液压驱动电梯

1、液压驱动电梯年度自检报告使用单位名称： 设备代码： 使用登记证编号： 单位内编号： 自检日期： 设备二维码编号： 编制审核批准公司说明1、本报告适用于曳引驱动电梯的年度自行检查。2、检验依据电梯监督检验和定期检验规则 一液压电梯(TSGT7004 2012)(含第1 号和 2 号修改单)GB21240-2007液压电梯制造与安装安全规范电梯维护保养规则(TSG T5002-2017)(4) 电梯相关设计文件3、 “自检结果”和“审查结果”栏中“/ 、“X”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项” 。要求测试数据的项目应填写实测数据。4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准有效期内。5

2、、 检验条件应符合电梯监督检验和定期检验规则液压电梯( TSG T7004 2012)(含第 1 号和 2 号修改单)的规定。6、无相关人员签名、未填写检验日期或未加盖使用单位及维保单位公章或专用 章的自检报告无效。7、本报告宜由计算机双面打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工 整，如作修改，修改处应有修改人员的签章及修改日期。8、本报告一式三份， 由特种设备检验机构、 使用单位和日常维保单位分别保存。共 15 页 第 1 页产品编号单位内编号使用单位地址使用登记证编号设备使用地点使用单位代码使用单位联系人使用单位电话安全管理人员操作证号制造单位名称制造日期改造单位名称改造日期维护保养

3、单位名称维保单位电话设备技术参数额疋载重量kg额定速度上行 m/s下行 m/s层站门数层站门控制方式集选控制；并联控制；梯群控制；信号控制；手柄开关控制、自动门；手柄开关控制、手动门；按钮控制、自动门；按钮控制、手动门；油缸数量个顶升型式直顶；侧顶开门方向中；侧开；垂直开门方式自动；手动缓冲器型式蓄能型；耗能型安全钳型式瞬时式；渐进式备注共15页 第2页使用单位资料自查表检验项目及内容自检结果1技 术 资 料1.4B使 用 资 料(1)使用登记资料，内容与实物相符有口无口(2 )安 全技术 档案设备及其零部件、安全保护装置的产品技 术文件有口无口安装、改造、重大维修的有关资料、报告有口无口日常

4、检查与使用状况记录、维保记录、年度自行检查记录或者报告、应急救援演习记录有口无口安装、改造、重大维修监督检验报告，定期检验报告有口无口设备运行故障与事故记录有口无口(3 )以 冈位责 任制为 核心的 电梯运 行管理 规章制 度相关人员的职责有口无口安全操作规程有口无口日常检查制度有口无口维保制度有口无口定期报检制度有口无口电梯钥匙使用管理制度有口无口作业人员与相关运营服务人员的培训考核 制度有口无口意外事件或者事故的应急救援预案与应急救援演习制度有口无口安全技术档案管理制度有口无口(4)与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同维保合同编号：维保期：年 月曰年 月曰 电梯司机(仅对于医院提供患者

5、使用的电梯、直 接用于旅游观光的速度大于2.5m/s的乘客电梯，以及采用司机操作的电梯)和安全管理人员的特种设备作业人员证管理人员证号：电梯司机证号：自查结论经审查，本电梯的使用资料完整齐全，符合电梯维护保养规则(TSG T5002-2017)、电梯监督检验和定期检验规则 一液压电梯(TSG T7004 2012)(含第1号和2号修改单)的规定安全管理人员(签名)：使用单位(盖章) 年月日检验 类别自检项目及其内容(要点)自检结果自检 结论B1 技 术 资 料1.4 使用 资料(1)使用登记资料，内容与实物相符(2)安全技术档案电梯运行管理规章制度，含应急措施、救援预案、电梯钥匙管 理制度等(

6、4)与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同(5)电梯安全管理人员和作业人员的特种设备作业人员证C2机 房 及 相 关 设 备2.1 通道和 通道门(1)通道设置，安全方便使用、畅通，梯子等符合要求(2)通道照明，通道应当设置永久性电气照明(3)机房通道门的宽度应当不小于0.60m ,高度应当不小于1.80m,有锁，标志，外开C22 机房专用和消防设施C2.4( 1)机房设置照明、入口处适当高度设置照明开关B2.5控制柜(2)断相、错相保护功能有效，液压电梯运行与相序无关 时，可以不设错相保护 层门和轿门旁路装置应当符合要求 (4)应当具有门回路检测功能B2.6( 2)与照明等电路的控制关系，

