上塘河桥施工方案

1、上塘河桥施工组织设计一、编制依据1、由上海市政工程设计研究总院提供的杭州市重工路（沈半路白石路）工程桥梁工程施工设计图 ；2、由浙江城建勘测工程有限公司提供的杭州市重工路道路工程（沈半路东新路）岩土工程勘察报告 ；3、JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范 ；4、JTG063-2007公路桥涵地基与基础设计规范 ；5、JGJ130-2001/J84-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；6、JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范；7、GB15381钢管脚手架扣件；8、DB33/588-2005扣件式建筑脚手架用钢管 ；9、建设部建筑施工安全检查评分JGJ59-

2、99；10、2004 年颁布的建设工程安全生产管理条理。二、工程概况1、桥梁概况杭州市重工路 （沈半路白石路） 工程位于杭州市中心北部区块， 上塘河桥是重工路跨越水上黄金旅游线路（上塘河）的重要桥梁工程，本工程范围长约470m，包括主桥、引桥及引道。全桥布置为 2×25+62.2+2× 25, 全桥长 162.2m，其中主桥桥跨结构为系杆拱，计算跨径为 60m，主桥全长为 62.2m，引桥为跨径 25m的简支空心板梁。横断面布置为 2.5m 人行道 +2.5m 绿化带（拱肋） +11.5m 机非混行车道 +0.5m 分隔带 +11.5m机非混行车道 +2.5m 绿化带（拱肋

3、） +2.5m人行道。道路等级：城市次干路；设计荷载：城 -B 级；地震烈度：桥梁按地震烈度6 度考虑，设计地震基本加速度0.05g ，场地特征周期 0.35s 。通航要求：七级航道，梁底高程按不小于6.9m 控制，最高通航水位3.4m。2、主桥设计情况上塘河主桥上部结构为系杆拱 , 主要由系梁 ( 主梁 ) 、端横梁、中横梁、桥面板、钢管拱肋、吊杆及主墩组成。系梁采用预应力砼结构，梁高 2.0 2.2m，底宽 3.5m，全桥共布置两道，为箱室结构，腹板厚度 0.3 0.6m，底板厚 0.3m，顶板厚 0.25m，单侧翼板宽度 2.0m，顶端高 0.2m，根部高 0.5m。端横梁采用预应力砼结

4、构，梁高2.125 2.46m，底宽 2.2m，全桥共布置两道。中横梁采用预应力砼结构，梁高 1.965 2.26m，腹板厚 0.2 0.55m。全桥共布置十二道。系梁、端横梁、中横梁的混凝土等级均为C50。主桥桥墩的承台顶标高为 4.5m，河道水位 3.4m，中心桥面顶标高为 9.653m，则主桥系梁等构件离地垂直距离约 3m，离河道水位则约 4.2m。3、工程现状调查情况3.1 地质条件情况根据地质资料，本场地层可分为 8 个工程地质层，细分为 13 个工程地质亚层，从上到下依次为 -1 杂填土、 -2 淤质填土、粉土夹粉质粘土， o=95Kpa、淤泥质粉质粘土， o=65Kpa、-1 粉

5、质粘土， o=140Kpa、 -2 粉土， o =130Kpa、淤泥质粉质粘土， o=80Kpa、粘土， o=200Kpa、 -1 粉质粘土， o=190Kpa、 -2 粘土， o =210Kpa、-a 全风化凝灰岩， o =220Kpa、 -b强风化凝灰岩， o=500Kpa、 -c中风化凝灰岩， o=800Kpa。3.2 上塘河岸两侧勘测孔地质情况（ZK6、ZK7、ZK8、 ZK9）取四孔的各层底标高平均值， 以规划河床标高0.00 和钻孔灌注桩性质起算 ,每个孔位具体地质层数据见附图。详细地质情况： 0 -2.28m 段为淤泥质粉质粘土层，摩阻力 i =10Kpa； -2.28m -4.

