工程材料取样及现场试验控制

1、工程材料取样及现场试验控制工程材料需坚持先检验后使用的原则。水泥、砂、石、金属、填筑土等主 要建筑材料，开工前应按设计文件要求根据有关施工技术规则和细则取样送试 验室。每单位工程开工前料场必须硬化，第一次材料进场必须要通知监理见证 取样，取样时按监理工程师指定的部位抽取， 正常施工后，监理按20%的频率 进行见证，取样人员要填写见证取样单，由监理签字。取样完成后将样品和见 证单送试验室，并填写委托单，试验室按规定检验项目进行试验，合格后才准 使用。如遇有特殊情况对不符合技术要求的材料，可根据试验结果，试验室提 出处理意见，报请上级有关部门批准后，方可使用。取样方法按以下要求进行。（一）、材料验

2、收、取样、试验数据修约、水泥1、水泥验收：水泥进场时现场试验人员应会同物资部门从以下方面进行验 收.a、包装标志：检查水泥包装袋上是否有产品名称、强度等级、厂家以及出 厂编号，是否与材料要求相符。b、数量验收：袋装水泥净重不得少于标准重量的98 %，每20袋共重不能少于标准重量共重的 99 %。C、质量验收：进场水泥必须应有“水泥出厂合格证”，到龄期后厂家应补报 该水泥28d强度。2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同批号、同出厂日期且连续进场的水泥，袋装水泥每 200t为一批，散装水泥每500t为一批，当不足 上述数量时，亦按一批计。取样要随机抽取、要有代表性，袋装水泥应从不同 部

3、位的20袋水泥中分别抽样，混在一起；罐装水泥应从3个不同的罐或车仓中 抽取，混在一起，试样总重不少于12kg。试验人员接到通知后，按上述取样原 则进行取样，取样完成后应及时将样品和出厂合格证一起送试验室。3、常用水泥技术指标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999技术要求项目PP P O每次试验用量，g不溶物，% <0.751.501.0烧失量，% <3.03.55.01.0氧化镁，% <5.0三氧化硫，% <3.50.5细度比表面积，m2/Kg >30030080 pm筛余，%10.025凝结时间初凝，min >45500终凝，h w6.510安定

4、性沸煮法检验必须合格500品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0常规检测质量评定所用标准水泥检测评定标准 GB 175-1999

5、胶砂强度检验方法 GB/T17671-1999标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001水泥细度检验方法 GB/T 1345-20054、水泥常规试验数字修约（1 ）、细度：计算精确至0.1 %。（2 ）、安定性（标准法）：雷氏夹指针尖端的距离准确至 0.5mm ;当两个试 件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格， 当两个试件的（C-A ）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验， 再如此，则认为该水泥为安定性不合格。（3）、安定性（代用法）：所做2块直径7080mm、中心厚约10mm、 边缘渐薄、表面光滑的试饼。沸煮后

6、判定：目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检 查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格；当两个试饼判别结果有矛 盾时，该水泥的安定性为不合格。（4 ）、胶砂强度：抗折试验加荷速度为 50N ±10N/s，各试体的抗折强度记 录至0.1Mpa,以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度 值中有超出平均值士 10 %时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；抗压强度试验加荷速度为2400 ±200N/s ,以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度 测定值（计算至0.1Mpa ）的算术平均值为试验结果（计算精确至 0.1Mpa ）, 如六个测定值中有一个超出六个平均值的士

7、 10 %，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数士 10 %的，则此组 结果作废。二、骨料1、骨料验收：材料进场前试验人员应在现场放置标准样品箱，在样品箱里 放上要采用的合格材料，材料进场时收料人员应对照标准样品，如进场材料与 标准样品严重不符，应坚决拒收。2、 细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为 一批，不足400m3或600t也按一批计。试验人员接到检测通知后，及时取样。 在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从 不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。3、细集料技术指标普通混凝土用

