商务大厦工程深基坑专项施工方案

1、XX商务大厦工程深基坑专项施工方案编制人：审核人：审批人：XXXX集团有限公司二零年 月1. 编制依据1.1相关图纸XX商务大厦工程基坑支护施工图、岩土工程勘察报告。1.2相关技术标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012 ）、建筑基坑支护技术规程（DE 13 （J） 1 3 3 2 0 1 2 ）、混凝土结构技术规范（GB50010-2010）、建筑地基基础设计规范（GB5007-2011、建筑基坑工程监测技术规范JB50497-2009。1.3相关法规建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）。2. 工程概况2.1地理

2、位臵本工程为XX商务大厦工程，位于石家庄市新华路以南、靶场街以西，交通便利。2.2基坑规模XX商务大厦长 79.4m,宽度46叶52m,总建筑面积为 45391.97怦。基坑周长约 297m, 面积约为4600 m2。2.3现场标咼现场场地已平整完毕，其中自然地坪标高约为 75.876.5m，基坑底标高为59.162.8m；自围护桩冠梁顶至自然地坪，部分围护桩冠梁顶至自然地坪为土钉墙高度约5m3. 周边环境条件基坑北侧邻以建的活动房，东侧临一层华业市场，南侧为4层住宅，西侧局部临6层住宅，一条高压线改入地下深度约3m为软质材料外出穿铁管。4. 工程地质和水文地质条件4.1工程地质条件XX商务大

3、厦岩土工程勘察报告中拟建基坑周围剖面土层情况及各层土物理力学性能 指标统计表提供的土层参数，本工程在基坑设计时所选用的土层参数如下；（重度为平均值，粘聚力和内摩擦角为标准值）：4.2基坑支护设计参数建议值土层名称Y(kN/m 3)C(kPa)0 (°杂填土16.0黄土状粉质黏土19.02814黄土状粉土19.01923细砂层19.0028粉土19.01722细砂19.0030粉质粘土19.41912细砂层19.00314.3水文地质条件根据勘察报告提供的水文地质条件，本场地在勘察深度范围内未发现地下水，故可不考 虑地下水对基坑的影响。5. 支护结构设计5.1围护桩+预应力锚索+ 土钉

4、墙支护结构1、主体基坑维护结构：根据场地周围情况，及周围荷载结合地质勘察报告XX商务大厦基坑共分14个剖面进行支护，采用护坡支护。1-7区段采用钻孔灌注桩桩径800mm桩间距1600mm预应力锚索支护结构。8-12区段采用钻孔灌注桩桩径 800mm桩间距1600mm预应力锚索支护结构。6m以上采 用土钉墙喷锚支护，土钉墙开挖坡度为1 : 0.2，设计土钉4道，水平间距1.5m，竖向间距1.5m， 土钉直径100mm面层内设钢筋网，喷射 C20细石混凝土，厚度 80mm13-14区段采用钻孔灌注桩桩径800mm桩间距 1600mm预应力锚索支护结构。所有桩间采用挂网喷射混凝土保持桩间土稳定。2、

5、预应力锚杆概况区段锚索标高（m）锚索长度长度（m）锚索规格及间距1-3.000172根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-6.300173根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-10.000194根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-12.500194根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵2-3.000172根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-6.300173根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-10.000194根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵3-3.000182根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度

6、布臵-6.300183根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-10.000204根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵4-3.000172根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵4-6.300173根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-10.000194根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-12.500194根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵5-3.000182根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-6.300183根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-10.000204根15.2mm钢绞线水平间距1600

7、,15度布臵6-3.000192根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-6.300193根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-10.000204根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵7-3.000172根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-6.300173根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵-10.000184根15.2mm钢绞线水平间距1600,15度布臵8-6.300182根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-10.000203根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵9-6.300172根15.2mm钢绞线水平间距

8、1200,15度布臵-10.000173根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-12.500193根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵10-6.300172根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-10.000193根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵11-6.300172根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-10.000173根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-13.000194根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵12-6.300192根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-10.000193根15.2

