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文档简介
1、浙江省印刷行业挥发性有机物( VOCs )排放量计算暂行方法征求意见稿)一、适用范围本方法适用于现阶段印刷生产过程中 VOCs 排放量计算。 本方法适用于印刷企业或生产设施的排放管理。二、术语与定义下列术语和定义适用于本方法。2.1 挥发性有机物本方法所称 VOCs ,是指特定条件下具有挥发性的有机化合物的 统称。具有挥发性的有机化合物主要包括非甲烷总烃(烷烃、烯烃、 炔烃、芳香烃)、含氧有机化合物(醛、酮、醇、醚等)、卤代烃、 含氮化合物、含硫化合物等。2.2 非甲烷总烃采用规定的监测方法, 检测器有明显响应的除甲烷外的碳氢化合 物的总称(以碳计)。2.3 实测法通过对企业排气筒或无组织排放
2、源进行监测获取数据, 并计算相 应环节排放量的方法。2.4 公式法 利用公式表征生产过程物料的物理化学过程, 从而计算排放量的 方法。2.5 物料衡算法指根据物质质量的守恒原理, 对生产过程中使用的物料变化情况 进行定量分析,从而计算获得产生量或排放量的方法。2.6 印刷使用模拟或数字的图像载体将呈色剂 / 色料(如油墨)转移到承 印物上的复制过程。2.7 印刷生产 指从事印刷以及印前的排版、制版、涂布,印后的上光、覆膜、 烫箔等的生产活动。2.8 油墨 指用于印刷过程中在承印物上呈色的物质。2.9 润版液 在平板印刷过程中使印版非图文部分保持疏墨性水溶液。 也称润 湿液或水斗液。2.10 胶
3、黏剂通过界面的黏附和内聚等作用, 能使两种或两种以上的制件或材 料牢固的连接在一起的物质,统称为胶黏剂。也称黏合剂、粘合剂, 习惯上简称为胶。2.11 涂布液 用于涂布过程中,涂布于纸、布、塑料薄膜、金属上制得复合材 料(膜)的物质。部分工艺也称上光油。2.12 洗车水 印刷过程中,用于清洗印刷机油墨的物质。2.13 稀释剂 印刷过程中,添加于油墨中,用于调节油墨树脂的溶解性、挥发 速度的物质。2.14 水性原料本方法中指完全或主要以水为介质的油墨、黏胶剂、涂布液等。三、计算方法E印刷 E产生-C削减印刷行业 VOCs 排放量计算采用全过程物料衡算法,见公式 1-1式 1-1 )式中:E印刷:
4、统计期内VOCs排放量,千克;E产生 :统计期内VOCs产生量,千克;C削减:统计期内VOCs削减量,千克;3.1 产生量印刷行业生产过程中产生的VOCs来源于溶剂使用,含VOCs物料包括但不限于:油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水、稀释剂 等。E产生E物料-R回收VOCs的产生量按物料平衡法计算,见公式1-2公式 1-2 )式中:E物料:统计期内使用物料中VOCs量之和,千克;R回收:统计期内,未经历液/固-气相变化的回收物料中VOCs量之和,千克。3.1.1 物料VOCs量公式 1-3 )nE物料W物料,i WF物料,ii1式中:W物料,i :统计期内含有VOCs的物料i投用量,千克;以
5、库存单据等 凭证为计算依据;wf物料,门统计期内物料i 的VOCs质量百分含量,%;以产品质检 报告( MS/DS 文件)为核定依据,如文件中的溶剂含量数据为百分 比范围,取其范围中值;无法获取 VOCs含量比例的,按附表1给出 的含量比例计特别的:紫外光固化(UV)油墨、紫外光固化(UV)光油等 的聚合单体为可挥发物时,暂定聚合单体质量百分含量的 10% 计入 VOCs ;水性油墨中采用水性丙烯酸乳液或类似物料时,不可忽略 水性丙烯酸乳液或类似物料中的游离 VOCs,无法获取游离VOCs含 量的,按水性丙烯酸乳液质量百分含量的1%计入VOCs。3.1.2 物料回收量nR回收W回收a,i WF