8、砂质量标准及检验方法JGJ 52-92(1)、颗粒级配I区区川区10.0mm0005.00mm1001001002.50mm3552501501.25mm653550102500.630mm8517704140160.315mm9580927085550.160mm100901009010090注：砂的实际级配与上表相比，除5.00mm 和0.630mm 外,允许稍有超岀，但其总量w 5%(2 )、砂中含泥量、泥块含量限值混凝土强度等级>C30v C30含泥量(按重量计)% <3.05.0泥块含量(按重量计)% <1.02.0(3 )、砂的坚固性指标(硫酸钠溶液法)混凝土所处

9、环境循环后的重量损失(% )<严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土8其它条件下使用的混凝土10（4）、砂中的有害物质限值项目质 量 指 标云母含量（按重量计）% <2.0轻物质含量（按重量计）% <1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3按重量计）%<1.0有机物含量（比色法）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度的方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95注：有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中的云母含量不应大于1.0%（5）、海砂的氯离子含量限值项目质量指标（以干砂重的百分比计）素混凝土不予限制钢筋混凝土<0.06%预应

10、力混凝土不宜使用，若必须使用，则应淡水冲洗，且氯离子含量< 0.02%（6）、砂的粗细程度（按细度模数分）粗砂：3.73.1 ;中砂：3.02.3 ;细砂：2.21.64、细集料试验所需试样数量项目取少试样量每次试验用量颗粒级配，g1100500含泥量，g1100400 （淘洗法）500 （虹吸管法）泥块含量，g3000200云母含量，g/1020(0.3155mm)轻物质含量，g800200(0.3155mm )有机物含量，g500风干130mL硫化物及硫酸盐，g101坚固性（硫酸钠溶液法），g/0.3150.630、0.6301.25、1.252.5、2.55.0mm各100表观密度

11、，g650（标准法）120（简易法）300（标准法）50（简易法）堆积密度与空隙率，L3约1.5组批规则用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以 400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m 3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。10判定规则若检验不合格时，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。5、细集料数据修约(1 )、颗粒分析：称取试样500g，称量均精确至1g ;计算分计筛余百分 率精确至0.1% ;计算累计筛余百分率精确至 0.1%，其试验结果取两次试验结 果的算术平均值，精确至1%；如每号筛的筛余

12、量与筛底的剩余量之和与原试样 之差超过1%时，须重做试验；细度模数计算精确至0.01，其结果取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1，如两次试验的细度模数之差超过 0.20时，须 重做试验。(2 )、含泥量：称取试样500g，精确至0.1g ;称量均精确至0.1g ;含泥 量计算至0.1%，其结果取两次试验结果的算术平均值作为测定值。(3 )、泥块含量：称取试样数量为 200g，余者同含泥量(4 )、云母含量：称取粒径为 0.3004.75mm 的试样15g，称量均精确至0.01g ；云母含量计算至0.1%，其结果取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%。(5 )、轻物质含量：称取试样2

13、00g，称量均精确至0.1g ;轻物质含量计11算至0.1%，结果取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%。（6）、硫化物和硫酸盐含量：称取粉状试样 1g,称量均精确至0.001g ; 计算精确至0.1%，结果取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1% ;若两次 结果之差大于0.2%时，须重新试验。（7 ）、氯化物含量：称取试样 500g，精确至0.1g ;记录消耗的硝酸银标 准溶液的体积，精确至1mL ;氯离子含量计算精确至0.01%，结果取两次试验 结果的算术平均值，精确至0.01%。（8 ）、坚固性：称取 0.3000.600mm、0.6001.18mm、1.182.36mm、2.

14、364.75mm 的试样各100g，称量均精确至0.1g ；分计质量损失百分率计算 精确至0.1%，试样的总质量损失百分率计算精确至1%。（9 ）、压碎指标值：称取 0.3000.600mm、0.6001.18mm、1.182.36mm 、2.364.75mm 的试样各330g，称量均精确至1g ;分计压碎 指标计算精确至1 %，每级结果均取三次试验结果的算术平均值，精确至 1 %; 取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。（10 ）、表观密度：称取试样 300g，称量均精确至1g ;表观密度计算至10Kg/m 3;结果取两次试验结果的算术平均值，精确至10 Kg/m 3;如两次试验结果之差大

