电焊气割工作业安环操作须知

1、操作规程示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-524编号：_电焊气割工作业安环操作须知审核：_时间：_单位：_电焊气割工作业安环操作须知用户指南：该操作规程资料适用于指明操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，指导正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。1  手焊工1.1 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机外壳应有可靠的接地。焊机修理应有电气维修保养人员进行，其他人员不得拆、修。1.2 焊机起动前，人必须站在侧面，推焊机闸刀时

2、，应戴好防护手套，防止电弧灼伤。1.3 焊机起动时，要注意运转是否正常，发现有异常，必须立即排除后再起动。1.4 在容器和狭小舱室焊接时，应加强通风，严格执行双人监护制，使用相应的低压灯照明，监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。1.5 雨天严禁在露天烧电焊，在潮湿地带工作时，应站在绝缘铺垫上并穿好绝缘鞋。1.6 皮带应架空铺设，要注意皮带是否被其他物件拉住，不要强拖硬拉，更不要拉龙头一端，防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。1.7 焊条头要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高空作业时更应注意。1.8 不准将电焊皮带缠在身上登高或作业，不准在脚手板上垫木箱、凳子等进行操作。多人立体作业应互相

3、错开。并妥善放好工具和材料，严防坠落伤人。1.9 使用竹梯时，应认真检查是否完好。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。不准使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。1.10 在舱室围壁等地方焊接时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全后，方可焊接。1.11 焊钳必须绝缘良好，焊线要经常检查、整理，发现破损应及时用胶布扎好或用铜管接头外套绝缘皮管扎紧或调换。1.12 焊机的接地线和焊接搭铁线，严禁搭接在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐、搁架等上面，工作线不准接行灯线。1.13 严格执行明火作业“十不焊割”规定。1.14 无有效安全操作证人员不焊割。1

4、.15 一、二、三级动火范围未经批准不焊割。1.16 不了解作业现场环境不焊割。1.17 不了解焊割物内部情况不焊割。1.18 存放过危险品的各种容器未经清洗合格不焊割。1.19 用可燃材料作保温层的部位、设备，无安全措施不焊割。1.20 有压力或密封的容器管道不焊割。1.21 附近有易燃易爆物品未隔离不焊割。1.22 不了解作业点与外部相连情况或无安全措施不焊割。1.23 与明火作业相抵触的工种在同一区域同一时间内同时作业时不焊割。1.24 工作完毕必须拔掉焊钳接头，及时将皮带、焊钳撤出舱室，检查现场，灭绝火种，切断电、气源。2  气焊、气割工2.1 工作前应认真检查皮带

5、、接头、焊割炬是否完好，阀门及紧固件应紧固牢靠，不得有松动漏气。皮带接头要用喉箍扎紧。2.2 在检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水试漏，试漏周围不准有明火作业，不准吸烟。使用时应经常检查皮带、接头等，发现泄漏应及时修复。2.3 新皮带应吹清里面的防粘粉末，并按氧气用红色、乙炔/丙烯/天然气用黑色的规定使用。铺设皮带应架空行走。2.4 焊（割）时遇回火应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔气阀，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后再重新点火。2.5 凡在箱、柜、容器和舱室等处作业，离开现场时必须将焊割炬、皮带随身带出。2.6&#

6、160;禁止用焊割炬火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源，在平台上操作时，焊（割）炬不准放在平台孔洞内。2.7 在高空作业时，气割皮带应挂牢扎紧在固定地方，不应缠绕在身上登高或搭在背上作业，不准在脚手板上垫木箱、凳子等物件进行作业。多人立体作业时，站立位置应互相错开，攀爬扶梯时，应双手抓牢扶梯，不得持物。2.8 高空切割时，必须采取安全措施，防止物件坠落伤人，严禁向下乱抛物件。2.9 在容器和狭小舱室焊接时，应加强通风，使用相应的低压灯照明，严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现异常，及时采取措施。2.10 在油舱油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的

7、部位，严禁擅自动火。2.11 严格执行明火作业“十不焊割”。2.12 下班后应检查环境，灭绝火种，关闭气源，并做好“5S”工作。3  二氧化碳气体保护焊3.1 狭小或密闭舱室焊接时，必须保持通风良好，必须落实专人监护。监护人必须严守岗位，发现异常情况应立即停止作业，及时采取措施。3.2 高处作业前应检查脚手架，挂好保险带；攀爬扶梯时，双手抓牢扶梯，不得持物。3.3 二氧化碳气体用银灰色胶管以区别氧、乙炔气。在开启二氧化碳气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，以防接头弹出伤人。3.4 焊接前应先预热数分钟，焊接时必须集中思想，防止

8、焊丝甩出伤人，并不得离开岗位。3.5 在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，以防漏电发生事故。3.6 修理设备时，必须切断电源、气源，防止发生危险。3.7 二氧化碳气瓶严禁日光暴晒，冻结时严禁火烤或电加热解冻。3.8 在油舱、油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。3.9 严格遵守明火作业“十不焊割”制度。3.10 工作结束，灭绝火种，关闭电源、气源，收归好工具设备，做好“5S”工作。4  埋弧自动焊工4.1 作业前应检查焊机小车轮子和导线，使之保持良好的绝缘，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。

