还原电器打压操作规程

1、还原电器上位机使用说明书还原电器操作规程1. 打压操作规程1.1. 合打压调压器柜内空气开关。1.2. 检查上位机“电流给定画面”，要求打压炉还原电器无故障。1.3. 通过上位机监控画面的“电流给定画面”合高压开关柜。1.4. 鼠标点击“电流给定画面”的“打压画面”菜单。1.5. 选中要打压的炉号、相号，“确认”后，进入“打压画面”。1.6. 在认可“倒换电流”、“倒换时间”、“倒换电压”的情况下，鼠标点击“起动打压”按钮。1.7. 打压正常结束后，通过“电流给定画面”调整还原炉的电流给定。1.8. 在“打压画面”重新选择要打压的炉号、相号。1.9. 在认可“倒换电流”、“倒换时间”、“倒换电

2、压”的情况下，鼠标点击“起动打压”按钮。2. 硅棒电流给定操作规程2.1. 鼠标点击“电流给定画面”中要设定电流的调压器所在调压器状态栏，电流给定框提示要设定电流调压器名称，并且设定电流与本调压器“给定硅棒电流”相同。2.2. 通过键盘调整电流。2.3. 选“写入给定硅棒电流”。3. 正常停炉操作规程3.1. 鼠标点击“电流给定画面”中要设定电流的调压器所在调压器状态栏，开关操作框提示要停炉调压器名称。3.2. 通过硅棒电流给定操作规程，使硅棒电流降为0。3.3. 鼠标点击“停止调压器”按钮，停止调压器。3.4. 鼠标点击“电流给定画面”中负载断路器“强行分闸”按钮，断开负载断路器。3.5.

3、如果需要，鼠标点击“电流给定画面”中高压开关柜“强行分闸”按钮，断开高压开关柜。4. 紧急停炉操作规程4.1. 鼠标点击“电流给定画面”中要设定电流的调压器所在栏，开关操作框提示要急停炉调压器名称。4.2. 鼠标点击“电流给定画面”中“停止调压器”按钮，停止调压器。4.3. 鼠标点击“电流给定画面”中负载断路器“强行分闸”按钮，断开负载断路器。4.4. 如果需要，鼠标点击“电流给定画面”中高压开关柜“强行分闸”按钮，断开高压开关柜。上位机使用说明书1. 还原炉电流给定画面1.1. 显示：通过核心状态表格显示各炉每相的给定硅棒电流、硅棒电流、硅棒电压、电网电压、档位号、运行/停止、断路器状态、故

4、障数量；电流给定操作盘；高压开关柜操作盘；负载断路器操作盘；打压接触器操作盘；当前故障显示表格。电流给定框开关操作框调压器状态栏l 档位号：0：停止状态；1，2，3，4分别工作到14挡。l 运行停止：0：停止；1：运行状态；2：自动停炉状态；DCS：DCS给定状态。l 进入自动停炉状态条件为：给定电流大于300A，处于运行状态，并且选择“自动停炉”。l 自动停炉：上位机按设定的时间，以每10秒的间隔自动降电流，当电流下降到100A以下时，自动停止调压器、断开负载断路器，取消自动停炉功能。l 退出自动停炉条件：1.手动升降电流；2：自动停炉结束。l DCS给定进入条件：与DCS连接正常、选择DC

5、S给定。l DCS给定退出条件：与DCS连接断开、手动升降电流。1.2. 操作：l 硅棒电流给定：鼠标点击核心状态表格中要设定炉所处区域，电流给定操作盘提示所选炉、相和给定硅棒电流大小。通过“1”，“10”小键盘设定好电流后，点击“写入给定硅棒电流”。l 起动停止调压器l 停止调压器分为停止调压器和自动停炉两种：l “停止调压器”操作，直接封锁脉冲、停止调压器。l “自动停炉”在给定电流大于300A，调压器处于运行状态时，可以选择“自动停炉”来停止调压器。“自动停炉”停炉时间可以选择（在0.5-10小时之间，跨度为0.5小时），选择自动“自动停炉”后，上位机按设定的时间自动降电流（每10秒降一