6、73m 段为 -1 粉质粘土层，摩阻力 i =26Kpa；-4.73m -11.68m 段为 -2 粉土层，摩阻力 i =24Kpa；-11.68m -12.41m 段为淤泥质粉质粘土层，摩阻力 i =16Kpa；-12.41m -19.39m 段为粘土层，摩阻力 i =46Kpa；-19.39m-33.96m 段为 -1 粉质粘土层，摩阻力 i =44Kpa。3.3 现有场地情况拟建道路基本上位于现有农田、房屋地基上， 场地地形起伏较大， 现有地面大多铺设有一层混凝土基层。场地地下水位一般埋深于地表下0.0 2.0m 左右，属于潜水型，地下水升降受大气降水和附近河流等影响明显，场地地下水对砼

7、无腐蚀性。3.4 河道情况主跨横跨上塘河，现有上塘河宽30m50m，目前有小型清扫河道垃圾船和巡逻船只通过，设计要求七级航道，梁底高程按不小于6.9m 控制，最高通航水位 3.4m，河道通航净空 3.5m，规划河床底标高为 0.0m。本工程围堰采用主墩位置筑岛围堰，围堰具体情况见本工程围堰专项方案中所叙述。4、本工程的参建单位建设单位：设计单位：上海市政工程设计研究总院监理单位：勘测单位：浙江城建勘测工程有限公司施工单位：三、施工部署1、施工程序1.1 主桥施工程序桩基及下部结构工程桩、 临时支墩和脚手架支撑体系系梁端横梁中横梁钢管拱肋桥面铺装人行道及栏杆拆除临时支撑体系。1.2 预应力张拉程

8、序张拉应严格按照设计规定和规范要求的顺序分阶段进行， 在混凝土强度达到设计强度 80%以上才可以张拉，张拉程序为 0初始应力（ 10%25%） k k （持荷 2 分钟）锚固。2、施工组织机构及职责2.1施工组织机构主桥的支架工程的施工由我公司的“杭州市重工路 （沈半路白石路） 工程项目部”总负责，项目经理：王铁林、项目技术负责人：周良庄、施工总负责人：喻成刚、安全文明负责人：靳迅祥、质量负责人：徐正海。项目部设综合工程处、技术处、质量测试处、计划财务处、安全后勤处等处室。2.2各部门职责、项目经理全面负责主桥支架实施过程中的施工进度、 质量、安全生产文明施工、 成本控制及对外协调工作； 主持

9、工地生产会议， 落实主桥支架施工进度指标， 解决施工中存在的技术、质量问题，清除施工中存在的安全生产、文明施工隐患，完成单位下达的各项利润指标、做好成本控制。、项目技术负责人分管质量测试处及技术处两个处的日常工作， 协助项目经理做好支架工程的质量控制，钢管等材料的质量测试； 审核支架专项施工方案以及技术交底等工作；做好支架工程方案的实施监督校对工作。、综合施工处根据总体施工进度计划制定主桥支架工程的周、 日施工进度计划并落实各项进度指标，对下监督检查进度完成情况； 协助项目技术负责人及其它处室做好各道工序的质量控制、 技术措施的落实、 安全生产文明施工措施的落实； 合理用工，合理调配材料，合理

10、使用机械设备，做好施工成本控制。、技术处协助项目技术负责人做好对外的技术联系； 编制支架专项施工方案； 做好支架工程方案的实施监督校对工作；支架预压工作。、质量测试处作好钢管、脚手架、贝雷架、工字钢等材料的质量自检；监督及检查支架工程搭设质量；做好支架工程的平面及高程控制测量和施工过程中的各种试验测试工作。、计划财务处做好支架工程的计量、 成本及财务收支控制； 施工成本预测、 施工成本的分析控制、施工计划的审批、财务的收支等各项工作。、材料设备处做好钢管、脚手架、贝雷架、工字钢等周转材料、设备的调拨工作；负责对外材料、设备联系，按工程施工进度要求，及时、保量组织合格的零星材料、原材料、半成品材

11、料及其它周转材料进场； 负责日常施工过程中单位自有设备的保养、维修及对外租用设备的联系； 负责日常施工过程中材料保管， 材料消耗量的控制及设备台班使用量的控制，最大限度地降低施工成本。、安全后勤处做好支架搭设施工现场的安全生产、 文明施工管理； 做好工地安全生产、 文明施工各项制度的贯彻落实； 监督各施工班组在日常操作过程中的安全生产、 文明施工行为。3、材料计划工程中材料主要为 C25钻孔灌注桩、钢管脚手架、碗扣脚手架、槽钢、方木、竹胶板、密目网、竹排、砂袋、贝雷桁架、 20a 号工字钢等材料，计划供应量如下：1000 钻孔灌注桩： 770m（22 根 35m长钻孔桩）钢管脚手架： 20t碗

