数控车工中级理论知识试卷答案1

1、职业技能鉴定国家题库数控车工中级理论知识试卷注 意 事 项1、本试卷依据2005年公布的?数控车工?国家职业标准命制, 考试时间：120分钟。2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。-一-二二总分得分得分评分人、单项选择题第1题第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,总分值80分。1.道德和法律是。A、互不相干B、相辅相成、相互促进C、相对矛盾和冲突D、法律涵盖了道德2企业文化的整合功能指的是它在 方面的作用。A、批评与处分B、凝聚人心C、增强竞争意识D、自律3职业道德与人的事业的关系是 。A、有职业

2、道德的人一定能够获得事业成功B、没有职业道德的人不会获得成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德 4企业老实守信的内在要求是 。A、维护企业信誉B、增加职工福利5. 国家标准的代号为。A、JBB、QB6. 以下说法中，不符合语言标准具体要求的是A、语感自然B、用尊称，不用忌语D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功C、注重经济效益C、TB 。C、语速适中，不快不慢D、开展员工培训D、GBD、态度冷淡C、硬度D、疲劳强度C、碳素工具钢D、铸造碳钢。C、08FD、T7D、对成心诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身 。表示的碳的质量分数。D、十分数12.碳素工具钢工艺性能的特点有A、不可冷、热加

3、工成形，加工性能好。B、刃口一般磨得不是很锋利C、易淬裂D、耐热性很好13. 按断口颜色铸铁可分为的 。A、灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁14. 以下材料中抗拉强度最高的是。A、HT200B、HT25015. 黄铜是由合成。A、铜和铝B、铜和硅B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁D、普通铸铁、合金铸铁C、HT300D、 HT350C、 铜和锌D、铜和镍7.在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是。A、多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事B、对于难以相处的同事，尽量予以回避C、对于有缺点的同事，要敢于提出批评&金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的A、强度和塑

4、性B、韧性9.牌号以字母T开头的碳钢是。A、普通碳素结构钢B、优质碳素结构钢10以下不属于优质碳素结构钢的牌号为A、45B、40Mn11碳素工具钢的牌号由“ T+数字组成，其中数字是以A、百分数B、千分数C、万分数16. 不采用数控技术。A 、金属切削机床 17数控机床的根本结构不包括A 、数控装置 18数控系统的功能 A 、插补运算功能 19液压系统的动力元件A、电动机 20数控机床同一润滑部位的润滑油应该A、用同一牌号B、可混用C、使用不同型号21电机常用的制动方法有B、-B.是B、压力加工机床B、程序介质。控制功能、编程功能、。C、电加工机床C、伺服控制单元通讯功能D、D、C、循环功能组

5、合机床机床本体D、刀具控制功能。B、液压泵C 、液压缸D、液压阀。A 、发电B、能耗C、反转D、机械22计算机应用最早领域是( )。A 、辅助设计B、实时控制C、信息处理D、数值计算23 program 可翻译为 。A、删除B、程序C、循环D、工具24正火的目的之一是 。A 、粗化晶粒B、提高钢的密度C、提高钢的熔点D、细化晶粒25回火的作用在于 。A、提高材料的硬度B、提高材料的强度C、调整钢铁的力学性能以满足使用要求D 、只要润滑效果好就行制动和电力制动两大类。D、降低材料的硬度 以上某一温度，保温一段时间，使之全部或局部奥氏体化，然后以大于Ms 以下或 Ms 附近等温进行马氏体或贝氏体转

6、变的热处理工艺。B、临界温度Ac1 亚共析钢或 Ac3 D 、亚共析钢和过共析钢都取临界温度 及其他辅助工序是26钢的淬火是将钢加热到 临界冷却速度的冷速快冷到A、临界温度Ac3 亚共析钢或 Ac1 过共析钢C、临界温度Ac2 亚共析钢或 Ac2 过共析钢 27确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、 的主要工作。A、拟定工艺路线B、拟定加工方法C、填写工艺文件28主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角称为A、前角D、审批工艺文件B、29数控车床切削的主运动 A 、刀具纵向运动B、30切削力可分解为主切削力B、后角。刀具横向运动 Fc、背向力 背向力 FpC、