6、次），电流降到100A以下自动停止调压器，断开负载断路器。l 吸合断开高压开关柜l 吸合断开负载断路器l 吸合断开打压接触器1.3. 菜单：l 鼠标点击“打压画面”，“调压主控板画面”，“历史故障画面”，“PLC状态画面”l 打压菜单：鼠标点击此菜单，显示选择打压炉、相画面。l 通过下拉键选炉、选相。l 鼠标点击“确认”，进入打压画面；鼠标点击“返回主画面”，关闭此画面。l 调压主控板菜单：鼠标点击此菜单，显示密码画面，输入SANYI后。l 鼠标点击“确认”，打开选择调压主控板炉、相画面；鼠标点击“取消”，关闭此画面。l 鼠标点击“确认”，进入调压主控板画面；鼠标点击“返回主画面”，关闭此画面

7、。l PLC菜单：鼠标点击此菜单，可以打开PLC画面。l 历史故障菜单：鼠标点击此菜单，可以打开历史故障画面。2. 打压画面2.1. 显示：12打压调压器，要打压的还原炉调压器给定硅棒电流、硅棒电流、硅棒电压、电网电压、档位号、运行/停止、断路器状态、故障数量；电流给定操作盘；高压开关柜操作盘；负载断路器操作盘；打压接触器操作盘；打压柜状态，切换柜状态，母线刀开关状态，高压开关柜状态，打压调压器设定框，当前故障显示表格。2.2. 进入：l 鼠标点“电流给定画面”击此菜单->显示选择打压炉、相画面->通过下拉键选炉、选相->鼠标点击“确认”，进入打压画面。2.3. 操作：l 打

8、压调压器设定框：n 选择打压调压器：初始进入时，如果2打压柜合闸或上次为2打压柜，缺省选2#,否则是1#；用户可选1#,2#打压调压器。 n 倒换电流(A)：初始进入时从PLC读取，范围30170A。此电流功能为1：PLC检测到打压调压器电流大于等于此设定值、硅棒电压小于倒换电压、连续持续倒换时间，进行倒换（断开打压接触器、接通负载断路器）；2：此值2A作为打压调压器硅棒电流给定。3：在负载断路器断开的情况下：此值2A作为还原炉调压器硅棒电流给定。n 倒换时间（秒）：初始进入时从PLC读取，范围19S. 此时间功能为：PLC检测到打压调压器电流大于等于倒换电流设定值、硅棒电压小于倒换电压、连续

9、持续倒换时间，进行倒换。n 倒换电压（V）：初始进入时从PLC读取，范围19S. 此时间功能为：PLC检测到打压调压器电流大于等于倒换电流设定值、硅棒电压小于倒换电压、连续持续倒换时间，进行倒换。n “起动打压”按钮，按下此按钮，PLC吸合打压接触器，打压调压器工作到1档进行打压。直到打压完毕或故障停止n “强制倒换”按钮，按下此按钮，PLC断开打压接触器，吸合负载断路器。n “取消打压” 按钮，按下此按钮，PLC断开打压接触器。l 选择要打压炉号、相号。l 硅棒电流给定：鼠标点击核心状态表格中要设定炉所处区域，电流给定操作盘提示所选炉、相和给定硅棒电流大小。通过“1”，“10”小键盘设定好电

10、流后，点击“写入给定硅棒电流”。l 起动停止调压器l 吸合断开高压开关柜l 吸合断开负载断路器l 吸合断开打压接触器3. PLC测试画面3.1. 显示：以表格形式显示PLC输入量状态，当前故障显示表格、通讯表格。3.2. 2秒循环刷新n 刷新打压画面的显示数据及文本4. 历史故障画面4.1. 显示：以表格形式显示PLC输入量状态，当前故障显示表格。4.2. 操作：l 故障查询n 筛选根据故障类型；故障炉号；故障名称显示u 故障类型分为：调压器；动补无功计算板，动补单元管理板，PLC故障4种类型。u 故障类型；故障炉号；故障名称这3种条件，如果想选故障炉号必须先选故障类型；如果想选故障名称必须先