12、扣式脚手架： 10t （含配套的底座、调节杆等）10#槽钢： 20t3方木： 220m竹胶板： 1500 片2密目网： 500m竹排： 250 张贝雷桁架： 633 片20a 号工字钢： 15t砂袋：根据支架预压段以及面积确定，约50t （含砂）。4、机械设备工程中主要机械设备如下：全站仪：1套水准仪：1台汽车起重机：1辆挖土机：1辆压路机：1辆振捣器：4只振动梁：1套运输车：2辆工程桩的钻机： GPS-15型 6 台（配置相应的钢筋加工设备）5、劳动力配置根据桥梁的施工进展需要，支架搭设工程需要配备木工、钻机工、砼工、架子工、机械操作工和普工等工种人员，并安排相应数量的管理人员，特殊工种的名

13、单以及证件复印件附后，箱梁钢筋工程、预应力工程、混凝土工程的钢筋工、张拉工、砼工这里不作安排。工种人数工种人数管理人员20安全文明管理员2普工40砼工（地基浇筑）20架子工20钻机工35其他人员4机械操作工56、施工进度计划安排（ 1）主桥根据总体施工进度要求和目前的下部结构的施工进度来进行施工计划安排，计划于 2010年5 月 15 日开始工程桩施工工作，主桥钻孔灌注桩于2010年 5 月15日至 6月30日计划工期 45 日历天，主桥承台、台身、台帽于2010年7月 1日至 8月5 日计划工期 35 日历天 , 支架搭设于 2010 年 5 月 25 日至 8 月 10 日计划工期 75

14、日历天（包括工程桩、支模架、预压）, 拱脚、端横梁、系梁、中横梁于 2010 年 8 月 10 日至 10 月 10 日计划工期 60 日历天 , 拱肋安装于 2010 年 10月 10 日至 11 月 10 日计划工期 30 日历天 , 吊杆安装张拉于 2010 年 11 月 1 日至 11 月 15 日计划工期 15 日历天 , 桥面系于 2010 年 11 月 15 日至 12 月 30 日计划工期为 45 日历天 ( 让见上塘河桥主桥施工横道图。(2) 引桥根据总体施工进度要求和目前的下部结构的施工进度来进行施工计划安排，引桥钻孔灌注桩于2010 年 7 月 1 日至 8 月 1 日计

15、划工期 30 日历天，引桥承台、台身、台帽于 2010 年 8 月 1 日至 9 月 30 日计划工期 60 日历天 , 梁板预制安装于2010 年 8 月 10 日至 10 月 10 日计划工期 60 日历天 , 桥面系于 2010 年 10 月 15 日至 11 月 15 日计划工期为 30 日历天 , 护拦于 2010 年 11 月 10 日至 12 月 15日计划工期为 30 日历天 , ( 让见上塘河桥引桥施工横道图) 。7、施工准备、便道方面：为了便于脚手架、方木、竹胶板等材料的运输、脚手架的搭设等作业的实施，在拟建场地内布置好施工便道。、技术方面：编制支架专项施工方案，并由公司相

16、关部门以及总工审核、批准，然后上报监理工程师审批。 在支架施工前进行相应的施工技术交底以及施工安全交底。、机械设备方面：根据支架工程的需要在支架开工前配备好相应的吊机、模板加工设备、运输车等主要施工机械设备。、劳动力方面：根据支架工程的需要在支架开工前配备好足够的架子工、木工，以确保支架工程的顺利安全如期的完成。、材料方面： 根据支架工程的需要在支架开工前配备好足够的钢管、 脚手架、方木、扣件、模板、垫片等材料以避免因材料缺少而造成支架工程滞后。、施工用水、用电方面：按临时用电方案 、总体实施性施工方案和相关规范要求进行布线至施工点。四、主桥施工方案( 一) 、下部结构1、围堰本工程桩只有 p

17、m3#墩 2 根桩在河岸边上 , 需进行筑岛围堰施工， 围堰与桥墩（台）基础间距保持 2 米以上，围堰顶标高为 4.5m 与原地面相平 ( 即高出常水位 1.1 米), 为方便承台施工 , 筑岛围堰外侧采用双排钢板桩。(1) 、双排钢板桩围堰的结构：双排钢板桩选用热轧轻型 30槽钢，桩长 6.0 米（ 3.50 米 2.50 米）,为保证围堰的整体性，钢板桩两外侧用热轧轻型30槽钢作导梁，并用22的对拉螺栓将其销紧，对拉螺栓间距2.0 米。同时在围堰交接处的顶部选用热轧轻型 30槽钢将其焊接成整体，以增强角隅处的整体性。钢板桩围堰宽1.5米，围堰内两侧用U 字型土工布铺设 , 中间采用粘土填筑

