场(厂)内专用机动车辆检验检修安全技术

1、安全管理文书场（厂）内专用机动车辆检验检修安全技术日期：单位：场(厂)内专用机动车辆检验检修安全技术1检验类别按照厂内机动车辆监督检验规程的规定，场(厂)内专用机动车 辆检验分为验收检验和定期检验两种。验收检验：对新增、大修或改造的场(厂)内专用机动车辆，投入使 用前的检验。定期检验：对在用的场(厂)内专用机动车辆，每年进行一次的检验。2. 检验周期定期检验：每年进行一次。3. 检验内容验收检验、定期检验检验内容相同。(1) 整车检查。车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料 及档案齐全；车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。装载运输易 燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，

2、必须符合相应 特殊安全要求。(2) 动力系检验。发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱 落、损坏。点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常， 安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。(3) 灯光电气检验。各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有 1S1 nm以上的 空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。(4) 传动系检验。(5) 行驶系检验。（6）转向系检验。（7）制动系检验。电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联 锁开关须切断行车电动机的电源

3、。（8）工作装置检验1）叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。.货 叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和货叉横向滑移 和脱落。2）属具在叉架上固定必须可靠、能防止属具从叉架上脱落和防止属 具横向移动。3）货叉架下降速度在任何情况下，不得超过 600. mHs。货叉自 然下滑量不大于100mm门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2°。4）货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。（9）专用机械检验1）升降倾斜油缸。油缸应密封良

4、好，无裂纹和漏油现象。油缸应达 到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠地使属具倾斜；升 降油缸应能平稳地升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应 符合设计规定值。2）锁止机件齐全，无裂纹、变形。开启、锁止灵敏可靠。3）专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）结构件（门 架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限， 连接配合良好，工作灵敏可靠。4）液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰，液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。5）操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。6）安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。7）工

5、作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。4. 检验结论检验结论分为合格；不合格、复检合格、复检不合格四种。（1）合格：重要项目全部合格，一般项目中不合格项不超过5项的判定为合格。不合格：不满足合格条件的判定不合格。（2）对于检验结论为不合格的，使用单位对不合格项目进行整改后， 由检验机构对该场（厂）内专用机动车辆进行复检，满足合格条件，判定 为复检合格；不能满足合格条件的，综合判定为复检不合格。5. 检验前的准备（1）按被检场（厂）内专用机动车辆的类别和复杂程度，准备相应的 检验工具和仪器。（2）露天检验应在无雨情况下进行。（3）检验现场具有足够的承载能力，坡度不超

6、过 10%。（4）检验现场环境符合相关标准中对检验场地的要求。（5）检验现场 （主要指试车场地、车辆检验场地等）应清洁，不应有与场（厂）内专用机 动车辆检验无关的物品和车辆，并应放置表明现场正在进行检验的警示 牌。（6）被检场（厂）内专用机动车辆应安置在适当的位置，避开周围障碍物(7) 检验人员穿戴好防护用品。(8) 检验人员应将场(厂)内专用机动车辆定期检验记录等技术资料 准备齐全。6. 检验中的安全注意事项(1) 检验场(厂)内专用机动车辆的支撑地面应平整、坚实，不应在有暗沟、防空洞等地下建筑上面进行检验，坡道的坡度不道过10%。(2) 检验场(厂)内专用机动车辆场地应有足够的空间，避开周

7、围障 碍物。(3) 试验时环境温度须在-15-40C的范围内进行。7. 场(厂)内机动车辆检修前的准备工作(1) 应制定车辆检修作业方案，落实人员、组织和安全措施。(2) 对参加检修作业的人员进行安全教育，主要包括：检修作业必 须遵守的有关安全规章制度，作业现场和施工过程中可能存在或出现的 不安全因素及对策，作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用，施工项目、任务、方案和安全措施等。(3 )检修作业使用的脚手架、起重机、电气焊用具、手持电动工具、 扳手、管钳、锤子等各种工器具应进行检查，凡不符合作业安全要求的 工器具不得使用。(4) 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信车辆；照明

8、车辆等器材车辆应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。(5) 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子；盖板等应进行检查， 保证安全可靠。(6) 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平 齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。(7) 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、 废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。(8) 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。(9) 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。(10) 检修作业个体防护装备要求1) 工作时必须穿合适的工作服、工作鞋。不得带戒指及其他饰物。2) 当使用电钻、切割、焊接、浇筑巴

9、氏合金时，和在空气中含有较 多尘屑的地方工作时，都必须使用保护面罩，保护眼镜。3) 在搬运物件时，必须戴上手套，但切勿戴手套接近运动中的器械。4) 当工作场地高度超过2m而有坠落危险时，必须戴上安全帽，安 全带必须系在牢固物件上。8. 场(厂)内机动车辆检修作业中的安全要求(1) 车辆检修必须严格执行各项安全生产规章制度和操作规程。检 修人员应熟悉相关的图样、资料及操作工艺。(2) 检修车辆时，并严格执行车辆检修操作牌制度。(3) 确保车辆的安全防护、信号和联锁装置齐全、灵敏、可靠。(4) 检修中应按规定方案拆除安全装置，并有安全防护措施。检修 完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应

10、经安全部门同意, 并作好记录、及时归档。(5) 焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清 除工作场所的易燃物。(6) 高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架。楼板、 吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。脚手架、斜道板、跳板和交通运 输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带、安全帽。(7) 不准跨越正在运转的车辆，不准横跨运转部位传递物件，不准 触及运转部位；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正 前方进行操作、调整、检查车辆，不准超限使用车辆机具；禁止在起吊 物下行走。(8) 出现紧急情况和事故状态时，按有关抢险规程和应急预案处置。(9) 在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器 并将车轮垫起固定牢靠。(10) 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保 养。(11) 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安 全销，或采取其他措施支住铲臂。(12) 在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。(13) 车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后， 方可进入车厢下面工作。(14) 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃 机熄火