15、于20 Kg/m 3须重新试验。12公称（11 ）、堆积密度与空隙率：称量均精确至1g ;堆积密度计算至10 Kg/m 3, 结果取两次试验结果的算术平均值，精确至 10Kg/m 3;空隙率计算至1 %，结 果取两次试验结果的算术平均值，精确至 1 %。（12、有机物含量试样数量为130mL。试样上部的溶液颜色浅于标准色为有机物含量合格；试样上部的溶液与标准溶液颜色接近，应把试样连同上部 溶液一起倒入烧杯中，放在6070 C的水浴中，加热23h，然后再与标准溶 液比较，如浅于标准色，则认为有机物含量合格；如水浴加热后进行比较时深 于标准溶液，则将一份原试样用3%氢氧化钠溶液清除有机质，在用清水

16、淋洗干 净，与另一份原试样分别按 GB/T 17671制成水泥砂浆，测定28d强度，当原 试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，认为有机物含量合格。6、粗集料取样：同产地、同规格连续进场的材料每 400m 3或600t为一批, 不足400m 3或600t也按一批计。在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样 前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子 15份（在料堆的顶部、 中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。7、普通混凝土用碎石或卵石的颗粒级配范围SI累计筛余，按重量计（%）配情况己粒级导(mm )筛孔尺寸(圆孔筛)(mm )2.5

17、05.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.01009510801051000015095109010、-.5160030600100纟g 520951090104070010000粒7 52595109010307005000级531.59510901070901545050009510540075903065050单951085101020000150粒1631.951085100010050级*2040一一9510一8010一一0100一一一140031.563一一一95100一一751004575一0100一4080一一一一95100一一70100一

18、30600100注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。组批规则用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以 400m3或600t为一验收批，用小 型工具（如马车）运输的，以200m 3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验 收批论。判定规则若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足要求应按 不合格品处理。8、粗集料技术指标混凝土强度等级>C30v C30针、片状颗粒含量，按重量计 %<152515含泥量，按重量计% <1.02.0泥块含量，按重量计 % <0.50.7注：有抗冻、抗渗和其它特殊要求的砼，其含泥量W 0.50% ; WC10级的 砼,

19、其针、片状颗粒含量可放宽到1.0%碎石的压碎指标值岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值，%水成岩C55C40<C35<10<16变质岩或深成的火成岩C55C40<C35<12<20火成岩C55C40<C35<13<30卵石的压碎指标值混凝土强度等级C55C40WC35压碎指标值，% <1216坚固性（NaS0 4溶液法）混凝土所处的环境条件循环后的重量损失，% <在严寒及寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干湿交替状态8下的混凝土在其它条件下使用的混凝土12碎石或卵石中的有害物质含量项目质量要求硫化物及硫酸盐含量（折算成S03按重

20、量计）% <1.0卵石中有机物含量（比色法试验）颜色不深于标准色。如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比应不低于0.95岩石的抗压强度（岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5火成岩不宜低于80Mpa ;变质岩不宜低于60Mpa ;水成岩不宜低于30Mpa质量检测评定标准粗骨料检测评定标准JGJ 53-92铁路混凝土与砌体工程施丄规范TBJ 10210-20019、粗集料试验数字修约(1 )、颗粒级配：称量均精确至1g ;计算分计筛余精确至0.1 %，计算累计 筛余精确至1 %;如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样之差超过 1 % 时，须重新试验。(2

21、)、含泥量：称量均精确至1g ;含泥量计算精确至0.1 %，结果取两次试 验结果的平均值，精确至0.1 %。(3 )、泥块含量：同含泥量。(4) 、针、片状含量：称量均精确至1g ;计算精确至1 %。(5) 、硫化物和硫酸盐含量：称取粉状试样 1g,称量均精确至0.001g ;计 算精确至0.1 %，结果取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1 %;若两次结 果之差大于0.2 %时，须重新试验。(6) 、坚固性：称取试样精确至1g ;称量筛余量精确至0.1g ;分计质量损 失百分率计算至0.1 %，试样总质量损失百分率精确至1 %。(7 )、岩石抗压强度：测定试件尺寸精确至0.1mm ;试验