18、。待围堰施工完成后,先用挖机清理桩位河坎块石基础及杂物, 再用粘土填筑围堰与河岸间。2、钻孔灌注桩施工方法(1) 准备工作a、放样定位根据经监理工程复测认可的导线点，内业计算各钻孔桩桩位有关数据，使用全站仪现场放样确定桩位，报监理工程师检查复测认可, 进行下道工序施工。b、护筒安设陆上桩采用 6mm厚钢护筒，护筒直经大于桩经20cm,埋设深度不小于2m,护筒顶面应高出原地面30cm,护筒周围用粘土夯填密实，确保不渗漏，不穿孔。护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于 1%，并严格保持护筒的竖直位置，否则重新安装。C、钻孔护壁钻孔前，在钻孔桩附近挖两个泥浆池，一个

19、为泥浆池，一个为沉渣池，沉渣池的容量不小于 2 根钻孔桩的体积。（ 2）钻孔采用泥浆护壁， 泥浆的粘度宜控制在 19 28S，相对密度控制在 1.2 1.3 ，胶体率大于 95%。钻孔过程中，现场要随时备有膨润土或烧碱， 以备应急之用。 泥浆的制作宜采用清水与粘土用制浆机彻底拌和成悬浮体后方可使用。（2）钻孔灌注桩施工工艺A、钻孔（a）钻机就位：就位后钻机必须平整稳固，吊点与转盘中心和桩位中心必须在同一垂直线上，就位对中后由施工员或施工队长负责检查，合格后方可开钻。（b）开钻在钻孔过程中， 及时捞取钻渣， 与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标，同时严密观察钻进情

20、况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况， 如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。 另外还要不断观察孔内水头高度， 检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求， 并及时填写原始记录。（C）控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时， 可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔的粉砂土， 宜用低档慢速钻进， 减少钻头对粉砂土的搅动， 同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。（d）

21、 成孔结束后， 由施工负责人配合监理或业主对成孔质量进行检验， 测定孔深、沉渣厚度及泥浆性能指标。确认符合要求后，填写终孔验收单。B、清孔：清孔分两次，一次清孔在成孔达到设计要求后，将钻头稍提离孔底（一般50cm），低速慢转，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在20 分钟。二次清孔在下设钢筋笼和导管后进行，利用导管清孔，清孔时经常上下窜动导管，以使能将孔底周围虚土、沉渣清除干净。在二次清孔结束后 45 分钟内及时灌注第一斗混凝土。孔深及沉渣测定标准： 成孔前由施工人员配合监理测量钻头及钻杆长度， 作为测孔深及沉渣厚度的依据。 钻头长度以钻头锥体二分之一处到钻头接手丝扣边缘的距离

22、为准；钻杆长度以下接手到上接手丝扣边缘的距离为准。C、钢筋笼制作与安放：钢筋选择具有质量保证书且通过抽样复检合格的钢筋。 钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工制作， 并对钢筋搭焊质量抽样送检， 抽样数量每 300 个焊接接头作一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆；钢筋笼制作误差：（ a）长度误差小于等于± 100mm；主筋间距误差小于等于± 10mm；（ b）箍筋间距误差小于等于± 20mm；笼直径误差小于等于± 10mm；（ c）主筋弯曲度小于 1%，钢筋笼弯曲度小于等于 1%；单面搭接长度大于等于 10d。（d）钢筋笼分段制作

23、，第节钢筋笼的保护层垫块不少于两组，每组3 个，在同一截面的圆周上成 120 度分布焊上。主筋搭接在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的 50%，两个接头的间距不少于 500mm。（e）钢筋笼安放时，轻拉轻放，防止钢筋笼弯曲、变形、沉放到设计标高后立即进行固定， 避免浇筑混凝土过程中引起钢筋笼上浮或平面位置的偏差，由施工队长负责检查。D、灌注水下混凝土（a）钢筋骨架安设完成后，应立即安装混凝土浇筑设备，混凝土浇灌采用垂直导管水下浇灌混凝土的方法。导管采用内径 0.3m，壁厚为 4mm的无缝钢管组成，接头用螺纹套管连接， 导管在安装之前要进行水密、 承压和接头抗压试验，导管底距孔底保持 0.2