11、选故障炉号。还原电器系统说明1. 多晶硅还原电器介绍：北京众义恒盛电力电子有限责任公司是从事多晶硅还原电器生产专业公司，具有研制、设计、生产、调试专业队伍。研制生产的多晶硅还原电器由上位机、PLC、调压器构成，具有高可靠、操作便捷、电流控制精度高的特点。主要特点为：1.1. 高可靠性： 高可靠晶闸管：选用进口特殊晶闸管，晶闸管具有开通时间短、高通态电流上升率等特点。 电流保护功能：具有晶闸管过流、短路保护功能，防止由于倒棒、棒裂引起过流损坏还原电器电力器件（晶闸管、快熔）。 隔离技术：控制板开关量输入输出信号采用光电耦合器件隔离，脉冲触发信号采用光纤隔离技术。高压检测板和脉冲触发板采用隔离技术

12、，使主回路与控制回路完全隔离。 自动档位切换：换档时采用电压平滑连接技术；当电压检测故障时改为电流换档。 分类故障处理：故障分为报警故障（例如单风机断路故障）和封脉冲故障（例如双风机断路故障、过流故障）。报警故障处理：在打压前出现任何报警故障，进行提示并且不打压；打压结束后，调压器出现任何报警故障，只报警不封锁脉冲，确保还原炉反应完毕停炉检修电器。封脉冲故障在任何时刻出现均分脉冲。 断电自恢复功能：上位机、显示板、调压器任意一个工作，其他两个断电，再上电保证电流给定不变。 冗余通讯网：双上位机、双显示板与调压器构成环型冗余通讯网，确保任意一处有故障，系统仍然能正常通讯。 高可靠开炉：短路检测、

13、快熔断路检测、风机检测等功能确保高可靠开炉。 高可靠打压切换：当硅棒电流小于切换电流、并且硅棒电压小于切换电压、时间超过切换时间，进行打压切换。（由打压调压器工作变为还原调压器工作）。 自动刷新给定：两上位机5分钟自动刷新一次给定盘给定硅棒电流，使给定硅棒电流与实际硅棒电流相等，防止加、减电流过程的误操作。1.2. 操作便捷： 给定便捷：给定硅棒电流采用工控机键盘给定。 停炉便捷：自动按曲线设定停炉电流（I-t曲线），停炉时间可选（0.5小时7小时）。 打压便捷：一键操作，打压故障、打压切换自动处理不需人员干预。1.3. 辅助功能： 历史故障：可以根据炉号、故障种类等方式查询历史故障。 运行曲

14、线：可以查看半年内的运行曲线（给定硅棒电流、实际硅棒电流、档位、硅棒电压、功率、电阻等与时间对应值），方便分析、查找问题。 设定曲线：可以查看半年内的设定曲线，规范操作工操作。 记录报表：按小时出工作报表，规范操作工操作。2. 系统组成：2.1. 系统由高压开关柜、多档变压器、负载断路器、还原炉调压器、打压接触器、打压变压器、打压调压器、信号柜、操作台组成。系统组成表：项目调压器PLC 通讯网络1调压器主控板高压开关柜远程/就地信号、速断信号、过流信号、过载信号、合闸/分闸信号PLC通讯网络：上位机，交换机，PLC光电转换模块，通讯模块，PLC2高压检测板变压器重瓦斯故障信号、压力释放阀动作故

15、障信号DCS通讯网络：上位机、交换机、DCS3显示板负载断路器合闸/分闸信号调压器主控板过流分闸信号打压接触器合闸/分闸信号操作台急停信号调压器通讯网络：上位机、RS-232/光纤转换器、9转1转换板、显示板、调压器主控板4可控硅、阻容吸收、快熔高压开关柜合闸命令、分闸命令负载断路器合闸命令、分闸命令打压接触器合闸/分闸命令打压报警报警铃2.2. PLC输入：2.2.1. 高压开关柜包括：远程/就地信号、速断信号、过流信号、过载信号、合闸/分闸信号。2.2.2. 变压器包括：重瓦斯故障信号、轻瓦斯故障信号、超温故障信号、压力释放阀动作故障信号。2.2.3. 负载断路器：合闸/分闸信号。2.2.

