60万吨洗煤方案3

1、贵州年入洗60万吨选煤厂项目预设计方案枣庄佰伦实业有限公司鲁南矿山洗选机械研究所 2012年1月9日目 录前言第一章 厂区及原料煤基地概况（一）厂区概况（二）原料煤基地概况第二章厂型、厂址、工作制度 （一）选煤厂厂型（二）厂址（三）原煤可选性第三章 选煤工艺第一节 煤质特征及可选性第二节 产品方向及市场定位第三节 选煤方法、分选粒级及工艺流程第四节 主要工艺设备的选择与计算第五节 地面工艺布置第六节 生产技术检查第四章 给水排水第一节 给水水源第二节 用水量及水压第三节 给水系统第四节 排水系统第五章 采暖通风及供热 （一）采暖 （二）通风除尘 (三) 供热管网第六章 电气 第一节 供配电 第

2、二节 工艺设备系统的自动化控制 第三节 照明 第四节 防雷与接地第七章 生产辅助设施 第一节 日常维护间 第二节 空压机房第八章 建筑物及构建物（一）基本设计原则 （二）主体结构、基础、围护 （三）主要工程结构第九章 运输 （一）场内运输 （二）场外运输第十章 工业场地总平面 （一）设计基础资料 （二）总平面布置第十一章 职业安全与工业卫生 第一节 设计依据与标准 第二节 职业安全 第三节 工业卫生 第四节 安全机构设置第十二章 环境保护第一节 环境依据和标准第二节 项目建设和生产对环境的影响第三节 环境保护措施第十三章 节水和节能第一节 节水第二节 节能第十四章 项目实施计划第一节 建设工期

3、第二节 建设前期准备第三节 移交第十五章 技术经济第一节 劳动定员第二节 概算总额第三节 主要经济技术指标 前言 根据国家能源产业政策,响应国家“节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求客户要求,拟建一座60万吨/年选煤厂。本着节约、高效、环保的原则进行设计。设计范围包括：受煤系统、原煤筛分破碎准备车间、主厂房、提升运输系统、煤泥水处理系统等。第一章 厂区及原料煤基地概况（一）厂区概况 需用户提供厂区地形资料（二）原料煤基地概况需用户提供原煤煤质及产地 第二章 厂型、厂址、工作制度1. 选煤厂规模能力 选煤厂年处理能力为入选原煤60-90万吨。1、 厂址 本工程拟建在。（待定）2、 工作制度 3

4、30d/a，16h/d。 第三章选煤工艺 第一节：煤质特征及可选性入洗原煤为混洗煤，入洗粒度要求为8010mm。本项目暂将入洗原煤为中等易选煤设计，具体情况要按分析报告结果调整。第二节：产品方向及市场定位1.块精煤：Ad10.0%，Mt10.0%,的块精煤（80-25mm），主要作为化工煤市场销售；2.仔精煤：Ad10.0%，Mt10.0%,的仔精煤（25-10mm），主要作为煤气发生炉使用；3.洗混煤：Mt10.0%的末煤（10-0mm），以及中煤、煤泥主要作为动力煤及电厂燃料用煤； 4.矸石：Ad65.0%，进行粉碎后可作为制砖材料提供给各砖厂。第三节：选煤方法、分选粒级及工艺流程选煤方法

5、：双控复振跳汰+深锥浓缩（无浮选）入洗粒度：10-80mm工艺流程：根据煤质情况，采用以下设计：采用自生介质、双控复振跳汰洗选、深锥浓缩的联合选煤工艺。1. 原煤准备系统：原煤推入受煤漏斗，经给煤机给入原煤皮带机B=800运至准备车间，进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器RY-80，可除去原煤中的铁器杂质。2. 筛分准备系统：在准备车间里，原煤先进入分级筛，（筛孔80）分级，+80的筛上物进入破碎机，破碎至小于80，然后将小于80的原煤再次进入分级筛（筛孔10），10-80mm粒度由原煤皮带机运至主厂房。10mm以下由B=650皮带运至末煤场地打堆。3. 洗选系统:（1）1080原煤经原煤自