24、5 0.4m 的间隙。导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足导管初次埋置深度不小于1 米的要求。（b）灌注混凝土前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如超过清孔要求，应再次清孔，再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔。（ c）剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法处理。（d）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。 使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。 灌注过程中，

25、 注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时保持轴线竖直和位置居中， 逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度， 可拆除 1 节和 2 节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定） 。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管， 并挂上升降设备， 然后松动导管的接头螺栓或快速接头， 同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环， 待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。

26、拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15 分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。（e）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管， 以免在导管内形成高压气囊， 挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（f ）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施： 尽量缩短混凝土总的灌注时间， 防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小， 建议使用缓凝剂； 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土 , 以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当

27、孔内混凝土面进入钢筋骨架 12 米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于 1 米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。（g7）为确保桩顶质量， 在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于 0.5 米，深桩不宜小于 1.0 米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内） ，通知拌和机工按需要数拌制，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后， 混凝土凝结前， 挖除多余的一段桩头，但应保留1020 厘米

28、，以待随后修凿，接灌承台。（h）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加， 比重增大。如出现混凝土顶升困难时， 可在孔内加水稀释泥浆， 并掏出部分沉淀土， 使灌注工作顺利进行。 在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。（i ）在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1 组（ 3 块）混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。（ l ）有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。E、钻孔事故的

29、预防及处理措施（a）坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡， 出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。（b）钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：A、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。B、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。C、钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。D、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。E、用

30、测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直， 偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。（ c）落物掉钻预防措施：A、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。B、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。C、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况， 若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。（d）糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法： 首先应对钻杆内径

31、大小进行计算决定。还应控制进尺， 加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。（e）扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果， 若只孔内局部发生坍塌而扩孔， 钻孔仍能达到设计深度则不必处理， 只是混凝土灌注量大大增加， 若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种： 一种是钻头焊补不及时， 严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。（ f ）钻杆折断折断原因A、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。B、钻进中选用的转速

32、不当，使钻杆扭转或弯曲折断。C、钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。D、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理A、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定。B、不使用弯曲严重的钻杆， 要求连接处丝扣完好， 以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。C、应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。D、经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。E、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。（g）钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中， 稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚

33、或接缝处漏浆， 也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆， 可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内， 接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。F、注意事项（a）桩的钻孔过程中，保证钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜桩。（b）严格控制泥浆比重，防止孔壁坍塌。（ c）尽量清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度。（ d）钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层。（e）吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁。（ f ）从钻孔至混凝土灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽量缩短，加强工序衔接。（ g）混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，以保证导管在混凝土内的埋深。（h）尽

34、快进行混凝土的灌注，以防坍孔。3、承台施工（1）基坑开挖3#、 4#主墩承台原地面标高 4.5 米, 承台底设计标高 2.0 米, 加 10cm垫层 , 基士坑实际挖土深度为 2.6 米。因承台外侧靠河岸及深度超过 2.5 米 , 固在河岸边采用 6 米的钢板桩围护 , 內侧采用梯形放坡开挖。（2）凿桩：待承台开挖完成后 , 必须将钻孔桩桩顶凿至无夹泥， 桩顶砼密实，标高准确为止。（3）承台放样采用全站仪按设计施工图对桩位进行放样，中心点确定后， 两点连接，然后放承台边线，经监理工程师复核合格后进行下一道工序。(4) 承台模板a、承台承台底模铺设时，预先抬高适当的沉降量，并经监理工程师认可，沉

35、降量大小要满足设计及规范要求。b、承台侧模采用 15mm厚竹胶板 , 横向用 8*10cm 间距为 25cm松方木 , 坚向用间距 60cm12#槽钢 , 再用上中下三道 18 对拉螺杆固定。c、模板在安装前要涂刷隔离剂，不能用废机油。d、浇筑混凝土时，应派专人看模，发现变形应及时纠正。(5) 承台钢筋1、承台骨架钢筋下料要按设计图纸进行实地放样，再按放样单尺寸下料。2、骨架钢筋焊接位置、焊接接头、接头布置都要符合公路桥涵施工技术规范的要求。3、钢筋骨架与箍筋绑扎应牢固，必要的地方采用焊接增加其稳定性，防止浇混凝土时变形。(6) 承台混凝土承台砼采用 C25混凝土。由于承台混凝土属商品砼施工，