7、不得切断井道照明、轿厢照明、 报警装置、通风、机房电源插座等B2.8溢流阀 设置溢流阀，调定工作压力不超过满载压力的140%。可以将压力值整定到不高于满载压力的170 %，但需提供相应的液压管路(包括液压缸)的计算说明B2.9紧急下降阀停电状态下紧急下降阀的设置，功能可靠B2.10手动泵 轿厢上装有安全钳或夹紧装置时，设置永久性手动泵，使轿厢上移；连接在单向阀或下行方向阀与截止阀之间；设置溢流 阀，调定压力不超过 2.3倍满载压力检验 类别自检项目及其内容(要点)自检结果自检 结论C2.11油温监控油温超标，就近平层开门，冷却后自动恢复上行C2.13油箱中的油位检查C2.14( 2)所有电气设

8、备及线管、线槽的外露可以导电部分应当与 保护线(PE,地线)可靠连接C2.15标称电压安全电压时 0.25 M Q、W 500V时0.5 M Q >>500V 时1MQB3 井 道 及 相 关 设 备3.4限速器(2)电气安全装置符合要求(3)各调节部位封记完好，运转时不得出现碰擦、卡阻、转 动不灵活等现象，动作正常(4)受检液压电梯的维护保养单位应当每2年进行一次限速器动作速度校验，校验结果应当符合要求见附件1C3.6井 道安全门 门上设用钥匙开启的锁，不用钥匙能在井道内打开(4)设置电气安全装置以验证门关闭C3.7井 道检修 门(3)门上设用钥匙开启的锁，不用钥匙能在井道内打开

9、(4)设置电气安全装置以验证门关闭B3.9轿厢与井道壁距离，不大于0.15m，对于局部高度不大于0.50m或者采用垂直滑动门的液压载货电梯，该间距可以增加到0.20m。m如果轿厢装有机械锁紧的门并且门只能在开锁区内打开时，则上述 间距不受限制B3.12(5)柱塞极限开关的功能C3.13井道照明设置永久性井道照明C3.14底坑设 施与装(1)底坑底部平整，不得渗水、漏水检验 类别自检项目及其内容(要点)自检结果自检 结论置(3)停止装置双稳态、 红色“停止”字样，并有防止误操作B3 井 道 及 相 关 设 备3.16(2)限速器绳张紧装置的电气安全装置B3.17缓冲器(3)缓冲器固定和完好情况(

10、4)耗能型缓冲器液位正确，有验证柱塞复位的电气安全 装置C4 轿 厢 与 平 衡 重4.1轿顶电 气装置(1)检修装置，防误操作双稳态开关；(1)检修运行消正常运行、电气防沉降运行、对接操作运 行等；(1)依靠持续揿压按钮控制轿厢运行；(1)设有防误操作停止装置，双稳态、红色“停止”字样； 检修运行时，安全装置仍然起作用停止装置，轿顶入口 1m内设防误操作停止装置，双稳 态、红色“停止”字样；C4.3(3)安全窗(门),电气安全装置验证锁紧B4.5平衡重的固疋(1)平衡重块可靠固定(2)具有能够快速识别平衡重块数量的措施(例如 标明平衡重块的数量或者总高度)B4.8紧急照明和 报警装置(1)紧

11、急照明，正常照明中断时能够自动接通 紧急报警装置，双向持续联系；机房和井道 之间不可能进行直接设对讲系统；供电来自前条所述的紧急照明电源或者等效电源；启动对讲系统 后，被困乘客不必再做其他操作C4.9地坎护脚板，垂直咼度0.75m,宽度层站入口宽度高 mC4.10轿厢超载保护装置，(110%，不少于75kg)，防止正常启动及再 平层，有声或光提示，自动门打开，手动门保持未锁C5悬挂 装 置 及 旋 转 部 件 防 护5.1悬挂装置磨损、断丝、变形等情况C5.2绳端固定，悬挂钢丝绳绳端固定应当可靠，弹簧、螺母、开口销 等连接部件无缺损B5.3松绳(链)保护，如果轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，则应