6、回收a,i(公式 1-4 )i1式中:W回收a, i :统计期内,未经历液/固T气相变化的回收物料i量,千克; 以库存或危废转移单据等凭证为计算依据;WF回收a, i :统计期内,未经历液/固T气相变化的回收物料 啲VOCs 质量百分含量, %;参考对应原料的产品质检报告( MS/DS 文件)。3.2 削减量印刷行业污染治理过程中VOCs削减量计算有以下三类方法,采 用吸附、吸收等物理回收工艺的VOCs处理装置优先采取方法1计算, 其它VOCs处理装置优先采取方法2计算。方法1:回收量折算法VOCs削减采用吸附、吸收等回收措施,削减量等同于回收物料中VOCs的折纯量C削减 D回收式1-5)D回
7、收nW回收b,iWF回收b, ii1式 1-6 )式中:D回收:统计期内采用一定回收措施,经历气-液/固相变化转换回 溶剂或废弃物,并脱离生产系统的回收物料中 VOCs量之和,千克。W回收b,i :统计期内采用一定回收措施,将VOCs经历气-液/固相变 化转换回溶剂或废弃物,并脱离生产系统的回收物料 i量,千克;以 购销或危废转移单据等凭证为计算依据;wf回收b, i :统计期内,经历气液/固相变化转换回溶剂或废弃物, 并脱离生产系统的回收物料i的VOCs质量百分含量,%。根据下列四 种方法计算: 回收溶剂或废弃物的未作为危废处理时, 有资质检测 机构出具的回收物料检测分析报告中 VOCs各组
8、分含量;回收溶剂 或废弃物的未作为危废处理时, 参考企业或接收单位提供的回收物料 例行检测报告中VOCs含量,要求核算期内不少于三次检测记录; 一次性活性炭吸附按15%,其他吸附剂按VOCs污染物吸附饱和比例 的85%计。其他的回收溶剂或废弃物采用危废处理,无法提供 VOCs含量依据时,企业根据工况经验自行判断。方法2:实测法按相关规定监测方法开展排气筒排放测试,以污染物处理设施 进、出口 VOCs (或者非甲烷总烃)排放量的手工监测数据、通过有效性审核的在线监测数据、 监督监测数据作为认定依据。 实测法 VOCs削减量等于统计期内各污染治理设施的 VOCs去除量之和,千克nC削减D去除,ii
9、1(式 1-7 )D去除,i( C进口,i -C出口,J Qi 1式中:(式 1-8 )D去除,i :污染处理设施i的VOCs去除量,千克;C进口,i :污染处理设备i进口的VOCS排放浓度,千克/立方米;C出口,i :污染处理设备i出口的VOCS非放浓度,千克/立方米;Qi :污染处理设备 i 的烟气量,立方米 /小时;ti :核算期生产时间,小时。特别的:采用吸附浓缩 + 焚烧/催化燃烧等两段工艺的处理装置,应采用焚烧 /催化燃烧装置的进、出口监测数据用于本节公式 1-8 计 算,不可采用吸附措施进、出口监测数据。 2015 年 10 月 21 日前安 装完成的废气处理装置,确实无法监测焚
10、烧 /催化燃烧装置的进、出 口监测数据,仅能获得吸附措施进、出口监测数据的,可按附表 4 焚烧/催化燃烧技术调整系数n处理X60%作为焚烧/催化燃烧装置 VOCs 去除率,该去除率乘以吸附措施 VOCs 去除量作为最终去除量。 方法 3:公式法无法获取治理设施进出口浓度实测数据的情况下,污染治理设施满足国家级省内相关技术规范, 且企业可提供污染治理设施正常运行的证明材料时,采用公式法进行 vocs去除量的计算。nC削减C削减,ii 1(式 1-9 )n式 1-10 )°削减,iE产生30%j1式中:c削减,i :污染处理设施i的VOCs去除量,千克;E产生 ,j:统计期内某排放环节j
