GB8901998电梯用钢丝绳

1、1/ 4电梯用钢丝绳GB 8903 88中华人民共和国冶金工业部1988 0229 批准1989 07 01 实施本标准适用于乘客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳。本标准不适用于建筑工地升降机，矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时性升降机用钢丝绳。 本标准等效采用ISO 4344 83电梯用钢丝绳。1 结构、尺寸、外形和重量1.1 结构和直径钢丝绳的结构和直径应符合表1 的规定。表 1钢丝绳结构公称直径，mm6 X19S+NF6, 8, 10, 11, 13, 16, 19, 228 X19S+NF8, 10, 11, 13, 16, 19, 22经供需双方协商，在符合国家有关的安全规程前提

2、下，可提供其他结构、直径的电梯钢丝绳。1.2 直径允许偏差钢丝绳直径允许偏差应符合表 2 的规定。表 2公称直径mm允许偏差，%无载荷5%最小破断载何10%最小破断载何10+5+4+3+2+ 10注：5%最小破断载荷和 10%最小破断载荷直径及椭圆度测量须经过供需双方协议才进行。1.3 长度钢丝绳应按订货长度供货，并应符合下列允许偏差：5400m :每 1 000m 或不足 1 000m 时，0m钢丝绳长度的测量，应在无载荷的情况下进行。如果要求长度允许偏差比以上规定小时，须经供需双方协商。1.4 椭圆度钢丝绳椭圆度应不大于公称直径的3%。1.5 重量钢丝绳的重量，用每一百米的公斤数表示，其近

3、似重量见表4 和表 5。1.6 标记示例结构为 8X19 西鲁式，绳芯为天然纤维芯，直径为13 mm,钢丝公称抗拉强度为1 370/ 1 770(1 500)N/mm2，双强度配制，捻制方法为右交互捻的电梯钢丝绳标记为：电梯钢丝绳：8X19S+NF 13 1 500(双)右交一 GB 8903 88。2 技术要求2.1 材料2.1 . 1 制绳钢丝2.1 . 1 . 1 制绳用钢丝应符合 GB 8904 88电梯钢丝绳用钢丝的规定。2.1 . 1 . 2 制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合表3 规定表 3钢丝强度级别的配制抗拉强度级另 ij, N/ mm2单一强度级别1 570 或 1 770双

4、强度级别外层丝13702/ 4内层丝17703/ 4经供需双方协商，可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳。2.1. 2 绳芯绳芯应由新的硬质纤维剑麻制成。经供需双方协商，绳芯也可用新的聚烯烃类（聚丙烯或聚乙烯）的合成纤维制成。2.1 . 3 润滑剂钢丝绳用润滑剂应具有防锈性2. 2 钢丝绳2. 2. 1 捻制方法钢丝绳的捻法为右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在订货单内注明。2. 2. 2 股的捻制股应捻制均匀，不得有损伤。中心钢丝的尺寸应具有足够的支撑作用，以使包捻的钢丝能均匀捻制。2. 2. 3 绳的捻制2. 2 . 3. 1 钢丝绳应捻制均匀，不得有松动的钢丝、变形的股。绳芯的尺寸应具

5、有足够的支撑作用，使包捻 的股能均匀捻制。在无载荷情况下开卷，钢丝绳不得呈波浪状。2. 2. 3 . 2 钢丝绳应不松散。2 . 2 . 3 . 3 钢丝接头应用对头电焊，直径等于或小于o . 25mm 可采用插接。2 . 2. 4 钢丝绳的润滑钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。需方如对钢丝绳涂防锈油有其他要求，可由供需双方协议规定。2 . 2. 5 力学性能2 . 2 . 5.1 钢丝绳最小破断载荷钢丝绳的最小破断载荷应符合表4 和表 5 的规定。2 . 2 . 5. 2 钢丝绳中钢丝的试验a. 抗拉强度试验钢丝数的 95%应不低于 GB 8904 88电梯钢丝绳用钢丝中规定的公称抗拉强度，低