7、主偏角。D、副偏角过共析钢Ac3D、主轴旋转运动D、不确定C、刀具纵向、横向的复合运动Fp和进给力Ff，其中消耗功率最大的力是C、主切削力Fc 。C、温度磨损。 后刀面同时。A 、进给力 Ff31影响刀具扩散磨损的最主要原因是切削A 、材料B 、速度32刀具正常磨损中最常见的情况是A、前刀面B、后刀面 C、前、33硬质合金的 "K" 类材料刀具主要适用于车削A 、软钢34硬质合金的特点是耐热性A、好35粗加工应选用 A、35%乳化液B、1015%乳化液C、切削液36不属主轴回转运动误差的影响因素有A 、主轴的制造误差C、主轴轴承的间隙37磨削加工时，提高工件速度可使加工外表

8、粗糙度数值A、变大B、变小C、不变38在两个齿轮中间参加一个齿轮介轮 ，其作用是改变齿轮的 A 、改变传动比B 、增大扭矩39錾削时的切削角度，应使后角在12 ° 18B、后刀面D、刀尖B、B、。合金钢 差D、角度C、碳钢D、铸铁，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。D、不确定C、D、煤油。B、D、主轴轴承的制造误差 工件的热变形。D、不一定A、 10° 15°B、40决定长丝杠的转速的是 A、溜板箱41违反平安操作规程的是 A、严格遵守生产纪律B、遵守平安操作规程B、C、改变传动方向之间，以防錾子扎入或滑出工件。30°C、 15&

9、#176;D、D、旋转速度5°8。进给箱。C、主轴箱D、挂轮箱C、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具42以下关于创新的论述，正确的选项是。A、创新与继承根本树立 B、创新就是独立自主C、创新是民族进步的灵魂 D、创新不需要引进国外新技术43零件图的 ()的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。A、俯视图B、主视图C、左视图D、右视图44国标中对图样中除角度以外的尺寸的标注已统一以()为单位。A 、厘米B 、英寸45左视图反映物体的 ()的相对位置关系。A 、上下和左右B 、前后和左右46局部视图的断裂边界应以 ()表示。A 、波浪线B 、虚线47工程制图之标

10、题栏的位置，应置于图纸的A 、右上方B 、右下方48典型零件数控车削加工工艺包括()。A 、确定零件的定位基准和装夹方式C、伺服系统运用C、毫米D、米C、前后和上下D、左右和上下C、点画线D、细实线( )。C、左上方D、左下方B、典型零件有关考前须知D、典型零件有关说明49在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起()大小的变化，因而产生误差。A 、切削力B 、开力C 、夹紧力D 、重力50在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用()。A、工序集中法B、工序分散法C、流水作业法D、除工序集中法、工序分散法、流水作业法以外的其他方法51选择刀具起始点时应考虑()。A、防止与工件或

11、夹具干预碰撞B、方便刀具安装测量C、每把刀具刀尖在起始点重合D、必须选在工件外侧52下面说法不正确的选项是 ()。A、进给量越大外表 Ra值越大B、工件的装夹精度影响加工精度C、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位D、通常精加工时的 F值大于粗加工时的 F值53. 车削直径为100mm的工件外圆，假设主轴转速设定为1000r/min，那么切削速度 V 为( )m/min。A、 100B、 157C、 200D、 314D、四爪卡盘D 、定位外表54. 数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用()。A、普通三爪卡盘B、液压卡盘C、电动卡盘55. 夹紧力的作用点应尽量靠近()，防止工件振动变形。A、

12、待加工外表B、已加工外表C、加工外表()的作为粗基准。56. 假设零件上多个外表均不需加工，那么应选择其中与加工外表间相互位置精度要求A 、最低57. 选择定位基准时，A 、工艺基准B 、最高应尽量与工件的 (B 、度量基准C、符合公差范围 )一致。C、起始基准D、任意D 、设计基准58. 工艺基准包括 ()。A、设计基准、粗基准、精基准B 、设计基准、定位基准、精C、定位基准、测量基准、装配基准D、测量基准、粗基准、精基准()。C、平面度D、自由度)。C、不完全定位D、欠定位( )。B、地址符由指令字和字母数字组成D、指令由地址符和 EOB组成59. 按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、

