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1、、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作 台,禾用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结 合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。、展开的定义和折弯常识折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯 过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置 长度，也叫剪口尺寸。折弯V槽选择公式：当R= 寸，V=5T;当R寸V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化， 在更换模具时必须考虑进去。折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑 块下降实现施压；下动式:上部机台固定不动,由下 工作台上升实现施压。工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折

2、弯； 由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。折弯及大于90小于180折弯选模：一般在 SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为 88或90的折弯上 模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。三、折弯展开尺寸计算方法，如右图1直角展开的计算 方法当内R角为时折弯系数（K） =*T，前提 是料厚小于，下模为5TL1+L2-2T+*T=展钝角展开的计算方法如图，当R=B寸的展开计算A+B+K二展开1800-KXa=所有折弯角度锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为时折弯系数（K）=*T， L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2

3、+KK=（ 180 ） /90 *压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度 为300小尖刀，下模根据 SOP及材料厚度选择V槽 角度为3000-650.展开=L1 +1死1 .1A., JJ(/压U边选模：上模选用刀口角 度为300的小尖刀，下模根据S及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先根据U边 间隙高度选用合适的R上模（选用上模时注意：U边 间隙多大就选用与高度最接近的 R上模），再用压平模 压平，压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。当H时的计算方法展开=L1+*H当H时，按圆弧展开计算压段差根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定。直边断差：当断差高度h小于倍料号时采用断差模 或易模成形，大于倍料厚时采用正常一正一反两折完成。斜边断差：当斜边长度L小于倍料厚时采用断差 模或易模成形，大于倍料厚时采用正常一正一反 两折完成如图，直角压段差，当H 2T时，按2折计算展开=L1+L2+T+注：为补偿值如图，斜角断差,当 HW 2T，展开=L1+L2+K+(H-T)*当 Kv2T,HWT时，展开=L1+L2+K+R角的展开计算：L1+L2-2(R+T)+ 弧长 弧长=* (R+) /2a.钝角展开L1+L2+弧长二展开长度弧长=*(R+/180*(180-)注：角度为 R L1、L2为直边长度C.锐角展开=L1+L2-2X (R内

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