6、值钢丝（修 约成整数）强度降低值不得大于 50N / mm2。b. 扭转试验试验钢丝数的 95%应符合 GB 8904 88 规定的最少扭转次数，低值钢丝的扭转次数，不低于规定次数的 75% （修约成整数）。表 46X19S+NF 技术数据公称抗拉强度单强度：1 570N / mm21 770 N / mm2双强度：1 370/1 770N / mm2近似重量钢丝绳最小破断载何，kN公称直径mm天然纤维kg / 100m人造纤维kg / 100m单强度：1 570N / mm2和 双强度：1 370/1 770N / mm2均按 1 500N /mm2单强度计算单强度：1 770N /mm26

7、13 . 012 . 717 . 821 . 0823 . 122 . 531 . 737 . 41036 . 135 . 849 . 558 . 41143 . 742 . 659 . 970 . 71361. 059 . 583 . 798 . 71692 . 490 . 1127150191301277921122175170240283注：钢丝绳最小破断载荷=钢丝破断载荷总和x0 . 86。表 58X19S+NF 技术数据4/ 4注：钢丝绳最小破断载荷=钢丝破断载荷总和x0 . 84。3 试验方法3.1 直径的测量钢丝绳的实测直径测量，应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最

8、小要足以跨越两个相邻 的股，测量应在钢丝绳平直部位，相距至少一米的两点上进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值 的平均值，即为钢丝绳的实测直径。实测直径应在无载荷、5%或 10%的最小破断载荷下测量。实测直径应符合表2 规定的允许编差。3.2 椭圆度椭圆度的测量应按 3. 1 所述方法进行。在 5%或 10%的最小破断载荷下，测得任何四次测量值中所出现的最大偏差应符合1. 4 的规定。3.3 各项力学性能试验方法整绳破断载荷试验按 GB 8358 87钢丝绳破断拉伸试验方法的规定。钢丝拉伸试验按 GB 228 87金属拉伸试验方法的规定。钢丝的扭转试验按 GB 239 84金属线材扭转

9、试验方法的规定。3.4 钢丝绳不松散试验从钢丝绳一端解开其中一股（两个捻距长），合上后仍能恢复原位，但允许这段钢丝绳的直径略为增大。4 检验规则4.1 检验和验收4.1 . 1 钢丝绳应由供方技术监督部门进行检查和验收。4.1 . 2 钢丝绳的直径、表面、结构、捻法和捻制质量应逐条进行检查。注：钢丝绳端头 5m 内不作直径和捻制质量的检查。4.1 . 3 钢丝绳应作破断载荷、钢丝抗拉强度和扭转试验。取样数量应符合表6 第二栏的规定。绳内钢丝各项规定试验是在任意拆开的一股上进行。4. 2 组批规则钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。每批数 量及取

10、样数量按表 6 规定。表 6123批量 N试样数量 n补充试验的试样数量11一22一33一431532公称直径mm8101113161922公称抗拉强度单强度：1 570N / mm21770 N / mm2双强度：1370/1 770N / mm2近似重量钢丝绳最小破断载何，kN天然纤维kg / 100m人造纤维kg / 100m单强度：1 570N / mm2和 双强度：1 370/1 770N / mm2均按 1 500N /mm2单强度计算单强度：1 770N /mm222. 221 . 728. 133. 234. 733. 944. 051 . 942. 041 . 053. 26

11、2. 858. 657. 374. 387 . 688. 886. 81131331251221591871681642132515/ 46153316 254426 4041 6566 110111 18018130057101520571015204. 3 复验和判定规则4. 3. 1 上述试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则在同一盘内取样对不合格项目进行复验。复验 结果合格，则该批钢丝绳应判为合格。4. 3. 2 复验结果如仍不合格，则该盘应判为不合格。若该批数量大于三盘，可从该批其他盘中按表6 第 3 栏规定的试样数量作补充试验。4.3. 3 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格，则应逐盘试验，合格盘交货。5 包装、标志和质量证明书5.1 包装钢丝绳包装应符合 GB 2104 88钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定中第三种方法的规定。当 需方有特殊要求时，应在合同中注明。5.2 标志和质量证明书标志和质量证明书应符合 GB 2104 88 的有关规定。附加说明：本标