36、 易产生由砼水化热引起内外温差而引发的裂缝， 因此要严格控制砼的原材料以及配合比中的含砂率及水灰比。同时，采用双掺技术措施以降低承台内外的混凝土温差。砼振捣时，明确每个振捣工的责任范围， 确保振捣密实。 砼浇筑完毕， 测量人员再次进行标高复核，并落实专人及时养护，以保证混凝土质量。承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚 30cm左右。浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。 为保证振捣密实及防止漏振， 操作人员进入模内进行振捣，待混凝土浇筑距顶部 1 米左右时， 振捣人员移到面层上。 浇捣时为确保混凝土密实度， 做到快插慢拔， 直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。混凝土下料确保不产

37、生分层离析。砼浇至顶面， 测量人员测出承台顶四角标高， 拉线控制平整度， 人工木蟹粗平，定浆后对承台四周用铁板抹压三遍并压光，中间台身底面范围，无需压光。砼浇筑完毕及时进行养护，加盖草包派专人浇水养护 57 天，在混凝土强度达到 2.5MPa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。冬期盖草包或麻袋养护。待砼达到一定强度后即使进行基坑回填， 基坑回填时要求满足下列条件： 承台结构通过隐蔽验收， 基底无淤泥、 杂物，基坑内无积水。 基坑分层回填、 压实，每层 3040cm，确保密实度 85。4、 墩身、台帽承台浇筑完成到达定强度后 , 在墩身位置采用凿毛 , 确保承台与墩身的混凝土的粘结 , 墩身浇

38、筑完成后也同样方法进行。(1) 墩身台帽模板a、墩身台帽侧模采用15mm厚竹胶板 , 横向用 8*10cm 间距为 25cm松方木 ,坚向用间距 60cm12#槽钢 , 再用上下二道 18 对拉螺杆固定。c、模板在安装前要涂刷隔离剂，不能用废机油。d、浇筑混凝土时，应派专人看模，发现变形应及时纠正。(2) 墩身台帽钢筋a、墩身台帽钢筋下料要按设计图纸进行实地放样，再按放样单尺寸下料。b、钢筋焊接位置、焊接接头、接头布置都要符合公路桥涵施工技术规范的要求。c、主筋与箍筋绑扎应牢固，必要的地方采用焊接增加其稳定性，防止浇混凝土时变形。(3) 墩身台帽混凝土墩身台帽混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30

39、cm左右。浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。为保证振捣密实及防止漏振， 操作人员进入模内进行振捣， 待混凝土浇筑距顶部1 米左右时，振捣人员移到面层上。 浇捣时为确保混凝土密实度， 做到快插慢拔， 直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。混凝土下料确保不产生分层离析。砼浇至顶面， 测量人员测出墩身台帽顶四角标高，拉线控制平整度， 人工木蟹粗平，定浆后对承台四周用铁板抹压三遍并压光。砼浇筑完毕及时进行养护，加盖草包派专人浇水养护57 天，在混凝土强度达到 2.5MPa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。冬期盖草包或麻袋养护。( 二) 上部结构1、工程现状情况上塘河桥位于杭州市

40、中心北部区块， 上塘河上 , 河面宽度 35m-50m,河岸驳坎顶标高 4.5m, 经常通行水位标高 3.4m, 河底河床标高 0.00m。桥梁设计跨径 60m 的钢管系杆拱桥 , 桥宽是拱肋中心 26m,两侧人行道各 2.5m, 钢管拱肋高度 12m。2、系梁支架设计按照 2010 年 1 月 8 日杭州市重工路上塘河桥主桥支模架专向施工方案及专家论证意见 , 参照上海市政工程设计研究总院设计重工路上塘河桥施工图, 根据现场实际情况 , 进行实际优化 , 设计系梁支架纵向釆用 6 个支承点 , 其中两头两个在主墩承台上 , 中间四个支点下部釆用单排钻孔桩 , 每排 5 根 1000mm钻孔桩

41、 , 桩顶标高 3.0 米, 桩底标高 -32 米, 排距 12.00+10.00+10.00+10.00+12.00 米, 总长为 54 米, 宽为 33.5 米。系梁底纵梁釆用单层上六排贝雷钢架 , 共二道 , 橫梁釆用单层三排贝雷钢架 , 共八道。中横梁纵梁中间釆用单层三排贝雷钢架 , 共道 , 两端釆用单层双排贝雷钢架,共二道 , 横梁釆用单层双排贝雷钢架共十二道。共计贝雷钢架 633 片，（让见系梁支架附图） 。优化后的方案减少支架自重300t, 支承桩跨距由原来的15m缩短 10-12m, 减少贝雷钢架绕度。3、支架钻孔灌注桩a 钻孔桩混凝土为水下 c25, 钢筋参照上塘河桥引桥