9、4.2 控制箱外壳的接线板罩壳必须盖好。4.3 焊接过程应注意防止焊剂突然停止送给，使焊缝暴露发出强烈弧光，从而灼伤眼睛。4.4 半自动埋弧焊的焊把应放置在固定处，以防短路。5  氩弧焊工5.1 工作前应检查周围环境，清除障碍物。检查设备工具是否完好，水源、电源、控制系统、传动部分是否正常。氩气和冷却水不得泄漏，如有异常应立即修复。5.2 开启氩气时，人必须站在侧面，管系要经常检查，压力不得超过限值。5.3 自动和全位置焊接时，必须有专人操作开关，操作电钮者不得远离电弧，在发生紧急情况时应及时关闭电源。5.4 不准在电弧附近吸烟和进食，以免臭氧和烟尘吸入体内，损害健康。5.5 磨钍钨

10、棒时，必须戴好口罩和手套，遵守砂轮机的安全操作规程，并开启砂轮机的抽风装置。5.6 钍钨棒应存放在铝盒内，防止大量钍钨集中危害人体。5.7 氩气瓶不准砸击，应立放在支架上，并要远离明火10米以上。5.8 手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接时应使用专用面罩，容器外要有人进行监护和配合。5.9 氩弧焊工作场地须空气流通，应装有通风排毒装置。通风装置失效时，应停止工作。5.10 在油舱、油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。5.11 严格执行明火作业“十不焊割”规定。5.12 焊接完毕，将电源、氩气、水源关闭，电线胶带圈放好，自动机头和半自动送丝机，应停放在适当的地方。6

11、60; 碳弧气刨工6.1 碳弧气刨枪外壳的必须绝缘良好，碳刨枪应放在绝缘架上。6.2 操作者应尽可能站在上风向，防止铁水及熔渣烧损工作服或灼伤体肤。6.3 操作时应控制火花飞溅的方向和落点，防止引起火患。6.4 在狭小舱室或容器内进行碳刨作业时，应加强通风及采取排除烟尘的措施。正确戴上防尘防毒面具。6.5 应防止焊机过载和过热。6.6 严格遵守明火作业“十不焊割”规定。7  半自动、自动气割工7.1 检查电气线路和控制箱按钮、氧气和乙炔气管路及阀门，以防漏电、漏气引起燃爆。7.2 经常清除障碍物，保持机架正常运行。7.3 应急开关保持完好，防爆器要定期检查和调换。7.4 在割嘴升降时

12、，应防止与工件相碰发生回火。7.5 电器线路和自动控制系统发生故障，应停止使用并及时通知检修人员修复。8  等离子切割工8.1 设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。8.2 严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。8.3 开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。8.4 开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8.5 设备开始送电后，严禁触及带电部分，严禁用双手同时触及割具正负极，以防触电。8.6 应在钢板与水接触的状态下进行切割，严禁水上切割。8.7 操作过

13、程中应将X、Y轴运行速度由低至高进行逐步调整，切割完毕后应将速度调整装置调回最慢位置，防止设备人身事故发生。8.8 工作时，操作人员不得离开岗位，不得做其他与切割无关的工作，并注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。8.9 运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。8.10 工作完毕后，应将机器停在避撞、避雨水淋湿的合理位置，退出CNC运行程序，关闭CNC电源和总电源。9  光电切割工9.1 切割平台的底部必须保持通风，并要经常清理台下的熔渣和杂物，以防乙炔气沉积发生爆炸。9.2 使用切割机前要检查电气线路是否完好，机架行走是否正常，确

14、认无误方能操作。9.3 操作人员操作时要思想集中，注意周围环境，不能擅自离岗，要互相联系步调一致。9.4 电器控制箱的电钮和氧气、乙炔阀门要经常检查，以防漏电漏气，引起爆炸。9.5 操作室的应急开关应经常检验，保持完好。防爆器要经常检验和调换。9.6 切割机操作人员必须注意割嘴的升降，要防止碰到工作物发生回火，烧坏割具。9.7 平台上的格挡板间隔不应大于10厘米，以防踏空或扭伤。9.8 操作台上的玻璃板，应保持清洁，不准放杂物。操作时线条要清楚，光环和亮度要配合确当，保持灵敏可靠。9.9 吊运物件时应与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械。9.10 工作完毕应切断电、气源，检查周围环境，清理场地。10  数控切割工10.1 切割平台的底部必须保持通风，并要经常清理台下的熔渣和杂物，以防乙炔气沉积发生爆炸。10.2 切割前应检查电器线路、滑轮是否完好，并清除轨道上的障碍物。10.3 操作时要思想集中，跟踪台和切割机操作人员要互相联系，步调一致。10.4 电器控制箱的电钮和氧气、乙炔气阀门要经常检查，防止漏电漏气发生爆炸。10