16、4. 还原炉调压器：过流分闸信号。2.2.5. 打压接触器：合闸/分闸信号。2.2.6. 操作台：急停信号。2.3. PLC输出：2.3.1. 高压开关柜：合闸命令、分闸命令。2.3.2. 负载断路器：合闸命令、分闸命令。2.3.3. 打压接触器：合闸/分闸命令。2.3.4. 打压报警：报警铃。2.4. 高压开关柜分闸高压开关柜分闸由故障分闸和上位机操作分闸两部分构成。2.4.1. 故障分闸包括：l 变压器：重瓦斯故障信号、压力释放阀动作故障信号。l 高压开关柜速断、过流故障信号。l 操作台：急停信号。2.5. 负载断路器分闸负载断路器分闸由故障分闸和上位机操作分闸构成两部分构成，统一由PLC

17、分闸命令发出。2.5.1. 上位机负载断路器分闸操作命令。2.5.2. 调压器过流故障分闸。分闸表：项目负载断路器高压开关柜打压接触器1上位机操作（通过PLC输出）上位机操作（通过PLC输出）上位机操作（通过PLC输出）2调压器过流故障分闸操作台：急停信号3变压器：重瓦斯故障信号、压力释放阀动作故障信号2.6. 调压器信号输入：2.6.1. 高压开关柜：电网电压输入。2.6.2. 硅棒：硅棒电压、硅棒电流。2.7. 调压器信号输出2.7.1. 到PLC过流分闸信号。3. 通讯网络 3.1. 通讯网络由PLC网络（PLC-上位机）、调压器网络（调压器上位机）、DCS网络（上位机-DCS）三个网络

18、构成。3.2. PLC网络：由上位机、交换机、PLC、开关量输入、开关量输出组成，采用TCP/IP协议。3.3. 调压器网络：由2台上位机、2块9转1转换板、18块显示板、50块调压主控板组成（48块还原炉调压主控板、2块打压调压主控板），采用modbus协议。3.3.1. 数据交换：1台上位机、1块9转1转换板、9块显示板、50块调压主控板构成一个通讯网络，这个网络分2层，上层网和现场网；采用主从总线网结构：上层网上位机为主站、各显示板为从站，通过光纤通讯，包括上位机串口->RS-232/光纤转换器->光纤->9转1转换板->光纤->显示板；现场网显示板为主站、

19、各调压主控板为从站，通过双绞线通讯，包括显示板->调压主控板；也可以把这个网络->视为1个网络，上位机通过显示板（显示板功能类似于中继）与调压主控板通讯。3.3.2. 现场网：2块显示板、6块调压主控板（对于打压调压器为2块调压主控板）组成一套现场网，还原炉调压系统共有9套现场网。modbus协议、传输介质：485双绞线。其中一块显示板为主站（由上位机指定），另外一块显示板和6块调压主控板为从站。主站发出指令，从站根据指令类型进行应答。主站显示板由上位机指定。l 主站显示板功能为：1) 应答上位机呼叫命令（每个调压器工作状态及故障状态）；2)向调压主控板下达各种指令（写硅棒电流给定

20、、写系统参数、起动/停止调压器等），并读取调压器工作状态和故障信息；3)呼叫从站，根据从站应答信息判断是否退出主站模式进入从站模式。l 从站显示板功能为：1) 应答上位机呼叫命令（当前是否与主站连接正常）；2)根据上位机要求应答主站命令（从站模式、申请主站模式）。l 调压主控板作为从站应答主站显示板命令。3.3.3. 上层网：两台上位机、两块9转1转换板、18块显示板构成。modbus协议，传输介质：光纤。l 两上位机间通过交换机交换信息。（各显示板主从站分配表、各调压器工作状态）。l 两上位机分别通过9转1转换板连接还原炉调压系统主、从站显示板，与调压主控板通讯，构成冗余网络。l 两上位机同

21、时通过各自网络分别访问9套现场网。l 两上位机根据各显示板主从站分配表指定各自网络中显示板为主站或从站。l 上位机从主站显示板读取调压器工作状态，上位机从从站显示板读取通讯网络工作状态。l 每次上位机初次进入监控画面要从另外一台上位机读取主从站分配表。l 每5秒两上位机要调整一次主从站分配表。n 在只有一台上位机工作时，与本台上位机相连的显示板均为主站。n 与主站显示板通讯故障，主站被调整为从站。n 现场网通讯故障（显示板与所有调压主控板通讯故障），主站被调整为从站。3.4. 网络设备说明3.4.1. 两上位机分别为S1,S2；区别：上位机S1记录运行曲线，上位机S2与DCS通讯。3.4.2.