13、测量基准和()三种。A、粗基准B、精基准C、设计基准D、装配基准60. 在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合()原那么。A、基准统一B、基准重合C、自为基准D、互为基准61 .用两顶尖装夹工件时，可限制 ()。A、三个移动三个转动B、三个移动两个转动C、两个移动三个转动D、两个移动两个转动62. 一个物体在空间可能具有的运动称为A、空间运动B、圆柱度63. 重复限制自由度的定位现象称之为(A 、完全定位B 、过定位64. 有关程序结构，下面哪种表达是正确的A、程序由程序号、指令和地址符组成C、程序段由顺序号、指令和EOB组成D 、 M0265. 数控系统中， ()指令在加工过程中

14、是模态的。A、 G01 、 FB、 G27、 G28C、 G0466. 以下关于非模态指令 ()是正确的。A、一经指定一直有效 B、在同组G代码出现之前一直有效C、只在本程序段有效 D、视具体情况而定67进给功能用于指定 (A、进刀深度B、进给速度68指定恒线速度切削的指令是 (A 、 G9469 T0102 表示 (A、 1号刀 1号刀补 B、 1 号刀 2号刀补 70绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值A、工件坐标系原点 B、机床坐标系原点 71当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用()编程。A、绝对值编程B、增量值编程 C、两者混合D、先绝对值后相对值编程72选择英制输入的指令是

15、()，必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定。A、 M99B、 G21C、 G20D、 G9373G00 是指令刀具以 ()移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。A、点动B、走刀C、快速74程序段 G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3 中 I28 K5 表示 (A、圆弧的始点B、圆弧的终点C、圆弧的圆心相对圆弧起点坐标75暂停指令 G04 用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址X(U) 或(A、 TB、 PC、 OD、)。C、进给转速D、进给方向。B 、 G95。C、 G96D、 G97C、 2 号刀X 、 Z 都是以 ( C 、机床参考点 ()。1 号

16、刀补 D、 2 号刀 2号刀补 )为基准来计算。D、此程序段起点的坐标值D、标准D 、圆弧的半径 )来指定。V )，否那么机床无法返回参考点。76. 使用返回参考点指令 G27或G28时，应取消(A、刀具补偿功能B、纸带结束功能77. 使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的A 、 G4078. G90 X50 Z-60 R-2 F0.1 ；A 、圆柱面B 、79. FANUC 数控车床系统中A 、外圆车削循环B、80. 在 G71P (ns) Q (nf) U ( u) W ( w)A、 uB、 w81. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是A、 M00B、 M0182. 主程序结束，程序返回至

17、开始状态，其指令为A 、 M0083. 使主轴反转的指令是 (A 、 M9084. FANUC 系统中， M98 指令是 ()指令。A、主轴低速范围B、调用子程序I85. 圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成假设干微小A、直线段86. G76 指令，主要用于 (A、切槽87. 工件坐标系的零点一般设在A、机床零点B、换刀点C、工件的端面88. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称 ()。A、工件零点B、机床零点89. 数控机床 Z 坐标轴规定为 (A、平行于主切削方向B、工件装夹面方向 C、各个主轴任选一个90. 刀尖半径补偿在 ()

18、固定循环指令中执行。A、 G7191. 数控车 (FANUC 系统 )的 G74 Z120A 、 0.3B 、 1092. 刀尖半径左补偿方向的规定是()。A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧93. 前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，A 、 G40B 、 G41B 、 G41 完成的是 ( 圆锥面 G92 X_Z_F_ 是( 端面车削循环C 、程序结束功能 G 代码为 () 。C、 G42D、换刀功能D、 G43B 、 M02 。B 、 G01)的加工。C、圆弧面)指令。C、螺纹车削循环S500 程序格式中，C、 ns)。C、(C、C、D、螺纹D、纵

19、向切削循环)表示 Z 轴方向上的精加工余量。D 、 nfM02。M05M04C、主轴高速范围(B、圆弧段C、斜线段)的加工，以简化编程。B、钻孔C、棒料(B、换刀点)。D、D、D、D、M30M30G91子程序结束B 、 G72)。)。D、D、D、非圆曲线段螺纹盘根C 、机床参考点D、限位点D 、传递主切削动力的主轴轴线方向C、 G73Q10F0.3 程序段中， C、 120B、沿工件运动方向看,D、沿刀具运动方向看, 刀尖半径补偿指令应该是C、 G42D、 G70)表示 Z 轴方向上的间断走刀长度。 D、 74工件位于刀具左侧刀具位于工件左侧() 。D、 G4394采用 G50 设定坐标系之后