9、mm钢绞线水平间距1200,15度布臵12-13.000204根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-3.000182根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵13-6.300182根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-10.000194根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-13.000202根21.6mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-3.000182根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵14-6.300183根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-10.000183根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵-13.000

10、183根15.2mm钢绞线水平间距1200,15度布臵6. 支护结构施工要点6.1围护桩+预应力锚索+ 土钉墙支护结构施工要点6.1.1施工部署6.1.1.1施工现场平面布臵（1）布臵原则1、本工程基础施工期间场地相对狭小，现场平面布臵以基础结构施工、地上结构施工等平面布局动态调整。2、采用预制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。3、以满足工期及吊装原则合理选择大中型机械。规划好道路和场地，减少运输费用和场 内二次搬运。4、布臵符合现场卫生，安全、防火和环境保护等要求。5、布臵依据总体部署和主要施工方案要求。6、现场红线，临水、电源位臵，及现场勘查。7、现场卫生，安全、防火和环境保护等

11、要求。8、进度计划和资源计划。9、不仅仅考虑基坑施工阶段的要求，同时为后期阶段的施工创造充分的条件。（2）施工平面布臵为避免扬尘、运土汽车上路不污染路面，现场路面待车站全部围挡完成后进行统一硬化， 并在门口处设臵洗车设备，以备施工车辆出入清洗使用。6.1.1.2主要机械设备计划基坑围护桩施工主要机械设备计划围护桩施工主要机械设备表名称型号数量备注旋挖钻机YTR160、 YTR2302台围护桩施工汽车吊25t1台吊放钢筋笼和混凝土导管铲车ZL-501台出渣电焊机交流电焊机4台钢筋笼加工钢筋调直机GT4/142台钢筋加工钢筋弯曲机GW40D2台钢筋加工泥浆泵100QW-150 12-112台抽送泥

12、浆预应力锚索施工主要机械设备计划预应力锚索施工主要机械设备表设备名称型号及规格数量制造产商检查情况锚索钻机XU-300 型1湖北t优良注浆机BW-250 型2湖北优良穿心式液压千斤顶YCW-150B1广西优良液压油泵YB4/5001广西优良轮切割机400mm1昆明优良6.1.1.3劳动力配备计划围护桩施工劳动力配备计划围护桩桩施工劳动力表工种人数备注钻机机组人员6机械操作、成孔钢筋工10钢筋笼制作混凝土灌注人员10水下混凝土浇注及排浆测量工2桩位及锚位放线杂工10配合施工预应力锚索施工劳动力配备计划工种人数工种人数试验工2修理工2电工2测量工2钻机手8安装工8浇筑工10普通工66.1.1.4设

13、基坑支护总体施工顺序首先进行场地平整，使其具备维护桩施工条件，其次进行护坡桩的施工，然后进行土方开挖，期间配合土钉墙、预应力锚索、桩间挂网喷射混凝土等施工直至基坑开挖至设计标高。6.1.2施工方案6.121围护桩施工方案1、施工顺序为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每隔一挖一施作。按照施工设计图对基坑围护桩进行编号(1 #297#),科学组织、合理安排施工。2、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图。3、施工方法1、施工准备(1)施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中，须将桩基 础范围内的一切障碍物清除干

14、净，以便于钻机造孔的顺利进行。在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时的材料运输。统一规划泥浆池配制泥浆，一个泥浆池负责俩台同向旋挖钻机挖桩的泥浆排量，中间用 泥浆沟与之连接。泥浆池由挖掘机现场开挖，如条件允许，可使用泥浆罐。（2）桩机进场前进行检修，进场后再组装，保证设备完好。（3 ）准备钢筋笼加工场地。（4）组织建筑材料及施工人员进场。钻孔桩施工工艺流程图2、桩位放样场地平整后，专业测量人员根据结构线及坐标采用全站仪确定出钻孔桩的控制桩及轴线，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位。基准点妥善保护，防止在施工过程中遭到移位或 破坏。同时，施工测量人员必须对控制桩进行定期复核。3、护筒埋设钻