22、 与上位机S1相连显示板叫0A,1A,2A,3A,4A,5A,6A,7A,8A; 与上位机S2相连显示板叫0B,1B,2B,3B,4B,5B,6B,7B,8B。l 0A,0B两显示板与6个调压主控板构成一个现场网（1#炉、2#炉调压器）。l 1A,1B两显示板与6个调压主控板构成一个现场网（3#炉、4#炉调压器）。l 2A,2B两显示板与6个调压主控板构成一个现场网（5#炉、6#炉调压器）。l 3A,3B两显示板与6个调压主控板构成一个现场网（7#炉、8#炉调压器）。l 4A,4B两显示板与6个调压主控板构成一个现场网（9#炉、10#炉调压器）。l 5A,5B两显示板与6个调压主控板构成一个现

23、场网（11#炉、12#炉调压器）。l 6A,6B两显示板与6个调压主控板构成一个现场网（13A#炉、13B#炉调压器）。l 7A,7B两显示板与6个调压主控板构成一个现场网（14A#炉、14B#炉调压器）。l 8A,8B两显示板与2个调压主控板构成一个现场网（打压调压器）。4. 调压器4.1. 变压器的四档输出连到调压器的四组可控硅功率单元，调压主控板根据给定的电流来选择一组合适的档位，输出负载所需要的电流。4.2. 调压柜检测负载的电流和电压，用于电流闭环控制、换档条件的判别以及故障的监控。4.3. 调压柜采用积分调节的控制方法来完成闭环控制，根据给定的电流来调节可控硅的触发角，从而改变负载

24、上的电压值，保证负载上的电流值跟随给定硅棒电流的改变而改变，而不是随负载阻值的变化而变化。4.4. 调压柜根据负载电流的大小、负载电压的大小以及预先设置的调压柜每档的容量来分析，从1档到4档自动换档，连续工作，不需要人工干预。4.5. 调压柜可以自行进行故障分析，同时对故障作相应的处理，并且在上位机上显示出故障名称，以便于人工进行处理。并且故障可以通过参数修改成报警故障或封锁故障，如果发生报警故障，调压柜只做故障提示，不进行处理。如果发生封锁故障，调压柜不仅做出故障提示，而且封锁脉冲，停止调压柜的运行。5. 故障5.1. 故障类型：还原炉调压系统故障包括四部分，PLC故障、调压器故障、通讯设备

25、故障、上位机故障。5.2. PLC故障：高压开关柜包括：速断故障、过流故障、过载故障；变压器包括：重瓦斯故障、轻瓦斯故障、超温故障、压力释放阀动作故障，操作台急停故障；高压开关柜、负载断路器、打压接触器操作与结果不一致三类故障。故障处理方法见PLC操作说明。5.3. 调压器故障包括：硅棒电压通讯故障、欠压故障、同步故障、风机单堵故障、风机单断故障、风机双堵故障、风机双断故障、快熔故障、外封锁故障、闭环故障、各档可控硅短路、各档电流过载、各档电流过流、各档直流故障、各档断路故障、可控硅短路故障。故障处理方法见调压器操作说明。5.4. 通讯设备故障：上位机与PLC通讯故障、两上位机间通讯故障、显示

26、板通讯故障、485总线通讯故障、主控板通讯故障。5.4.1. 上位机与PLC通讯故障：检查上位机-交换机的网线、检查交换机-PLC光电转换模块网线、检查PLC光电转换模块连接电源、检查光电转换模块-光电转换模块的光纤、检查PLC-光电转换模块网线、检查PLC是否处于运行状态。上位机与PLC通讯通道为：主信号柜电源->PLC->通讯模块->光电转换模块->光纤->光电转换模块(AC/DC电源)->交换机->上位机。5.4.2. 两上位机间通讯故障：检查上位机到交换机的网线。两上位机间通讯通道为：上位机->交换机->上位机。5.4.3. 显示板