20、，数控车床在运行程序时 ()回参考点。A、用B、不用 C、可以用也可以不用D、取决于机床制造厂的产品设计96.在绘制直线时，可以使用以下 ()快捷输入方式的能力。A、 CB、 LC、 PIND、 E97. AUTO CAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用( )。A、正交B 、对象捕捉C、栅格D 、平移95 G98/G99 指令为 ()指令。A 、模态B 、非模态 C 、主轴D 、指定编程方式的指令98 AUTO CAD用 Line 命令连续绘制封闭图形时，敲)字母回车而自动封闭。A、 CB、 DC、 ED、 F99系统面板上的 ()键的功能是使系统不执行程序中带 "/&qu

21、ot;的程序段。A 、单段B 、空运行C 、跳步D、 M01100.将状态开关置于“MDI 位置时，表示 ()数据输入状态。A、机动B 、手动C、自动D、联动101 .数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作，其目的是()。A、换刀，准备开始加工B、建立机床坐标系C、建立工件坐标系D 、换刀，准备开始加工、建立机床坐标系、建立工件坐标系都是 102车削锥度和圆弧时，如果刀具半径补偿存储器中R 输入正确值而刀尖方位号 T 未输入正确值，那么影响 ( )精度。A、尺寸 B、位置 C、外表D、尺寸，位置，外表都不对103在未装夹工件前，为了检查()可以进行空运行一次程序。A、程序B、机床的加工范围C

22、、工件坐标系D、刀具、夹具选取与安装的合理性104轴类零件是旋转体零件，其长度和直径比大于()的称为细长轴。A 、 15B、 20C、 25D、 30105用于传动的轴类零件，可使用(A 、铸件B 、锻件)为毛坯材料，以提高其机械性能。C、管件D、板料106加工齿轮这样的盘类零件在精车时应按照A 、先外后内B 、先内后外()的加工原那么安排加工顺序。C、基准后行D、先精后粗107锥度的定义是 ()。A、(大端小端"长度 B、(小端大端长度 C、大端除以小端的值D、小端除以大端的值108对于较长的或必须经过屡次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用 ()方法安装。A、一夹一

23、顶B、两顶尖109加工如齿轮类的盘形零件，精加工时应以A、外形B、内孔110刃倾角取值愈大，切削力A 、减小B 、111中选择的切削速度在 (A 、 0 15B 、C、三爪卡盘()做基准。D 、外形，内孔，D、四爪卡盘C、端面(增大) 米 /分钟时，最易产生积屑瘤。15 30端面均不能)。C、不改变C、 5080D、消失D 、 150112FANUC 系统车削一段起点坐标为( 圆弧面，正确的程序段是 ()。X40 ， Z-20 )、终点坐标为(X50 , Z-25 )、半径为5mm的外圆凸A 、 G98 G02 X40 Z-20 R5 F80C、 G98 G03 X40 Z-20 R5 F80

24、B 、 G98 G02 X50 Z-25 R5 F80D 、 G98 G03 X50 Z-25 R5 F80113用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是()。A 、夹紧力太大，工件变形B、刀具已经磨损C、工件没有找正D、切削用量不当114相邻两牙在 ()线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。A、大径B、中径C、小径D、中心115M24 粗牙螺纹的螺距是 ()毫米。A、 1B、 2C、 3D、 4116螺纹加工时采用 ()，因两侧刀刃同时切削，切削力较大。A、直进法B、斜进法 C、左右借刀法D、直进法，斜进法，左右借刀法均不是117. 螺纹 M30 x 1.5mm的小径应车至