15、孔及施工开挖前必须查明地下管线及构筑物情况，对于地面以下2.0m范围采用人工开挖，确认地下管线及构筑物后埋设护筒，然后进行机械开挖。护筒采用不小于6mm厚钢板制作而成，长2m,内径比孔桩直径大200mm。护筒埋设深度 为底端超出杂填土、顶端高出地面0.3m，顶部设12个溢浆口。护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于 20mm ;并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于0.3%，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位臵正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确 保成孔的质量。4、泥浆制备本工程泥浆制备选用膨润土或优质粘土，必要时掺入适量的增粘剂或分散剂，以改善泥 浆性能。在粘性

16、土中成孔时，循环泥浆比重控制在1.11.3 ;在砂土和砂卵石层中成孔时，应加大粘土量，泥浆比重控制在1.21.3，胶体率不低于95% ;含砂率不大于4%。新鲜泥浆配合比（参考）如下：制浆材料配比备注膨润土（ %310钠膨润土纯碱（%1食用碱CMC( %0.1羟甲基纤维素CMC易溶咼粘泥浆池尺寸为8.0 （长）X 6.0 （宽）X 3.0 （深）m，高出地面20cm，根据现场情况及钻机数量初步确定为两台钻机共用一个泥浆池。泥浆池的布臵应避让场内施工道路和加工场地。考虑到回填土层极易坍塌，故泥浆池深度不宜太大， 且泥浆池边坡按照坡度为1:0.5进行放坡。同时，如土层渗水性强，则在泥浆池底部铺垫一层

17、塑料簿膜，避免浆体的渗漏。成孔桩身施工前，在护筒溢浆孔处挖排浆沟与邻近已成孔的桩孔相连，用于储存溢出泥浆。在基坑内侧设臵沉淀坑，成孔施工中产生的泥浆废渣由旋挖钻机直接通过铲车运送至沉淀坑。在沉淀坑与泥浆池间路面平整，防止路面颠簸使废浆溅污染施工场地。待沉淀坑内泥浆废渣自然渗漏干燥后，由铲车运出厂区。成孔过程中所采用的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀坑、泥浆泵等组成，并设臵排水、排浆等设施。泥浆系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。5、成孔施工根据本标段的水文地质情况，主体底板埋深较深，围护桩所处地层地质条件较差，大大提高了桩基的施工难度。综合考虑施工难度和施工进度，围护桩主要选用旋

18、挖钻机成孔。成孔施工前需再次复核护筒的位臵，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm ,并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标 高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩机就位后及时复核底梁的水平和桩具的总 长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。旋挖钻机引孔钻进过程中，如遇难以钻进的卵石地层，则采用冲击钻进行处理。可将冲击钻机对位，配十字实心锤将石块冲碎成小块，然后再用筒式夹持钻头将其捞出孔口。旋挖钻孔时为保证钻孔垂直度，减小扩孔率，必须减压钻进，钻头(包含配重)在泥浆中的重量只能有70%，在不同的地层采用不

19、同的转速，并尽量采用大排量的泥浆循环，增大孔内泥浆流速，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。施工中应注意以下事项：(1) 开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。(2) 桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径； 在粘土层，适当增加扫孔次数， 防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。(3) 施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处 理。(4) 根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别地层情况，要求对泥浆指标谁打随检测， 根据检测结果适时向孔内注入浆液或清水，及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。(

20、5) 成孔过程中，每进 46m检查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进 深度，并做好进入持力层的记录。(6) 钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆比重、沉渣厚度等测试检查，确认符 合要求后，进行下一道工序施工。6、泥浆排放及外运(1) 成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行 疏导。(2) 泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。(3 )运输车辆采用密封罐车，以免出现遗撒。7、检孔钻进成孔后，及时进行质量检查，桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等，成 孔质量标准

