水冷壁取样焊口无损检测

1、FdmeFnme衿薇蒃Ml-魏餉 0.10Ir1920.05-0.16 0.60醐聊坤电公同.3 SIRING DIYI RED IAN GONGS 1无损检测工艺规程四平第一热电公司页码：5/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4 炉水冷壁 5.5.5.1透照容器和外径大于 89mm 勺管道选用 GB5618-85 规定 R10 系列的象质计。透照外径小于或等于 89mn 而大于 76mmt 勺管道时采用 I 型专用象质计；透照外径小于等于76mm 的管道选用II 型专用象质计。象质指数、线直径和透照厚度的关系如表6-2。表 5-2象质指数、线直径和透照厚度的关系要求达到的象质指数线

2、直径（mm透照厚度（mm *150.125 6-8130.20 8-12120.25 12-16110.32 16-20100.40 20-2590.50 25-3280.63 32-5070.80 50-8061.00 80-120* 一次椭园成象法透照时其透照厚度按附件B 计算。 5.5.6 象质计和各种标记的摆放：非双壁双影法透照时，象质计应放置在射源侧的工件表面上， 被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4 部位），钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当射源侧无法放置象质计时， 也可放在胶片侧的工件表面上，但应作对比试验。透照外径小于等于 89mm的钢管时象质计放置于被检区一端的胶

3、片与管表面之间。透照外径小于或等于76mm 的钢管时象质计放置于环缝上余高中心处。定位标记和识别标记的放置位置均需要离焊缝边缘5mm，并在底片上显示。“ B”标记应贴在暗盒背面。醐聊坤电公同弋SIRING DIYI RED IAN GONGS 1无损检测工艺规程四平第一热电公司页码：6/11项目名称水冷壁取样焊口尢损检测设备名称#4 炉水冷壁 5.5.7 散射线屏蔽：透照容器和大直径管道时应在暗盒背面贴合23mm 的铅板，作小口径钢管透照时，除了暗盒背面的铅板外还应在工件周围作适当屏蔽，限制受检部位的照射面积。5.5.8 现场的警戒区域：应根据 GB4792-84放射卫生防护基本标准的规定在透

4、照现场划出警戒区域，禁止非工作人员通过。5.5.9 透照：按照选定的方式和参数，正确摆好各种器材和标记后进行透照，如机械搁置较久，需按说明书进行训机。5.5.10 暗室处理：1 暗室的操作可以在红灯下但需在安全距离外进行。2 显影、定影液的配置可以根据胶片说明书进行，也可选用X 光胶片专用的药液。3 药液温度为 202 C 显影时间5min 左右，定影时间控制在两倍通透时间以上，约15min 左右，水洗 30min 左右。显影与定影之间需经停显。.4 操作时注意不断搅动， 又须防止底片划伤，处理完毕后可以自然凉干在50 C的烘干箱内烘干。5.5.11底片的观察和评定：合格底片：1 黑度： 对

5、X 射线黑度范围为 1.23.5。对丫射线黑度范围为 1.83.5。2 灵敏度：根据透照的厚度决定底片上必须显示的象质指数所对应的钢丝，钢丝的影象至少能清晰地看到 10mm 标记齐全，摆放正确且不掩盖被检焊缝的影象。在焊缝和热影响区所包含 的有效评定区域内，不应有因胶片处理不当所产生的伪缺陷，或其他妨碍底片评定的缺陷。3 底片观察：1 评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射。2 观片灯的亮度应可调，并应配有遮光板，观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2。3 观片时须戴干净的手套在有效评定区域内，如有缺陷应对其定性、定量、定位和定级。见证点一 W45.6 验收标准5.6

6、.1 对接焊缝等级评定：根据缺陷的性质和数量，将焊缝缺陷分为四个等级:1、1 级焊缝内不允许裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；2、n 级焊缝内不允许裂纹、未熔合、未焊透存在；3、川级焊缝内不允许裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在。川级焊缝中允许存在的单面焊未焊透的长度，按表6-6 川级条状夹渣评定。彎|SIRING DIYI RED IAN GONGS!无损检测工艺规程四平第一热电公司页码：7/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4 炉水冷壁4 焊缝缺陷超过川级者为”级。圆形缺陷的确定和分级：1、长宽比小于或等于 3 的缺陷定义为圆形缺陷。它