25、( )mm。D、 30A、 27B、 28.37C、 29118. 普通三角螺纹的牙型角为()。A 、 30°B、 40°C、 55°D、 60°119. 螺纹车刀刀尖高于或低于中心时，车削时易出现()现象。A、扎刀B、乱牙C、窜动D、停车120螺纹加工时，主轴必须在 ( )指令设置下进行。A 、G96B、G97C、 M05D、M30121 .车削M30 x 2的双线螺纹时，F功能字应代入( )mm编程加工。A 、2B、4C、6D、8122. G32 或 G33 代码是螺纹 ()功能。A、螺纹加工固定循环 B、变螺距螺纹车削功能指令C、固定螺距螺纹车削功

26、能指令D、外螺纹车削功能指令123. 如切断外径为36mm、内孔为16mm的空心工件，刀头宽度应刃磨至( )mm宽。A、 1-2B 、 2-3C、 3-3.6D 、 4-4.6124. 为保证槽底精度，切槽刀主刀刃必须与工件轴线 ()。A 、平行B 、垂直C 、相交125. G75 指令结束后，切刀停在 ()。A、终点B、机床原点C、工件原点126.刃磨端面槽刀时，远离工件中心的副后刀面的R 半径应 (A、大于B、等于127. 钻孔时钻头的 ()会造成孔径偏大。A、横刃太短B、两条主切削刃长度不相等128. 扩孔精度一般可达 ()。C 、小于C 、后角太大A 、 IT5-6B 、 IT7-8C

27、、 IT8-9D、倾斜D、起点)被加工槽外侧轮廓半径。D、小于等于D 、顶角太小D 、 IT9-10129. 铰削铸件孔时，选用 ()。A、硫化切削液B、活性矿物油C、煤油D、乳化液130. 镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车()。A 、小B 、相等C 、不影响D 、大131. 镗孔时发生振动，首先应降低()的用量。A、进给量B、背吃量 C、切削速度132. 应用 ()装夹薄壁零件不易产生变形。D、进给量，背吃量，切削速度均不对A 、三爪卡盘B 、一夹一顶133. 在 FANUC Oi 的系统中，车内孔时A、正B、负 C、无正负134. 中心孔的形式分为 ()种。A、 1B、 2C、平

28、口钳D、心轴G71 第二行中的 U 为 ()值。D、正、负、无正负均不对C、 3D、 4135. 游标有 50 格刻线，与主尺 49 格刻线宽度相同，那么此卡尺的最小读数是 ()。A 、 0.1mmB 、 2cmC、 0.02mmD 、 0.4mm136. 百分表转数指示盘上小指针转动1 格，那么量杆移动 ()。A、 1mmB、 0.5cm137. 千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动A 、 0.1B 、 0.01138. 使用深度千分尺测量时，不需要做(A、清洁底板测量面、工件的被测量面C、 10cmD 、 5cm()mm。C、 1D 、 0.5)。B 、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直

29、C、去除测量部位毛刺D、抛光测量面139. 外径千分尺的读数方法是 ()。A、先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸B 、先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸C、读出小数，就可以知道被测尺寸D、读出整数，就可以知道被测尺寸140. 一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是()。A、角度样板B、游标万能角尺度C、圆锥量规涂色D 、角度样板，游标万能角尺度，圆锥量规涂色都可以141. 为使用方便和减少积累误差，选用量块时应尽量选用 ()的块数。A 、很多B 、较多142. 尺寸公差等于上偏差减下偏差或()。A 、根本尺寸 下偏差C、最大极限尺寸-根本尺寸143. 以下配合代

30、号中，属于同名配合的是( A、 H7/f6 与 F7/h6 B、 F7/h6 与 H7/f7144. 尺寸公差带的零线表示 ()。A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、 较少D、5块以上B、最大极限尺寸-最小极限尺寸D、根本尺寸-最小极限尺寸)。C、F7/n6 与 H7/f6 D、 N7/h5 与 H7/h5C、 根本尺寸D、实际尺寸145.机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是()°A、H7B、H2C、D2146 .未注公差尺寸应用范围是 ()°A、长度尺寸B、工序尺寸C、用于组装后经过加工所形成的尺寸D、长度尺寸，工序尺寸，用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用 147.孔