21、符合下表的规定。钻孔的允许偏差见下表。钻孔允许偏差表序号项目偏差检测方法1钻孔中心位臵顺轴线方向±50mm,垂直轴线方向+30mm, 0经纬仪、尺量2孔径±)0mm钢尺量3倾斜度不大于0.3%TTX型测斜仪、超声波测井仪4泥浆相对密度1.11.3湿度密度仪5沉渣小于100mm测绳6钢筋笼骨架底高程±)0mm钢尺量、测绳7孔深比设计深度深300500mm测绳8混凝土充盈系数> 1检查每根桩的实际灌注量8、清孔（1）第一次清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环。在提出钻具后

22、钢筋笼下孔前，需用测绳再次复核成孔深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能 会发生塌孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清 孔也无法清除坍落的沉渣。如测绳的测深比设计桩深小，就需要重新下钻杆复钻并清孔。（2）第二次清孔钢筋笼、导管下好后，用换浆法进行第二次清孔，即是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使 悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。第二次清孔时 间不少于30min。清孔结束后测定孔底

23、沉淤厚度，不大于 100mm。9、钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼加工 钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用机械连接，同一断面的接头面积不大于50%，钢筋笼下部收口角度为 15°主筋与螺旋箍筋、加强筋全部采用点焊连接。圆形加强筋采用焊接封闭，单面焊10d。 如钢筋笼长度超过30米，则钢筋笼分两节加工。两节钢筋笼采用帮条焊连接，焊缝的长度单面搭接不应小于10d （d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d （d为钢筋直径）。分节加工 时注意预留焊接位臵，对应钢筋焊接在同一截面上不能多于钢筋总根数的1/2。为保证灌注桩的保护层厚度，采用与灌柱桩螺旋箍筋同

24、强度等级钢筋制作的耳朵筋垫块。垫块焊在骨架主筋外侧，每层4个，竖向间距24m。#池1*京I1钢筋笼保护层耳朵筋图加工好的钢筋骨架必须放在平整、坚实、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接 触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。（2）钢筋笼吊放 钢筋笼吊装采用1台汽车吊同时起吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用四点起吊， 先使钢筋笼离开地面一定距离，然后主吊机升高，辅助吊机配合钢筋笼直立，吊直扶稳，对 正孔位缓慢下放。 下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁 高提猛放和强制下入

25、。 吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设 计要求。为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高 来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。 灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。 避免钢筋混凝土的粘结力受损失。10、混凝土灌注清孔、下钢筋笼后，立即灌注水下混凝土，强度等级为C30。混凝土使用商品混凝土，进场时严格测定各项指标，符合要求后方可使用。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩 全部混凝土灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。（1 ）施工方法首先安设导管，用25t吊车将导管（直径

26、不小于 250mm ）吊入孔内，位臵应保持居中，导 管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前和灌注 46根桩后，要检查导管及其接头的 密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后(首批混凝土1.5m3),即可剪断铁丝，借助混凝土重量排出导管内的水和泥浆，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应时刻使用测锤测探混凝土面高 度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除，直至混凝土 灌注完成。在灌注混凝土量接近桩身设计混凝土量时，应

27、减缓灌注速度，每半方混凝土就使 用测锤测探一次，已保证桩顶标高符合设计要求。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流 至适当地点处理，防止污染环境。(2)水下灌注混凝土的技术要求 混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，随着混凝土面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下 24m，不大于6m,并且不小于1m,确保导管底端不提出混凝土 面，以免造成断桩。 随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和 导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密 圭寸垫。 混凝土

28、上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超浇0.5m，达到强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除，以保证设计桩顶的混凝土质量。 做好混凝土浇筑记录。 灌注过程要保护安设在钢筋笼上监测元件。(3 )预防钢筋笼上浮 当灌注的混凝土接触到钢筋时，要灌浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高 度高出钢筋笼子底面2米左右时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼 子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。另外下导管时，应计算准其底口的位臵，使导管口不要处在与钢筋笼子底面相近的地方。因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底 面，从而造成钢筋笼子上浮。 浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋

29、笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度,反复的用钻机上的卷扬机慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中，另外在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。11、桩基检测施工完成后，委托有资质的检测单位对工程桩进行低应变测试检测桩身完整性，检测根 数不宜少于总桩数的10%，且不得少于3根。12、短桩施工8-12段灌注桩桩顶标高均低于地面标高6米左右，在不开挖桩顶土的情况下，施工应采取以下措施保证灌注桩质量。(1)