22、结果计算至O.IMpa，结果取6个试件结果的算术平均值，精确至 1Mpa.(8) 、压碎指标值：称取粒径为 9.5019.0mm 的试样3000g，称量均精 确至1g ;压碎指标值计算至0.1 %，结果取三次试验结果的算术平均值，精确 至1%。(9) 、表观密度：称量均精确至 5g (液体比重天平法)或1g(广口瓶法); 表观密度计算至10 Kg/m 3,结果取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果 之差大于20 Kg/m 3，须重新试验；对颗粒材质不均匀的试样，如两次之差超过 20 Kg/m 3,可取4次试验结果的算术平均值。(10) 、体积密度与空隙率：称量均精确至10g ;体积密度计算至

23、10Kg/m 3,结果取两次试验结果的算术平均值，精确至10Kg/m 3;空隙率计算至1%,结果取两次试验结果的算术平均值，精确至1 %。(11) 、有机物含量试样数量为600mL。试样上部的溶液颜色浅于标准色为有机物含量合格；试样上部的溶液与标准溶液颜色接近，应把试样连同上部 溶液一起倒入烧杯中，放在 6070 C的水浴中，加热23h，然后再与标准溶 液比较。如浅于标准色，则认为有机物含量合格；如水浴加热后进行比较时深 于标准溶液，则将一份原试样用3%氢氧化钠溶液清除有机质，再用清水淋洗干 净，与另一份原试样分别按相同的配合比制成混凝土，测定28d强度，当原试19样制成的混凝土强度不低于淘洗

24、试样制成的混凝土强度的95%时，认为有机物含量合格。三、外加剂同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。取样分点样和混合样。点样是在一次生产的 产品所取得试样，混合样是逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试 样。每一编号的取样量不少于 0.2t水泥所需用的外加剂量。四、 粉煤灰：同厂家、同等级、同种类的粉煤灰，每 100t为一批号，不足 loot时也按一批计。粉煤灰的质量按干灰（含水量小于 1% ）的质量计算。取 样应有代表性，可连续取，也可从 10个不同部位取等量样品，总量至少 3kg。五、 磨细矿渣粉：同厂家、同品种且连续进场

25、的产品每100t检验一次，不足100t时也按一批计。取样应随机取样，要有代表性。也可以连续取样。也可 以在20个以上不同的部位取等量的试样。每份样品质量至少12kg，硅灰取样量可以酌减，但总质量至少 4kg。试样混均后，按四分法缩减到比试验用料多 一倍的试样。六、钢筋取样：同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t时也按一批计。每批中任选两根分别从距端头不小于 50cm20处截取一根拉伸和一根冷弯试件。取样长度为：盘条：拉伸试件为10d+200mm,冷弯试件为10d+150mm ，取样数量：1根拉伸、2根冷弯、。光圆和带肋钢筋： 拉伸试件为5d+200mm ，

26、冷弯试件5d+150mm ，取样数量：2根拉伸、2根 冷弯。焊接试件拉力试验最短试件长度为：焊缝长度+300mm ;闪光对焊必须做冷弯试验，冷弯试件取样长度为：5d+150mm 。七、土工格栅、土工布：同一厂家、同规格、同型号、同批次、同交货状态，土工格栅每200000 m 2为一批，土工布每5000 m 2为一批，不足亦为一批，从 不同的3卷中分别切取不少于10个网格、面积不少于2m2土工格栅材料为一 组。八、防水板：同一厂家、同一批号每 10000 m 2为一批，不足亦为一批，取 长1m、宽80cm的试件一组。九、止水带：同一生产厂家、同批号每每10000 m 2为一批，不足亦为一批， 取

27、长1m、宽为产品宽度的试件一组。十、施工用水拌合用水及养护用水：必须是洁净水，每一新水源或同一水源使用达一年， 应取样检验一次。各施工队伍进场后应及时考察原材料，并取样送检。取样后的样品应按样品i*的要求进行包装、密封、编号、标识、登记并对其状态做出详细的描述和记录, 按要求送往项目部试验室，由项目部试验室根据检测项目进行检验，对于项目 部试验室不能检验的材料由中心试验室统一进行外委试验。主要工程材料送取样数量表及送检时间。（见表）序号项目单位取样数量提前天数1砼配合比个碎石200kg ；砂 100kg ;水泥 50kg ；322砂浆配合比个砂 100kg ；水泥 50kg;323水泥组12k