31、轴配合的配合代号由()组成。A、根本尺寸与公差带代号C、根本尺寸与孔的公差带代号14 8最小极限尺寸与根本尺寸的代数差称为A、上偏差B、下偏差149. 平行度、同轴度同属于()公差。A、尺寸B、形状150. 图样上符号O是()公差叫()。A、位置，圆度B、尺寸，圆度151 .零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和A、相互位置精度B、外表粗糙度152. 以下因素中导致机械加工精度误差的是A、润滑不良B、机床精度下降153. 外表质量对零件的使用性能的影响不包括A、耐磨性B、耐腐蚀性能D、D7B、孔的公差带代号与轴的公差带代号D、根本尺寸与轴的公差带代号)°C、误差D、公差带C、位置

32、D、垂直度C、形状，圆度()三方面内容。C、重复定位精度()°C、材料不合格()°C、导电能力D、形状，圆柱度D、测检精度D、空气潮湿D、疲劳强度154. 以下保养工程中()不是半年检查的工程。D、润滑油D、机床参考点A、机床电流电压B、液压油C、油箱155. 增量式检测元件的数控机床开机后必须执行刀架回()操作。A、机床零点B、程序零点C、工件零点156 .数控机床某轴进给驱动发生故障，可用()来快速确定。A、参数检查法B、功能程序测试法C、原理分析法D、转移法157. 目前世界先进的 CNC数控系统的平均无故障时间( MTBF )大局部在()之间。A、100010000

33、 小时 B、10000100000 小时 C、1000030000 小时 D、30000100000 小时)。158. 数控机床的条件信息指示灯EMERGENCY STOP亮时，说明(A、按下急停按扭B、主轴可以运转C、回参考点D、操作错误且未消除C、4D、51015t的中小型机床的安装(C、钩头垫铁D、等高铁159 .框式水平仪主要应用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置，垂直位 置。在数控机床水平时通常需要()块水平仪。A、2160. 下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为A、斜垫铁B、开口垫铁得分评分人二、判断题(第161题第200题。将判断结果填入括号中。正确的

34、填，错误的填“X。每题0.5分,总分值20分。)161. ()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。162. () “以遵纪守法为荣、以违法乱纪为耻实质是把遵纪守法看成现代公民的根本道德守那么。163. ()企业要优质高效应尽量防止采用开拓创新的方法，因为开拓创新风险过大。164. ()球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。165. ()切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。166. ()切削过程中，切屑与刀具和刀具与工件之间的磨擦力引起振动。167. ()各类工业固体废弃物，不得倾倒在江河湖泊或水库之内。168. ()岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量

35、要求。169. ()除根本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。170. ()采用斜视图表达倾斜构件可以反映构件的实形。171. ()省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。172. ()夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。173 ()欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是绝对不允许的。174 ()硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。175 ()刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。176 ()机夹可转位车刀不用刃磨，

36、有利于涂层刀片的推广使用。177 ()YT 类硬质合金比 YG 类的耐磨性好，但脆性大，不耐冲击，常用于加工塑性好的钢材。178()在 G54 中设置栏中的数值是工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量。179()G70 指令是精加工切削循环指令。180()逐点比拟法直线插补中，当刀具切削点在直线上或其上方时， 应向 +X 方向发一个脉冲，使刀具向 +X 方向移动一步。181 ()数控车床的机床坐标系和工件坐标系原点重合。182 ()使用 Windows98 中文操作系统，既可以用鼠标进行操作，也可以使用键盘上的快捷键进行操作。183 ()手动程序输入时，模式选择按钮应置于自动(AUTO) 位

37、置上。184()删除键 DELE 在编程时用于删除己输入的字，不能删除在 CNC 中存在的程序。185 ()利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。186 ()程序原点的偏移值可以经操作面板输入到控制器中。187 ()如果不按下“选择停止开关 ，那么 M01 代码不起作用，程序继续执行。188 ()用圆弧规测量圆弧时，圆弧规与工件轴线应在同一平内。189 ()工件和刀具的刚性较差时，不会影响加工精度。190()在 FANUC 车削系统中， G92 指令可以进行圆柱螺纹车削循环，但不能加工锥螺纹。191 ()可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距。192 ()螺纹切削时，应尽量选择高的主轴转速，以提高螺纹的加工精度。193 ()切槽时，走刀量加大，不易使切刀折断。194 ()FANUC 系统 G75 指令不能用于内沟槽加工。195 ()钻孔时由于横刃第二次不参加切削，故