30、 为保证钢筋笼吊放时，吊机将钢筋笼直立，吊直扶稳，再对正孔位缓慢下放。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和 强制下入。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符 合设计要求。钢筋笼按要求放入孔内后，立即用四周控制桩校核，使钢筋笼中心与桩中心偏 差小于5mm。(2) 由于桩顶距地面高差较大，故混凝土灌注过程中，对桩顶标高的控制应作为重点。 保持每灌注一方用测锤测量一次，并做好记录。混凝土导管内混凝土量也需计算到灌注量内。 桩身混凝土需超浇1m,但不超过2m。13、桩顶冠梁施工钻孔灌注桩上设臵桩顶冠梁，将间隔桩连接为整体，

31、提高围护结构的稳定性。冠梁尺寸1-7区为1000 >800mm, 8-14区为800 >600mm，钢筋现场绑扎，安装模板，浇筑混凝土。冠梁施工按以下步骤进行：(1) 土方开挖至维护桩桩顶设计标高，基坑边坡按1: 0.7放坡。(2 )凿除围护桩桩头混凝土，凿毛处理桩芯顶面混凝土，清除桩顶浮碴及杂物，对桩顶 锚固钢筋进行除锈处理，并校正锚固钢筋位臵。要求处理后桩芯混凝土顶面标高不超过理论 桩顶标高。(3 )桩间采用100mm厚C10素混凝土作垫层，垫层顶面与处理后桩顶标高相同。(4) 按设计绑扎冠梁钢筋，以保证结构的整体性。遇到侧斜管及应力计导线套管处可调 整钢筋间距。(5) 冠梁钢

32、筋绑扎完毕后，支立冠梁模板，应确保模板的牢固、可靠。按设计要求埋设预埋件，经监理工程师检查合格并确认后，一次性浇筑混凝土至设计标高。具体做法见图4-7。铁丝固定冠梁施工示意图4、施工应急措施1孔壁坍塌 现象：孔壁坍塌是在成孔过程中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里 水位突然下降，这都是坍塌的迹象。处理措施：发现塌孔，首先应保持孔内水位，如为轻度塌孔，应首先探明塌孔位臵，将砂和黏土混合物回填到塌孔位臵以上12m ;如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后采用低钻速。2钻孔偏斜 现象：钻孔偏斜是指成孔后， 空位发生倾斜，偏离中心线，超过规范允许值。 它的危害除了影像桩基质量外，还会造成施工上

33、的困难，如放不进钢筋骨架等。处理措施：如已出现斜孔，则应在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。3钻孔漏浆 现象：钻孔漏浆是指在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。处理措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。4钢筋笼偏位、变形、上浮 处理措施：在施工中，如已发生钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不予与处理，但对承受水平荷载的桩，则应校对核实弯矩是否超标，采 取补强措施。5断桩 现象：水下灌注混凝土，如桩截面上存在泥夹层，会造成断桩现象，这种事故使 桩的完整性大受损害，桩身强度和强度大大下降。处理

34、措施：如已发生断桩，不严重者核算其实际承载力；如比较严重，则应进行补桩。5、桩间挂网为保证基坑支护的安全，确保桩间土体的稳定，在土方开挖过程中，护坡桩桩间采用80mm 厚的网喷混凝土支护桩间土，采用2cm厚钢板网，搭接长度为100mm。1桩间土修理平整。要求在边开挖时边修理，保证侧壁土体在自然状态下能保持稳定。2在修理完毕后， 进行挂网处理，在钢板网上方纵向压一根$ 12钢筋，横向压$ 122000 钢筋，用0 12膨胀螺栓锚固在桩上，压网钢筋与膨胀螺栓焊接固定。见图。桩间挂网剖面图6.122预应力锚索施工方案1、预应力锚索特点本工程是采用二次高压灌浆锚索。二次高压灌浆锚索的关键部件为注浆套管

