长螺旋钻孔灌注桩施工方法

1、长螺旋钻孔灌注桩施工方法（一）、基础工程施工顺序测量放线定桩位T钻孔机就位T钻孔T检查成孔质量T孔底清理T盖好 孔口盖板T钻孔机移至下一桩位T吊放钢筋笼T浇筑桩身混凝土T混凝土养 护T桩基检测T验收（二）、施工方法及要点1、测量放线（1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点， 利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至 施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其 他影响。（2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位 验收确认后，方可进行下步测量放线。（3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用 50米钢尺和

2、 5 米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。（4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔 灌注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点 布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准 确无误方可进行下步施工。2、钻孔机就位认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应 在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3、钻孔先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.51m深，检查 一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后 停钻，提钻，检查成孔质

3、量，合格后即可移动钻机至下一桩位。在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应 在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度 超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 ?钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔 内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土 时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回 落土。?清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投 入2560mn厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。？移

4、动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖 好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度 及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工 序。钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡） ；吊放钢筋笼时， 要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导 向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。 钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。混凝土的坍落度一般为80 100mm为保证混凝土和易性和坍落度，

5、应适当调整砂率，掺减水剂 和粉煤灰等。5、混凝土浇筑 混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于 0.5m。混凝土浇筑到桩顶 时，应适当超过桩顶标高约500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符 合设计要求。桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。6、注意事项 雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效防雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已 成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。当气温低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热