28、g（由20袋中取）304石子级配及其它试验组60kg75砂子试验组40kg76钢筋原材料试验组抗拉2根；冷弯2根57钢筋焊接试验组抗拉3根；冷弯3根58砼、砂浆抗压强度试验组砼3块龄期2天229土壤试验组100 kg;7(二)、现场施工试验控制(1 )、混凝土工程1、砼作业前应通知工区试验室人员测定现场砂、石含水量，配置外加剂， 换算施工配合比，填写配料单，送交现场施工技术负责人员。2、施工单位接到配料单后，应按配料单上的配合比用量及规格进行配料, 并指定专人负责。3、严格控制混凝土拌合物坍落度，开盘时应进行坍落度检测，并做记录， 当发现拌合物坍落度与设计不符时亦要进行检测，并进行调整，直至

29、满足设计要求。4、坍落度试验a、湿润坍落度筒底及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。 底板应放 置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板， 坍落度筒在装料时应保持固定的位置。b、 把按要求求得的混凝土试样用小铲分三层均匀的转入筒内， 使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25次。插捣应沿螺旋 方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土 时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插第二层 和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面； 浇灌顶层时，混凝土应灌 至雋出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落低于筒口，则应随时添加。顶 层插捣完

30、后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。c、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提 离过程应在5 10S内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不 间断的进行，并应在150S内完成。d、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差， 即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌 或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现 象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。e、当混凝土拌合物坍落度值大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩张后 最终的最大直径和最小直径，在两个直径之差小于 50mm的条件下， 用其算术平均值作为

31、坍落扩展度值；否则，此次试验无效。f、 混凝土拌合物坍落度值和坍落度扩展值以mm为单位，测量精确至 1mm，结果表达修约至5mm.泸24' 读万卷书行万里路5、制取试件a、试件尺寸：150mm*150mm*150mm。b、 取样数量：一般结构物（如基础、墙身、系梁等），每一单元结构物制 取试件2组；连续浇筑大体积结构物，每 80200m 3或每一工作班取 试件2组；重要部位（如梁、桩基、墩柱等）每一单元结构制取试件 不少于4组，桩基、墩柱长度超过30m的制取试件不少于5组。c、隧道混凝土：初支和二衬每一检验批边墙不少于一组、 拱圈不少于一组,仰拱、填充水沟等每一检验批取样不少于一组，但

32、代表数量均不得超过 100m 3，若超过100 m 3需再取样不少于一组，取样时从浇灌现场料口 接料放在铁皮上人工拌匀后分两层捣固入模，抹平编号后，跟结构物同条件养护不超过48小时，拆模后放入标准养护室养护，所制试件必须 具有代表性。d、拆模、吊装、张拉（放张）预应力、承受荷载的，应根据施工需要另取。e、制件方法：从拌合物中随机抽取，制件时混凝土拌合物分两层装入试模， 其厚度大约相等，每层插捣25次，插捣时应在混凝土全面积上均匀的 进行，由边缘渐向中心，插到底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时 捣棒应插入该层底面以下23cm处。255、 现场制取试件由拌合站试验员负责，工区试验人员督促完成，试

33、验室 不定期进行随机抽检。(2)、浆砌工程1、试件尺寸：70.7mm*70.7mm*70.7mm。2、浆砌作业前应通知试验室人员测定现场砂子含水量，换算施工配合比,填写配料单，送交现场施工技术负责人。3、施工单位接到配料单后，应按配料单上的配合比用量及规格进行配料， 并指定专人负责。4、每100m 3砌体应取试件一组，不足100 m 3者，亦取试件一组。5、当水泥品种、标号有变动、或配合比有调整以及砂浆标号有变动时， 均应取试件一组。6、大桥的不同部位分别50 m 3取试件一组，不足50 m 3亦取试件一组。(3 )、路基填筑1、填筑前，应选定取料地点，取样送试验室进行标准击实试验，测定土的 最佳含水量和最大密实度，以此作该类土的填筑密实度标准。同一填筑 材料每5000m 3取土一组，当土质发生变化或超过5000 m 3时重新取样,26不足5000 m 3时亦