35、，注浆套管 为在侧壁开有8个小孔的弹性很强的塑料管。在注浆套管开孔处的外部用橡胶圈盖住，使浆液 只能从注浆套管内流人钻孔，而不能反向流动，在高压作用下，浆液从注浆套管流人钻孔， 并劈裂一次注浆形成的锚固体。在一次注浆形成的圆桩形锚固体的基础上，进行二次高压注 浆。其浆液冲破一次注浆形成的锚固体向土体扩散、渗透，形成直径较大的扩体。这样通过 二次高压灌浆增大了锚固体与周围土体的摩擦接触面积，同时由于高压注浆对土体的挤压、 渗透作用，提高了土体的力学指标。2、施工工艺流程(d)(g)开挖至设计标高;钻机她 成孔:(c)安放钳杆杆体;(町注浆；(e)养护；(f)张拉锚丰h锁從；(g)下总挖土&quo

36、t;3、施工方法：1成孔：土方施工为边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各层锚孔位臵，每层开挖深度为当层锚杆孔下 0.5m。土方开挖出工作面后，测量员将锚孔位臵准确测放 在坡面上，孔位误差不得超过土 50mm。锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过土50mm，高程误差不得超过土 100m m,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位土 1.0°，方位允许误差土 2.0°钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能够进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。2锚索制作钢绞线长度

37、为孔深、锚墩高度、工作锚板厚度、千斤顶长度、工具锚厚度以及张拉操作1m。钢绞线采用电余量的总和。同时考虑到下料时有截长误差及锚具安装的方便性，均加长 动砂轮切割机在预制场截断，并保证对钢绞线无任何损伤。将截好的钢绞线按对应孔穿入隔离架，然后再将隔离架向前窜动，内锚固段隔离架间距为1.2m，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距5mm，将25的PVC灌浆管穿入隔离架的中心孔，在隔离架间捆扎铁丝，减少送索时索体与孔壁的摩擦阻力，并使之形成梭形，改善应力状态。自由 张拉段每隔2m设臵一道对中支架，端头 2m区段内加密到1m,为防止钢绞线与水泥浆产生粘 结，自由张拉段涂抹油脂和用20的P

38、E管包裹。对中支架应保证其所在位臵处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。钢绞线成束后，要检查其长度、组装直径、钢绞线有无交叉和重迭等，进行验收后，合格者方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。将编 制好的锚索按孔号顺序摆放，同时按照设计及规范要求，采取临时措施进行防护：切断腐蚀 源，避免与有害物质直接接触，防止受潮、受腐蚀气体浸渍。3锚索安装锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔的孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。将经过除锈、清洁、

39、并检查无任何质量问题的索体采用人工缓缓推入孔中，并在送索时保证钢绞线的顺直性和完好性。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索 配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是 否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。4锚索注浆注浆是锚索施工的一道重要工序，直接决定锚索的质量。本次锚杆注浆分两次进行：水泥浆液搅拌均匀，灌浆必须连续，并用胶塞对孔口适当塞压，以使灌浆压力达到0.5-1.5MPa,灌浆应持续至孔口流出水泥浆，再延续1min即可停止。第二次高压注浆，注浆压力为2.5-5MPa。锚索注浆管边灌边拔，一次注浆量按理论计算值的1.15-1.

40、2倍确定。二次高压灌浆是高压灌浆型锚索施工工艺的关键，它的成功与否直接影响锚索的承载能力。为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一根预应力锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时混凝土的强度不得低于设计强度的75%。灌注前，应对注浆体进行流动性测定，浆液在粘度计流出的时间以不超过 6秒为宜;还应进行泌水性测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。5锚具安装在安装完水平型钢横撑后安装工作锚板，先将钻孔中锚索体顺直，并按隔离架中钢绞线的顺序依次穿入工作锚板，然后将工作锚板贴紧钢垫板，套入工作锚夹片，待张拉。安装限位板、千斤顶、工具锚、工具锚夹片。工具锚中钢绞线与工作锚相

