烟囱大体积砼施工方案

1、目录一、工程概况：2二、施工准备工作2三、大体积混凝土浇筑4四、大体积混凝土温度控制5五、混凝土养护6六、混凝土施工质量控制7七、大体积混凝土裂缝控制8八、主要管理措施10九、碌浇筑预案措施10十、安全生产措施10烟囱工程大体积税施工方案一、工程概况：本工程为XXXX项目100m烟囱工程。建设地点XXXX电厂区内；烟囱高100米，基础底中心半径7.66米，埋深4.1米。筒壁外侧测温孔以下设置钢折梯，测温孔以上设置钢直梯一道。本工程地基处理釆用级配砂石换填，基础径标号C30,底板厚度为1.36米，属于大体积玲，数量大约为200护，为保证工程质量釆用泵送商品混凝土。二、施工准备工作大体积混凝土的施

2、工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。所以需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程釆用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，通过掺加合适的外加剂（10%的粉煤灰），以延长混凝土的凝固时间，避免因混凝土凝固速度过快，产生水化热过于集中的现象。（2）

3、粗骨料：釆用碎石，粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时能够减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比釆用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：按照规范要求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为15%0粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，所

4、以粉煤灰的掺量控制在10%以内，釆用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：外加剂用量根据混凝土配合比确定，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土釆用搅拌站供应的商品混凝土，所以要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（

5、1）.机具准备及检查：役浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、玲泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在玲浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砕时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保税的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在校浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下儿

6、点：a模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（5）浇筑混凝土时预埋的测温仪探头（测温工具）及保温随需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土浇筑1、混凝土泵送 本工程底板混凝土浇筑预计在2020年4月下旬，白天气温20C左右，用冷水搅拌，控制混凝土的入模温度 在後泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与碌接触部分，经检查管路无异常后，

7、再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送磴工作应连续进行，当役供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度,以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 在泵送税过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，玲泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止役离析或堵塞。2、混凝土浇筑（1）本工程1台汽车役泵输送混凝土，分别从基础中间一点向四周分层浇注，每次浇筑厚度为3004

8、00mm。税的运输时间应不大于90分钟，并保证筐不分层、不离析和需要的稠度。如发现砕拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理。（2）本工程釆用插入式振动器振捣，振动器的操作要做到“块插慢拔”快插是为了防止将表面玲振实与下面砕发生分层、离析现象；慢拔是为了砕能填满振动棒抽岀时所照成的空洞。每一插点要掌握振到时间，一般振捣时间为20-30秒，但应视玲表面呈水平不在显著下沉，不再岀现气泡，表面泛出灰浆为准；振动器要均匀排列，每次移动的位置不应大于振动器半径的1.5倍。混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.3米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主

9、要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（3）混凝土浇筑时应釆用“定点浇筑、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。定点支泵车，在泵车覆盖的区域内，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土向前或向后流动，循序推进；在混凝土初凝之前，浇筑下一层混凝土。这种浇筑方法能较好的适合泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。这样便于浇筑完的部位进行覆盖和保温，有效地控制施工缝的岀现。（4）因为泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，

10、在混凝土初凝前和混凝土预沉后釆取二次抹面压实措施。（5）浇筑玲时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况,发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在巳浇筑的砕凝结前修整完好。四、大体积混凝土温度控制根据规范要求，对基础底板混凝土进行降温和温度检测，并做好测温记录.基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件釆取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25°C范围内。1、前期准备购买降温管、专用电子测温仪(JDC-2)及预埋测温线、塑料薄膜、棉苫

11、、电加热毯等。2、人员配备专职测温人员配备，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3、大体积混凝土降温管设置和测温点布置(详见测温孔布置图)：本工程基础降温采用硬质塑料管在基础内盘管循环水降温。塑料盘管分三层，按混凝土浇筑高度分布在底部、中部和表面，中部设在混凝土截面的中间，上部设在距混凝土表面50cm,底部距底板底面50cm;每一层降温管环向布置，间距Im,由里及外，由外及里，并引出基础外侧。基础设置4个测温点，沿基础周圈均匀布置，按浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板底板表面2

12、00mm,中部测温点设在混凝土截面高度的中间，底部测温点距底板面200mm,测温釆用温度计，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。4、测温次数径浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8T4d每天测1、次,同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25°C时,应及时在磔表面加强养护。五、混凝土养护(1) 本工程釆取的是保温、保湿养护法：先在湿润的混凝土表面覆盖一层薄膜，覆盖时间以在混凝土终凝时开始为宜,（2）在原有覆盖基础上再覆盖一层棉毡。（3）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，

13、同时可避免棉毡因吸水受潮而降低保温性能。a. 混凝土浇水养护的时间：大体积混凝土养护时间不得少于14d;b. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；c. 釆用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（4）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（5）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热（6）.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、混凝土施工质量控制1、混凝土试块留置（1）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3

14、组试块，2组标养，1组同条件。（2）防水混凝土抗滲试块按规范规定每500m3不得少于1组。2、混凝土的质量检查标准见一览表检测项冃允许偏差（nini）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁8剪力墙5标高层高±10±8截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位+25/0+20/03、砕质量保证措施：商品砕运至现场后，现场设专人定期抽查砕的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制税的搅拌质量。在浇筑佐时，设专人跟随浇筑碌的班组旁站监督，确保役浇筑

15、质量符合要求。对股表面处理：当径振捣完毕后，用4m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使税沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使玲面层进一步的密实，最后在砕终凝前再抹压收浆一遍，可避免因役收缩而出现裂缝。在浇筑役前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与磴配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧校结合问题，从而增强结构的整体性。在浇筑皎时，设两名钢筋工在玲浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑玲时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋七、大体积混凝土裂缝控制1、裂缝的可能原因大体积混凝土裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下：(

16、1) 收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。(2) 温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，因为混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗

17、拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。（3）安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2、裂缝的防治措施a、严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1-1.5%以下）ob、优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%,应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，

18、烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。c、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。d、釆用综合措施，控制混凝土初始温度。e、根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，能够减少用水量，减少水化热和收缩。f、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。g、混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15C以上，混凝土的现场试块强度不低于5MPaoh、釆用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。E、发现温度异常，釆用循环水降温八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土