地基回填级配砂石质量控制

1、地基回填级配砂石质量控制、施工准备（一）、材料及主要机具：1、人工级配砂石所用材料进场后 ，颗粒级配按图纸设计取样 做级配砂石土工击实报告试验，确定最佳含水率、干密度。2、人工级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机 杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。3、主要机具：装载机、振动碾（18t）、蛙式打夯机、手推车、 平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线、钢尺等。（二）作业条件：1、设置控制虚铺厚度得标志，固定基槽四周。2、铺筑前,组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、 地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。3、检查基槽边坡就是否稳定，并清除基底上得浮砂。二、施工方法1、换填施

2、工工艺：检验砂石质量-按配合比拌合砂石-分层 铺筑砂石-洒水-碾压（夯实）-找平验收 2、已有级配砂石土工击实试验报告单。3、分层铺筑砂石(1) 、铺筑厚度按每层 30cm,采用18t得压路机碾压。(2) 、地基底面宜铺设在同一标高上 ，深度不同时，基土面应 挖成踏步与斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅得 顺序进行。(3) 、分段施工时，接槎处应做成斜坡,每层接岔处得水平距 离应错开不少于1m,并应充分压实。(4) 、铺筑得砂石级配均匀，其质量均应达到设计要求与规范 得规定。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖 出,分别填入级配好得砂石。4、洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据

3、其干湿程度与气候条 件，适当地洒水以保持砂石得最佳含水率 ，一般为8%12%5、碾压不少于12遍,其轮距搭接不小于 50cm 。边缘与 转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、找平与验收：(I)、施工时应分层找平，用贯砂法或环刀法测定质量，下层密 实度合格后，方可进行上层施工。、取样方法：每100川最少取一点，每步取9点,共分7 步；每下层与上层取点位置相互错开布点。（3）、最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设 计规定得标高。三、施工质量标准（一）、保证项目：1、基底土质已符合设计要求。2、 采用标准砂检查点得干砂质量密度，必须符合设计要求与 施工规范得规定。（二）、基本项目：1、

4、级配砂石得配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压 密实。2、分层留接槎位置正确，方法合理,接槎碾压密实，平整。3、 允许偏差项目：顶面标高：±15mm 、表面平整度:20mm, 用水平仪或拉线与尺量检查，用2m靠尺与楔形塞尺量检查。（三）、成品保护：1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。2、碾压时应注意不要破坏基坑底面与侧面土得强度。3、地基范围内不应留有孔洞4、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行瞧护 发现问题及时上报处理。5、级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿后及时用 防冻被覆盖。6、砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走 ，必

5、要时 应在上面铺板行走。四、施工质量保证措施1、严格执行铺筑砂石操作工艺要求 ，分层铺筑不得过厚、碾 压遍数为12遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。2、 留接槎规定搭接与夯实。对边角处得夯打不得遗漏，以防 止局部下沉。3、应配专人及时处理砂窝、 石堆等问题，做到砂石级配良好。4、坚持分层检查砂石地基得质量。每层密实度必须符合规 定,否则不能进行上一层得砂石施工。5、 砂石垫层厚度不适合小于100mm; 冻结得天然砂石不 得使用。五、施工现场得安全过程控制施工人员进场安全交底，工种操作交底，分部、分项安全 交底,安全培训、交底、监控；安全设施验收管理记录；新进场 得人员做好三级教育；特殊工种人员进行登记造册管理。组织 各工种对安全规程得学习，定期进行安全教育并做好安全活 动得记录。检查与检验应有时间、有要求、明确工作重点与危险岗 位,对查出得隐患应限期整改，并做到定时、定人