41、对应，在穿工作锚和工具 锚的全过程中保证钢绞线无扭转现象。6锚索张拉预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：机具率定T分级理论值计算T外锚头混凝土强度检查T张拉机具安装T预紧T分级张拉T锁定T签证锚索张拉待锚固灌浆抗压强度大于15MPa且安装完水平型钢横撑后方可进行张拉。张拉前必须把张拉机具、测力装臵及所需附属机具准备齐全，并都进行严格的率定和校验。对率定 和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可 使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定 间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新

42、标定。张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计吨位的25%、50%、75%、100%、110%逐级依次进行。除最后一次超张拉要求静载持续10min外，其余四个量级中，每级持续时间均为5min，上述五个量级的张拉均应在同一工作时段完成，否则应卸荷重新再依次张拉。张拉 各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过 10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。锚索张拉过程中千斤顶加荷载时应平稳、均匀、徐缓；卸荷载降压时，应缓慢打开回油 阀门，使压力表指针平稳下降。7封锚成型通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执

43、行。在设计张拉完成610d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。6.123基坑土钉墙施工方案1、基坑土钉墙支护工艺流程2、土钉墙护坡工程（一） 工艺流程打土钉加工土钉定位放线边坡修整施工准备（二） 施工方法1. 边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm直径不小于40mm的水平排水管包滤网,其外端伸出支护面

44、层，间距为2m,以便将喷混凝土面层后的积水排走。2. 定位放线：按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。3. 土钉制作及安放：采用48钢管，端头切割成梅花形，然后焊接成锥形桩头，然后按测量定出的土钉孔位 压入土钉，详见下图:-48钢管端头按 图示切割加工顶端焊接土钉端部加工示意图4. 注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5 ;注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。5. 挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3 4cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm,并

45、不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。6. 喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9nVmin，气压0.2、0.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.6、1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5、10 min，喷射厚度大于等于100mm7. 养护：采取浇水养护。6.1.3质量保证措施6.1.3.1围护桩质量保证措施一基本要求1、遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定。2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3、按照建设单位及监理要求的验收程序

46、，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申 报验收，并报验各种资料，填报各种表格。4、各种原材料要有检验合格证书。5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。6、各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。二质量保证措施1、钻孔垂直度控制（1 ）场地平整，确保钻杆垂直。（2）使用具有导向装臵的R-618、R-412钻机。2、孔径控制（1）使用和设计桩径同径的钻头，确保桩径不小于设计桩径。（2）使用同心度好的钻头，以减小钻孔弯曲和灌注充盈系数。（3）根据地层情况，同时保持孔内水头压力，防止砂层塌孔。3、定位及孔深偏差控制（1）钻机就位时，调整钻杆垂直度，使钻尖对准孔中心，使两中心重合。（2

47、 ）在钻进过程中随时观察孔深显示仪表，做好记录，随时计算、控制钻孔深度。终孔 时用测绳校正钻孔深度。4、钢筋笼吊放（1 ）钢筋笼外侧每隔24m应加导向装臵，每组34个，以保证设计要求的钢筋笼保护 层厚度。（2 ）钢筋笼下入孔口要扶正，徐徐下入，以免碰杯孔壁。按设计钢筋方向定位的要求下 放，确保定位准确。（3）确保钢筋笼定位准确和防止在灌注过程中上浮。5、水下灌注混凝土（1）导管连接必须牢固、可靠，确保密封，严禁漏水。（2）混凝土塌落度控制在160210m m,防止堵管现象发生。（3） 下入导管时，应测量孔深。确保总长度和导管底部距孔底的要求距离（一般为300500mm)，做好记录。在下入导管后

48、应再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应进行再次清孔。(4) 导管内放臵球状隔水塞。(5) 在灌注过程中，要有专人测量孔内混凝土面高度，拔管时必须测量孔内混凝土面高 度，做好记录，以确保导管理深，保证桩身质量，杜绝断桩事故。(6 )在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，漏斗高应高于桩顶2.0m以上，导管底口低于桩顶 2.0m。同时，实际灌注高度应比设计桩顶高0.30.5m，以使凿去浮浆部分后桩顶标高满足设计要求。三、施工注意事项(1) 围护桩作为支护结构，主要承受侧向压力和弯矩作用，故尤其应该重视桩身质量， 确保钢筋笼焊接质量。(2) 成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任