42、1000mm钻孔桩钢筋图 , b、水中工作平台采用口径为 15cm 长 6-8 米松圆木做支架桩 , 上用 20*20松方木压顶 , 再用 20cm长 4 米松圆木做横木（让见工作平台示意图）c、水中钢护筒埋设。水中桩采用 1200 钢护筒，水中桩高出水面1.5m 以上。护筒埋入原河床不小于 1.5 米, 确保不渗漏，不穿孔。护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于 1%，并严格保持护筒的竖直位置，否则重新安装。d、钻孔灌注桩施工工艺参照本方案( )2-(2)中的施工工艺4、模板a 系梁模板底模先用 10*10 长为 4 米的松方木横铺在系梁底纵梁贝雷钢架上 ,

43、 间距为50cm一道 , 再用 6*8 的松方木纵向铺设 , 间距为 25cm一道 , 上铺 1.5cm 厚的竹胶板。侧模面板用 1.5cm 厚的竹胶板 , 纵向用 8*10 松方木 , 间距为 25cm一道 , 坚向用二根 8#槽钢 , 间距为 60cm 一道 , 再用 16 螺杆上中下三道对拉 , 心模面板用 1.5cm 厚的竹胶板外用 8*10 松方木为支撑 ( 让见附图 ) 。b、端横梁拱脚模板模先用 10*10 长为 3 米的松方木横铺在台帽上 , 间距为 50cm一道 , 再用 6*8 的松方木纵向铺设 , 间距为 25cm一道 , 上铺 1.5cm 厚的竹胶板。侧模面板用 1.5

44、cm 厚的竹胶板 , 纵向用 8*10 松方木 , 间距为 25cm一道 , 坚向用二根 8#槽钢 , 间距为60cm一道 , 再用 16 螺杆上中下三道对拉。C、桥面板模板待吊杆张拉形成系杆拱体系后 , 在中横梁横向预留孔釆用 25 精扎螺纹钢做吊杆 , 间距 1 米一道 , 下用 20 号工字钢为承重横梁 , 纵向采用 16#槽钢 , 间距 1 米一道 , 上用间距为 25cm的 10*8 的松方木 , 面板用 1.5cm 厚的竹胶板。5、支架预压对支架采用砂袋预压系梁底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架和支架的弹性变形所产生的。预压需从中间向

45、两端进行加载， 在支架顶部预先设立观察点， 以便用水准仪在预压前后分别测量高程， 观测支架的总变形值； 支架在预压加载过程中， 有专人详细观察沉降变形数据， 支架受压稳定后卸载， 将预压过程中观测到的沉降数据与理论绕度对比，然后进行合理调整，以最终控制支架的预拱度。（1）预压施工预压重量为：所承受混凝土构件的荷载和施工荷载之和的 1.2 倍。预压分为三级进行，按照承受荷载的实际自重加载，不按均值施压。第一级加压为 30%总重量，观测 48 小时第二级加压为 30%总重量，观测 48 小时第三级加压为 40%总重量，预压7 天，并连续观测72 小时，累积沉降不超过 3mm。（2）卸载卸载时可均值

46、卸载按两次卸完，分别为50%。第一次卸载后停 4-6 小时，观测 2 次第二次卸载后 48 小时内进行 6 次观测，推算其弹性变形预压完成后，对模板的轴线和支架标高进行调整，系杆立模标高按设计标高+弹性变形 +系杆预拱度值控制。6、系梁预埋件的埋设吊杆预埋件：施工前首先采用全站仪在拱肋底模上精确的放出吊杆的位置，安放钢管时采用吊垂线的办法保证吊杆钢管的垂直度，埋设锚垫板。横梁预埋件：用全站仪定出横梁的位置，然后现场直接在两侧模板上开孔，准确的埋设横梁钢筋、波纹管、锚垫板等的位置。7、系梁混凝土浇筑混凝土浇筑前，确认预埋件准确无误后，方可进行施工。系梁混凝土采用泵送， 每道系梁应从两端向中间对称