27、通讯故障：显示板->光纤->9转1转换板对应口。5.4.4. 485总线通讯故障：检查显示板。5.4.5. 多个485总线通讯故障：上位机串口->RS-232/光纤转换器->光纤->9转1转换板。5.4.6. 主控板通讯故障：检查主控板(显示板->主控板)。5.5. 上位机故障及处理5.5.1. 基本要求：上位机严格禁止安装任何软件、禁止上网、禁止考文件、禁止修改计算机的任何设置、禁止删除任何软件。5.5.2. 上位机的任何故障通知北京众义恒盛电力电子有限责任公司，用户在北京众义恒盛电力电子有限责任公司技术人员的指导下排除故障。5.5.3. 监控软件消失处理

28、方法：（关闭计算机，重新启动计算机，点击桌面上监控软件图标）。5.5.4. 计算机坏处理方法（拆除已坏计算机硬盘，安装到新计算机上）。5.5.5. 提示 "本机与PLC及另外一台计算机连接错误，检查网卡及本机网线,重新开机"，检查网卡、网线、交换机等。6. 常见问题：6.1. 通讯故障：见第4节。6.2. 可控硅过流故障、负载断路器跳闸6.2.1. 硅棒过粗时，由于硅棒断裂造成硅棒电阻变大，调压器升压，又产生硅棒断裂部位局部放电，造成可控硅过流。6.2.2. 倒棒造成短路。6.2.3. 断电再上电过程中电流上升太快。6.3. 断电再上电断电再上电应保证平滑升温，即先降低电流

29、给定、逐步提高电流给定直到达到断电前电流给定值。6.4. 不同类型故障的处理方法6.4.1. 通讯故障：应及时处理。6.4.2. 报警故障：例如单风机故障，记录并等停炉后处理。6.4.3. 跳闸故障：过流故障、双风机故障，停炉处理后再上电。7. 附录1：网络介绍：7.1. 概述：本通讯系统由三部分网络构成PLC网络、调压器网络、DCS网络。名称调压器网络PLC网络DCS网络上位机串口PLC及电源上位机RS-232/光纤转换器通讯模块交换机9转1转换板光电转换模块DCS服务器显示板光纤主控板交换机7.2. PLC网络7.2.1. 概述：两上位机（S1,S2）、PLC、交换机构成的网络，在这个网络

30、中，一台上位机与PLC连接，另外一台上位机通过另外上位机与PLC交换信息7.2.2. 与PLC连接：（2秒判别1次）l 两上位机连接正常，并且都不连接PLC时，S1连接PLC。l 两上位机连接正常，并且都连接PLC时，S2断开与PLC的连接。l 如果本机与另外上位机连接故障，本机连接PLC。7.2.3. 与PLC通讯：l 与PLC连接的上位机：每分钟读取一次PLC数据，每分钟向PLC写一次打压调压器的数据（档位、硅棒电流、故障数量、硅棒电压）、调压调压器的数据（档位、硅棒电流、故障数量、电流给定）。随时向PLC写开关柜、断路器、接触器等合闸、分闸命令（本机画面操作或另外上位机操作）。l 与PL

31、C不连接的上位机：每分钟通过与PLC连接的上位机读取PLC数据，随时通过与PLC连接的上位机向PLC写开关柜、断路器、接触器等合闸、分闸命令。7.3. DCS网络：7.3.1. 概述：通过S2上位机DCS通讯，采用OPC通讯协议。7.3.2. 连接：上位机（S2）与两个DCS服务器分别连接。每2秒向DCS服务器写一次数据。当通讯故障后，断开与DCS服务器的连接，1小时后重新连接DCS服务器。7.3.3. 通讯：每2秒分别向两台DCS服务器写一次数据。7.4. 调压器网络见下图7.4.1. 通讯描述：由6块调压器主控板、一个主站显示板、一个从站显示板的现场网通过这两显示板分别与两台上位机连接，组成冗余通讯网络。两台上位机通过主、从通讯表，管理多个现场网。例如上位机S1主从通讯表为：0A,3A,7A显示板为主站，1A,2A,4A,5A,6A,8A为从站通讯表，上位机S1通过0A,3A,7A显示板读取现场数据；上位机S2主从通讯表为：1B,2B,4B,5B,6B,8B显示板为主站，0B,3B,7B为从站通讯表，上位机S2通过1B,2B,4B,5B,6B,8B显示板读取现场数据系。上位机通过0A,1B,2B, 3A ,4B,5B,6B, 7A ,8B访问现场网。7.4.2. 主、从通讯表：每台上位机分