11、的VOCf产生量,千克,产生量是指通过集气设施收集并接入末端治理设备的相应环节 VOCf产生量, 未采用集气设施收集处理的产生量不计入; 同一物料在不同工艺环节 排放,无法明确各自工艺环节 VOCS非放量时,参考附表2。:调整系数。收集 处理(式 1-11 )式中:收集 :集气方式的调整系数,见附表 3;处理 :处理技术的调整系数,见附表 4;附表附表1有机物料种类与VOCs含量参考值物料印刷方式与颜色VOC含量油墨塑料里印:白色65%塑料里印:白色以外的色墨70%塑料表印60%纸质凹版印刷60%柔版印刷60%丝网印刷45%金属印刷45%商业轮转印刷30%单张纸印刷5%胶黏剂/30%涂布液/4
12、0%润版液/20%洗车水/17%稀释剂/100%附表2各工段VOC产生比例参考原料类别 工段使用水性原料使用非水性原料调配工段忽略5% (无调配时取0)上墨、涂布、涂胶工段10%30%烘干工段90%60 (无调配时取65%注:适用于凹印、丝印等需要烘干的印刷工艺及涂胶、涂布、上光等类似工序。附表3集气方式调整系数n收集取值废扌气收集方式收集控制要求n收集方式1设备废气排口直连设备有固定排放管(或口)直接与风管连接, 设备整体密闭只留产品进出口,且进出口处 有废气收集措施,收集系统运行时周边基本无VOCS散发1.0方式2车间或密闭间进行 负压密闭收集VOCs产生源设置在封闭空间中,所有开口 处,
13、包括人员或无聊进出口处呈负压。 收集 总风量能确保开口处保持微负压(敞开截面 处的吸入风速不小于0.5m/s )1.0方式3半密闭罩或通风橱 方式收集(罩内或橱内操作)污染物产生点(面)处,往吸入口方向的控 制风速不小于某一数值(喷漆不小于0.75m/s,其余不小于0.5m/s )0.8方式4热态上吸风罩污染物产生点(面)处,往吸入口方向的控 制风速不小于0.5m/s。热态指污染源散发 气体温度60 r0.6方式5冷态上吸风罩污染物产生点(面)处,往吸入口方向的控 制风速不小于0.25m/s。冷态指污染源散发 气体温度v 60 r0.5方式6侧吸风罩污染物产生点(面)处,往吸入口方向的控 制风
14、速不小于0.5m/s,且吸风罩离污染源 远端的距离不大于0.6m0.4注:1、集气设施不正常运行,VOC收集率视为0;注:2、收集设施正常运行,与收集方式描述基本一致,但集气无法达到收集控制要求时,方式1、2、3的n收集按75驱值;方式4、5、6的n收集按50驱值。废气处理技术技术控制要求n处理技术1直接燃烧法燃烧温度不低于820 C1.0技术2锅炉热力焚烧燃烧温度不低于820 C,且锅炉(如 导热油、热电锅炉)运行时间与生产 同步1.0技术3直接催化燃烧法满足催化燃烧法工业有机废气治理 工程技术规范(HJ2027-2013)技术 要求0.9技术4畜热式燃烧法RTO两室燃烧温度不低于760 C
15、0.95三室/多室1.0技术5畜热式催 化燃烧法RCO两室催化燃烧温度不低于300C,装置空1 1速范围10000h40000h0.85三室/多室0.9技术6吸附浓缩-催化燃烧法纤维状吸附剂气体流速不咼于 0.15m/s,颗粒吸附剂气体流速不高 于0.5m/s,蜂窝吸附剂气体流速不高 于1m/s;催化燃烧温度不低于300C,装置空速范围10000h140000h10.85技术7静电法(仅用于除油烟)前端设水喷淋等冷却装置(如是高温 废气),清洗电极等关键组件每年不 少于6次0.7技术8低温等 离子法电晕放电后端至少增加一级吸收装置,清洗电 极组件每年不少于6次0.3介质阻挡放电0.6技术9光催化法后端至少增加一级吸收装置,灯管连 续使用不超过4800h0.3技术10臭氧法后端至少增加一级吸收装置0.5技术11生物法适用于含氧烃或芳香烃类(如醇、醛、 酮、醚、有机酸、苯系物、苯乙烯等), 且停留时间不小于30s0.7适用于酚类,含N、Cl烃类,烯烃类 等其他VOCs停留时间不小于30s0.6技术12喷
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