47、均衡的进行浇筑，浇筑断面以 45°向前全断面推进， 以分层浇筑消除施工层面而影响外观质量的缺陷，浇筑完成后需用土工布覆盖养护7 天。进入冬季施工后， 应按照冬季施工措施进行保温处理。8、系梁模板拆除系梁侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa时可拆除侧模。系梁底模应在吊杆施工完成后方可全部拆除。系梁分段浇筑施工时， 对临时支撑、 支架的沉降变形要由专人测量， 对沉降影响应有切实有效的调整控制措施。 现浇砼待砼强度达到 80%后才能进行预应力张拉，第一批预应张拉根数见详细图纸。浇筑系梁砼以前，系梁、墙横梁，部分中梁，桥面

48、板等的钢筋绑扎、塑料波纹管、预应力束、吊杆预埋件等尺寸位置，均按规范规定的精度加以控制。9、主桥系梁钢束张拉要求预应力钢丝采用 270K 级高强度低松弛钢绞线， s 15.2 钢绞线每股公称面积 140mm2 , 标准强度 1860Mpa,弹性模量 1.95 × 105 Mpa,技术条件必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）规定。预应力钢束张拉程序： 0初应力（0.1 k）锚下控制应力 con(0.75fpk) 2 分钟锚固。锚垫板、预应力管道位置必须准确，锚垫板与预应力管道必须垂直。混凝土强度达到设计强度 80%，龄期达到 14 天以后，方可张拉钢束，钢束要对称

49、张拉，采用双控。预应力钢束张拉完毕， 必须及时压浆。 预应力管道采用塑料波纹管和真空压浆工艺，压浆需密实，标号不低于 C40。预应力钢束张拉要对称进行， 纵向预应力钢束张拉要与横向预应力钢束张拉结合进行，系梁预应力钢束分两期张拉，第一期张拉 N1、N3、N5；第二期张拉N2、N4、 N6，注意上、下、左、右对称张拉，预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，严禁电弧切割。钢束张拉完毕封锚前必须将槽口切断钢筋等强恢复。10、主桥现浇横梁施工浇筑端横梁，待砼强度达到80%后进行部分预应力张拉（第一批预应力张拉根数见详细图纸），形成系梁和端横梁平面框架；端横梁处拱脚必须一次浇筑，不得设施工逢。在支架

50、和模板上浇筑部分中横梁， 并张拉中横梁部分预应力束， 形成平面梁格体系。A、端、中横梁支架及模板施工主桥中横梁采用现浇施工， 我部中横梁支架采用吊模进行施工， 在拱肋支架顺桥向布置的 25 工字钢对应中横梁两侧安放贝雷梁， 用间距 1.5m 25 精扎螺纹钢吊 2 根 20 的工字钢（ 2 根为一组），然后在工字钢上铺设 10*10 木楞、安放竹胶板底模。端横梁底模采用直接在盖梁上设置木锲块，横向铺设30*30cm 木楞，上叠10*10cm和竹胶板。端横梁内芯模由于在混凝土浇筑完成后不能拆除，所以我们采用木工板、10*10 木楞组合加工成箱形。端、中横梁侧模采用竹胶板和角钢制作的组合模板，模板

51、接缝嵌入海棉条，防止漏浆，模板表面平整度、顺直度必须符合规范有关规定。b、预压预压采用砂袋预压横梁底模， 一方面消除因节点销子产生的非弹性变形， 另一方面考虑到贝雷架的弹性变形所产生的。 预压需从中间向两端进行加载， 在支架中部预先设立观察点， 以便用水准仪在预压前后分别测量高程， 观测支架的总变形值；在预压加载过程中， 有专人详细观察沉降变形数据， 支架受压稳定后卸载，将预压过程中观测到的沉降数据与理论绕度对比， 然后进行合理调整， 以最终控制支架的预拱度。（1）预压施工预压重量为：所承受混凝土构件的荷载和施工荷载之和。 预压分为三级进行，按照均值施压。过第一级加压为第二级加压为第三级加压为3mm。30%总重量，观测30%总重量，观测40%总重量，预压48 小时48 小时7 天，并连续观测72 小时，累积沉降不超（2）卸载卸载时可均值卸载按两次谢完，分别为50%。第一次卸载后停 4-6 小时，观测 2 次第二次卸载后 48 小时内进行 6 次观测，推算其弹性变形预压完成后，对模板的轴线和支架标高进行调整，系杆立模标高按设计标高+弹性变形 +系杆预拱度值控制。C、横梁混凝土浇筑横梁的浇筑顺序：首先进行4#、8#、12#，待拱肋施工完成后安装吊索，最后进行 1 3#、57