6、生介质处理器喂入双控复振跳汰机LSKF-8分选。分选出的精煤进入弧形筛预脱水，然后进入双层筛分级，分出2580块煤和125以上仔块煤。中煤、矸石用提升机提升脱水。（2）0.3-1的末煤用ZK1545高频筛回收，筛上物作为洗混煤（如硫分低可作为喷吹煤用）。4.煤泥水处理系统：（1）煤泥水由泵抽送到8米深锥浓缩机，浓缩机底流泵入尾煤压滤机脱水，浓缩机溢流进入循环水池，作为循环用水。（2）尾煤压滤机滤液清水自流至循环水池作为循环用水。（3） 循环水池由循环水泵提升至主厂房做跳汰洗煤，洗水循环利用。第四节 主要工艺设备的选择与计算1.设备选型原则（1）各设备选型均以设备先进、可靠、经济合理为原则（2）

7、选用经生产实践考验并经国家鉴定的国内先进设备。（3）为减少备品备件的种类，以利设备的维修和保养，在设备选型时尽量做到同类设备采用一种规格或尽量减少不同规格品种的数量。2.不均衡系数的选取煤流系统取1.15。矸石系统取1.5。煤泥水系统取1.25第五节 地面工艺布置 1.总场地面积 120X80米（9600平方），可根据地形和储煤量实际要求增减 2.主厂房面积34X20米(可采用钢结构或混凝土结构) 3.布置原则：分选工艺布置力求煤流顺畅、紧凑、合理；力求占地面积最小、投资最省、节约用水，无生产污水排出厂外。 4.布置要求：整个系统布置紧凑，所有生产设备布置在厂房内除原煤厂、精煤厂外，不暴露设施

8、。主厂房局部设备分两楼层布置。5.布置方案：见图第六节 生产技术检查生产技术检查的目的是为了加强科学管理与经营，提供可靠的技术数据，以便指挥生产全过程，从而改善技术经济指标，提高选煤厂经济效益，同时也是为了选煤厂与电厂及各用户提供确切的结算依据。根据国家和部颁标准及有关规定，生产技术检查的主要内容有：原煤及产品的数、质量日常检查与分析；月、年综合检查与分析；生产工艺环节的定期或不定期检测；主要设备性能的检测与分析。（1）数量检查对入选原煤、选后产品均进行计量检查。地销产品以电子地中衡计量。主要生产环节的水量、矿浆量均进行计量检测。（2）质量检查 根据国家和部颁标准及有关规定，入选原煤及选后产品

9、的质量检查均在煤样室、化验室进行，包括灰分、水分、发热量、挥发分等有关项目的测定。（3）采制化设施根据生产实际需要，本设计应有制样室、化验室。化验室设置灰分、水分、发热量、硫分、挥发分等日常检查项目测定间，发热量测定间设空调装置以保证测定精度。此外还设置有元素分析等测定间，为煤炭产品发热量计价提供条件。煤样室担负各分析项目的制样任务，设计中仅考虑机械筛分与破碎及通风设施。生产技术检查全部结果应通过洗煤厂内设置的管理用公司计算机及网络，将计算结果进行记录，打印并传输各种报表，以便全厂的协调管理。第四章 给水排水第一节 给水水源 自打井供水（或选厂址就近水源）第二节 用水量和水压 补偿清水按每吨煤

10、0.1立方考虑。总耗水量约为16立方。第三节 给水系统 给水系统包括生产和生活用水。生产给水系统主要包括循环水泵、蓄水池及供水管道，生活、消防供水泵房设加压供水成套设备加压供水。第四节 排水系统 由于生产工艺需采用水闭路循环，故厂区内不外排污水，所有厂房内的设备检修和事故防水及跑、冒、滴、漏均通过排水沟汇集到集中池，再泵入到煤泥水处理系统回收煤泥，澄清水循环使用。第五章 采暖、通风及供热1.采暖选煤厂的主厂房等有人经常停留的地方对室温有一定的要求，选煤厂各建筑物均采用热水集中供暖。室外热力管道及其它设备的保暖均采用导热率低、保温性能好的保温材料2.通风除尘 （1）当原煤外在水分7时，在原煤转载

11、及筛分破碎等易产生煤尘的地方设置喷雾降尘装置。（2）在煤样室、化验室等产生有害气体的地方，设置通风换气机。3.供热管网（1）厂区管网需新建。（2）回水：新建回水系统接入洗煤厂的水系统。第六章 电气 第一节 供配电 在主厂房内设高低压配电室及电压器室，10kv高压控制，计量和10kv高压设备的配电柜均在高压配电室内，在选煤厂厂房高压配电室附近设终端杆，由高压电缆引入高压配电室进入线端。全厂用电负荷360KW.第二节 工艺系统设备的自动化控制 1. 控制原则：集控系统以技术先进、设备可靠、自动化程度高，实现高产、高效、科学、现代化的生产管理为原则，整个系统选用国内外先进技术，集监视与集控于一体。