12、当设 置一个电气安全装置，当钢丝绳或链条发生异常相对伸长时， 液压电梯应 当停止运行。对于具有两个或多个液压缸的液压电梯，这一要求适用于每 一组悬挂装置C5.4旋转部件的防护，滑轮、链轮、限速器，张紧轮等与钢丝绳、链 条形成传动的旋转部件，均应设置防护装置，以避免人身伤害、钢丝 绳或链条因松弛而脱离绳槽或链轮、异物进入绳与绳槽或链与链轮之 间C6轿6.3门间隙(1)门扇与门扇；门扇与门柱；门扇与门楣；门扇与地 坎间隙液压乘客电梯w 6mm液压载货电梯三8mm磨损 后允许达到10mmmm门 与 层 门(2)人力施加在最不利点时间隙，水平施加150N,旁开门不大于30mm中分门总和不大于 45mm

13、mmC6.4玻璃门 防拖曳措施层门和轿门采用玻璃门时，应当有防止儿童的手被拖曳 的措施B6.5防止门夹人的保护装置，当人员通过层门入口被正在关闭的门扇 撞击或者将被撞击时，应当自动使门重新开启B6.6门的运行与导向，不得脱轨、机械卡阻、终端错位；有应急导向 装置B6.7自动关闭层门装置，层门开启有装置让其自动关闭；米用重块时 有防止其坠落措施B6轿门 与 层 门6.8紧急开锁装置，符合要求的钥匙从外面开启；紧急开锁后，在层 门闭合时门锁装置不应保持开锁位置B6.9门的锁紧(1)层门门锁装置：设有铭牌，重力不能导致开锁；锁 紧元件啮合长度7mm电气安全装置验证锁紧，强制 操作，防误操作mm(2)

14、轿门锁紧装置(如果有)，符合上述有关要求mmB6.10 门的闭合(1)正常运行时应当不能打开层门，除非轿厢在该层门 的开锁区域内停止或停站；如果一个层门或者轿门(或 者多扇门中的任何一扇门)开着，在正常操作情况下， 应当不能启动电梯或者不能保持继续运行(2)每个层门和轿门的闭合都应当由电气安全装置来验 证，如果滑动门是由数个间接机械连接的门扇组成，则 未被锁住的门扇上也应当设置电气安全装置以验证其 闭合状态B 6.11 轿门开门限制 装置及轿门 的开启(1)应当设置轿门开门限制装置，当轿厢停在开锁区域 外时，能够防止轿厢内的人员打开轿门离开轿厢轿厢停在开锁区域时，打开对应的层门后，能够不 用工

15、具(三角钥匙或者永久性设置在现场的工具除外)从层站处打开轿门C6.12轿门门刀与层门地坎，层门锁滚轮与轿厢地坎的间隙应当不小于5mm液压电梯运行时不得互相碰擦mm;mmC7试验7.1沉降试验，额定载重量的轿厢停在上端站，10分钟内的下沉距离应当不超过10mmmmB7.3破裂阀动作试验，如配置破裂阀，有额定载重量轿厢下行当达到 动作速度时，轿厢能可靠制停。 (如采用限速器触发安全钳防止坠落、 超速下降，不进行此项检验)B7.4限速器-安全 钳动作试验(1)轿厢限速器-安全钳试验，监督检验时轿厢均布 规定载荷，定检时轿厢空载。以检修速度下行，限速器-安全钳动联动试验，动作可靠(2)平衡重限速器-安

16、全钳试验，轿厢空载，以检修 速度上行，限速器-安全钳动联动试验，动作可靠B7.5其他类防止轿厢坠落措施试验，采用检规附表3中除破裂阀或限速器-安全钳联动以外的防止轿厢坠落、超速下降措施，参照7.3和7.4的相应载何要求进仃试验B7.6防沉降系统试验采取电气防沉降系统，则应当符合如下要求： 当轿厢位于平层位置以下最大0.12m至开锁区下端的区间内时，无论层门和轿门处于任何位置，液压电梯的驱动主机都应当驱动轿厢上行； 液压电梯在前次正常运行后停止使用15min内，轿厢应当自动运行到最低停靠层站； 轿厢内装有停止装置的液压电梯应当在轿厢内提供声音信号装置。 当停止装置处于停止位置时，该声讯装置应当工

17、作。该声讯装置的供 电可以来自紧急照明电源或其他等效电源； 如果采用手动门，或关门过程在使用人员的持续控制下进行的动力操纵门，轿厢内应当有以下须知：“请关门”；采用非电气防沉降系统，则应当符合GB21240中的相应要求C7.8运行试验轿厢分别空载、满载，以正常运行速度上、下运行，呼梯、楼层显示 等信号系统功能有效、指示正确、动作无误，轿厢平层良好，无异常 现象发生。设有IC卡系统的电梯，轿厢内的人员无需通过IC卡系统即可到达建筑物的出口层，并且在电梯退出正常服务时，自动退出IC卡功能注:1. 自检项目及其内容（要点）详细要求及内容详见电梯监督检验和定期检验规则一液压电梯（TSGT7004 20