7、们可以是圆形、椭园形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾巴）等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹钨。2、圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表 5-3。评定区应选在缺陷最严重的部位。3、评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表5-4 换算成缺陷点数。如缺陷尺寸小于表 5-5 的规定，则该缺陷不需换算成点数参加缺陷评级。表 6-3 缺陷评定区 mm母材厚度25100 100评定区尺寸10X1010X2010X30表 7-2缺陷点数换算表缺陷长径 mm 12 23 34 46 68 8点数1236101525表 5-4不计点数的缺陷尺寸母材厚度T缺陷长径 25 25 50 50 1.4%T注：母材板

8、厚不同时，取薄的厚度值。4、当缺陷在评定区边界线上时（包括外切），应把它划在该评定区内计算点数。5、当评定区附近缺陷较少，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，经供需双方协商，可将评定区沿焊缝方向扩大三倍，求出缺陷总点数，用此值的 1/ 3 进行评定。可扩大评定区的处理方法见附件c （补充件）。6、圆形缺陷的分级见表 5-5。7、1 级焊缝和母材厚度等于或小于5mm 的 H 级SIPING DIYI REDIAHWI无损检测工艺规程四平第一热电公司页码：8/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4 炉水冷壁焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10 个。表 5-5 圆形缺陷的分级

9、评 定 区mm mm10X 1010X 2010X 30母材厚度 T mm 10 15 15 25 25 50 50100 100I123456等n366121518级出61218243036w缺陷点数大于川级或缺陷长径大于1/2T 者注：表中的数字是允许缺陷点数的上限。母板厚不同时，取薄的厚度值。条状夹渣的确定和分级：1、长宽比大于 3 的夹渣定义为条状夹渣。2、条状夹渣的分级见表 6-6。等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长n1/3T ,最小可为 4,最大不超过 20在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过6L 的任何一组夹渣，其累计长度在12T 焊缝长度内不超过 T出2/3T ,最小可为 6,最

10、大不超过 30在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过 3 L 的任何一组夹渣，其累计长度在 6T 焊缝 长度内不超过 Tw大于川级者 562 钢管环缝射线透照缺陷等级评定：1、根据缺陷性质和数量，将焊缝缺陷分为四个等级。i、n、川级焊缝内应无裂纹、未熔合。凡焊缝内有裂纹、未熔合者即为 w 级。2圆形缺陷的确定和评级a 圆形缺陷应按 2 的规定进行确定，但评定区应取为 10m 咏 10mm b 圆形缺陷的分级见表 6-6。c I 级焊缝或母材厚度小于等于5mm 的 n 级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10 个。条状缺陷的确定和评级：长宽比大于 3 的夹渣定义为条状缺陷。条状缺陷的分级

11、见表5-7。未焊透的评级：I 级焊缝不允许有未焊透，n、川级焊缝| SIPING DIYI RED 1 AN GONGSI无损检测工艺规程四平第一热电公司页码：9/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4 炉水冷壁内允许的未焊透尺寸见表5-8。根部内凹的评级：焊缝根部内凹的分级见表5-9563 综合评级：在缺陷评定区内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，将各自评定级别之和减 1 作为最终级别。表 5-6 圆形缺陷的分级评定区mm 10 15 15I123等n369级出61218IV缺陷点数大于 1 级或缺陷长径大于 1/2T 者注：表中的数字是允许缺陷点数的上限。母材厚度不

12、同时，取薄的厚度值。表 5-7 条状缺陷的分级注解： 注：表中“L”为该组条状缺陷最长者。 当被检焊缝长度不足 12T（H 级）或 6T（川级）时，可按比例折算，当折算的条状夹渣总长度小于单个条状夹渣长度时，以 单个条状夹渣长度为允许值。当两个或两个以上条状夹渣在一直线上且相邻间距小于或等于较小 夹渣尺寸时，应作为单个连续夹渣处理，其间距也应计入夹渣长度，否则应分别评定。母材板厚 不同时，取薄的厚度值。表 5-7条状缺陷的分级等级母材厚度条状缺陷长度最大连续长度断续总长nTW 124在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过 6L 的任何一组缺陷，其累计长度在 12T 焊缝长度 内不超过 T12v