12、2. 控制方式：全厂系统进行集中控制，对主要场所设备的运行状况进行监视，计算机监视系统采用分布式结构，实现洗煤厂现代化、科学化的生产与管理。 3控制流程.： 参加集中控制的动力设备，采用“集中”和“就地”两种控制方式，转换方式为就地手动选择，集中控制的设备按逆煤流方向启车，顺煤流方向停车，在运行过程中，全厂任意一台设备发生故障都能就地紧急停车。 4.视频监控：监控通讯系统由电话系统、监控系统、扩音系统组成，在生产过程中发现异常情况，可利用扩音系统对需要的岗位工人进行通知，岗位工人利用电话反馈给集控室，确认存在的问题和解决方法。 5.设备启动方式： 45kw以上电动机采用自耦降压启动， 18.5

13、kw以上电动机采用星三角启动，其余电机采用直接启动。每个工段设置一个20kw检修电源。第三节 照明1.本选煤厂为动照合一，即动力、照明的供电电源均由同一台变压器供给。2.各车间、厂房均设置单独的照明配电箱，作为其照明电源。第四节 防雷与接地1、防雷：本洗煤厂的所有建筑物及构筑物均按第三类防雷建筑物进行防雷设计。其接闪器主要以避雷带为主，引下线及接地装置均利用建筑物柱内及基础内的主钢筋。2、接地：本系统采用保护接地、防雷接地以及变压器中性点接地合用的联合接地系统。其接地电阻按其场所的不同确定。弱电接地、保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于1欧姆，变压器中性点接地、保护接地及防雷接地的联

14、合接地系统接电电阻不大于4欧姆，保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于10欧姆。第七章 生产辅助设施第一节 日常维修间 为保证洗煤厂的正常运转选煤厂设置日常维修间。第二节 空压机房 本选煤厂需要0.8MPa压缩空气，用于复振跳汰机的数控控制。第八章 建筑物及构建物1.基本设计原则抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第三组；建筑结构安全等级二级；工程地质条件采用勘察资料（用户提供）。2.主体结构、基础、围护主体结构采用钢筋混凝土（或钢）框架结构；基础采用钢筋混凝土板式独立基础；考虑厂区外观效果，围护全部采用轻钢彩板结构。3.主要工程结构主厂房：主体采用钢框架结构

15、（或混泥土结构），基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，围护采用轻钢彩板结构。深锥浓缩机：基础采用钢筋混凝土板式基础，主体采用钢框架结构。各种水池：采用基础采用钢筋混凝土水池。原料、产品堆场：采用素混凝土地面。厂区道路: 采用混凝土路面。第九章 运输第一节 场内运输 设置环场地汽车运输通道第二节 场外公路 不详，需用户提供详情。第十章 工业场地总平面第一节 设计基础资料1.地理位置及交通条件需用户提供2.自然条件需用户提供场内外详细资料。3.地形地貌与工程地质需用户提供详细资料第二节 总平面布置1. 总平面布置原则：（1） 符合规程、规范要求。（2） 利于安全生产，便于生活。（3） 场内场外布置要协

16、调。（4） 工艺流程顺畅，人流、货流短捷，功能分区明确。（5） 尽量压缩场地内运输线路及管线长度（6） 使场地布置紧凑，以利于减少占地。2. 工业场地总平面布置见图第十一章 职业安全与工业卫生第一节 设计依据与标准（1）建筑设计防火规范GBJ16-87（97内颁局部修订）；（2）建筑物防雷设计规范GB50057-94;（3）选煤厂安全规程（91）中煤总生字第28号；（4）电气装置安全工程施工及验收规范GB5025450259-96；（5）关于生产性建设工程项目职业安全生产监察的暂行规定劳字1998【48】号文。（6）工业企业采光设计标准GB50033-91；（7）工业企业照明设计标准GB503