18、12;含第2号修改单）相关条款；2. 标有的项目，已经按照电梯监督检验和定期检验规则一液压电梯（TSG T7004 2012;含第2号修改单）进行过监督检验的，定期检验时应进行检验。TSG T5002-2017电梯维护保养规则规定的项目和内容序号维保项目（内容）维保基本要求自检结果1机房环境清洁，室温符合要求，照明正常2机房内手动泵操作装置齐全，在指定位置3油箱油量、油温正常，无杂质、无漏油现 象4电动机运行时无异常振动和异常声5层门和轿门旁路装置工作正常6阀、泵、消音器、油管、表、接口 等部件无漏油现象7编码器清洁，安装牢固8轿顶清洁，防护拦安全可靠9轿顶检修开关、急停开关工作正常10导靴上

19、油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄 漏11井道照明齐全，正常12限速器各销轴部位润滑，转动灵活，电气开关正常13轿厢照明、风扇、应急照明:工作正常14轿厢检修开关、停止装置工作正常15轿内报警装置、对讲系统正常16轿内显示、指令按钮齐全，有效17轿门防撞击保护装置（安全触板， 光幕、光电等）功能有效18轿门门锁触点清洁，触点接触良好，接线可靠19轿门运行开启和关闭工作正常20轿厢平层精度符合标准值21层站召唤、层楼显示齐全，有效22层门地坎清洁23层门自动关门装置正常24层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放 后，层门门锁能自动复位25层门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠26

20、层门锁紧元件啮合长度不小于7mm27底坑清洁，无渗水、积水，照明正常28底坑停止装置工作正常29液压柱塞无漏油，运行顺畅，柱塞表面光滑序号维保项目（内容）维保基本要求自检结果30井道内液压油管、接口无漏油31安全溢流阀（在油泵与单向阀之 间）其工作压力不得高于满负荷压力的170%32手动下降阀通过下降阀动作，轿厢能下降；系统 压力小于该阀最小操作压力时，手动 操作应无效（间接式液压电梯）33手动泵通过手动泵动作，轿厢被提升；相连 接的溢流阀工作压力不得高于满负荷 压力的2.3倍34油温监控装置功能可靠35限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻36验证轿门关闭的电气安全装置工作正常37轿厢侧靴

21、衬、滚轮磨损量不超过制造单位要求38柱塞侧靴衬清洁，磨损量不超过制造单位要求39层门、轿门系统中传动钢丝绳、链 条、胶带按照制造单位要求进行清洁、调整40层门门导靴磨损量不超过制造单位要求41消防开关:工作正常，功能有效42耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜， 柱塞无锈蚀43限速器张紧轮装置和电气安全装 置工作正常44控制柜内各接线端子各接线紧固，整齐，线号齐全清晰45控制柜:各仪表显示正确46导向轮，轴承部无异常声47悬挂钢丝绳磨损量、断丝数未超过要求48悬挂钢丝绳绳头组合螺母无松动49限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求50柱塞限位装置符合要求51上下极限开关:工作正常52柱

22、塞、消音器放气操作符合要求53控制柜接触器，继电器触点接触良好54动力装置各安装螺栓紧固55导电回路绝缘性能测试符合标准值56限速器安全钳联动试验工作正常57随行电缆无损伤58层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓 紧固59轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺紧固序号维保项目（内容）维保基本要求自检结果栓60轿厢称重装置准确有效61安全钳钳座固定、无松动62轿厢及油缸导轨支架牢固63轿厢及油缸导轨清洁，压板牢固64轿底各安装螺栓紧固65缓冲器固定，无松动66轿厢沉降试验符合标准值附件1 限速器校验数据记录表限速器型号轿厢侧额定速度m/s对重侧限速器编号轿厢侧限速器钢丝绳直径轿厢侧mm对重侧对重侧mm安全钳的类型不可脱落滚柱式瞬时式 除不可 脱落滚柱式以外的瞬时式 渐进式上行超速保护装置 触发方式电气机械无上行超速保护装 置的类型曳引轮制动器夹绳器双向安全钳对重安全钳其他 无目用途、序号电气开关动作速度（m/s）机械动作速度（m/s）