深沟球轴承设计方法

1、深沟球轴承设计方法1 外形尺寸1.1 轴承的基本尺寸d、D B按GB/T 273.3的规定1.2 装配倒角ri、3按GB/T 274的规定2 主参数的设计方法2.1 钢球直径DwDw=K（D-d）取值精度0.001为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度 B。Kw取值见表1表1Kw值、直径系列 公称内径8、9、1234< 350.240.310.29 0.310.28 0.320.25 0.31超过351200.250.320.31 0.320.320.25 0.32超过1201200.240.300.26 0.310.29 0.310.25 0.302.1.1常见钢球直径可查 GB/T 3

2、082.1.2计算出Dw后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，优先选非英制2.2 钢球中心圆直径P P=0.5（ D+d取值精度0.012.3 球数zZ 二 -L J式中®为填球角，计算时按表2取值表2®值直径系列& 9、1190°2、3、4186°2.4 额定载荷的计算2.5 最后确定Dw P、z的原则2.5.1 满足额定载荷的要求。2.5.2 应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的承应尽可能采用相同的球径、球数。2.5.3保证保持架不超出端面，对 D< 200mm勺1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。优化设计时

3、轴承兜孔顶点至端面的距离ab应满足如下要求：D>52120 , ab>2 ;D<50 , ab> 1.5D> 125200, ab>2.5。2.5.4填球角®的合理性。大批生产并需自动装球的轴承®角宜取186°左右，为了使z获得整数并控制®角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。2.6 实取填球角 ®® =2 (z-1 ) sin-1(Dw/P实取填球角®下限不得小于180°,上限应满足下列要求：8、9、1 系列195°2 系列194°3 系列

4、ip w 1934系列3 套圈设计3.1 内沟曲率半径RiRi0.515DW3.2 外沟曲率半径ReRe 0.525DwRi、Re取值精度0.01，允差见表3表3Ri和Re公差（上偏差）Dw超过061018243040到6101824304050Ri、Re的公差0.030.040.060.090.120.140.183.3 内滚道直径didi=P-Dw3.4 外滚道直径DeDe=P+Dwdi和De取值精度0.001，允差见表43表4 di和De公差（士）d超过03080120180250315到3080120180250315500di、De的公差0.0150.020.0250.030.040

5、.050.063.5 沟位置aa=ai二ae=B/2a取值精度o.i，允差见表5表5 a的公差（士）d超过1018305080120180到18305080120180250a的公差0.020.030.030.040.040.050.063.6 外圈挡边直径 D2D2二De-Kd*Dw3.7 内圈挡边直径d2d2=di+Kd*DwD2 d2取值精度0.1，允差取IT11级。Kd值见表6表6 Kd值直径系列8、912、34Kd0.320.35d< 250.350.4d> 250.4注：对采用带爪保持架的轴承，Kd值不得小于0.30。3.8带止动槽的轴承，其外圈上止动槽的尺寸应符合GB

6、/T305的规定，其尺寸标准应按如下要求：3.8.1槽宽b:公称尺寸b=bmin3.8.2距离a：公称尺寸a=amax3.8.3槽底径D1:公称尺寸D仁D1max3.8.4倒角r0 :公称尺寸r0=r0max3.9非装配倒角尺寸r3的尺寸及允差按表7选取表7内、外圈非装配倒角尺寸与公差rsmin0.30.611.11.52r30.3 士 0.10.5 士 0.20.8 士 0.31 士 0.41.2 士 0.41.2 士 0.4rsmin2.12.53456r31.2 士 0.41.2 士 0.41.5 士 0.52 士 0.72.5 士 0.73 士 0.83.10标志3.10.1 轴承通常

7、在外圈端面上标志，内圈不标志。3.10.2 标志等分3.10.3 标志平面有效宽度hwhw=0.5 ( D-2r 1max径)-(Dmax+Z3max)标志中心圆直径DkDk=0.5 ( D-2r 1max径 ) + ( Dmax+Z3max)标志字体高hz根据hw Dk按表8选取表8标志标准字体高hz标志中心圆直径 标志面有效宽度hw超-305080120150200到305080120150200-超过到字体 高 hz0.81.20.70.70.711-1.21.80.70.7111-1.51-1.5-1.83111-1.51-1.51.5-21.5-2-37-1.51.5222.5-71

8、0-22.53310-3344注：hZ>1时，Dk小数点后面一位数圆整为0或54 浪形保持架的设计4.1 保持架钢板厚度S保持架钢板厚度S、铆钉的尺寸及rc根据Dw从表9选取表9保持架钢板厚度s、铆钉的尺寸及rcDw超过-6914.28825.4到6914.28825.4-钢板厚S0.50.711.52铆钉dXL0.8 X 2.31X 3.21.5 X 4.82X 6.73X 8.8rc0.50.711.524.2 保持架宽度BcBc=KcX Dw 其中Kc值按表10选取表10Kc值直径系列& 9、12、3、4Kc0.480.45注：对2、3、4系列，为了套料需要时，Kc允许在0

9、.42-0.45内调整4.3 保持架中心圆直径DcpDcp=P4.4 保持架外径DcDe二Dcp+Bc4.5 保持架内径 Dc1Dc1=Dcp-BcDcp取值精度0.01，De、Dc1取值精度0.1，允差见表11表 11De、Dc1、Dcp 允差De、Dc1超过1018305080120180到18305080120180250公差De、Dc1 (±)0.090.1050.1250.150.1750.200.23Dcp士 0.025士 0.054.6 保持架兜窝的深度KK=0.5Dw+r c£ c值按表12, K取值精度0.014.7 保持架球兜内球面半径 RcRc=Kma

10、x若工艺条件允许，也可制造圆形兜孔 Rc=K表12£ c值、Rc、K的公差Dw超过-6101520243240到610152024324053Re、K的公差+0.04+0.05+0.06+0.07+0.08+0.10+0.10+0.12£ c0.040.050.060.070.080.100.100.124.7.1按上式计算的保持架尺寸Be、Re、K值必然使保持架在轴承内产生径向窜动，其径向窜动量£按下式计算（£及表13的£ max £ min仅供 复核参考）：计算£ max时，Re、K取最大值；计算£ min时，

11、Re、K取最小值,而Dw Bc用公称尺寸。 计算得的£ max及£ min在表13规定的范围内 表13保持架径向窜动量£Dw超过-6101520253240到610152025324053e min0.20.20.30.30.40.40.60.6e max0.60.70.81.01.21.41.61.8DclEin-d2mdx2D 加 in-DmdX2注：如果超出e max时，可适当减小K、Rc但减小后应满足2K> Dw+& c4.7.2验算保持架是否与套圈接触，应满足如下关系式:式中e1为保持架与内、外圈挡边之间的间隙当 DwC lOmnfl寸，e

12、 > 0.2 ;当 Dw> 10mn时，e > 0.2。4.8 相邻两球兜（或铆钉孔）中心间距离 CC=DcpX sin (180° /z )4.9 兜孔与相邻的铆钉孔中心间距离C16= DcfXsin (90° /z )C C1取值精度0.001，允差士 0.0254.10 保持架外球面过渡圆弧半径rc保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交，圆角半径r c应尽可能大,但为了便于铆合保持架，在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.5mm的平面，因此圆角rc应满足:W D（px5in孕-评+S） cossiF-竽 45 其中Dm是铆钉头直径，浪形保持架用半圆头铆钉选取。半圆头铆钉的设计5.1