17、4-92；（8）工业企业厂界噪声标准GB12348-1990；（9）建筑灭火器配置设计规程GBJ140-90；（10）地表水：执行地表水环境质量标准GBZBI-1999中的类水质标准；（11）地下水：执行地下水质量标准GB/T1484-93；（12）大气环境：执行环境空气质量标准GB3095-1996中的二级标准；（13）声学环境：执行工业企业厂界噪声标准GB12348-1990中的类标准；生活区执行城市区域环境噪声标准GB3096-1993中的类标准；矿区主要交通干线执行城市区域环境噪声标准GB3096-1993中的交通干线道路两侧标准；（14）污染物排放标准：生产及生活污、废水排放执行污水

18、综合排放标准GB8978-1996中的第二时间段规定的二级标准；生活区垃圾排放执行生活垃圾填埋污染控制标准GB16889-1997。第二节 职业安全2.1 主要危险因素及防范措施1）生产过程中主要危险因素分析（1）原煤在转载、储运、洗选等过程中产生的有害物质如粉尘、矸石等。（2）主要生产设备等会产生振动噪声，如振动筛、矸石溜槽等会产生振动噪声.（3）选煤厂内由于机械化程度较高，厂内有高速运转的机械设备及其用电设备，对操作人员存在着某种潜在危险。（4）存在着暴雨、洪水、雷电、地震等自然灾害。2）设计中采用的主要防范措施（1）各车间内的检修提升孔、平台、过桥、井、坑、沟、道路设计中考虑加设栏杆或活

19、动（固定）盖板，部分采用活动栏杆以便拆卸，栏杆高度为1.05m，材料为钢管，外径33.5mm。（2）车间内的电缆及管道均不能敷设在经常有人通行的地板上；管道及电缆高度要超过2m。（3）各设备的转动部分都设置了可靠的防护装置（如防护栏杆或防护罩），并作到轻巧稳固、易于装卸。（4）各车间用于液体转排缓冲的各种箱、池、桶均设溢流出口，并由管道引出，以防各种溢流影响工作环境。（5）带式输送机长度超过30m或工作需要处设置人行过桥。倾斜式带式输送机均设置了止逆、防偏、打滑、过载等保护装置，以防带式输送机压住、打滑而发热起火。各类带式输送机均设置了清扫器，机架较高的皮带在有人穿过的地方设置了人行过桥，带式

20、输送机机头、机尾设有安全防护网或活动栏杆。（6）所有电气设备均采取可靠的保护措施，用电设备采用三相四线制、中性点直接接地配电系统，所有用电设备采用保护接零与工作接地，在意外事故时，以防人员触电，避免人身伤亡。第三节 工业卫生3.1 主要的职业危害及防治措施1）生产过程中主要的职业危害因素的分析（1）原煤筛分破碎产生煤尘对操作人员造成危害。（2）原煤在入主厂房前转载过程中产生煤尘对操作人员造成危害。（3）原煤在主厂房来煤皮带机头卸料时产生煤尘，对主厂房人员和卫生造成不良影响。（4）选煤厂的煤泥水处理回收十分重要，如不采取措施将造成煤泥流失对选煤厂和周围环境造成影响。（5）主厂房的设备因振动而产生

21、较大的噪声，对操作人员的健康有不利影响。2）防治措施（1）为了减少原煤系统产生的煤尘，保障操作人员的身体健康，在原煤储煤场周围洒水降尘，筛分破碎及主厂房来煤机头处采用机械除尘或屋顶风机除尘。原煤栈桥设机械通风，皮带机头设置防尘溜槽防止煤尘扬起。（2）对煤泥水的处理与回收，本设计采取十分完善的回收系统，保证煤泥水闭路循环，达到煤泥水不外排。（3）在选型时选用质量好噪声低的产品之外，还对溜槽尽量减少落差降低噪声。厂区周围空地采取绿化带隔音。使厂区外噪声都能达到国家有关规定，即厂内85dB(A), 厂外65dB(A)。第四节 安全机构设置（1）根据选煤厂安全规程选煤厂必须建立安全生产责任制。选煤厂车

22、间主任、班组长等对管辖范围内的安全卫生负直接责任，各职能部门人员及各岗位工人都必须在各业务范围和生产岗位上对安全生产和卫生情况负责。（2）选煤厂直接从事生产建设的职工都必须进行强制性的安全技术培训。第十二章 环境保护第一节 环境依据和标准1、相关法规 1）中华人民共和国环境保护法1989年12月26日； 2）中华人民共和国水污染防治法2008年2月28日； 3）中华人民共和国大气污染防治法2000年4月29日； 4）中华人民共和国环境噪声及污染防治法条例1996年10月29日； 5）建设项目环境保护设计规定1987年3月20日国家计划委员会、国务院环境保护委员会； 6）建设项目环境保护管理条例

