制动片MPZ3.50020PD10022滤芯0028PD00071密封套件1*本易损件配件清单方便用户及时订购相应配件。14. 发货和保修14.1设备以装配状态发货，各个气压连孔应该用塞子堵上。14.2发货中不包含DN32毫米高压空气管和高压空气滤清器中的填充油。14.3随设备一同发货的材料有：操作说明书配件清单MPZ3.5PD0020MPZ3.5操作说明书FVO6/4PD0028操作说明书保修卡产品合格证14.4本说明第13.3款中的易损件不在保修范围内。14.5由于操作不当或由非专业人员操作造成的故障和损失不在保修范围内14.6未经制造商同意，对设备改装或使用非