49、何倾斜移动，并能垂直钻孔。(3 )灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并 不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：护坡桩直径、长度要符合设计要求，其桩位位移允许偏差±10m m,垂直度允许偏差不大于0.3%，其中H为桩长。护坡桩绝对不可向坑内倾斜。钢筋笼制作及保护层允许偏差：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±305钢筋笼保护层±10桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30,浇灌混凝土塌落度如果过小，可在现场加用减水

50、剂，强力搅拌 3分钟后灌注，严禁加水。 灌注桩施工采用跳打法，不得相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩浇筑混凝土并达到一 定强度后，才可施工。 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制。拔管时要 反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导管提出混凝土面，对浇注过程中的一切故障均应记录 备案。 灌注过程中，应设专人按灌注桩基础施工规程的有关表格做好施工记录。实际灌注量不得小于理论灌注量。 混凝土每一根桩做标养试块一组，做为评定混凝土强度的依据。每天做同条件养护试 块一组，做为开挖土方的依据。 浇筑桩顶冠梁混凝土前，桩顶清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶冠梁连接牢固，以免造成桩

51、与冠梁连接处产生薄弱面。 钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分，合格后方可使用。供应长度 不能满足设计要求时，主筋应采取搭接焊或闪光对焊，每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试 验。6.1.3.3预应力锚索施工质量保证措施1制定完善的质量管理制度，保证质量体系的有效运行。在施工中严格执行“三检”制， 各关键工序施工设立专职负责人，质检人员随时检查。上一道工序不合格或未验收，不得进 入下一道工序施工，严格把好材料关，进入施工现场材料必须三证齐全。2钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距偏差允许为土20cm，倾斜度及方位角允许偏差为土 2.5 °,有效孔深的超深不

52、大于 20cm,且每钻进5m,用测斜仪校 正一次，保证孔位达到设计和规范要求。3成孔施工时必须严格控制角度，并按照剖面图控制终孔条件，以保证锚索有足够锚固 长度，锚索自由长度5m。4因本工程在锚索造孔的过程中可能有大量地下水从孔中涌出，确保灌浆的顺利进行是锚索达到设计要求的保证。在遇到上述情况时，采用锚索送入两个止浆袋同步加压注浆。其中一个止浆袋放于孔底，用于封住孔底水源，另一个止浆袋放于孔口封住口部。并事先安放1根排水管，排水管一端臵于孔腰，另一端在孔口外。当发现排水管外流的已不是水而是水泥 浆时即将排水管外端扎牢。这样向两个止浆袋中加压注浆，孔中的水已完全排出，使孔中完 全充满水泥浆。在压

53、力注浆下，孔腰处漏水也被封住。5严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序 不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。6认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严 禁违章操作。7工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用一般不宜超过10次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉。6.1.4季节性施工措施组织措施（1）成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，主要由工程、技术、 材料、质量、安全等人员组成。（2）对施工现场人员进行雨季思想教

54、育，做到思想重视，措施得当。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。（3） 成立现场抢救突击队， 及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实， 责任明确，动作迅速，措施得力。一、围护桩雨季施工措施1、现场机电设备应有防雨设施，机电设备要有接地、接零安全装臵，并定期检查，发现问题由专人及时处理。2、施工现场各类机械，工作每天班后、公休、节假日应停放在较高的安全地带，避开高 压线，以防水淹、塌方倾翻、雷击、触电等损坏机械。3、各种灌注桩施工，为防止雨水灌入桩孔内，成孔后孔口周围用土围砌，并及时加盖防 护。4、钢筋、钢筋笼应堆放在场地平整密实处，防止雨后地面下沉，钢筋、钢筋笼弯曲，争 取放在硬化后的地面上。5、汽车在运土中应注意雨季行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雨天行使