23、1998年11月29日国务院令第253号发布实施； 7）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85； 8）煤炭工业环境保护设计规范（煤矿、选煤厂）及条例说明1993年5月。2、执行标准 1）地表水：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的V类水质量标准； 2）地下水：执行地下水质量标准GB/T14848-1993； 3）大气环境：执行环境空气质量标准GB3095-1996中的二级标准； 4）声学环境：执行工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中的标准；生活区执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的标准；矿区主要交通干线执行声环境质量标准GB3096-2008中的

24、交通干线线路道路两侧标准。 5）污染物排放标准：执行煤炭工业污染排放标准GB20426-2006。第二节 项目建设和生产对环境的影响2.1、项目建设对环境的影响 本新建选煤厂，建设过程中粉尘、噪音、生活废弃物对周围有一定的影响，但不明显。2.2、项目生产过程中产生的污染物对环境的影响 选煤厂生产过程中主要的污染物是煤泥水、煤尘、矸石及设备振动产生的噪音，设计中对上述污染源都采用了相应的治理措施。第三节 环境保护措施3.1、煤泥水处理 生产过程中产生的煤泥水，生产废水经深锥浓缩机浓缩后，由压滤机回收细煤泥，深锥浓缩机溢流和压滤机滤液澄清水作为生产循环水用。主厂房内的跑、冒、滴、漏、扫地水去深锥浓

25、缩机处理。通过上述措施可保证煤泥全部回收，洗水可以循环使用。3.2、矸石处理 选煤厂矸石仓储后可作为制砖原料。部分矸石可作为矸石电厂燃料。3.3、煤尘防治 选煤厂产生煤尘的地方主要是原煤入筛胶带机、准备车间及主厂房来煤带式输送机头部。1）原煤带式输送机在运行过程中有煤尘产生，在机尾和机头设置自动“洒水装置”。2）原煤分级筛产生煤尘，在准备车间设置袋式除尘器。 3）原煤在卸载过程中易产生煤尘，设计时在原煤转载点设轴流风机和小型通风机组合及水幕除尘。 4）在贮煤场设置喷洒水点。3.4、噪音防治 1）设备选型选用质量好、低噪音设备。 2）工艺设备布置尽量减少落差，以减少物料冲击产生的噪音。 3）振动

26、设备增加减振装置。 通过上述措施使车间内工作岗位噪音小于85dB（A），使厂区边界噪音低于65dB（A），达到有关环保要求。3.5、生活污水处理 选煤厂生活污水处理送至污水处理站经生化处理后达标排放。3.6、厂区绿化 在绿化布置时，以厂前区为重点。高噪音车间、储煤区周围布置防噪、防风绿化带，树种选择以适合当地气候条件的常绿树种。通过以上措施，使得选煤厂周围环境达到国家环保标准。第十三 节能和节水第一节 节能1.合理地进行地面工艺总平面布置和室内布置，尽量减少物料转载环节，利用地形缩短带式输送机地长度，尽可能使物料自流，尽量减少设备台数，降低动力消耗，节约能源。2.根据用电点和总平面布置，将变压

27、器。配电室布置在接近负荷中心处，以降低电压损失和线路损耗。为节能在配电室设置无功功率补偿、电容等以提高功率因数。3.优化流程，采用高效设备，提高精煤回收率，降低精煤在矸石中地损失。4.在设备选型上，尽量选用节能产品，如渣浆泵、变压器等采用低耗型，带式输送机选用性好、摩阻小的托辊组，以减少电机功率。以提高分选精度增加精煤回收率，从整体上节约能源第二节 节水1. 加强生活公共用水管理，大力堵塞跑、冒、滴、漏，降低给水漏失率。2. 煤泥水系统采用闭路循环，煤泥水不外排。3. 提高全民节水意识。4. 洗选原煤清水耗控制在0.1立方/吨以内。5. 选煤厂选用一台深锥浓缩机一台进行尾煤水处理，确保全系统连续清水洗煤。第十四章 项目实施计划一