13、Tv 171/3TT 171/3T 且 w 12mi聊坤电公同芒|SIRING DIYI RED IAN GONGS 1无损检测工艺规程四平第一热电公司页码：10/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4 炉水冷壁出TW 96在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L 的任何一组缺陷，其累计长度在 6T 焊缝长度内不超过T9v Tv 172/3TT 172/3T 且 w 20IV大于川级者表 5-8 未焊透的分级等级未焊透深度连续或断续未焊透总长度占焊缝总长度百分比%占壁厚的百分比极限深度mmnw 10w 1.5w 10出w 15w 2.0w 15V大于川级者；注：母材板厚不冋时，取薄的厚

14、度值。表 5-9 焊缝根部内凹缺陷的分级等级未焊透深度内凹总长度占焊缝总长度百分比%占壁厚的百分比%极限深度mmIw 10w 1w 30nw 15w 2出w 20w 3V大于川级者见证点W5醐嗨坤电公同彩|SIRING DIYI RED IAN GONGS 1无损检测工艺规程四平第一热电公司页码：11/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4 炉水冷壁 564 透照方式分类：（a）：纵缝透照法（b）：环缝外照法 （c）：环缝内照法（d）：双壁单影法（e）：双壁双影法5.6.5X 射线检测结果出来后（必要时复检），7 小时内将检测结果反馈通知单下发至委托方负责人，以便下道工序进行。停工待检

15、点一 H5工序 6 质量计划关闭各质量控制点验收完毕，相关验收人员已签字，工作负责人在接到无损检测人员通知本次委托无损检测（理化检验）焊口全部检验合格后，质量计划关闭停工待检点一 H6检测人员将光谱分析检测报告、硬度检测报告、X 射线检测报告（纸版）各一式三份，完工三日内移交生产技术部金属以便归档；检修文件包交回。SIRING DIY1 RED IAN GONGSI光谱分析反馈单四平第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测编号GP.FKD.SLB.003A1 原始管及新管光谱分析反馈单工件名称/ 编号规格委托材质数 量定性和半定量分析（%结 论CrMoVNiTiWMnSi检测人员

16、检验日期2 焊缝光谱分析反馈单工件名称/ 编号规格委托材质数 量定性和半定量分析（%结 论CrMoVNiTiWMnSi检测人员检验日期四平第一热电公司检修报告_页码：1/2、材料备件消耗记录:序号材料备件名称规格/型号数量单位仓位号1234567、仪器及量具使用记录:序号仪器及 量具名称精度量程编号有效期测量部 位使用人使用日期123醐聊坤电公同.SIRING DIYI RED IAN GONGS 1检修报告四平第一热电公司页码：2/2三、人工及工期分析实际开工时间实际竣工时间实际工期与计划工期比较原因分析实际消耗工日与计划工日比较原因分析四、检验后效果描述五、结论：六、对下次检修工作的建议:

17、无损检测负责人日期金属监督日期SlPim Din REDIAN SONGS 1文件包修改建议表四平第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4 炉水冷壁序页号适用设备填写人日期一、建议内容（可附页）：1.原内容：2.建议内容：二、采纳反馈：专业负责人日期审核人日期住1呻紀腕公司WlDIYI REDIAN GNK5I无损检测资质四平第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4 炉水冷壁1、无损检测（理化检验）人员资质证书复印件粘贴页：检验单位光谱分析人员日期年 月日射线检测人员日期年 月日金属监督日期年 月日以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商

18、业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur fur den pers?nlichen fur Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.ades fins personnelles; pasades fins commerciales.KOTOpbie ucnoj b3yroTc 刃 gj 刃o6yqeHu 刃uccjegoBaHufi uHegoj 冰 HbiUCnOJb3OB aTbCHKOMMepqecKUXuej 刃 x.Pour l etude et la recherche uniquementg 刀刃jirog efi以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f